电气配线原则
电气接配线规范及标准
电气接（配）线规范及标准一、电气布管配线六步走第一步：电气识图“线路从什么地方来，到什么地方去”识图顺序：看标题栏和图纸目录→看总说明→看系统图→看平面布置图→看安装接线头图→看安装大样图→看设备材料表第二步：布管作为穿线管有两类，一是钢管，二是PVC管。
在布管中要求横平竖直，转弯处有一定的转弯半径。
如果线路很长，中间要设计过度接线盒。
在布管中每隔1.5—2.5米要有一个固定装置。
管中穿线余留空间不得少于60%电气布管工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳住盒箱→暗管敷设第四步：对线对线的方法有很多，常用的有“两人对线法，高效的是单人对线法”第五步：导线连接（1）导线接头要紧密，牢固不能增加导线的电阻值。
（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度，连接要牢固、紧密、包扎要良好。
二、电气配线原则低压电器配线原则手工布线时，应符合平直，整齐，紧贴敷设面，走线合理及接点不得松动便于检修等要求。
1、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主.控电路分类集中，单层平行密排或成束，应紧贴敷设面。
2、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。
当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理。
3、布线应横平竖直，变换走向应垂直90度。
4、上下触电若不在同一垂直线下，不应采用斜线连接。
5、导线与接线端子连接时，应不压绝缘层。
不反圈及露铜不大于1mm。
并做到同一元件.同一回来的不同接点的导线间距离保持一致。
6、一个接线端子上的连接导线不得超过两根。
7、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。
8、导线截面不同时，应将截面大的放在下层，截面小的放在下层。
9、如果线路简单可不套编码套管。
元器件的安装1、组装前首先看明图纸及技术要求2、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符3、检查元器件有无损坏4、必须按图安装(如果有图）5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下6、同一型号产品应保证组装一致性7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定组装产品应符合以下条件：1、操作方便。
电气配线原则
nbsp;3.4.1槽板配线宜敷设在干燥场所；槽板、外应平整光滑、无扭曲变形。
木槽板应涂绝缘漆和防火涂料；塑料槽板应经阻燃处理，并有阻燃标记。
3.4.2槽板应紧贴建筑物、构筑物的表面敷设，且平直整齐；多条槽板并列敷设时，应无明显缝隙。
3.4.3槽板底板固定点间距离应小于500mm；槽板盖板固定点间距离应小于300mm；底板距终端50mm和盖板距终端30mm处均应固定。
三线槽的槽板每个固定点均应采用双钉固定。
3.4.4槽板敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。
3.4.5槽板的盖板在直线段上和90°转角处，应成45°斜口相接；分支处应成丁字三角叉接；盖板应无翘角，接口应严密整齐。
3.4.6敷设于木槽板的导线，其额定电压不应低于500v。
一条槽板应敷设同一回路的导线；在宽槽应敷设同一相导线。
3.4.7导线在槽板不应设有接头，接头应置于接线盒或器具；盖板不应挤伤导线的绝缘层。
3.4.8槽板与各种器具的底座连接时，导线应留有余量，底座应压住槽板端部。
3.5 线槽配线3.5.1线槽应平整、无扭曲变形，壁应光滑、无毛刺。
3.5.2金属线槽应经防腐处理。
3.5.3塑料线槽必须经阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
3.5.4线槽的敷设应符合下列要求：3.5.4.1线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。
3.5.4.2线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。
3.5.4.3线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。
3.5.4.4固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽表面光滑相接。
3.5.4.5线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。
3.5.4.6线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的２‰，且全长允许偏差为20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。
3.3.5线槽导线的敷设应符合下列规定：3.5.5.1导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。
电气控制柜元件安装接线配线的规范
电气控制柜元件安装接线配线的规范随着现代工业控制自动化技术的不断发展，电气控制柜逐渐成为工业生产中不可或缺的设备。
作为电气控制柜的核心部件，控制柜元件的安装接线配线对于控制柜的正常运行至关重要。
因此，电气控制柜元件安装接线配线必须严格遵循规范，这不仅能提高电气控制柜的使用寿命，还能显著降低电气事故的风险。
一、电气控制柜元件的安装电气控制柜中包括许多元件，如接触器、断路器、继电器、变压器等等。
电气控制柜元件的安装应当遵循以下规范：1. 元件的选型应当符合设备要求和设计标准，元件的品质应当合格。
2. 元件的数量、组合和布置应当按照设计要求进行，且布置应当合理。
3. 元件与机柜的连接方式必须正确，紧固可靠，其中定位孔位置应当符合标准。
4. 元件的标志应当清晰可见，不能擦拭、刮擦或遮挡标志。
5. 电气控制柜应当有安全接地，元件的接地应当可靠。
二、电气控制柜元件的接线元件的接线是电气控制柜中最重要的环节之一，应当根据不同的元件特点进行操作，遵循一些基本的操作规范：1. 对于高压设备的接线，应当必须在断电状态下进行，而低压设备可以在有电的情况下进行。
2. 设备的接地中心应当建立在主接地线上，导线的规格应当满足设备设计要求和国家标准。
3. 控制台的接地应当与设备的接地构成一个整体，控制柜至地之间的电阻应当小于4欧姆。
4. 维护人员在进行接线时应当使用绝缘工具，避免残留杂物和水分。
5. 接线应当遵循正极与正极，负极与负极的原则，同时两端的电压应当相等。
三、电气控制柜元件的配线电气控制柜元件的配线是调试和使用设备的关键步骤，应当注意以下原则：1. 对于低压设备的配线，应当采用编码方式进行操作，而高压设备则需要使用刻度式配线。
2. 在配线前应当进行模块标记，模块标记应当包括总模块代号、模块类型、序号和功能。
3. 序号应当由上至下、由左至右，功能则应当简练明了，如储存器、地址选通、数据等等。
4. 配线应当符合线路图，线路的路径应当明确，不能发生交叉。
电气配线整理方法
电气配线整理方法1. 引言电气配线是指将电源与各个电气设备之间通过导线进行连接，以实现电能的传输与控制。
在电气工程中，电气配线的整理是一项重要的任务，它能够提高电气设备的安全性、可靠性和维护效率。
本文将介绍一些常用的电气配线整理方法，以帮助读者更好地理解和应用。
2. 电气配线整理的目标电气配线整理的目标是使电气设备的电源、信号和控制线路有序、规范地布置，以确保电气系统的正常运行和维护。
具体目标包括： - 降低电气事故的发生率； - 提高电气设备的利用率和可靠性； - 减少维护和故障排除的时间和成本； - 方便电气设备的管理和监控。
3. 电气配线整理的原则在进行电气配线整理时，应遵循以下原则： - 安全性原则：保证电气设备的安全运行，防止电气事故的发生； - 可靠性原则：确保电气设备的正常运行，降低故障率； - 综合性原则：考虑电气设备的布局、维护、扩展等因素，使整体效果最佳； - 规范性原则：遵循国家和行业的相关标准和规范，确保电气设备的合法合规。
4. 电气配线整理的步骤电气配线整理的步骤可以分为以下几个阶段：4.1. 确定需求在进行电气配线整理之前，首先需要明确需求。
包括电气设备的数量、功率需求、信号传输需求等。
在此基础上，确定电气设备的布局和位置。
4.2. 制定电气配线方案根据需求，制定电气配线方案。
考虑电源线、信号线、控制线等的布置方式，确定线缆的规格和长度，并合理安排线缆的走向和走线架的位置。
4.3. 组织线缆根据电气配线方案，组织线缆。
包括选择合适的线缆材料、进行线缆的剥皮和接头处理、进行线缆的标识等。
4.4. 进行线缆布线根据电气配线方案，进行线缆的布线。
包括线缆的敷设、固定和保护。
在布线过程中，应尽量避开干扰源，保持线缆的整洁和美观。
4.5. 进行线缆连接根据电气配线方案，进行线缆的连接。
包括插头和插座的连接、接地线的连接、信号线的连接等。
在连接过程中，应注意连接的可靠性和安全性。
电气配线预留长度
电气配线预留长度
电气配线预留长度是指在安装电气设备、引入和接出时，所必须保留的空间，以便作业时可以有效地完成。
电气配线预留长度是由电气设备安装高度，电气部件配置方式，线路或电气布线结构，接线器具尺寸和工作空间尺寸等因素来决定的。
电气配线预留长度应遵循一定的原则，即预留长度应满足在安装或拆除时能够容易地进行作业，而不能阻碍电气元件和线缆，以及进行检查和维护的要求。
通常的电气配线预留长度一般为30-60cm，具体根据不同的情况而定。
此外，当更换新的设备或将电气设备拆卸或更换时，也应该恰当地预留长度，以便便于安装和维护。
电气配线预留长度的计算有一定的技巧，起码包括以下内容：首先，要确定安装和拆卸时机械配线长度所需要的最低拉力和伸长量；其次，要确定在安装时电气配线预留长度的最小合理尺寸；最后，要识别线路的种类和元件的尺寸，确定配线有效安装的尺寸，以便准确计算电气配线预留长度。
电气配线预留长度一般在5-6M之间，根据电气设备安装高度，电气部件配置方式，线路或电气布线结构，接线器具尺寸和工作空间尺寸等因素来决定。
在其他必要情况下，应考虑其特殊要求，如特殊接线要求，电气接线器件尺寸及其引入位置等，以便正确地计算电气配线预留长度大小。
电气接配线要求规范及实用标准
电气接（配）线规范及标准一、电气布管配线六步走第一步：电气识图“线路从什么地方来，到什么地方去”识图顺序：看标题栏和图纸目录→看总说明→看系统图→看平面布置图→看安装接线头图→看安装大样图→看设备材料表第二步：布管作为穿线管有两类，一是钢管，二是PVC管。
在布管中要求横平竖直，转弯处有一定的转弯半径。
如果线路很长，中间要设计过度接线盒。
在布管中每隔1.5—2.5米要有一个固定装置。
管中穿线余留空间不得少于60%电气布管工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳住盒箱→暗管敷设第四步：对线对线的方法有很多，常用的有“两人对线法，高效的是单人对线法”第五步：导线连接（1）导线接头要紧密，牢固不能增加导线的电阻值。
（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度，连接要牢固、紧密、包扎要良好。
二、电气配线原则低压电器配线原则手工布线时，应符合平直，整齐，紧贴敷设面，走线合理及接点不得松动便于检修等要求。
1、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主.控电路分类集中，单层平行密排或成束，应紧贴敷设面。
2、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。
当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理。
3、布线应横平竖直，变换走向应垂直90度。
4、上下触电若不在同一垂直线下，不应采用斜线连接。
5、导线与接线端子连接时，应不压绝缘层。
不反圈及露铜不大于1mm。
并做到同一元件.同一回来的不同接点的导线间距离保持一致。
6、一个接线端子上的连接导线不得超过两根。
7、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。
8、导线截面不同时，应将截面大的放在下层，截面小的放在下层。
9、如果线路简单可不套编码套管。
元器件的安装1、组装前首先看明图纸及技术要求2、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符3、检查元器件有无损坏4、必须按图安装(如果有图）5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下6、同一型号产品应保证组装一致性7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定组装产品应符合以下条件：1、操作方便。
电气配线原则
1)除了手动控制开关、信号灯和测量器件外，门上不要安装任何器件。
2)由电源电压直接供电的电器最好装在一起，使其与只由控制电压供电的电器分开。
3)电源开关必须装在箱内上方，且最好装在箱内右上方，其操作手柄应装在控制箱前面或侧面。电源开关的上方最好不安装其他电器，否则，应把电源开关用绝缘材料盖住，以防电击。
3、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须属于走线合理。
4、布线应横平竖直，变换走向应垂直90°。
5、上下触点若不在同一垂直线下，不应采用斜线连接。
6、导线与接线端子或线桩连接时，应不压绝缘层、不反圈及露铜不大于1mm。并做到同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离保持一致。
(2)可接近性：所有电器必须安装在便于更换、检测方便的地方。
为了便于维修或调整，箱内电气元件的部位，必须位于离地0.4-2米之间。所有接线端子，必须位于离地至少0.2米处，以便于装拆导线。
(3)间隔和爬电距离：安排器件必须符合规定的间隔和爬距离，并应考虑有关的维修条件。
控制箱中的裸露、无电弧的带电零件与控制箱导体壁板间的间隙为：对于250伏以下的电压，间隙应不小于15毫米；对于250-500伏的电压，间隙就不小于25毫米。
7、与保护导线连接的电路采用白色：
一、控制线路的安装步骤和方法如下：
1．按元件明细表配齐电器元件，并进行检验。
所有电气控制器件，至少应具有制造厂的名称或商标、型号或索引号、工作电压性质和数值等标志。若工作电压标志在操作线圈上，则应使装在器件上线圈的标志是显而易见的。
2．安装控制箱(柜或板)
电气工程配管配线标准
管路穿带线工艺标准
• 穿带线 • 1 穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒,箱
的位置是否符合设计及施工图的要求. • 2 穿带线的方法: • (1)带线一般均采用φ1.2~2.0mm的钢丝.先将钢丝的一端
弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管 路的两端均应留有10~15cm的余量. • (2)在管路转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并 穿好. • (3)穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根钢丝的端 头互相钩绞在一起,然后将带线拉出. • (4)阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状,带线的端头要弯成 圆形.
管内穿线工艺标准
• 管内穿线 • 1 钢管(电线管)在穿线前,应检查各个管口的护口是否整齐,如有遗漏和破损,均
应补齐和更换. • 2 当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹人适量的滑石粉. • 3 两人穿线时,应配合协调,一拉一送. • 4 穿线时应注意下列问题: • (1)三相或单相的交流单芯电缆电线不得单独穿予钢管内. • (2)不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一管内,同一交流回路
的电线必须穿同一金属导管内,且管内不得有接头. • (3)导线在变形缝处,补偿装置应活动自如.导线应留有—定的余度. • (4)敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处长接线盒中加以
固定: • (a)截面积为50mm2及以下的导线为30m; • (b)截面积为70～95mm2的导线为20m; • (c)截面积在180~240mm2之间的导线为18m
导线与带线的绑扎方法
• 导线与带线的绑扎 • 1 当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的
绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实, 绑扎牢固.使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位. • 2 当导线根较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层 削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固. 令绑扎接头处形成一个平线及断线 • 1 放线: • (1)放线前应根据施工图对导线的规格,型号进行核对. • (2)放线时导线应置于放线架或放线车上. • 2 断线: • 剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑. • (1)接线盒,开关盒,插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为
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3.4.1槽板配线宜敷设在干燥场所；槽板内、外应平整光滑、无扭曲变形;木槽板应涂绝缘漆和防火涂料；塑料槽板应经阻燃处理,并有
阻燃标记;
槽板应紧贴建筑物、构筑物的表面敷设,且平直整齐；多条槽板并列敷设时,应无明显缝隙;
槽板底板固定点间距离应小于500mm；槽板盖板固定点间距离应小于300mm；底板距终端50mm 和盖板距终端30mm处均应固定;三线槽的槽板每个固定点均应采用双钉固定;
槽板敷设时,底板接口与盖板接口应错开,其错开距离不应小于20mm;
槽板的盖板在直线段上和90°转角处,应成45°斜口相接；分支处应成丁字三角叉接；盖板应无翘角,接口应严密整齐;
敷设于木槽板内的导线,其额定电压不应低于500v;一条槽板内应敷设同一回路的导线；在宽槽内应敷设同一相导线;
导线在槽板内不应设有接头,接头应置于接线盒或器具内；盖板不应挤伤导线的绝缘层;
槽板与各种器具的底座连接时,导线应留有余量,底座应压住槽板端部;
线槽配线
线槽应平整、无扭曲变形,内壁应光滑、无毛刺;
金属线槽应经防腐处理;
塑料线槽必须经阻燃处理,外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标;
线槽的敷设应符合下列要求：
线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所;
线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点,并应紧贴墙面固定;
线槽接口应平直、严密,槽盖应齐全、平整、无翘角;
固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件,紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接;
线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺;
线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的２‰,且全长允许偏差为20mm；并列安装时,槽盖应便于开启;
线槽内导线的敷设应符合下列规定：
导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时,包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%;
在可拆卸盖板的线槽内,包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和,不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内,导线的接头应置于线槽的接线盒内;
金属线槽应可靠接地或接零,但不应作为设备的接地导体;
钢索配线
在潮湿、有腐蚀性介质及易积贮纤维灰尘的场所,应采用带塑料护套的钢索;
配线时宜采用镀锌钢索,不应采用含油芯的钢索;
钢索的单根钢丝直径应小于0.5mm,并不应有扭曲和断股;
钢索的终端拉环应牢固可靠,并应承受钢索在全部负载下的拉力;
钢索与终端拉环应采用心形环连接；固定用的线卡不应少于２个；钢索端头应采用镀锌铁丝扎紧;
当钢索长度为50m及以下时,可在其一端装花篮螺栓；当钢索长度大于50m时,两端均应装设花篮螺栓;
钢索中间固定点间距不应大于12m；中间固定点吊架与钢索连接处的吊钩深度不应小于20mm,并应设置防止钢索跳出的锁定装置;
在钢索上敷设导线及安装灯具后,钢索的弛度不宜大于100mm;
钢索应可靠接地;
钢索配线的零件间和线间距离应符合表的规定;
钢索配线的零件间和线间距离ｍｍ表
配线类型支持件之间最大间距支持件与灯头盒之间最大距离线间最小距离
-------------------------------------------------------------------------
钢管 1500 200 -
硬塑料管 1000 200 -
塑料护套线 200 150 -
瓷柱配线 1500 100 35
塑料护套线敷设
塑料护套线不应直接敷设在抹灰层、吊顶、护墙板、灰幔角落内;室外受阳光直射的场所,不应明配塑料护套线;
塑料护套线与接地导体或不发热管道等的紧贴交叉处,应加套绝缘保护管；敷设在易受机械损伤场所的塑料护套线,应增设钢管保护;
塑料护套线的弯曲半径不应小于其外径的３倍；弯曲处护套和线芯绝缘层应完整无损伤;
塑料护套线进入接线盒箱或与设备、器具连接时,护套层应引入接线盒箱内或设备、器具内;
沿建筑物、构筑物表面明配的塑料护套线应符合下列要求：
应平直,并不应松弛、扭绞和曲折;
应采用线卡固定,固定点间距应均匀,其距离宜为150～200mm;
在终端、转弯和进入盒箱、设备或器具处,均应装设线卡固定导线,线卡距终端、转弯中点、盒箱、设备或器具边缘的距离宜为50～100mm;
接头应设在盒箱或器具内,在多尘和潮湿场所应采用密闭式盒箱；盒箱的配件应齐全,并固定可靠;
塑料护套线或加套塑料护层的绝缘导线在空心楼板板孔内敷设时,应符合下列要求：
导线穿入前,应将板孔内积水、杂物清除干净;
导线穿入时,不应损伤导线的护套层,并便于更换导线;
导线接头应设在盒箱内;
4 工程交接验收
工程交接验收时,应对下列项目进行检查：
各种规定的距离;
各种支持件的固定;
配管的弯曲半径,盒箱设置的位置;
明配线路的允许偏差值;
导线的连接和绝缘电阻;
非带电金属部分的接地或接零;
黑色金属附件防腐情况;
施工中造成的孔、洞、沟、槽的修补情况;
工程在交接验收时,应提交下列技术资料和文件：
竣工图;
设计变更的证明文件;
安装技术记录包括隐蔽工程记录;
各种试验记录;
主要器材、设备的合格证;
附录A电气线路与管道间最小距离A01配线工程施工中,电气线路与管道间最小距离应符合表A01的规定：
电气线路与管道间小距离mm表A01
管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线裸导线配线
-------------------------------------------------------------
蒸汽管平行管道上 1000 1000 1500 管道下 500 500 1500 300 300 1500
暖气管、热水管平行管道上 300 300 1500 管道下 200 200 1500 交叉 100 100 1500
通风、给排水及压缩空气管平行 100 200 1500 交叉 50 100 1500
注：①对蒸汽管道,当在管外包隔热层后,上下平行距离可减至200mm;
②暖气管、热水管应设隔热层;
③对裸导线,应在裸导线处加装保护网;
附录B不同敷设方式导线线芯的最小截面
B01配线工程施工中,不同敷设方式导线线芯的最小截面应符合表B01的规定：
不同敷设方式导线线芯的最小截面表B01
敷设方式线芯最小截面mm2 铜芯软线铜线铝线
-------------------------------------------------------
敷设在室内绝缘支持件上的裸导线 -
敷设在绝缘支持件上的绝缘导线其支持点间距Lm L≤2室内 - 室外 -
2＜L≤6 - 6＜L≤12 -
穿管敷设的绝缘导线
槽板内敷设的绝缘导线 -
塑料护套线明敷 -。