机电安全质量标准化检查评分细则及处罚标准(斜巷施工)
机电安全质量标准化标准及考核评级办法
机电平安质量标准化标准及考核评级方法第一条为加强机电管理工作，确保机电设给的完好和平安运行，特制订生产矿井机电平安质量标准化标准。
第二条参加考核评级必须具备以下条件：3.检查考核期间未发生两台〔处〕电器设备失爆。
第三条评定等级：机电平安质量标准化矿井分为三个等级，采用百分制评分。
一级：矿井考核评分在90分及以上，设备综合完好率90%及以上，待修率5%及以下，事故率1%及以下；二级：矿井考核评分在80分及以上；三级：矿井考核评分在70分及以上。
矿井发生机电直接责任每死亡1人，矿井机电平安质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分。
死亡三人取消评级资格。
第四条考核评级方法〔具体见附表〕1.按照《煤矿平安规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、图纸、记录、口试或者笔试应知应会。
2.扣分原那么：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时〔影响平安的因素除外〕按以下计算公式进行折算：说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。
大型固定设备是指主副井提升机，井上下2m及以上的运输绞车，主压风机，主通风机，主排水泵〔效劳水平的泵房〕。
2t/h及以上锅炉，主提升胶带输送机，35kV及以上的主变压器。
附表：机电平安质量标准化标准及考核评分方法主井〔斜井〕提升系统应装置：1.欠压保护；2.过电流保护；3.过卷保护；4.过速保护；5.限速保护；井口安装工业电视监视器主提升胶带输送机钢丝绳牵引胶带装设：1.欠压保护；2.过电流保护；3.过卷保护；4.过速保护；5.输送带局部过载保护；6.钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护；7.应有在输送机全场任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；8.下人地点声光信号和自动停车装置；9.卸煤口防止人员坠入设施〔7~9指兼乘人输送机〕；钢丝绳芯胶带装设：矿井主通风系统有：1.可靠的双电源；2.反风设施；3.防爆门；4.电机有过电流保护和无压释放装置；5.轴承有超温指示和警报信号；6.有专用电话；压风系统有超温白噢虎，断水断油保护〔或信号〕，电机过流保护，平安阀、释压阀、释压阀动作可靠现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分主排水系统供热系统〔2t/h及以上蒸发量的工作也锅炉系统〕蒸汽锅炉装设双色水位计或两个独立的水位表，并有上下水位报警装置，平安阀、排污阀动作可靠。
机电安全质量标准化标准及考核评分办法
机电安全质量标准化标准及考核评分办法第一条机电安全质量标准化标准考核评级必须具备以下条件：1.矿井有两回路独立的、不分接任何负荷的电源线路，当其中一回路发生故障停止供电时，另一回路能担负矿井全部负荷。
2.提升设备、主通风设备、主排水设备及压风设备等矿井主要设备，必须由具备资质的检测检验机构出具的测试合格报告，且测试合格报告在有效期内。
第二条机电安全质量标准化考核共5大项。
满分100分。
第三条考核项目及评分办法(具体见附表)：1.每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)，按下列计算公式进行折算计分：本大项折合分数=本大项标准分数÷(本大项标准分数—缺项分数)×本大项检查实得分数2.考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。
3.月度机电考核得分=上、中、下各旬机电得分之和/3。
4.季度机电考核得分=动态检查与市或集团公司季度检查综合考核得分。
5.年度机电考核得分=年度内各季度机电考核得分之和/4。
说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。
大型固定设备是指主副井提升机、主压风机、主通风机、主排水泵(服务水平的泵房)、井下带式输送机、35kV及以上变压器、井下滚筒直径2m及以上的运行绞车。
附表A 机电安全质量标准化标准及考核评分表项目项目内容检查内容及标准标准分考核办法评分方法检查记录得分一设备与指标(20) 设备证标1.机电设备应有产品合格证；纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合《规程》规定；防爆设备应有产品防爆合格证4现场检查查阅资料纳入安标管理的产品无煤矿矿用安全标志，防爆设备无产品防爆合格证，均按失爆论处设备完好2.机电设备综合完好率不低于90% 2现场检查查阅资料每降低1%扣0.5分固定设备3.大型在用固定设备完好率100% 2现场检查查阅资料发现一台不完好不得分电气防爆4.防爆电气设备(包括本安设备)及小型电器防爆率100%4 现场检查发现失爆，取消该矿本年度质量标准化等级评审资格小型电器5.小型电气合格率不低于95% 2现场检查查阅资料每降低1%扣0.3分电缆6.井下电缆选型合格率100%，电缆接头合格率100%，电缆吊挂合格率不低于95%(含控制、通信、照明等小电缆)2 现场检查依据《规程》第466~472条进行现场检查，发现一处选型不合格，吊挂合格率每降低1%扣0.5分；发现鸡爪子、羊尾巴、明接头，取消该矿本年度质量标准化等级评审资格矿灯7.矿灯完好率100%，矿井完好的矿灯总数，至少应比经常用灯的总人数多10%。
机电安全质量标准化标准及考核评级办法执行说明
机电安全质量标准化标准及考核评级办法执行说明第一部分考核评级办法执行说明一、第一条为加强机电管理工作，确保机电设备的完好和安全运行，特制订生产矿井机电安全质量标准化标准。
本标准适用于全国井工矿井。
二、第二条参加考核评级必须具备以下条件：1、第一项“无重大机电直接责任事故”重大机电直接责任事故是指机电专业一次死亡3人以上的事故。
重大机电事故的分类是1989年由能源部制定的《煤炭工业企业设备管理规程》附件四第三条（二）规定的。
具有下列情况之一者，称为机电重大事故：（1）设备直接损失价值2万以上到50万者。
（2）提升设备卡罐达4h以上。
（3）主排水泵停泵造成泵房进水或淹泵者。
（4）全矿井停电10min以上；地面工厂车间供电中断4h以上至4天或全厂供电中断30min以上至2天者。
（5）提升设备的断绳、坠罐、坠箕斗、蹾罐、过卷、大型物件坠入井筒；胶带、电缆或电气设备着火，3KV及以上变配电设备误停、送电；压风机风缸、风包及风管爆炸或风缸捣毁等恶性事故；造成经济损失超过一般事故程度者。
（6）对煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井地面瓦斯抽排泵站，停止运行20min及以上者。
（7）主要通风机及分区通风机听风：高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井10min及以上，其它矿井20min及以上者。
机电直接责任事故，是指机电人员直接造成的事故。
无重大机电直接责任事故就是没有机电人员造成的重大机电事故。
2、第二项“矿井双回路供电”2004年版《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）第四百四十一条规定矿井应有两回路电源线路。
当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。
年产6万t以下的矿井采用单回路供电时，必须有备用电源。
备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等要求。
矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷。
正常情况下，矿井电源应采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用，以保证供电的连续性。
10KV及以下的矿井架空电源线路不得共杆架设。
煤矿机电安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则
机电安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则机电安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则第一条为加强机电管理工作，确保机电设备的完好和安全运行，特制订生产矿井机电安全质量标准化标准。
第二条参加考核评级必须具备以下条件：1.矿井双回路供电2.泵房达到设计要求3.排水能力达到要求4.固定设备按期检测5.机电硐室通风量、煤尘浓度符合要求第三条评定等级：机电安全质量标准化矿井分为三个等级，采用百分制评分。
一级：矿井考核评分在90分及以上，设备综合完好率90%及以上，待修率5%及以下，事故率1%及以下；二级：矿井考核评分在80分及以上；三级：矿井考核评分在70分及以上。
检查考核期间发生下列情况之一者，矿井机电安全质量标准化当季评比扣10分：1.矿井发生机电直接责任事故死亡1人2.矿井发生重大机电直接责任事故3.井下电器设备失爆全年发生机电直接责任事故死亡2人及以上，取消全年评比资格第四条考核评级办法（具体见附表）1.按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、图纸、记录、口试或者笔试应知应会。
2.扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时（影响安全的因素除外）按下列计算公式进行折算：本大项折合分数＝本大项标准分数/（本大项标准分数－缺项分数）×本大项检查实得分数说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。
大型固定设备是指主副井提升机，井上下2m及以上的运搬绞车，主压风机、主通风机，主排水泵（服务水平的泵房）、2t/h及以上锅炉，主提升胶带输送机，35kV及以上的主变压器。
附表：机电安全质量标准化标准及考核评分办法实施细则机电安全质量标准化标准及考核评分办法实施细则（续表）1112。
机电安全质量标准化检查标准及评分办法
机电安全质量标准化检查标准及评分办法2012-04-05 10:18:05 点击：0机电安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分方法一机电设备考核指标标准（15分）31.全矿机电设备综合完好率≥90%，其中大型固定设备完好率为100%，设备待修率<5%未坚持月检查或检查后未整改不得分，综合完好率每降低1%扣0.5分；大型设备一台不完好扣1.5分；设备待修率每增加1%扣0.5分32.井下防爆电气设备及小型电器防爆率100%发现一台（件）失爆不得分23.煤矿矿用机电设备按规定要求100%有安全标志，设备使用率≥80%发现一台无安全标志的设备不得分24.井下电缆选型合格率100%，电缆接头合格率100%，电缆吊挂合格率≥95%（含井下四小线）依据《煤矿安全规程》第467、468、469、471、472条进行现场检查，发现一处选型不合格不得分，出现鸡爪子、羊尾巴、明接头不得分（非本安系统电缆接头不合格为失爆），吊挂合格率每降1%扣0.5分15.完好的矿灯总数＞1.1倍经常用灯人员总数，必须使用双光源矿灯。
井下在用矿灯无红、灭灯现场检查小于1.1倍不得分，每发现一盏灭灯扣1分；亮度不足或双光源坏、未蜡封一处扣0.5分16.矿井全年停产检修不能低于7天发现每少一天扣0.5分17.设备更新改造有计划并按计划执行无计划或未按规定完成不得分18.机电事故率1%，发生等级事故要按《西山煤电（集团）公司机电事故管理及处罚条例》进行处理查报表和记录，按月累计，超过1%不得分；机电等级事故不按规定进行记录、上报和追查处理的一次扣1分1 9.完成综合电耗指标查报表，超过公司下达计划指标不得分机电安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分方法二机电安全 2 (一) 主提升系统本标准中选取与受检(安全保护装置齐全、可靠，合格率100%) (55分)1.立井(斜井)主要提升机应有：(1)欠压保护；(2)过电流保护；(3)过卷保护；(4)过速保护；(5)限速保护；(6)闸间隙保护；(7)松绳保护；(8)信号与控制回路闭锁；(9)单绳立井提升的防坠装置动作可靠；(10)直通电话齐全、畅通；（11）信号闭锁齐全，闭锁关系正确，具备声光显示；(12)深度指示器失效保护；(13)满仓保护装置；(14)减速功能保护；(15)防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；(16)副井及负力提升的系统要配齐电气制动；(17)斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；(18)运送人员的提升机高低压双回路供电；(19)立井井口设施联锁；(20)立井提升系统防撞梁和托罐装置齐全，动作可靠，过卷、过放距离符合《煤矿安全规程》第397条规定；(21)立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；(22)上下井口安装工业电视监视器；(23)保险闸必须采用配重式或弹簧式，制动力符合《煤矿安全规程》第432条要求；(24)用螺栓坚固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即：开盖报警或开盖断电或开盖闭锁及防止非专业人员擅自开盖操作）；(25)铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全，有足够的、有效的消防器材，有电控原理图，有防护装置，有应急照明；(26)有提升钢丝绳的测试报告；(27)有运行和日检记录矿主、副井提升方式相同的检查评分。
机电专业安全质量标准化检查标准与评分办法
机电专业安全质量标准化检查标准一、设备与指标1、机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证。
2、全矿机电设备综合完好率90%。
3、大型在用固定设备台台完好，各部件齐全完整，转动灵活，无异常，固定牢固无严锈蚀（现场检查设备各连接件齐全，同一部位的螺栓、螺母、弹垫规格一致，裸露部分为1—3扣，螺丝以压平弹垫为准，表面无漆皮脱落、锈蚀，达到五不漏原则：不漏油：指静止接合面虽有油迹，但不成滴。
不漏风：指静止接合面用手试验，无明显感觉。
不漏水：指静止接合面不见水，运转接合面允许滴水，但不成线。
不漏气：指用手试验静止的接合面不漏气，运动的接合面无明显感觉。
不漏电：指漏电保护正常投入运行，用手背去接触电气设备无感觉或用合格、电压等级相符的验电笔进行测试）。
4、防爆电气设备及小型电器防爆率100%，执行井下防爆电气（器）设备检查标准的修改规定。
补充（（1）防爆电气设备及小电气的隔爆接合面紧固的螺栓要上满扣，以压平弹垫为准，同一部位的螺栓、螺母、弹垫规格一致，螺杆裸露部分不得超过三扣。
（2）凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板压紧。
线咀压紧电缆要有余量，余量不得小于1mm。
卡兰式的进线咀压紧密封圈后，用单手搬动喇叭咀上下左右晃动时，喇叭咀无明显晃动为准。
螺旋式接线咀最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度用单手向正用力拧不动为合格。
低压隔爆开关接线腔不允许由电源侧进出线至负荷侧接，或由负荷侧进、出线至电源侧接线。
启动器的小喇叭咀严禁引入引出动力线，电气闭锁装置要灵活可靠，能起到闭锁作用。
喇咀外部缺损，看是否影响防爆性能的，未接线的喇叭咀要依次装入密封圈、挡板、金属圈，压紧。
（3）开盖检查：①电缆护套伸入接线腔的器壁要符合5-15mm的要求。
②接线腔（合）内两相低压导线裸露部分的空气间隙：500V以下不小于6mm）。
5、井下所有电缆必须按照《煤矿安全规程》要求悬挂整齐，吊挂成直线。
安全质量标准化及考核评分办法(机电)
现场检查，缺一种扣0.5分，与现场不符发现一台（处、条、件）扣0.5分。
0.5
安全质量标准及考核评分办法（机电）
序号
项目
标准分数
考核评分办法
备
注
⑷
开展微机管理工作。
2
现场检查，机电科配备微机，并开展微机辅助管理工作，否则不得分。
⑸
技术基础
8
①主提升机技术测定。
1
新安装和大修后进行一次测定，以后每3年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分。
制度执行不好扣1分。有一种制度内容不完善或应装订成册未装钉成册的扣0.5分。
2
⑶
设备技术档案及管理
3
1设备技术档案及系统图
健全技术档案，实行专人管理，主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备，做到一台一档内容齐全。
设备档案包括：设备使用说明书，调试安装验收单，试验记录，设备历次事故记录，设备历次性能测试和关键部件探伤记录，分析报告处理及改进意见，设备大修及技术改造记录，设备履历本和技术特征卡片，安装图纸，配件图册。
安全质量标准及考核评分办法（机电）
序号
项目
标准分数
考核评分办法
备
注
总计
100
一、
设备与指标
30
⒈
机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志（编号）等。
5
现场检查，发现一台不合格不得分。
5
⒉
全矿（井）机电设备综合完好率达到90%以上。
5
现场检查，每降低1%扣0.5分。
3
⒊
大型在用固定设备台台完好。
项目
标准分数
考核评分办法
机电安全质量标准化考核实施细则(三篇)
机电安全质量标准化考核实施细则第一章总则第一条为了加强机电设备安全质量管理，提高工作效率，确保生产安全和质量，制定本细则。
第二条本细则适用于所有机电设备部门。
第三条机电设备安全质量标准化考核是对机电设备的安全质量管理体系的审核和评估，目的是确保设备的安全运行和生产质量。
第四条机电设备安全质量标准化考核是由设备安全质量管理委员会负责组织实施。
设备安全质量管理委员会由设备部门负责人、安全质量管理人员和相关单位代表组成。
第五条机电设备安全质量标准化考核分为初审和复审两个阶段进行。
第六条机电设备安全质量标准化考核的主要内容包括：设备管理制度的建立和执行情况、设备操作规程的制定和执行情况、设备维修维护情况、设备故障处理情况、设备安全事故的预防和应急处理情况等。
第二章初审第七条机电设备安全质量标准化考核的初审由设备安全质量管理委员会负责组织实施。
第八条初审开始前，设备部门需准备相关资料，包括设备管理制度、设备操作规程、设备维修维护记录、设备故障处理记录、设备安全事故记录等。
第九条初审按照以下程序进行：（一）设备安全质量管理委员会成员对设备管理制度的完整性和执行情况进行审核。
（二）设备安全质量管理委员会成员对设备操作规程的合理性和执行情况进行审核。
（三）设备安全质量管理委员会成员对设备维修维护记录、设备故障处理记录、设备安全事故记录等进行审核。
（四）根据初审结果，设备安全质量管理委员会形成初审报告。
第十条初审报告的内容包括：初审的目的和依据、初审内容和程序、初审结果等。
第十一条经初审合格的机电设备将进入复审阶段。
第三章复审第十二条机电设备安全质量标准化考核的复审由设备安全质量管理委员会负责组织实施。
第十三条复审开始前，设备部门需准备相关资料，包括设备管理制度的执行情况、设备操作规程的执行情况、设备维修维护记录的完整性和准确性、设备故障处理记录的完整性和准确性、设备安全事故记录的完整性和准确性等。
第十四条复审按照以下程序进行：（一）设备安全质量管理委员会成员对设备管理制度的执行情况进行审核。
机电安全质量标准化标准及考核评分办法
4
发现失爆，取 现场 消该矿本年度 检查 质量标准化等
爆 防爆率100%
级评审资格
小 型 5.小型电气合格率不 电 低于95% 器
现场
2
检查 每降低1%扣 查阅 0.3分
资料
依据《规程》
第466~472条
进行现场检
一 设 备 与 指 标
6.井下电缆选型合格 率100%，电缆接头合 电 格率100%，电缆吊挂 缆 合格率不低于95%(含 控制、通信、照明等 小电缆)
第二条 机电安全质量标准化考核共5大项。满 分100分。
第三条 考核项目及评分办法(具体见附表)： 1.每一大项中有缺项时(影响安全的因素除 外)，按下列计算公式进行折算计分：
本大项折合分数=本大项标准分数÷(本大项标 准分数—缺项分数)×本大项检查实得分数 2. 考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的
(12)有供电系统图、
反风系统图，规程、
制度、图牌板、记录
等相关资料齐全；
(13)有运行、日检、
切换、反风等记录
附表A 分表
机电安全质量标准化标准及考核评
项 项目 目内
容
检查内容及标准
标 准 分
考核 办法
评分方法
检查 得 记录 分
6.(1)各种保护装置应符
合《规程》第437条规
定；温度控制、吸气口
应符合《规程》第374
二 煤 矿 机 械 (35)
主 要 提 升 、 运 输 设
条规定；(2)应在运输 机沿线装设紧急停车 装置，确保搭乘人员 或其他人员在沿线任 何位置可紧急停车； (3)下人地点应设声光 信号、语音提示和自 动停车装置，卸煤口 及终点下人处应设防 止人员坠入及进入机
机电安全质量标准化评分标准
检查内容及标准
得分
4、井下电缆选型合格率100%，电缆接头合格率100%，电缆吊挂合格 率≥95%（含井下四小线）。
现场 2 检查
5、完好的矿灯总数＞1.1倍经常用灯人员总数。井下在用矿灯无红、 灭灯。 6、矿井全年停产检修不能低于7天。
1
现场 检查
1
7、设备更新改造有计划并按计划执行。
1
现场 检查 发现每少一天扣0.5分。 记录 现场 检查 无计划或完不成不得分。 记录
一、 机 电 设 备 考 核 指 标 标 准 （1查 1、全矿机电设备综合完好率≥90%，其中大型固定设备完好率为100% 3 、 。 查阅 资料 现场 2、井下防爆电器设备防爆率100%。 3 检查 现场 检查 3、按规定要求有安全标志的煤矿矿用机电设备使用率100%。 2 、 查阅 资料
标准 检查 分数 方法
检查内容及标准
评分办法
得分
（13）有专用电话；（14）有主通风机供电系统图和反风系统图； 现场 （15）有防护装置；（16）实现在线监测；（17）用螺栓紧固的电气 保护装置和安全设施每少 同上 设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即：开盖报警、或开 一项或不合格扣1分。 检查 盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）。 三、主排水泵 应具备的保护装置和安全设施： （1）有可靠的双回路电源供电；（2）有满足排水能力要求的备用泵 、检修泵及相应的配电设备；（3）有备用管路；（4）有连通水仓的 控制闸门；（5）有高出水泵房底板7m以上的安全出口；（6）有既防 火又防水的密闭门；（7）电动机有过负荷欠电压保护；（8）有符合 设计要求的主、副水仓并各有符合要求的主接地极；（9）设备有铭 牌、责任牌、完好牌，电缆有标志牌，机房有足够的消防器材，有专 用电话，有充足的照明；配电设备有编号，有用途指示牌，有警示 牌；（10）有经校验合格的压力表、真空表；（11）有水泵供电系统 图、排水系统图；（12）有防护装置；（13）用螺栓紧固的电气设备 接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即：开盖报警、或开盖断 电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）。 四、压风机 应具备的保护装置和安全设施： （1）有经校验合格的安全阀；（2）有经校准的压力表；（3）有断 油保护；（4）水冷式空压机有断水保护；（5）有排气和风包超温保 护；（6）风包上有安全阀、放水阀；（7）风包出口管路上有释压 阀；（8）机房有警示牌，设备有铭牌、责任牌、完好牌，有足够的 消防器材，有专用电话；（9）有防护设施；（10）用螺栓紧固的电 气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即：开盖报警、或 开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）。
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同上
7、道岔为标准道岔，且有手动扳道器。
2
同上
8、地滚间距不大于20m，并根据坡度变化适当增加，保证钢丝绳不拖地。地滚转动灵活。
2
同上
七、岗位工及制度
10
1、每一台绞车信号、把钩、绞车工做到三固定，持证上岗。无一人多岗、窜岗、漏岗现象。
5
一人无证扣2分，其他一项不合格扣2分
指派无证人员上岗者罚100元。对无证上岗人员罚50元。
6、绞车闸皮磨损不得磨铆钉，余厚不得小于5mm。闸皮与闸轮的接触面积不小于90% 。
2
现场检查,一项不合格扣1分
7、绞车绳根有专用卡子固定，数目不少于2个，固定可靠，螺丝有弹簧垫圈。
2
现场检查,一项不合格扣1分
钢丝绳未使用专用压绳板固定在滚筒上对责任人罚款100元。
8、电气设备符合防爆要求，过流整定与电机功率匹配，接地符合要求。
4
一处不合要求扣1分
2、电缆悬挂垂度一致、高度一致。电缆钩间距1.5m，且保持一致。电缆与电缆之间间距一致且大于100mm。电缆上干净无灰尘、喷浆料，每隔200m及接线盒两端有标志和走向牌。
4
同上
电缆落地或用铁丝吊挂,罚责任人50元。
3、所有小件悬挂，电缆不得受力。外观干净无灰尘，涂漆均匀。小件不失爆。防爆接合面涂有凡士林，无锈，不干燥。
2
现场检查,有其中一项超过规定者不得分
钢丝绳有死弯、严重锈蚀，断丝和磨损均超过10%对责任人罚款100元。
4、钩头有完好的护绳环，卡子不少于4副。保险绳与主绳同样直径，与主绳连接可靠，与主绳一样保持完好。
2
现场检查,有其中一项超过规定者扣2分
5、连接装置采用标准三环链，插销为标准防脱型，或保险插销。
3
一处不合格扣3分
甩掉保护，对单位罚1000—2000元，对责任者罚200元。
六、轨道运输
15
1、轨道铺设平直，道心无浮矸。
2
一处不合格扣0.5分
2、轨枕间距一致，不大于1m。
2
同上
3、轨距误差不大于10mm，不小于5mm。
2
同上
4、轨道接头内外错差、高低差不超5mm。
2
同上
5、无杂拌道。
1
同上
6、轨道不缺构件，螺丝有弹簧垫。
2
现场检查,一项不合格扣1分
电气设备不符合防爆要求及过流整定的对单位罚1000～2000元，对责任人罚200--300元。
9、有安全闸的绞车，安全闸完好灵活，油泵不渗油，运转声音正常。
2
现场检查,一项不合格扣1分
安全闸甩掉不用，罚单位500—1000丝带双帽，直径、数量符合规定。
2
现场检查,一项不合格扣1分
3、绞车各销轴、挡圈完好、符合标准，无随意代替现象。
1
现场检查,一项不合格扣0.5分
4、绞车调节丝杆螺丝、螺母无锈蚀、无变形，丝扣进入丝母不少于丝母长度或25mm
2
现场检查,一项不合格扣1分
5、绞车制动闸、离合器调整合适，工作行程不大于全行程的3/4。
2
现场检查,一项不合格扣1分
13、喷浆机干净整洁，无喷浆料堆积、掩埋现象，距道不小于400mm。
2
距道小于400㎜，罚单位500～1000元，罚责任人100元。
二、钢丝绳和连接装置
10
1、钢丝绳直径符合措施规定。
2
现场检查,不符合规定者不得分
2、钢丝绳在卷筒上排列整齐，无堆积、挤压现象。
2
现场检查,一项不合格扣2分
3、钢丝绳无死弯、严重锈蚀现象，断丝和磨损均不超过10% 。
2
现场检查,有其中一项超过规定者扣2分
连接装置不符合要求罚把钩工、跟车工各50元。
三、安全设施
20
1、下山施工，在上部平车场入口安设有能够控制车辆进入摘挂钩地点的标准手动阻车器，且动作灵活。
3
现场检查,没有者扣4分
没有者，对单位罚1000—2000元，对责任者罚200元。
2、下山施工，在上部平车场接近变坡点处及下方略大于一列车长度处的地方安有联锁挡车器。
2、绞车操作处有运转日志，且按要求填写。
1
一项不合格扣0.5分
3、每一工作地点悬挂有操作规程、岗位责任制和交接班制，牌板制做规范统一。
2
少一项扣0.5分，不规范扣1分
1
现场检查,一项不合格扣0.5分
11、绞车整机运转，声音平稳，无异常声响和振动。
1
现场检查,一项不合格扣1分
12、耙斗机支腿、护栏、锁道器齐全，固定可靠。操作线、电源线不落地。上山施工，耙斗机有防跑支腿，底梁及平轮滑子固定符合要求。滑轮处无积渣，运转可靠。耙斗机有专用照明。
4
同上
发现缺支腿、护栏、锁道器、螺丝等，对单位罚500元。对维护专责罚款50元。底梁固定不不可靠、无专用照明，对单位罚500—1000元，对责任人罚100元。
3
同上
失爆按上面规定处罚。
五、信号系统
10
1、所有小件全部上板，规格统一，无落地现象。
3
不上板扣3分，规格不统一扣2分。
2、声光齐全无损坏现象。
2
损坏一处扣2分
绞车未安装使用声光信号的罚当班电工100元。
3、信号工在信号房内或防护装置的防护范围内操作。
2
不合要求扣2分
4、有信号照明综合保护装置，漏电保护动作可靠，辅助接地设置符合要求。
4
同上
没有者，对单位罚1000—2000元，对责任者罚200元。
3、距耙斗机后10m安有跑车防护挡车器，且可以远方气动操作。
3
没有扣4分，不能气动扣2分
没有者，对单位罚500—1000元，对责任者罚100元。
4、上山施工，在底弯以上10m处安有梯子状挡车装置，在底弯处可远方操作。
4
没有扣4分，不能远方操作扣2分
没有者，对单位罚1000—2000元，对责任者罚200元。
5、每一躲避硐处有红灯，每隔一躲避硐有一打点器。
3
不合要求一处扣2分
6、斜巷吊车作业，有可靠的防止矿车下滑措施。
3
没有不得分
无防止矿车下滑措施，对单位罚500—1000元，对责任人罚100元。
四、管线、电缆、小件
10
1、耙斗机后20m之后范围压风管、供水管、排水管做到悬吊高度一致，悬吊可靠，每隔50m有支管座。管子干净无灰尘，无喷浆料。压风管刷黄漆，供水管刷绿漆，排水管刷灰漆。
机电安全质量标准化检查评分细则及处罚标准
(斜 巷 施 工)
队别：地点：负责人：年 月 日
评比标准
评分
标准
评 分 办 法
实得
分数
处罚标准
及责任人
处罚
结果
总计
100
一、设备
25
1、绞车卫生整洁，不漏油、不渗油，涂漆均匀，无锈蚀现象。安装距离距轨道大于400mm。
2
现场检查,一项不合格扣0.5分
2、绞车各联接装置完好、符合标准，无变形、无随意代替现象。动作灵活。