品质意识及质量管理常用统计方法培训
品质、qc重点岗位培训内容
品质、qc重点岗位培训内容品质、QC 重点岗位培训内容在当今竞争激烈的市场环境中，产品品质是企业立足和发展的关键。
品质管理（QC）岗位在确保产品质量、提高生产效率、降低成本等方面发挥着至关重要的作用。
为了提升品质、QC 人员的专业素养和工作能力，特制定以下重点岗位培训内容。
一、品质管理基础知识1、品质的定义和重要性向学员清晰阐述品质的概念，即产品或服务满足客户需求和期望的程度。
强调品质对于企业生存和发展的决定性作用，如提升客户满意度、增强市场竞争力、树立良好品牌形象等。
2、品质管理的发展历程介绍品质管理从质量检验阶段到全面质量管理阶段的演变过程。
分析每个阶段的特点和主要方法，让学员了解品质管理的发展趋势。
3、品质管理的原则和理念讲解以客户为中心、持续改进、全员参与、基于事实的决策等品质管理原则。
培养学员树立正确的品质管理理念，将品质意识融入日常工作中。
二、品质管理工具与方法1、常用统计工具详细介绍直方图、柏拉图、鱼骨图、控制图等统计工具的原理和应用。
通过实际案例，让学员掌握如何运用这些工具进行数据分析和问题诊断。
2、抽样检验方法讲解抽样检验的基本概念和原理，如随机抽样、分层抽样、系统抽样等。
介绍抽样方案的制定和评估方法，以及如何根据不同情况选择合适的抽样方法。
3、六西格玛管理介绍六西格玛管理的概念、方法和实施步骤。
通过案例分析，让学员了解六西格玛在提高品质、降低成本方面的显著效果。
三、品质标准与检验流程1、品质标准的制定与解读讲解品质标准的制定依据和原则，如客户需求、法律法规、行业标准等。
培养学员准确解读品质标准的能力，确保在检验过程中能够严格按照标准执行。
2、进料检验介绍进料检验的流程和方法，包括检验项目、抽样数量、检验标准等。
强调进料检验对于保证原材料质量的重要性，以及如何处理不合格原材料。
3、过程检验讲解过程检验的要点和方法，如首件检验、巡检、末件检验等。
分析过程检验在及时发现和解决生产过程中的质量问题方面的作用。
品质七大手法及8D报告(一)2024
品质七大手法及8D报告（一）引言概述品质七大手法是指在质量管理过程中，采取的七种有效的方法和技巧，以提升产品或服务的品质和性能。
同时，为了更好地解决质量问题和缺陷，8D报告也成为一种常用的质量管理工具。
本文将介绍品质七大手法的具体内容以及8D报告的使用。
正文内容：一、统计质量管理1.收集数据：收集关于产品或服务的各项指标数据，以便更好地进行分析和改善。
2.数据分析：运用统计学方法分析数据，寻找问题的根本原因，并确定解决方案。
3.质量管控：建立统计质量控制图，监控产品或服务的关键指标，及时发现并纠正异常情况。
4.过程改善：根据数据分析结果，制定并推行改善计划，提高产品或服务的质量水平。
5.全员参与：鼓励全员参与质量管理，增强质量意识，减少质量问题和缺陷。
二、故障模式与影响分析（FMEA）1.识别潜在风险：通过系统化的分析方法，识别产品或服务的潜在故障模式和其对用户的影响程度。
2.评估风险等级：根据潜在故障模式和影响程度，评估风险等级，并确定优先处理的故障模式。
3.制定预防措施：在风险等级高的故障模式上，制定相应的预防措施，减少潜在风险的发生。
4.纠正措施：对已发生的故障模式，制定纠正措施，确保问题不再发生，并进行持续改进。
5.验证效果：对预防和纠正措施进行验证，确保其有效性和实施情况。
三、质量成本管理1.成本分析：对质量过程中产生的各项成本进行深入分析，包括预防成本、评价成本、内部失败成本和外部失败成本。
2.成本控制：通过制定合理的质量控制措施，减少质量问题和缺陷的发生，降低质量成本。
3.经济批量选择：在制定生产计划时，综合考虑成本和质量要求，选择适当的经济批量。
4.质量成本效益分析：对质量改进措施的成本与效益进行评估和分析，以便决策者做出合理的决策。
5.全员节约：倡导全员以经济节约的思想，降低质量成本，提高公司整体竞争力。
四、质量标准化管理1.制定标准：在产品或服务的设计阶段，制定相应的质量标准，以指导后续的生产和服务过程。
品质部培训体系
品质部培训体系简介本文档旨在介绍品质部培训体系，包括培训目标、培训内容和培训方法等方面的内容。
培训目标- 提高品质部员工的专业知识和技能水平- 增强品质意识和质量管理能力- 提升团队协作和沟通效果- 推动质量改进和持续优化培训内容品质部培训体系包括以下主要内容：1. 质量管理基础知识：介绍质量管理的基本概念、原则和方法论，帮助员工建立正确的质量观念。
2. 测量与统计：培训员工使用测量工具和统计方法，以确保数据的准确性和可信度。
3. 品质工具和技术：介绍品质管理中常用的工具和技术，如流程图、因果图、直方图等，以提升问题解决和决策能力。
4. 质量体系与标准：研究国际质量管理体系标准，如ISO 9001，了解质量管理体系的建立和运作。
5. 制度与流程：培训员工熟悉品质部的工作流程和相关制度，确保工作的规范性和效率。
6. 持续改进与创新：介绍改进和创新的方法和工具，培养员工主动发现问题、持续改进的意识和能力。
培训方法为了达到培训目标，我们采用以下培训方法：1. 内部培训：由内部专家或高级员工负责进行培训，通过内部资源的培训，可以更好地与员工的实际工作情况结合。
2. 外部培训：邀请外部专家进行培训，借鉴外界先进的质量管理理念和实践，为员工提供多元化的研究机会。
3. 培训课程：根据培训内容设计相应的课程，包括理论知识讲解、案例分析、小组讨论和实践演练等形式，使员工能够全面、系统地研究质量管理知识和技能。
4. 培训评估：对培训效果进行评估，包括培训前的需求调研、培训中的反馈和评估，以及培训后的效果跟踪和总结，为培训持续改进提供参考和指导。
结论品质部培训体系旨在提高品质部员工的专业素养和能力水平，推动质量管理的持续改进和创新。
通过培训目标的明确、培训内容的充实和培训方法的灵活运用，我们相信品质部的培训体系将为公司的质量管理工作提供有力的支持。
以上为《品质部培训体系》的概要介绍，请阅示。
质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析
为了不让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。 常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员 工培训。
长期措施（对策）
为了问题不再发生所采取的措施。 一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施。 常见如：防错、更换原材料、设计变更等。
四. 8D步骤—D3临时对策
临时措施与长期措施的区别
1.确定并执行预 防再发对策， 并应注意持续 实施监控，以 确定根因已经 消除。 2.待步入生产阶 段，应即监视 纠正措施之长 期效果，并于 必要时采行补 救措施。 3.验证 预防再发 对策有效 后，可以 停止临时 措施。
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。 水平展开，以防同一问题及类似问题再 度发生。将相关对策形成书面文件（管 理制度、程序文件、作业指导书、表单、 技术文件、工程图纸等）。
四. 8D步骤—D3临时对策
纠正措施（对策）
为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取 的措施。
预防措施（预防再发对策）
为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取 的措施。
预防措施与纠正措施的区别
采取纠正措施是为了防止发生，而采取预防措施是为了防 止再发生。
四. 8D步骤—D3临时对策
临时对策1：解救被困人员 临时对策2：关闭该电梯 ,等待维修单位
D4: 鱼刺图原因剖析
（5M1E）
Environment
电梯轿厢受到冲击，引起 光电感应器信号故障：NG
Material
电气元件使用寿命： 未指定，损坏后更换
Man
维保人员按维保要 求进行维保：OK 对应人员按应急预 案流程处置：OK 5119接报及时通知2664：OK 2664接报及时赶赴现场调查：OK 2664现场处置：OK 5119三方通话安抚：NG (流程未规定)
QC七大手法培训教材_2
QC七大手法的应用
7、管制图：用来了解品质在过程中的变化 状态和预测品质下一步可能性 的状况,有助于提前发现问题, 是实现第一次就把事情做好的 基本步骤之一。
数据收集
一.数据定义: 数据就是根据测量所得到的数值和資料等事实.测量 数据应遵循的原则就是:数据=事实。
二.数据的重点: 1.收集准确的数据； 2.避免主观的判断； 3.数据应有代表性和随机性
设施
卫生用品过期
电梯
员工
空调故障 人手紧张
卫生纸差
客房设施故障多
服务意识不够
上岗培训不多
新招聘人员多
服务态度不 好
气温变化 无防潮设施
存储环境
公共设施维护不当
存储规定不清 未建立工作标准
客房部 投诉率 增加
环境
方法
QC七大手法的制作及实例
查原因型鱼骨图
例2
QC七大手法的制作及实例
查原因型鱼骨图
例3
QC七大手法的制作及实例
五、直方图
1.直方图的制作步骤 :
a)收集同一类型的数据,最好在50个以上 b)找出所有数据中的最大值与最小值，计算极差（即全距） c)设定组数,根据数据的个数进行分组,其分组原则一般是：
2.鱼骨图的目的:
用以画出所有可能会影响流程或质量的相关因子,可 以详细明了所有问题的发生原因,并加以归类,提供解决 问题的广度(各种分类)及深度(各项细目)。
QC七大手法的制作及实例
四、鱼骨图
绘制鱼骨图应注意事项: 脑力激荡:要集合全员的知识与经验,运用脑力激荡法,集思广益； 以事实为依据:分析大原因时应根据具体情况,适当增减或另立名目,除人、设备 、物料、方法、环境等因素外有时还包括其它如动力、管理等方面； 原因分析愈细愈好，愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法； 在进行原因逐层分解时要充分使用5W1H的方法分析； 无因果关系者,予以剔除,不予分类； 多加利用过去搜集的资料； 重点放在解决问题上,并依结果提出对策,依5W1H原则执行； 依据特性别,分别制作不同的特性要因图； 大要因(大骨)通常代表是一个具体方向；
质量知识培训资料
质量控制图
总结词
通过图形表示产品质量特性随时间的变化情况，监控过程的稳定性和异常波动。
详细描述
质量控制图是一种用于监控生产过程质量的工具，通过在图上绘制产品质量特性值的分布情况，可以直观地观察 过程的稳定性以及异常波动的出现。质量控制图有助于及时发现异常并采取相应措施进行调整和改进。
六西格玛管理强调跨部门合作和团队建设，要求不同部门 之间密切配合，共同解决质量问题。此外，该方法还注重 培养员工的技能和能力，通过培训和实践经验提高团队的 整体素质。
六西格玛管理
总结词
追求可持续发展和提高竞争力
详细描述
六西格玛管理追求可持续发展和提高竞争力，通过降低 缺陷和提高品质来增加客户满意度和忠诚度。同时，该 方法还可以帮助组织降低成本和提高生产效率，从而增 强自身的市场竞争力。
六西格玛管理
总结词
注重数据分析和统计方法的应用
详细描述
六西格玛管理注重数据分析和统计方法的应 用，通过收集和分析数据来了解产品或服务 的质量状况，找出潜在的问题和改进点。常 用的统计方法包括流程图、因果图、方差分
析、回归分析和假设检验等。
六西格玛管理
要点一
总结词
强调跨部门合作和团队建设
要点二
详细描述
质量文化的要素
质量文化的建设途径
通过内部培训、宣传推广、质量活动 等方式，培养员工的质量意识，形成 良好的质量文化氛围。
包括质量意识、质量价值观、质量目 标、质量道德和伦理等。
质量意识培训
质量意识的概念
《品质管理人员培训》课件
分析当前品质管理面临的挑战与机遇
当前品质管理面临的挑战包括
客户需求多样化、技术更新迅速、市场竞争激烈等，需要不断调整和优化品质 管理策略。
当前品质管理面临的机遇包括
新技术的出现和应用、全球化市场的拓展、政策支持等，需要抓住机遇，提升 品质管理水平。
对未来品质管理发展的展望
未来品质管理将更加注重创新 和个性化，以满足客户多样化 的需求。
要求。
品质管理人员的工作技巧
灵活应对
在处理品质问题时，能够灵活 变通，根据实际情况调整策略
和方法。
团队合作
与团队成员紧密合作，共同解 决品质问题，提升整个团队的 协作能力。
持续学习
不断学习新的品质管理理念和 方法，提高自身专业水平。
注重细节
关注产品细节，追求高品质， 不断提高产品的合格率和客户
满意度。
详细描述
控制图是一种品质管理工具，用于监控过程 的稳定性和识别异常波动。它通过在图上绘 制过程参数的测量值，并根据统计原理设定 控制限和警戒限，以判断过程是否处于受控 状态。控制图可以帮助品质管理人员及时发 现异常波动，采取相应的措施进行纠正和预 防，确保过程的稳定性和产品质量的可靠性
。
05
品质管理案例分析
品质策划的重要性
品质策划是品质管理流程的重要环节，它有助于确保产品或服务的质量要求得到明确，并 为后续的品质控制和品质改进提供基础。一个有效的品质策划能够提高生产效率、降低成 本、增强客户满意度，从而提升企业的竞争力。
品质控制
品质控制的定义
品质控制是一个系统性的过程，旨在确保产品或服务在生产或提供过程中符合预定的质量要求。它涉及到对产品或服 务的实时监测和调整，以确保其质量和性能符合客户的期望。
品质部培训计划
品质部培训计划背景为了提高品质部门的绩效和员工能力，我们计划进行一系列培训活动。
通过这些培训，我们希望增强员工的专业知识和技能，使他们能够更好地应对品质管理方面的挑战，并提升整体工作效率。
培训目标1. 提升员工的品质意识和责任感。
2. 增强员工的品质管理知识和技能。
3. 加强员工的沟通与团队合作能力。
4. 培养员工的问题解决能力和决策能力。
5. 提高员工在创新和改进方面的能力。
培训内容1. 品质管理基础知识培训：介绍品质管理的基本概念、原则和方法，包括质量控制、质量保证和质量改进等内容。
2. 测量与统计方法培训：研究常用的测量和统计方法，如抽样检验、SPC（统计过程控制）和六西格玛等工具。
3. 问题解决与质量改进培训：培养员工解决问题和改善品质的能力，引导他们使用七步法和PDCA循环等方法。
4. 沟通与团队合作培训：提升员工的沟通技巧和团队协作能力，通过案例分析和角色扮演等方式进行培训。
5. 创新与改进培训：鼓励员工提出创新想法和改进措施，培养他们在工作中持续改进的惯和能力。
6. 领导力发展培训：针对部门经理和主管进行领导力培训，提升他们的管理能力和领导风格。
培训计划我们将采取以下培训计划来满足上述培训目标：培训评估为了确保培训的有效性和员工的参与度，我们将进行培训评估。
评估方式包括定期考核、培训反馈调查和实际应用效果评估等方法。
评估结果将用于优化培训计划和提升培训质量。
参与要求所有品质部门的员工都需要参与培训，并按照培训计划安排调整自己的工作安排。
部门经理负责监督和推动培训的顺利进行，并及时反馈培训效果和员工表现。
结论通过品质部培训计划，我们将提高员工的品质管理知识和技能，培养他们解决问题、改进工作和团队合作的能力。
这将对品质部门的工作效率和质量提升起到积极的推动作用，同时也符合公司对员工职业发展的要求。
以上是我们的品质部培训计划，希望能得到您的支持和配合。
谢谢！。
品质管理七大手法培训教案
品质管理七大手法培训教案导语：品质管理是企业追求卓越的核心竞争力之一，它不仅仅关乎产品的质量，还牵涉到公司的声誉、客户满意度以及内部流程的优化等方面。
为了提升品质管理水平，本教案将介绍品质管理的七大手法，并提供相关培训内容，帮助员工全面掌握并应用这些手法，从而不断提升企业的综合素质和竞争力。
一、PDCA循环法1. PDCA循环法概述PDCA循环法，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、行动（Act）的循环过程，是品质管理的核心手法之一。
2. 培训内容（1）解释PDCA循环法的概念和原理；（2）讲解PDCA循环法在品质管理中的应用场景；（3）通过案例分析，示范如何运用PDCA循环法解决品质管理问题；（4）组织学员参与小组讨论和实践操作，加深理解和应用。
二、六西格玛方法1. 六西格玛方法概述六西格玛方法是一种以统计学为基础的质量管理手法，通过减少过程变异，提高品质水平，实现目标价值。
2. 培训内容（1）介绍六西格玛方法的基本原理和工具；（2）解释六西格玛方法的具体实施步骤；（3）通过案例演示和实践操作，培养学员运用六西格玛方法分析和改进问题的能力；（4）引导学员思考如何将六西格玛方法运用到实际工作中。
三、故障模式与影响分析（FMEA）1. FMEA概述故障模式与影响分析（FMEA）是一种系统化的方法，用于识别和评估潜在的故障和问题，以便在前期进行改进和预防。
2. 培训内容（1）讲解FMEA的基本概念和步骤；（2）示范如何开展FMEA分析；（3）组织学员进行FMEA分析的实际操作；（4）总结学员在实践中的体会和建议。
四、统计过程控制（SPC）1. SPC概述统计过程控制（SPC）是一种利用统计方法对过程进行监控和管理的手法，以确保其在可控范围内保持稳定和可靠。
2. 培训内容（1）介绍SPC的基本概念和目的；（2）讲解常用的SPC工具和技术；（3）组织学员参与SPC数据收集和分析的实践；（4）指导学员如何运用SPC方法改进工作过程。
品质管理守住底线培训资料
品质管理守住底线培训资料1. 引言品质管理是企业持续发展的关键要素之一。
在激烈的市场竞争中，保持良好的产品品质是企业赢得客户信任和市场份额的基础。
本次培训旨在帮助员工了解品质管理的重要性，并掌握守住底线的方法和技巧。
2. 品质管理概述2.1 什么是品质管理品质管理是一种全面、系统地组织和协调资源，以实现产品或服务满足或超越顾客期望的过程。
它涉及到组织内外各个环节，包括设计、生产、交付等，以确保产品或服务符合标准要求。
2.2 品质管理的重要性•提高客户满意度：优秀的品质能够满足客户需求，提高客户满意度，增加客户忠诚度。
•提高市场竞争力：良好的品质可以树立企业形象，吸引更多潜在客户选择我们的产品或服务。
•减少成本浪费：通过控制和改进品质，可以减少产品或服务的缺陷，降低返工、退货等不必要的成本。
2.3 品质管理的基本原则•客户导向：以客户需求为导向，确保产品或服务能够满足客户期望。
•持续改进：不断追求卓越，通过持续改进来提高品质。
•数据驱动：通过数据分析和统计方法来支持决策和改进。
•全员参与：品质管理是全员参与的过程，每个人都对产品或服务的品质负有责任。
3. 品质管理实施步骤3.1 确定品质目标制定明确、可衡量的品质目标是品质管理的首要步骤。
这些目标应该与客户需求相匹配，并能够通过具体指标进行评估和跟踪。
3.2 设计合理的流程流程设计是确保产品或服务符合要求的关键。
通过流程图、工作指导书等方式，明确每个环节的职责和要求，并建立相应的控制机制。
3.3 确定关键控制点在流程中确定关键控制点，这些控制点对于产品或服务的品质有重要影响。
通过设立检查点、采样、测试等方式，确保关键控制点符合要求。
3.4 建立品质管理体系建立一套完整的品质管理体系，包括标准操作程序、工作指导书、检验记录等文件。
通过培训和沟通，确保全员理解并遵守品质管理体系。
3.5 进行持续改进持续改进是品质管理的核心。
通过收集和分析数据，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
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沟通有没有问题？
别让沟通成为木 桶的最短那一根
木片
不合格品一定要剔除！
品管人员是不是一直在充当一个救 火员的角色？
救火，自掘坟墓之理由： 人非圣贤，孰能无过？ ——这就是质量控制观念的前提，
错误在所难免！ 这一观念已根植于人们的心中。 管理层的思维和态度要转变，共
同担负起对质量管理的责任。
“Almost(幾乎)” 零缺點
當你買一瓶藥，你是否期待每一顆都是 好的?
當你搭飛機，你是否期待每一次起飛與 降落都成功?
是否零缺點的觀念可以應用到你的流程 上甚至產品上?
品質管理七工具
品質管理七工具
• 檢查表(Data collection form) • 分層法(Stratification) • 散布圖(Scatter) • 排列圖(Pareto) • 直方圖(Histogram) • 因果圖(Cause-Effect diagram) • 控制圖(Control Chart)
海尔的质量观
有缺陷的产品就是废品 !
……海尔的质量以一把大锤砸出 的…
质量是用不符合要求的代价衡量的
品质费用的3要素 和 1:10:100的法则
1
预防费用
10
评价费用
100
失败费用
Key Word
如果你真正的意识到品质的重要性， 从开始就帮助你周围的人 一起树立正确的品质意识
持续改进，每天前进一步！
质量管理之父－－戴明
统计学大师
B
日本企业之神 A
戴明
C 日本经济救世
主
工业革命先驱 E
D 美国复兴导师
…神一般的光环笼罩在他的头上
日本----质量兴国
日本产品在40年代时质量低劣，但50年代后，日本确立 了质量兴国和教育立国的战略方针。
到60年代，日本创造性地发展了全面质量管理理论和方 法，先后提出了“品质圈QCC”、“TQM” 等新理论和新方 法，还培养了一大批各种层次的质量人才。
天下大事必做于细 对过程还要进行严密的监控。 海尔生产线的十个重点工作程序都有品质控
制台，一百五十五个品质控制点都有品质跟 踪单。
产品从第一道程序到出厂都建立了详细的档 案。
产品到了用户家里，如果出了问题，哪怕是 一根门封条，也可以凭着“出厂纪录”找到 责任人和原因。
品管人员是不是按程序作业？
有很多人不是不愿改进，而不屑于小的改进
海尔在1984年的13条：
➢ 不准在作业现场随地大小便。 ➢ 不准迟到早退。 ➢ 不准在工作时间喝酒。 ➢ 作业现场不准吸烟。 ➢ 不准盗窃工厂物资。 ➢ ……………
什么？你晕倒？只要大家能从我做起，一点一 点地持续改善，还有什么困难嘛？
2 100*(1+1%)1=101 3 100*(1+1%)2=102.01 ………… 30 100*(1+1%)29=134.78
海尔--中国企业质量管理典范
1984年成立. 營業額從虧損147万人民幣,
2000年品牌價值320億人民幣. 產品已出口至世界一百六十多個國家或地區. 正式被寫入哈佛案例的大陸企業.
2001年,營業額為602億人民幣.业绩增长1万多倍， 并保持年80%的平均增长速度。 十六年來,平均年成長率80%,被美國「家電」雜誌評 為全球家電業成長速度最快的企業.
设法做对每件事情是不切合实际的，不可能的事
பைடு நூலகம்
正确的品质观念
品质改善无止境
品质与每个人息息相关
质量重在预防
正确
品质是企业赖 以生存的命脉
我们的工作就是零缺陷
零缺陷，100%是可以完全达到的
零缺陷
➢ 2003.2.1 美国“哥仑比亚”航天飞机著陆前发生爆 炸，7名宇航员全部遇难，原因只是一块脱落的隔热瓦， “哥仑比亚”航天飞机有2万多块隔热瓦，能抵御3000度 高温的，但就一块脱落的隔热瓦，0.5%差错葬送了价值连 城的航天飞机，还有无法用价值衡量的宝贵的7条生命。
不到半个世纪，日本的汽车、钢铁、电子 、家电、照相 机等一大批产品质量超过美欧国家，位居世界前列，“日 本制造”已成为优质产品的代名词，日本也成为仅次于美 国的世界第二大经济强国。
经典案例
如果让一个日本人每天擦6遍桌 子，他们会一丝不苟每天擦6遍， 而我们中国的员工第一天擦6遍， 第二天也会擦6遍，第三天擦5遍， 第四天4遍……
正确的客户观念
用户至上 市场竞争是赢得用户的竞争 只有用户满意，企业才能生存 以自己的永远不满意达到用户完全满意
在用户完全满意之前，我们将永远不能100%满意
正确的客户观念
用户永远是对的 今天的质量就是明天的市场
用户满意是企业永无止境的追求 用户是企业的衣食父母 谁要是让客户不满意,我们就让谁不满意
Written by：何国山
先请大家回答问题：
如果你家要买进一部热水器，那么请 问你首先考虑的是以下那个因素： A、价钱 B、外观设计 C、产品质量 D、功能配置 E、其他
那么你认为什么是品质？
品质就是生命
要么是你的，要么就是公司的
市场学里定律
如果一个顾客满意，他会把 这种满意告诉其他6个人；如果一 个顾客满意，他会把这种不满意 告诉其他22个人。
零缺陷 才是工作执行标准。
错误的品质观念
改善品质是件奢侈的事情 品质是检查出来的 品质不良就是一线作业员工没做好 品质是品质部的事与我们无关
99.9%意味着一个公司的质量水平已经很高了
错误的品质观念
品质不会增加产量 品质差不多就行的 品质不良就是一线作业员工没做好 品质管理需要很高深的知识的才可以掌握
零缺陷
➢ 一架“波音747”飞机上共有450万个零件， 如果以0.1%不良算的话，有4500个零件有问题。
➢ 而“阿波罗”登月号共有580万个零件，如 果以0.01%不良算的话，还有5.8万个零件有问 题，即使以目前最好的公司的质量水平 99.99966%（3.4PPM）也有6000个零件有问题， 而哪怕是一亿分之一的不良都会造成致命的危 害!
42 100*(1+1%)41=150.37 71 100*(1+1%)70=200.68 ………… 90 100*(1+1%)89=242.44
112 100*(1+1%)111=301.76
120 100*(1+1%)119=326.76 每天前进1%，关键是能不能坚 持。
有没有记录可以追踪？