APS产品介绍(PPT 120页)
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APS PPT课件
（1）心血管 （2）呼吸系统 （3）神经系统 （4）免疫功能 （5）凝血机制等并发症
疼痛分类
急性疼痛：疼痛 慢性疼痛：疼痛持续6个月以上
影响痛觉的相关因素
基因构成 文化背景 年龄 性别 既往经历 医务人员的态度
术后疼痛的构成
伤害性 炎性 神经病理性 ……
治疗不当可转化为慢性疼痛！！
A.恶心呕吐 B.嗜睡和呼吸抑制 C.瘙痒 D.尿潴留
镇痛泵的种类
静脉镇痛 硬膜外镇痛 皮下镇痛 神经丛阻滞
北京协和医院
疼痛治疗记录单 病案号_____________
姓名
性别 年龄 体重 病房 床号 手术日期
术毕时间 麻醉方式 麻醉医生
药物过敏史
手术名称
建议使用 天
特殊情况
术后镇痛启动时间
生 命 体 征
血 氧 饱 和 度
胃 肠 功 能
皮 肤 瘙 痒
尿 潴 留
运 动 阻 滞
镇 痛 完 成 时 间
满 意 度
补救 用药
其它
手术日 第一天 第二天
评分标准：
VAPS : 疼痛评分0-10 0-----3------5-----7-----10 无痛 轻度痛 中度痛 重度痛 最大 程度 疼痛
镇静评分 0-3: 0.清醒 1.困倦 2.睡着， 可唤醒 3.睡着， 唤不醒
急性疼痛的特点
（1）起病急 （2）病因明确 （3）易于缓解（治疗） （4）情感影响相对较小
PCA
PCA是一种新的镇痛模式和理念，病人可
根据疼痛程度自行“按需镇痛” 使镇痛药物浓度维持或接近最低有效镇
痛浓度，有效避免血药浓度的剧烈波动
PCA技术的优点
给药符合药代动力学，维持最低有效镇痛药浓度
疼痛分类
急性疼痛：疼痛 慢性疼痛：疼痛持续6个月以上
影响痛觉的相关因素
基因构成 文化背景 年龄 性别 既往经历 医务人员的态度
术后疼痛的构成
伤害性 炎性 神经病理性 ……
治疗不当可转化为慢性疼痛！！
A.恶心呕吐 B.嗜睡和呼吸抑制 C.瘙痒 D.尿潴留
镇痛泵的种类
静脉镇痛 硬膜外镇痛 皮下镇痛 神经丛阻滞
北京协和医院
疼痛治疗记录单 病案号_____________
姓名
性别 年龄 体重 病房 床号 手术日期
术毕时间 麻醉方式 麻醉医生
药物过敏史
手术名称
建议使用 天
特殊情况
术后镇痛启动时间
生 命 体 征
血 氧 饱 和 度
胃 肠 功 能
皮 肤 瘙 痒
尿 潴 留
运 动 阻 滞
镇 痛 完 成 时 间
满 意 度
补救 用药
其它
手术日 第一天 第二天
评分标准：
VAPS : 疼痛评分0-10 0-----3------5-----7-----10 无痛 轻度痛 中度痛 重度痛 最大 程度 疼痛
镇静评分 0-3: 0.清醒 1.困倦 2.睡着， 可唤醒 3.睡着， 唤不醒
急性疼痛的特点
（1）起病急 （2）病因明确 （3）易于缓解（治疗） （4）情感影响相对较小
PCA
PCA是一种新的镇痛模式和理念，病人可
根据疼痛程度自行“按需镇痛” 使镇痛药物浓度维持或接近最低有效镇
痛浓度，有效避免血药浓度的剧烈波动
PCA技术的优点
给药符合药代动力学，维持最低有效镇痛药浓度
APS高级生产排程系统ppt课件
动态结果展示
不支持
支持基于优化结果的 生产过程模拟
系统升级
新增模块 修改现有模块 调整业务模式
升级困难、周期长
升级方便快捷
POEM APS
©2000-2012. ENGINEST. All rights reserv2e4d.
产学研合作：高校/科研机构
已建立合作
• 清华大学管理学院和深圳研究生院 • 中科院数学与系统科学研究院 • 北京宇航系统研究所 • 中国电子科技集团29所 • 中国工程物理研究院 • 中航工业综合技术研究所 • 北京理工大学管理学院 • 北京邮电大学自动化学院 • 北京科技大学管理学院 • 北京交通大学交通运输学院
订单级约束： 订单多批次执行 最早开工时间 最晚完工时间 不同订单的资源耦合 不同订单间的执行间隔 订单间后继关系 订单的调度次序 订单相互间的次序关系 订单的优先级...
14
生产排程的约束及目标(2)
Simpler • Smarter • Swifter
零部件级约束： 产品的零部件结构关系 与上周期零部件工序的衔接 不同零部件的资源耦合 零部件间前、后继关系 零部件的调度次序...
能和广大工业界、学术界专家学者展开深入合作交流，
共同研究与解决生产制造、物流领域中的复杂优化问题。
25
典型案例1
• 离散排程
中国电子科技集团第29所四威产业园采用POEM APS系统进行大规模（10 万工序以上）车间生产计划和排程管理。该企业是一家年产值2亿的制造型企业 ，属于典型的单件、中、小批量、多品种混流、混批生产的装备制造型企业。
让我们一起共建智能企业
----我来自 ENGINEST
1
APS介绍火电厂
• • •
• • •
断点n
设备驱动级
功能组2
LEVEL 2
设备驱动级 设备驱动级
功能组m
程序结构
• • Level 1 - APS操作管理层 启动、停止APS程序；启动模式判断及选择；机组启/停状态监视 Level 2 - 断点步序程序 APS构成的核心内容，即按照预定的操作顺序逐一实现设备的启停和控制
Load control
FGD
Auxiliary
Electrical
Boiler
Turbine
FGD
ECS
BMS
Data Acquisition System (DAS) Sequence Control System (SCS) Modulating Control System (MCS)
DEH
ETS
BPC
2/ 2014-12-22
APS应用目的及现状
为什么要应用APS
• • 大型火力发电机组的运行对操作人员的要求 机组安全、稳定运行的需求
•
现代化的发电厂运营管理上的需求
国内燃煤机组实现APS的技术难点
1. 2. 3. 燃煤机组工艺过程复杂，各工艺系统的配合要求高，且运行方式多变，对于自动控
和现场设备、流程基本吻合的仿真系统
•
1~2位客户资深运行人员的全程参与
•
运行操作人员的培训、操作验证
客户的全力参与是项目成功的关键
11 / 2014-12-22
成功案例 －江苏利港电厂APS
江苏利港电厂#4机组DCS改造
• • 一体化控制系统改造 机组自启停(APS)功能
项目里程碑
• • • 2009年4月，项目启动 2009年9月，项目出厂 2009年10月，现场安装、调试
APS介绍
ERP 生产计划流程图
销售订单 销售预测 生产计划 存货计划 库存/在制/…
主生产计划 RCCP/CRP 粗能力平衡计划 MRP 物料需求计划设备ຫໍສະໝຸດ 人力/时间…瓶颈资源 状况图
生产计划
采购计划
取替代建议
交期调整建议
…
主排程(Master Schedule) 主排程说明一家公司在何时（when）， 生产什么产品（what），以及生产多少 （how many），它是一个生产计划而不 是销售计划。作主排程时依照企业不同 的经营型态，例如存货生产（计划生产） 、订单生产或订单装配而必须要考虑销 售预测、客户订单、生产计划以及其它 的考虑；例如未完成订单（backlog）、 材料是否足够、产能是否足够、公司的 政策（例如最低数量、紧急订单的交期） 等。
料件基本资料 产品结构资料 取/替代资料
物料需求计划 模拟 &执行
现有库存资料 采购 Lead Time 生产 Lead Time
MRP 计算模拟结果
请购建议 制令建议 取替代建议 交期调整建议 请购/制令取消建议 潜在呆滞料分析 未来库存预测报表 模拟版本差异比较 供需比对明细 计划单明细 需求 Pegging
制造业的生产管理模式演进
在60年代时，制造业信息系统的重心在于库存的控制与管理，大部份处理库存的系 统是建立在传统的经济采购量(EOQ, Economic Order Quantity)和固定补足点规划 (reorder point planning)观念上，这些方法理论上是被动性的在进行库存管理。而在 70年代时，出现一种称为物料需求规划(MRP)的技术，MRP不同以往，是一种主动 性的库存管理，它是根据生产计划来规划采购，其目的在于拥有足够的库存以供给 生产的需要。MRP系统结合生产计划及材料清单(BOM,Bill of Material)展开生产所 需的材料数量，并考虑采购前置时间，提供采购人员适当的采购建议。而之后的 MRPⅡ及ERP系统虽将财务整合进来，但却仍有原来MRP系统的限制，即需依靠 较长的交货前置及稳定不易变动的排程计划。但是今天多样少量的客户订单需求及 经常变动的订单内容，使得制造业需具备有快速交货、低库存水准的生产能力；在 此环境下，传统的 MRP或MRPⅡ系统则明显地无法解决企业所面临的问题。这样 的问题困扰了企业许多年，直到80年代，高瑞特（Eli Goldratt）所提出的限制理论 （Theory of Constraint）及最适生产技术OPT（Optimised Production Technology） 得到企业的认同与肯定，随后软件厂商辅以先进的算法及软件技术，发展出全新的 APS系统，全面性的考虑企业的生产资源限制、库存水准及订单相依性，以有限产 能为基础，进行自动排程，得到最适的生产计划及采购建议，并提供简易的操作界 面给生管人员进行资源配置或生产参数的调整。至此，APS系统有效的解决当前制 造业所面临的问题。
销售订单 销售预测 生产计划 存货计划 库存/在制/…
主生产计划 RCCP/CRP 粗能力平衡计划 MRP 物料需求计划设备ຫໍສະໝຸດ 人力/时间…瓶颈资源 状况图
生产计划
采购计划
取替代建议
交期调整建议
…
主排程(Master Schedule) 主排程说明一家公司在何时（when）， 生产什么产品（what），以及生产多少 （how many），它是一个生产计划而不 是销售计划。作主排程时依照企业不同 的经营型态，例如存货生产（计划生产） 、订单生产或订单装配而必须要考虑销 售预测、客户订单、生产计划以及其它 的考虑；例如未完成订单（backlog）、 材料是否足够、产能是否足够、公司的 政策（例如最低数量、紧急订单的交期） 等。
料件基本资料 产品结构资料 取/替代资料
物料需求计划 模拟 &执行
现有库存资料 采购 Lead Time 生产 Lead Time
MRP 计算模拟结果
请购建议 制令建议 取替代建议 交期调整建议 请购/制令取消建议 潜在呆滞料分析 未来库存预测报表 模拟版本差异比较 供需比对明细 计划单明细 需求 Pegging
制造业的生产管理模式演进
在60年代时，制造业信息系统的重心在于库存的控制与管理，大部份处理库存的系 统是建立在传统的经济采购量(EOQ, Economic Order Quantity)和固定补足点规划 (reorder point planning)观念上，这些方法理论上是被动性的在进行库存管理。而在 70年代时，出现一种称为物料需求规划(MRP)的技术，MRP不同以往，是一种主动 性的库存管理，它是根据生产计划来规划采购，其目的在于拥有足够的库存以供给 生产的需要。MRP系统结合生产计划及材料清单(BOM,Bill of Material)展开生产所 需的材料数量，并考虑采购前置时间，提供采购人员适当的采购建议。而之后的 MRPⅡ及ERP系统虽将财务整合进来，但却仍有原来MRP系统的限制，即需依靠 较长的交货前置及稳定不易变动的排程计划。但是今天多样少量的客户订单需求及 经常变动的订单内容，使得制造业需具备有快速交货、低库存水准的生产能力；在 此环境下，传统的 MRP或MRPⅡ系统则明显地无法解决企业所面临的问题。这样 的问题困扰了企业许多年，直到80年代，高瑞特（Eli Goldratt）所提出的限制理论 （Theory of Constraint）及最适生产技术OPT（Optimised Production Technology） 得到企业的认同与肯定，随后软件厂商辅以先进的算法及软件技术，发展出全新的 APS系统，全面性的考虑企业的生产资源限制、库存水准及订单相依性，以有限产 能为基础，进行自动排程，得到最适的生产计划及采购建议，并提供简易的操作界 面给生管人员进行资源配置或生产参数的调整。至此，APS系统有效的解决当前制 造业所面临的问题。
APS生产排程解决方案幻灯片课件
APS生产排程解决方案
P1
生产排程(APS)概念
高级计划与排程APS（Advanced Planning and Scheduling），是指在
概念 有限生产资源约束的前提下，通过优化方法，为所有的生产任务精确安
排生产资源和生产时间，使生产及时完成，并使资源充分利用。
基于资源有限产能约束的生产排程！
Advanced 高级
机器设备
人力班组
④内部公开 请勿外传
制造企业计划管理要素
MRP物料需求计划
APS生产排程
（考虑资源产能、排工序级的计划）
P3
应用背景
多品种/小批量/定制化/交期短 急单改单频繁 工序繁杂、需精细管理
机器设备人 力等生产资 源的产能有 限
如何快速响应市场客户需求，基于 现有的生产资源产能约束、及时合 理地编排生产计划，提高订单交付 率？
执M行R汇P报
执行汇报 生产任务单 采购管理
P16
内嵌ERP一体化
拒绝 伪集成
一次登录系统 一套基础数据 一个数据库 一致的流程驱动
K/3 WISE的一部分，与已有制造模块共同构成一个完整的制造系统 与传统ERP业务自然集成，降低了实施难度，用户应用操作简单
P17
一键排程
P18
功能模块概要
资源模型
计划 经理
资源负荷不清楚 在制时间过长,制造成本增加
P5
智能排程
APS(排程算法)
订
单
订 单
订 单
订 单
…
有限资源（设备、模具、人…）
工序
C
A
B
E
H
D
F
G
排程结果
工序级加工计划 产品级加工计划 资源的产能负荷
P1
生产排程(APS)概念
高级计划与排程APS（Advanced Planning and Scheduling），是指在
概念 有限生产资源约束的前提下，通过优化方法，为所有的生产任务精确安
排生产资源和生产时间，使生产及时完成，并使资源充分利用。
基于资源有限产能约束的生产排程！
Advanced 高级
机器设备
人力班组
④内部公开 请勿外传
制造企业计划管理要素
MRP物料需求计划
APS生产排程
（考虑资源产能、排工序级的计划）
P3
应用背景
多品种/小批量/定制化/交期短 急单改单频繁 工序繁杂、需精细管理
机器设备人 力等生产资 源的产能有 限
如何快速响应市场客户需求，基于 现有的生产资源产能约束、及时合 理地编排生产计划，提高订单交付 率？
执M行R汇P报
执行汇报 生产任务单 采购管理
P16
内嵌ERP一体化
拒绝 伪集成
一次登录系统 一套基础数据 一个数据库 一致的流程驱动
K/3 WISE的一部分，与已有制造模块共同构成一个完整的制造系统 与传统ERP业务自然集成，降低了实施难度，用户应用操作简单
P17
一键排程
P18
功能模块概要
资源模型
计划 经理
资源负荷不清楚 在制时间过长,制造成本增加
P5
智能排程
APS(排程算法)
订
单
订 单
订 单
订 单
…
有限资源（设备、模具、人…）
工序
C
A
B
E
H
D
F
G
排程结果
工序级加工计划 产品级加工计划 资源的产能负荷
《永凯APS总体介绍》课件
1
前端软件️
有界面的应用程序，用于收集、编辑并将数据输入到APS系统中。
2
服务器软件
APS系统的核心部分，运行算法和数据管理等操作。
3
后端软件️
用于将APS系统与其他应用程序集成，如ERP系统、CRM系统等。
AP S在制造业中的应用
1
协调生产
管理生产线和零部件供应，协调生产
提高生产效率
2
计划。
在选择永凯APS软件时，应注意以下几点：
1
适合企业规模
选择适合企业规模、商业模式和生产模式的APS软件。
2
考虑实施周期
根据企业的生产和运营需求，考虑APS软件的实施周期及其后续的需要的维护和升级。
3
考虑费用因素
考虑软件开发和实施的全部费用，并选择适合自己企业实际情况的最佳方案。
2
与大数据结合
利用大数据技术，每个行业更加专业化。
3
人工智能的应用
大数据和人工智能结合，使得永凯APS得以更加智能化，更好地为企业提供管理方案。
与其他软件的比较
与传统的人工管理相比
与ERP软件相比
与CRM软件相比
APS软件可以减少人工看板的
ERP系统高度定制化功能，但
虽然APS软件和CRM软件都可
瑕疵率和损失风险。
永凯AP S的优点
提高效率
优化供应链
提高客户满意度
自动化的计划和排程，避免
跟踪库存，为企业预测需
减少运输时间，准时交付，
人工规划的错误和低效率率
求，促进供应链优化，降低
提高产品质量。
问题。
成本。
永凯APS的局限性
1
成本高昂
2
实现难度大
前端软件️
有界面的应用程序，用于收集、编辑并将数据输入到APS系统中。
2
服务器软件
APS系统的核心部分，运行算法和数据管理等操作。
3
后端软件️
用于将APS系统与其他应用程序集成，如ERP系统、CRM系统等。
AP S在制造业中的应用
1
协调生产
管理生产线和零部件供应，协调生产
提高生产效率
2
计划。
在选择永凯APS软件时，应注意以下几点：
1
适合企业规模
选择适合企业规模、商业模式和生产模式的APS软件。
2
考虑实施周期
根据企业的生产和运营需求，考虑APS软件的实施周期及其后续的需要的维护和升级。
3
考虑费用因素
考虑软件开发和实施的全部费用，并选择适合自己企业实际情况的最佳方案。
2
与大数据结合
利用大数据技术，每个行业更加专业化。
3
人工智能的应用
大数据和人工智能结合，使得永凯APS得以更加智能化，更好地为企业提供管理方案。
与其他软件的比较
与传统的人工管理相比
与ERP软件相比
与CRM软件相比
APS软件可以减少人工看板的
ERP系统高度定制化功能，但
虽然APS软件和CRM软件都可
瑕疵率和损失风险。
永凯AP S的优点
提高效率
优化供应链
提高客户满意度
自动化的计划和排程，避免
跟踪库存，为企业预测需
减少运输时间，准时交付，
人工规划的错误和低效率率
求，促进供应链优化，降低
提高产品质量。
问题。
成本。
永凯APS的局限性
1
成本高昂
2
实现难度大
APS流程详解课件PPT
02 APS核心模块与功能
生产计划与排程
生产计划
根据销售预测、订单、库存等信 息，制定合理的生产计划，确保 生产任务按时完成。
排程优化
通过算法和数学模型，对生产任 务进行排程优化，提高生产效率 和资源利用率。
资源管理
资源调度
根据生产计划和实际生产情况，合理 调度各种资源，确保生产顺利进行。
资源维护
定制化与行业化的发展趋势
定制化
针对不同行业和企业的个性化需 求，APS系统将提供更加灵活的 定制化服务，满足企业的特定需 求。
行业化
针对不同行业的特点和需求， APS系统将进一步深化行业化发 展，提CHING
感谢您的观看
01
02
03
数据收集与整理
对企业生产相关的数据进 行收集和整理，包括工艺 参数、物料清单、生产计 划等。
数据清洗与校验
对收集到的数据进行清洗 和校验，确保数据的准确 性和完整性。
数据初始化与导入
将整理好的数据导入到 APS系统中，为后续的生 产管理提供数据支持。
系统培训与推广
培训计划制定
根据企业的实际情况，制定详细的培训计划，包括培训内容、时 间、地点等。
质量数据分析
收集和分析质量数据，找出质量问题产生的原因，提出改进措施，提高产品质量 。
物流管理
物流计划
根据生产计划和实际生产情况，制定 合理的物流计划，确保物料供应和产 品交付。
物流跟踪
对物流过程进行实时跟踪，及时发现 和解决物流过程中的问题，确保物流 顺畅。
03 APS实施步骤与流程
项目准备与需求分析
案例三：某电子企业的APS一体化解决方案
总结词
实现供应链协同
Asprova APS方案介绍 ppt课件
5
多数企业的手工排产/调度现状
客户订单信息 内部订单信息
零部件表
工序信息 生产计划
・ 突然插单 ・ 突然机器故障 ・ 突然员工休息
其他相关生产信息
作业人员及能力信息
设备及产能信息
・由少数的专业生产计划人员 ・手工编制生产计划
6
生产、计划、调度部门的困惑
❖ 插单非常多，计划调整困难 ❖ 交货期经常发生延误，无法快速回答客户的交货期 ❖ 无法准确预测未来机台产能负荷，无法均衡分配产能 ❖ 经常发生原材料、零部件的备货不足 ❖ 半成品、原材料的库存水平非常高在目前自己工厂的管理
功能
模 块
Ｇ Ｕ Ｉ ・ 实 绩
Ｂ Ｏ Ｍ 编 辑
Ｍ Ｒ Ｐ
有 限 能 力 粗 排 程
有 限 能 力 细 排 程
计 划 命 令
副 资 源
分 歧 工 序
工 作 分 割
选件 自销 动售 补 充
采Ｋ
购
Ｐ Ｉ
计
算
资 源 锁 定
事 件
APS
MS MS Light
MES NLS/DS
管理网络上的各个模块，整合模块之间的数据
Asprova的优势之——绝对的导入数量
❖绝对的用户数量
▪ 截止导2010年3月31日，全世界导入数1443套 ！
▪ 中国国内导入82套！
❖绝对的市场占有率
▪ 日本市场份额占有率第一（48.8%）
*2009年，富士经济调查结果
❖绝对的大型制造企业用户数量
▪ 日本18%以上的大型制造业都是Asprova的用 户。
(マイクロソフト株式会社)
PCS2 CORE
(株式会社ユーシン)
R-PiCS V3
多数企业的手工排产/调度现状
客户订单信息 内部订单信息
零部件表
工序信息 生产计划
・ 突然插单 ・ 突然机器故障 ・ 突然员工休息
其他相关生产信息
作业人员及能力信息
设备及产能信息
・由少数的专业生产计划人员 ・手工编制生产计划
6
生产、计划、调度部门的困惑
❖ 插单非常多，计划调整困难 ❖ 交货期经常发生延误，无法快速回答客户的交货期 ❖ 无法准确预测未来机台产能负荷，无法均衡分配产能 ❖ 经常发生原材料、零部件的备货不足 ❖ 半成品、原材料的库存水平非常高在目前自己工厂的管理
功能
模 块
Ｇ Ｕ Ｉ ・ 实 绩
Ｂ Ｏ Ｍ 编 辑
Ｍ Ｒ Ｐ
有 限 能 力 粗 排 程
有 限 能 力 细 排 程
计 划 命 令
副 资 源
分 歧 工 序
工 作 分 割
选件 自销 动售 补 充
采Ｋ
购
Ｐ Ｉ
计
算
资 源 锁 定
事 件
APS
MS MS Light
MES NLS/DS
管理网络上的各个模块，整合模块之间的数据
Asprova的优势之——绝对的导入数量
❖绝对的用户数量
▪ 截止导2010年3月31日，全世界导入数1443套 ！
▪ 中国国内导入82套！
❖绝对的市场占有率
▪ 日本市场份额占有率第一（48.8%）
*2009年，富士经济调查结果
❖绝对的大型制造企业用户数量
▪ 日本18%以上的大型制造业都是Asprova的用 户。
(マイクロソフト株式会社)
PCS2 CORE
(株式会社ユーシン)
R-PiCS V3
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Yukon Technology Co.,Ltd.
集成多项功能
工序级生 产和物料
计划
模拟分析 与计划调
整
产能及物 料分析和
评估
APS
计划及执 行结果可
视化
动态实时 计算
APS集成了产能及物料分析和评估
、工序级生产和物料计划、模拟分析 与计划调整、动态实时计算、动态实 时计算等功能。
Yukon Technology Co.,Ltd.
Yukon Technology Co.,Ltd.
行业适用性
• APS可适用与任何生产型企业。特别是符合以下条件的企业，实施后 产生的效益非常明显
1、以离散制造为主；
2、面向订单式生产方式，大量定制化，产品型号多；
3、多订单批次、小订单批量；
4、市场需求预测偏差大，客户订单随时调整，插单频繁；
5、生产交期紧；
所取代；
• 人员、物料、设备等成本不断上涨，利润空间越
来越薄；
• 生产方式从大批量生产转向多品种小批量，客户
定制与柔性化的生产方式转变。
Yukon Technology Co.,Ltd.
实际面临的困境
贵1公、5司2、…是3…、否4、也 存 在同样的问题？
无法对应客户的紧急订单，无法预知对现有计划的影响 无法准确评估产能和库存物料,无法快速回答交期 无法监控生产过程，及时掌握进度 材料不能及时达到、废品率高导致计划频繁变更 中间品、原材料的库存非常高，大量资金被占用
目录
1
APS的重要性
2
APS典型能力
3
APS系统特色
4
APS详细功能介绍
5
APS常见问答
6
关于
Yukon Technology Co.,Ltd.
制造业背景
当前制造业的主要发展趋势：
• 在引进全球化供应链以及国际市场竞争的渗入，上 下游企业关系越来越紧密；
• 从传统的粗放式生逐步被精益生产及敏捷制造
APS的诞生
APS
Advanced Planning and Scheduling
(高级计划与排程) 一个全面解决制造型企业 生产管理 与 物料控制 的软件方案。 它基于供应链管理和约束理论，以追求精益生产(JIT)为目标，涵 盖了大量的数学模型、优化及模拟技术，为复杂的生产和供应问 题提供优化解决方案，广泛适用于各类制造型企业。
提升服务能力
保留生产方式
通过继承和保留人员经验，使 得管理规范化、程序化，同时 又能避免“人”的问题。
Yukon Technology Co.,Ltd.
导入 APS的利润 (参考)
某公司，年销售额约10亿人民币，15%的毛利润。 使用 APS后，仅仅从提升则每年 APS系统最低可带来的利润为：
系统七大价值
平衡资源产能和订单要求，合理制定加工顺序，给出精 确到每道工序、每个机台和人员的生产和物料计划，确 保订单交期。
减少瓶颈工序的等待
时间；降低人员、设
备的成本。
提升生产效率
确保订单交期
提升管理水平
通过将APS的优化计 算结果作为参照，分 析计划与执行的差异， 可使企业管理不断规 范，竞争力逐渐加强。
表示生产或采购任务已经下达 到各生产部门或采购部门。
确定完毕
表示已经生产或采购前的准备 工作已经结束。
在甘特图或表格中，形象 地表示生产任务或采购任 务的各个阶段，使得用户 可以实时查看进度。
制约计划的制定及调整。 优先调整低状态的生产或 采购任务，高状态的生产 或采购任务不允许随意调 整。
人员流动频繁，生产管理混乱，导致生产人员疲于应对
Yukon Technology Co.,Ltd.
寻求解决之道
沟通障碍!
视野局限!
人为失误!
增加管理人员
市场环境在变! 客户需求在变!
竞争对手在变! 企业本身在变!
保持计划不变
无限能力排程! 优化性能差! 计划精细度差!
计算时间长!
寄希望于ERP
Yukon Technology Co.,Ltd.
4
APS详细功能介绍
5
APS常见问答
6
关于
Yukon Technology Co.,Ltd.
3.1闭环的排程系统
业务
内部
数据
外部
突发
突发
状况
状况
读
取
生产指示
APS为闭环的生产排程系统。它能根据上
次计划的下执达行情况，作滚动排程下达，使得计
划具有延续性。
执
执
行
AP计S通划过调计整算
行
车间
车间
实际执行 情况
10亿 X 15%=1.5亿 X 3%=450万
注：以上数据仅供参考，每个行业每个公司会有不同。
Yukon Technology Co.,Ltd.
自动化排程的价值
优化的计划排程和手工排程的区别
30%
10%
30%
20%
20%
A B C DE F
来源：MESA(制造执行系统协会)
F 机器利用率，增加 20% E 平均生产周期，减少 30% D 劳动力成本，减少 10% C 车间半成品库存，减少 30% B 客户满意提高 A 需求完成率，提高 20%
6、生产工艺较为复杂，工序较多，BOM层次较多；
7、所用材料种类多,且常常不通用；
8、企业规模大，任务分配困难。
比如：机械制造、五金金属、电子 零件、电器设备、注塑成型、包装 印刷、食品、生物制药、家具/服 饰等行业。
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丰富的导入实绩
电子电气 33%
通过实现精益采购和 精益生产,缩减原料、 半成品、成品的在库 降低库存成本
APS 使用价值
管理更加透明
打开生产管理的黑 盒、使得企业能够
数量及现场停留时间。
对每个人员、每个设
备、每种物料精确管理，精
确掌握整个生产过程。
快速响应客户需求，积 极应对紧急插单、订单 变更等问题,提升服务 水平和客户满意度。
采购
实际执行 情况
采购
物料计划
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细致的状态管理
• APS具有丰富的任务状态控制，用以标识生产或采购任务的各个阶段。不同的状 态会对计划的调整产能不同的影响
生产或采购任务的状态
未计划
表示还未制定生产或采购计划。
状态的作用
计划完毕 指示完毕
表示生产或采购已经计划制定 完毕。
注塑成型 5%
包装印刷 5% 化工 5% 家具/服饰 5% 生物医药 7%
机械制造 24%
汽车配件 7% 金属零件 9%
包装印刷 金属零件
化工 机械制造
家具/服饰 生物医药 电子电气 注塑成型
汽车配件
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目录
1
APS的重要性
2
APS典型能力
3
APS系统特色
集成多项功能
工序级生 产和物料
计划
模拟分析 与计划调
整
产能及物 料分析和
评估
APS
计划及执 行结果可
视化
动态实时 计算
APS集成了产能及物料分析和评估
、工序级生产和物料计划、模拟分析 与计划调整、动态实时计算、动态实 时计算等功能。
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行业适用性
• APS可适用与任何生产型企业。特别是符合以下条件的企业，实施后 产生的效益非常明显
1、以离散制造为主；
2、面向订单式生产方式，大量定制化，产品型号多；
3、多订单批次、小订单批量；
4、市场需求预测偏差大，客户订单随时调整，插单频繁；
5、生产交期紧；
所取代；
• 人员、物料、设备等成本不断上涨，利润空间越
来越薄；
• 生产方式从大批量生产转向多品种小批量，客户
定制与柔性化的生产方式转变。
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实际面临的困境
贵1公、5司2、…是3…、否4、也 存 在同样的问题？
无法对应客户的紧急订单，无法预知对现有计划的影响 无法准确评估产能和库存物料,无法快速回答交期 无法监控生产过程，及时掌握进度 材料不能及时达到、废品率高导致计划频繁变更 中间品、原材料的库存非常高，大量资金被占用
目录
1
APS的重要性
2
APS典型能力
3
APS系统特色
4
APS详细功能介绍
5
APS常见问答
6
关于
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制造业背景
当前制造业的主要发展趋势：
• 在引进全球化供应链以及国际市场竞争的渗入，上 下游企业关系越来越紧密；
• 从传统的粗放式生逐步被精益生产及敏捷制造
APS的诞生
APS
Advanced Planning and Scheduling
(高级计划与排程) 一个全面解决制造型企业 生产管理 与 物料控制 的软件方案。 它基于供应链管理和约束理论，以追求精益生产(JIT)为目标，涵 盖了大量的数学模型、优化及模拟技术，为复杂的生产和供应问 题提供优化解决方案，广泛适用于各类制造型企业。
提升服务能力
保留生产方式
通过继承和保留人员经验，使 得管理规范化、程序化，同时 又能避免“人”的问题。
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导入 APS的利润 (参考)
某公司，年销售额约10亿人民币，15%的毛利润。 使用 APS后，仅仅从提升则每年 APS系统最低可带来的利润为：
系统七大价值
平衡资源产能和订单要求，合理制定加工顺序，给出精 确到每道工序、每个机台和人员的生产和物料计划，确 保订单交期。
减少瓶颈工序的等待
时间；降低人员、设
备的成本。
提升生产效率
确保订单交期
提升管理水平
通过将APS的优化计 算结果作为参照，分 析计划与执行的差异， 可使企业管理不断规 范，竞争力逐渐加强。
表示生产或采购任务已经下达 到各生产部门或采购部门。
确定完毕
表示已经生产或采购前的准备 工作已经结束。
在甘特图或表格中，形象 地表示生产任务或采购任 务的各个阶段，使得用户 可以实时查看进度。
制约计划的制定及调整。 优先调整低状态的生产或 采购任务，高状态的生产 或采购任务不允许随意调 整。
人员流动频繁，生产管理混乱，导致生产人员疲于应对
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寻求解决之道
沟通障碍!
视野局限!
人为失误!
增加管理人员
市场环境在变! 客户需求在变!
竞争对手在变! 企业本身在变!
保持计划不变
无限能力排程! 优化性能差! 计划精细度差!
计算时间长!
寄希望于ERP
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4
APS详细功能介绍
5
APS常见问答
6
关于
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3.1闭环的排程系统
业务
内部
数据
外部
突发
突发
状况
状况
读
取
生产指示
APS为闭环的生产排程系统。它能根据上
次计划的下执达行情况，作滚动排程下达，使得计
划具有延续性。
执
执
行
AP计S通划过调计整算
行
车间
车间
实际执行 情况
10亿 X 15%=1.5亿 X 3%=450万
注：以上数据仅供参考，每个行业每个公司会有不同。
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自动化排程的价值
优化的计划排程和手工排程的区别
30%
10%
30%
20%
20%
A B C DE F
来源：MESA(制造执行系统协会)
F 机器利用率，增加 20% E 平均生产周期，减少 30% D 劳动力成本，减少 10% C 车间半成品库存，减少 30% B 客户满意提高 A 需求完成率，提高 20%
6、生产工艺较为复杂，工序较多，BOM层次较多；
7、所用材料种类多,且常常不通用；
8、企业规模大，任务分配困难。
比如：机械制造、五金金属、电子 零件、电器设备、注塑成型、包装 印刷、食品、生物制药、家具/服 饰等行业。
Yukon Technology Co.,Ltd.
丰富的导入实绩
电子电气 33%
通过实现精益采购和 精益生产,缩减原料、 半成品、成品的在库 降低库存成本
APS 使用价值
管理更加透明
打开生产管理的黑 盒、使得企业能够
数量及现场停留时间。
对每个人员、每个设
备、每种物料精确管理，精
确掌握整个生产过程。
快速响应客户需求，积 极应对紧急插单、订单 变更等问题,提升服务 水平和客户满意度。
采购
实际执行 情况
采购
物料计划
Yukon Technology Co.,Ltd.
细致的状态管理
• APS具有丰富的任务状态控制，用以标识生产或采购任务的各个阶段。不同的状 态会对计划的调整产能不同的影响
生产或采购任务的状态
未计划
表示还未制定生产或采购计划。
状态的作用
计划完毕 指示完毕
表示生产或采购已经计划制定 完毕。
注塑成型 5%
包装印刷 5% 化工 5% 家具/服饰 5% 生物医药 7%
机械制造 24%
汽车配件 7% 金属零件 9%
包装印刷 金属零件
化工 机械制造
家具/服饰 生物医药 电子电气 注塑成型
汽车配件
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目录
1
APS的重要性
2
APS典型能力
3
APS系统特色