煤泥干燥系统存在问题及治理方案
简析提升煤泥干燥系统运行效率的方案
３．４ 入料量规范
①实时观察入料情况，控制入料量在 １８～２２ｔ／ｈ，干燥机
频率控制在 ２８～３２Ｈｚ。②干燥机上端设置观察口，并安装红
外摄像头，通过摄像头实时观察，发现料达到警戒位置，立即减
少进料量，如警戒位置附近无煤泥，则适当增加进料量。③发
现干燥机电流波动小于其电机额定电流的 ２％ ～３％（意味着
即停机检查引风机或清理其管道。
特殊情况处理
４．１ 干燥机堵塞处理
①立即停止进料，将干燥机频率调整至 １６～２２Ｈｚ。②打
开干燥机前端进气。保持干燥机低频运行。③待开始大量出
料，调整干燥机频率至 １２Ｈｚ。④出料完毕、电流恢复正常值
后，恢复干燥机进料。
４．２ 蒸汽温度不达标处理
①蒸 汽 温 度 低 于 １５０℃ 时，停 止 进 料。② 蒸 汽 温 度 ≥
３．３ 煤泥存放规范
①煤泥入坪尽量不铲传。铲传的煤泥成团成沱，即使外表
阴干了，但里面依然很湿，会频繁堵塞给料斗和干燥机。缺点
是不铲传时，煤坪容量只有 １５００ｔ左右。②处理煤泥先后有
序、干湿搭配。每天到的湿料集中倒在靠近油脂库房侧，风干
几天后再处理；干料立即处理。在处理湿料时，适当搭配干料，
可有效提升效率。
①日常巡视。严格执行巡检制度，检查出的问题汇报值班 领导，由值班领导视情况安排集中处理。②日常检修。在确保 系统安全运行 前 提 下，尽 力 减 少 检 修 时 间，检 修 给 生 产 让 步。 检查出的缺陷 集 中 处 理，优 先 处 理 需 停 机 的 项 目。 ③ 集 控 管 理。集控工密切注意各皮带下料情况，发现有异常立即检查处 理。在条件允许情况下，尽力提升小时进料量。 ２．３ 装载机管理
技术与市场 ２０２０年 第２７卷 第１期
掺烧褐煤磨煤机干燥出力问题分析及对策
第 ２期
２ １ 年 ３月 ０１
锅
炉
制
造
Ｎｏ ２ ．
Ｍ Ｒ ． ０１ ｒ２ １
Ｂ０Ｉ ＥＲ Ｍ ＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩ Ｌ ＮＧ
文章 编 号 ： Ｎ ３—１４ （ ０ １ ０ ０ １ ０ Ｃ２ ２ ９ ２ １ ） ２— ０ ６— ３
掺 烧 褐 煤 磨 煤 机 干 燥 出 力 问题 分 析 及 对 策
题 的关键 所 在 。
降， 以某 厂 褐 煤 掺烧 试 验 结 果 为 例 ，４锅 炉在 Ｂ ｝ ｝
磨原 煤斗 中掺入 ２ ％ 的褐 煤后 （ ５ 占锅 炉 总燃煤 量 的 ５ ） Ｂ磨 出力 由原来 的 ６ ｈ降至 ４ ｈ 出 ％ ， ２ｔ ／ ０ｔ ， ／
收 稿 日期 ：００—１ ２ ２１ ０— ８ 作 者 简 介 ： 立 杰 （９ １ ， ， 任 职 于 国 电双 鸭 山发 电有 限公 司 ， 范 １７ 一） 男 现 检修 副 总 工程 师。
范 立 杰 康 ， 达
（ ． 电双 鸭 山发 电 有 限公 司 ， 龙 江 双 鸭 山 １５ ３ ； １国 黑 ５ １６
２ 哈 电发 电设 备 国 家工 程研 究 中心 有 限 公 司 ， 龙 江 哈 尔滨 １０ ４ ） ． 黑 ５０ ０
摘
要： 在烟煤锅炉上掺烧褐煤时 ， 磨煤机的干燥 出力下降 已经成为制约掺烧褐煤的一个瓶颈 ， 出现 的一个突
第 ２期
范立杰 ， ： 等 掺烧褐煤磨煤 机干燥 出力 问题 分析及对策
・１ ７・
１ 原 因分 析
１ １ 空气 预 热器冷 端 低温 腐蚀 及 堵灰 ．
Ａｎａ ｙ ｉ ｎ ｕ ｔ ｒ ｓ ｒ ｆ Ｍ ｉ — ｂ ｒ ｉ ｇ ｌ ｓｓ ａ ｄ Ｃｏ ｎ ｅ ｍ Ｅａ ｕ ｅ ｏ ｘ — ｕ ｎ ｎ Ｌｉ ｎ ｔ ｉ ｙ Ｏｕ ｐ ｔ ｇ ｅ Ｍ ｌ Ｄｒ ｔ ｕ ｉ ｌ
壳牌煤气化磨煤干燥系统设备故障分析及处理
原煤碾磨 成煤粉 。原煤在微 负压 、 惰性 环境 的磨 煤 机 内碾 磨 的 同 时 ， 干燥 过程 同时进 行＿ ２ ］ 。燃 料
气 和空 气 在 热 风 炉 内燃 烧 产 生 高 温 惰 性 气 体 ， 与 循 环 风机 加 压送 回热 风 炉 的惰 性 循 环 气 体 混 合 后
ｆ ｅ ｅ ｄ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ，ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｆ ａ ｎ，ｐ ｕ ｌ ｖ ｅ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ ｃ ｏ ａ ｌ ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｃ ｔ ｏ ｒ ，ｃ ｏ ａ ｌ ｂ ｒ ｅ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｂ ｉ ｎ；ｈ ａ ｓ ｓ ｕ ｐ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ａ ｐ ｐ ｒ ｏ ｐ ｒ ｉ ａ ｔ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｍｅ ｓｕ ａ ｒ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ｌ ａ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ｓ ．
摘
要： 神华煤直接液化项 目采 用壳牌 煤 气化 装置 。介 绍 了壳牌煤 气化装 置磨 煤干燥 系统 的工 艺原 理和 工艺流
程； 分析 了磨煤机 、 称重给料机、 循环风机 、 助燃空气风机 、 煤粉收集器 、 碎煤仓 的故障原 因， 提 出了相应 的处理措施
和技改方案。
关键词 ： 壳牌煤 气化装 置； 磨煤干燥 系统 ； 设备故 障； 处理措 施
Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ・ Ｔ ｈ ｅ Ｓ ｈ ｅ ｌ ｌ Ｃ ｏ ａ ｌ Ｇ ａ ｓ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｗ ｓ ａ ｕ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｓ ｈ ｅ ｎ ｈ ｕ ａ Ｃ ｏ ａ ｌ Ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ Ｌ ｉ ｑ ｕ ｅ ｆ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ．Ａ ｕ ｔ ｈ ｏ ｒ ｈ ｓ ａ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｐ ｉ ｒ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ
污泥专用干燥机在使用过程中可能遇到的故障相应解决方法
污泥专用干燥机在使用过程中可能遇到的故障相应解决方法污泥专用干燥机通过热风或其他方式将污泥中的水分蒸发，从而实现污泥的干燥处理。
该设备在污泥处理行业中起侧紧要作用，可以有效地减少污泥的体积和重量，降低处理本钱，同时减少对环境的影响。
污泥专用干燥机在处理污泥干燥过程中可能会遇到各种故障，正确识别和解决这些问题对于保证设备正常运行至关紧要。
以下是一些常见的故障及相应解决方法：1、热风炉温度异常：可能原因：热风炉供热不足或过热。
解决方法：检查热风炉的供热系统，确保燃料供应正常；调整热风炉的温度掌控装置，使其在适合范围内工作。
2、进料系统堵塞：可能原因：进料系统中有杂物堵塞。
解决方法：停机检查进料系统，清除堵塞物，确保进料畅通。
3、转速异常：可能原因：传动系统故障或电机问题。
解决方法：检查传动系统，更换磨损部件；检查电机运行情况，修复或更换故障电机。
4、热风温度不均匀：可能原因：热风分布不均匀。
解决方法：调整热风分布系统，确保热风均匀掩盖整个干燥室。
5、干燥效果不佳：可能原因：进料速度过快或过慢。
解决方法：调整进料速度，使其符合设备要求；依据实际情况调整设备参数，提高干燥效率。
6、设备噪音过大：可能原因：设备零部件磨损或松动。
解决方法：检查设备各部件，更换磨损部件；紧固松动部件，减少噪音产生。
7、电气系统故障：可能原因：电气线路短路或接触不良。
解决方法：检查电气线路，修复短路问题；检查接线端子，确保连接良好。
在日常运行中，定期对污泥专用干燥机进行检查和维护是至关紧要的，可以有效防备故障的发生。
同时，操作人员应当熟识使用说明书，遵奉并服从正确的操作流程，以确保设备安全稳定运行。
假如遇到无法解决的故障，应及时让厂家或专业维护和修理人员进行处理，以躲避进一步损坏设备。
煤泥干燥系统运行安全操作规程及注意事项(1)
对于煤泥干燥系统的运行安全，建议引入先进的安全监测和 预警技术，实时监测设备运行状态和安全隐患，提高事故防 范能力；同时，加强与相关部门的沟通和协作，共同推动煤 泥干燥系统的安全运行。
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原因分析与整改措施
原因分析
根据事故调查结果，深入分析事故发 生的直接原因和间接原因，包括设备 故障、操作失误、管理漏洞等。
整改措施
针对事故原因，制定相应的整改措施 ，如维修或更换设备、加强员工培训 、完善管理制度等，以防止类似事故 再次发生。
预防措施与建议
预防措施
建立健全的安全管理制度和操作规程，加强员工安全教育和 培训，提高员工安全意识和操作技能；定期对设备进行维护 和保养，确保设备处于良好状态；加强现场安全管理，及时 发现和消除安全隐患。
系统运行。
03
故障排查与处理
针对识别出的故障，及时组织专业人员进行排查和处理，确保系统恢复
正常运行。同时，对故障原因进行分析和总结，以避免类似故障的再次
发生。
03
安全操作规程
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
操作人员要求
01
02
03
熟悉设备
操作人员需对煤泥干燥系 统有全面了解，包括设备 结构、工作原理和操作流 程。
煤泥干燥系统运行安全操
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
作规程及注意事项
汇报人：
2024-01-03
• 系统启动前准备 • 系统启动与运行 • 安全操作规程 • 维护与保养 • 注意事项 • 事故处理与预防
目录
CONTENTS
煤泥水处理系统存在的问题及处理对策
第18卷第5期2018年5月黑龙江工业学院学报JOURNAL OF HEILONGJIANG UNIVERSITY OF TECHNOLOGYVol.18 N o.5M ay 2018文章编号:2096 - 3874(2018)05 - 0094 - 04煤泥水处理系统存在的问题及处理对策王爱卿(黑龙江工业学院，黑龙江鸡西158100)摘要：煤炭洗选过程中出现的污染问题有很多类别，煤泥水的处理一直是众多企业处理 污染物的难点。
在采煤机械化、技术化不断进步的今天，各个企业中产生的污染物、废水等废弃 物也曰益增多，煤泥水中细粒煤及极细颗粒的含量也越来越高，这就为后续的处理带来了很大 的难点。
拟对煤泥水处理系统中存在的问题进行分析，并提出相应对策。
关键词：煤泥水；污染物；药剂；废水处理中图分类号:TD94 文献标识码:A1煤泥水的性质以及对其处理的意义目前，由于采煤机械化程度的不断提高，煤炭 中原生煤泥的含量不断加大，而不论是选煤厂还 是火力发电厂，在其生产过程中都不可避免会产 生大量的次生煤煤泥，在各大企业生产过程中产 生的煤泥水主要是由混杂有大量煤粉和泥土的污 水,水中的煤泥一般粒径都小于〇.5m m,在企业运 行中要分散用水，分选过程中的洗水、在脱泥过程 中的喷水以及在冲洗溜槽中的运输水，都是大量 且连续使用的，而且这些水和其中的物质都是后 期进行循环使用的。
在煤泥水中还含有煤泥，不 仅为了环保，也为了进一步提高煤的利用率，这就 要加强对煤泥水的处理工艺的管理。
对煤泥水的 合理处理节约了水资源，既能减少企业运行成本, 同时也减少了对环境的污染。
2煤泥水的煤泥含量及其性质的影响因素煤泥水中的煤泥含量及其性质被很多因素影 响。
从煤泥水的源头本身来说，煤和矸石的物理 性质是第一影响因素，比如它们的硬度，泥化性质 和它们的矿物质组成;从外界的环境来说,影响因 素有煤的开采方法、运输方法,煤的加工方法，生 产中所用水的量及种类等等，所以形成了各个企 业中产生的煤泥水中煤泥含量及其性质都是不一样的。
煤泥烘干机在日常操作中应该避免出现的问题
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟煤泥烘干机在日常操作中应该避免出现的问题我国是一个煤炭生产大国，煤炭的出口量据世界前列。
我国人口众多，人居收入水平比较低，在现在工业生产之中，我们的日常生活中都离不开煤。
因此，作为不可再生的煤炭资源来说，怎么才能更好的利用好这些资源呢?煤泥烘干机的出现很好的解决了这一问题，有效的提高了煤炭的利用率。
煤泥烘干机其结构比较简单，操作方便，运转可靠的烘干设备，煤泥专用烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。
使得煤泥变废为宝。
煤泥烘干机在工作中需避免的问题有以下四种，分别是：第一，在安装煤泥烘干机主机时，不要采用进火端高远火端低的倾斜式安装方法。
这种安装方法只能加快物料向远火端流动的速度，降低物料在滚筒内的停留时间，煤泥烘干机的筒体内从前到后有上千张扬料板都在同时扬料，但是所扬起的料就所剩无几了。
此外这种设计还给安装及运转造成了不必要的麻烦。
在使用煤泥烘干机进行作业时，不能只采取顺流烘干的方法，这种烘干方法会使煤泥在烘干过程中蒸发的水蒸气不能及时排除，在滚筒内运转距离过长，使物料又重新吸水。
第二，要把握好进料口的温度和出料口的温度。
如果出料口温度过高，会造成能源的浪费。
同时也降低了被烘干物料的品质，使其色泽严重变黑甚至糊料。
不能为了限定物料向出口方向流动的速度，将煤泥烘干机的转速限定的很低，这样会大大减少滚筒内物料被扬起的次数，使物料与热风之间发生的热交换大大减少，直接影响烘干效率。
第三，在操作煤泥烘干机时，要掌握好滚筒内的风速。
如果风速过低，会使。
煤泥水设备安全隐患及整改措施
煤泥水设备安全隐患及整改措施煤泥水处理设备作为煤炭生产中的重要设备之一，其作用是对煤泥水进行处理，达到排放标准，为环保做出贡献。
但是，在使用过程中，存在一些安全隐患，需要及时整改，以保障工作人员的生命安全和设备的正常运行。
本文将从安全隐患的方面出发，探讨煤泥水处理设备的整改措施。
1.设备运行安全隐患煤泥水处理设备的运行需要涉及到大量的化学药品，如果不妥善处理，可能会对工作人员和设备造成危害。
例如，药品泄漏、反应不完全等问题，都会造成安全隐患。
为此，应采取如下整改措施：（1）建立完善的安全管理制度，制定有关涉及化学药品的操作规程，加强操作人员的培训和管理。
（2）优化设备的设计和结构，降低运行过程中产生的废弃物的浓度和毒性，减少安全隐患的发生。
（3）加强现场巡查，定期对设备进行检查和维护，特别是设备连接管道处，以避免泄漏情况的发生。
2.设备维护和保养安全隐患煤泥水处理设备的长期运行需要进行常规维护和保养，如果不及时处理，也可能会对设备运行和工作人员的安全造成影响。
例如，设备部件老化、松动等问题，都会加剧设备的磨损和危险性。
为此，应采取如下整改措施：（1）制定完善的设备维护和保养计划，定期对设备进行检查和保养，对有隐患的部件及时更换或维修。
（2）设备使用厂家应定期回访维护，并加强售后服务，以及时排除故障。
（3）加强设备管理，建立完善的设备维护管理台账，做好设备使用和保养记录，及时发现和解决问题。
3.人员意识和管理安全隐患煤泥水处理设备的安全隐患还可能源于工作人员的意识和管理不到位。
例如，操作人员的安全意识不强，对设备的操作和管理不规范，都会增加安全隐患。
为此，应采取如下整改措施：（1）加强培训教育，提高操作人员的安全意识和操作技能，确保设备的正常使用。
（2）在工作人员中建立安全文化，加强对安全的重视和敬畏，切实提高安全意识，确保安全。
（3）加强安全管理，建立设备使用和管理制度，制定完备的安全操作规程，实施有效的安全保障措施，确保设备的正常和安全运行。
煤泥干燥系统运行安全操作规程及注意事项范本（四篇）
煤泥干燥系统运行安全操作规程及注意事项范本一、系统运行前的准备工作1. 确保干燥系统及其相关设备的各种安全保护装置完好且可靠。
2. 检查干燥系统的蒸汽供应管道及阀门，确保其畅通及操作正常。
3. 检查煤泥输送装置、煤泥破碎机等设备，确保其无任何异常情况。
4. 检查干燥系统的电气设备及线路，确保其安全可靠。
二、系统运行时的操作规程1. 启动过程1.1 启动前，确保所有工作人员穿戴好相应的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
1.2 按照设备操作手册和操作规程，确保按照正确的步骤进行启动。
1.3 启动后，及时观察各个设备运行情况，如有异常，应立即停止并检修。
2. 运行过程中的操作2.1 操作人员应时刻关注系统运行情况，特别是温度、压力等关键参数的变化。
2.2 定期巡视各个设备的运行状态，如有异常声音或振动应停止运行并进行检查。
2.3 严禁在运行过程中私自停电或停气，如需停用系统，应按照规定的程序进行。
三、系统运行时的注意事项1. 防止过载1.1 严禁超载运行干燥系统，根据设备的额定参数和工艺要求合理调节生产量。
1.2 当出现设备过载的情况时，应立即停止运行，及时处理异常，防止设备受到损坏。
2. 高温防护2.1 干燥系统在运行过程中，会产生高温，操作人员应穿戴好耐高温服装及防护用具。
2.2 在操作过程中应避免直接接触高温部件，如有需要接近，应佩戴好隔热手套、护目镜等。
3. 维护保养3.1 定期清洁设备及相关附件，保持设备表面的清洁，防止积尘和杂物堆积。
3.2 定期检查和更换设备运行过程中易损件，确保设备的正常运转。
4. 紧急情况处理4.1 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，应立即启动应急预案，采取适当措施进行紧急处理。
4.2 操作人员应掌握紧急疏散逃生路线和应急设备的使用方法，确保人员的安全。
总结：以上是煤泥干燥系统运行的安全操作规程及注意事项，操作人员在操作前应详细了解设备的操作手册和相应的安全规程，确保操作的正确性和安全性。
煤泥烘干机不能一次完全烘干煤泥的原因及解决办法
共流煤泥烘干机，议决筒体内的螺旋叶片和间接
螺旋扬料板的作用煤泥烘干机煤泥烘干机，它具
有内外筒体同轴套列煤泥烘干机煤泥烘干机，环 形烟管及外烟罩及类似各烟管的径向烟管 2 个经
普通了，我才不愿去偷呢，只是前两天我听说刚来了君
排烟口排口煤泥烘干机煤泥烘干机。由径向支持
联成一体煤泥烘干机煤泥烘干机，也为煤泥烘干
3、煤泥烘干机/煤泥烘干机/煤泥干燥机使
用不当。
处理方法：
1、增加烘干温度，但此法容易引起烘干器
普通了，我才不愿去偷呢，只是前两天我听说刚来了君
内着火，最好方法是更换或重新修改煤泥烘干
机。 2、要求厂家重新计算风压、流量后再根据
实际情况提供设计变更方案。
3、按照恒佳煤泥烘干机使用说明书学习正 确的使用方法。
前该煤泥烘干机是国内流行的新型产品。所产成
品适应性广，适用于煤炭，建筑，选矿，化工等。
1ct0f5c9d 金世豪来自普通了，我才不愿去偷呢，只是前两天我听说刚来了君
煤泥烘干机工艺流程采取了将煤泥先破碎
疏散然后再热力干燥的新技能煤泥烘干机，经煤
泥烘干机工艺流程烘干工艺处理惩罚后煤泥的 水分可从 25%～28%降到 12%上下煤泥烘干机。这
造成散热面大幅淘汰煤泥烘干机。节能烘干机的
事情原理是怎样的？煤泥烘干机是指议决加热
摆设有内烟管、环形烟管和外烟罩等装置煤泥烘 干机。
煤泥烘干机是将含水分较大的煤泥,输送至
强热风烘干机内烘干后,和粉碎过的煤矸石或焦
沫用铲车送入自动配料搅拌机中加胶搅拌后,再 送至压块机压制成煤块,最后再进入定型烘干机.
普通了，我才不愿去偷呢，只是前两天我听说刚来了君
恒佳煤泥烘干机产品外型美观,发热量可调.目
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会议纪要
时间：2012年10月12日地点：办公楼五楼会议室主持人：刘炳尉记录人：赵建刚
参加人员：唐山天和科技开发公司董事长姜喜瑞、现场人王成国、王玉生、田振林、梁义、周波、徐明
会议内容：
煤泥干燥系统存在问题治理会议纪要
2012年10月12日11时30分，经营副经理刘炳尉在公司办公楼五楼会议室主持召开了办公会议，落实煤泥干燥系统运行过程中存在的13项问题，已解决4项，对未解决的9项进行分析治理，落实责任人及整改日期，纪要如下。
一、存在问题及最佳解决方案
1、煤泥入料刮板机缓冲仓下料困难，现场需人工铲料并加清水冲料，清水添加量为40kg/h。
治理方案：将缓冲仓前侧直板更改为斜板，缓解下料堵塞现象，达到设计处理量。
但无法实现均匀给料，造成实际控制参数的调整频繁。
2、北侧旋风除尘器工作效率低，星型卸料器上部缓冲灰斗易堵塞。
治理方案：天和公司将设计并免费制作重圈代替星型卸料器，计划于10月26日前发送到我公司。
3、5月29日，煤泥干燥系统正常运转时，所有设备瞬时停止运转，集中控制无法开启设备，只能就地启动，当日上述情况连续出现4次。
治理方案：天和公司认为是设备过载造成上述情况，将落实配电系统设置参数，若再次出现上述情况，则根据天和公司说明，据实际生产能力对配电系统参数进行安全设置。
4、燃煤炉烟道阀门在显示关闭状态时仍存在150mm缝隙，后经我公司调整，现仍存在20mm缝隙，并且阀门主体铁板出现裂纹。
治理方案：因现阶段不影响生产，天和公司计划于10月26日前将免费提供备用烟道阀门，并根据闸板材质的热膨胀系数及安装标准规范，调整缝隙宽度。
5、防爆板易损坏造成引风机风流短路，防爆板处未设计检查口及检查楼梯、平台。
治理方案：我公司土建工程部周波负责组织施工，计划于10月26日前治理完成。
6、热风炉环砌支撑处掉砖32块。
治理方案：此问题为砖体热胀冷缩造成松动、内鼓、脱落。
经入内检查，对结构无影响，且在今后生产中使用，无安全隐患，且复砌后会再次掉落。
计划待炉体大修时一起恢复。
7、热风炉前拱底梁下200mm方梁现脱落20mm。
治理方案：前拱底梁下200mm方梁现脱落20mm为正常老化，虽见钢筋但无危害，由于此梁不是承重梁，是提升煤闸板的防护挡梁，若完全老化脱落，造成闸板损坏或变形，天和公司将免费提供闸板。
8、热风炉底拱34环前第一环发现断砖9块，目前尚无脱落现象。
治理方案：计划在更换星型卸料器及安装防爆板检查平台时，对此问题进行治理。
方案①需准备T-19梯形砖24块、T-3平砖10块、胶泥2
袋及模具，进行重砌，完成后可直接生产；方案②用高铝浇注料浇灌成型，可72小时后生产，此方案稳定性好。
9、钢结构厂房需重新刷漆。
治理方案：由我公司周波负责，于10月26日前完成。
二、治理完成问题
1、吨煤球燃煤消耗量高出设计标准。
治理方案：现湿煤泥可正常入料，实际煤耗量已有所降低。
2、系统运行一段时间后，引风机进风管弯头处存有大量湿煤泥，每天都必须清理。
治理方案：造成该问题的主要原因是防爆板失效与员工操作不熟练造成起尘，防爆板已经恢复，天和公司技术人员对员工操作进行了重新培训，需进一步观察实际效果。
3、引风机叶轮处存在煤泥积聚的现象，而排料口直径为DN15，无法顺利将积聚煤泥排出。
治理方案：我公司于9月22日更换为DN100排料口，现场得到天和公司技术人员的认可，此问题得到解决。
4、螺旋倒料器前端变形严重、整体开焊严重。
治理方案：经现场检查，变形处暂不影响使用；开焊处需用506焊条及锰钢加固，我公司于10月7日处理完毕。
以上问题，未治理完成的，相关责任人需根据整改时间按计划完成，务必于10月26日全部治理完成，10月28日则报集团公司进行验收。
二○一二年十月十二日。