机械工程中的润滑油选用规范要求
设备润滑管理标准
设备润滑管理标准为保证设备正常运转,防止事故发生,减少设备磨损,延长使用寿命,降低动能消耗,特制定设备润滑管理标准1．范围本标准规定了设备润滑管理的基本职能,管理内容与要求及检查考核;本标准适用于公司所属各单位;2．引用文件、资料设备工程实用手册中国机械工程学会设备维修分会编着3．术语、符号、代号3．1 润滑“五定”3．1．1 定点：确定每台设备的润滑部位及润滑点;3．1．1．1 各种设备都要按给油脂卡规定的部位或润滑点加、换润滑剂;3．1．1．2 设备操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点;3．1．2 定质：根据设备技术性能、工况条件确定润滑点所用润滑材料品种、牌号;3．1．2．1 必须按照油脂卡规定的润滑材料品种、牌号加、换润滑剂;3．1．2．2 加、换润滑材料时必须使用清洁的器具,以防污染;3．1．3 定量：确定各润滑点所用润滑材料的每次添加量,日常保持量,一次换油量及每台设备每年所需各种润滑材料的总数量;3．1．3．1 日常加油点要按照日常注油定额合理加油,既要做到保证润滑,又要避免浪费;3．1．3．2 按油池油位油量的要求补充;3．1．3．3 换油要按油池容量,循环系统要开机运行,确认油位不再下降后补充至油位;3．1．4 定时：按给油脂卡规定确定设备加油周期、换油周期、取样检测周期;3．1．4．1 设备操作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统,对需要日常加油的润滑点进行注油;3．1．4．2 设备的加油、换油要按规定时间检查和补充,按计划清洗换油；3．1．4．3 大型油池要按时间制定取样检测计划；3．1．4．4 关键设备按监测周期对油液取样分析;3．1．5 定人：明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任;3．1．5．1 当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查,确认润滑正常后方能操作设备；3．1．5．2 当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑；3．1．5．3 由操作工人负责对润滑油池的油位进行检查,不足时及时补充；3．1．5．4 由检修工人负责,操作工人参加,对设备油池按计划清洗换油；3．1．5．5 由维修工人负责对设备润滑系统进行定期检查,并负责治理漏油；3．1．5．6 由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查,并及时更换润滑油脂;3．2 “三过滤”：润滑油在进入油库时要经过过滤,放入润滑容器时要经过过滤,加入设备时也要经过过滤,合称为润滑三过滤;3．3 集中润滑站和主要润滑系统油漆色彩规定;稀油给油管：黄色稀油回油管：棕色干油管：黄色水管、冷却器：绿色油箱、油泵等设备：灰色3．4 设备润滑状态良好标准3．4．1 所有润滑部位、润滑点存有润滑剂,无干摩擦现象;3．4．2 润滑装置设备齐全、完好,油管完好、油路畅通；3．4．3 油线、油毡齐全、清洁、放置正确；3．4．4 油质洁净,在使用期内；3．4．5 各路油压符合规定;3．4．6 无漏油现象;4．管理职能4．1 公司所属各单位设备管理部门负责本单位设备润滑管理;认真贯彻上级有关规定,管好用好润滑设备和润滑材料,保证设备处于良好的润滑状态;4．2设备管理负责人负责全公司润滑技术指导和润滑新材料的推广应用、润滑设备及备件的审定管理工作;4．3原材料采购供应部门负责全公司所属润滑材料的采购、供应、储备管理工作;4．4 备件采购部门负责全公司润滑设备及备件的采购、供应、储备管理工作;5．管理内容与要求5．1 专兼职润滑负责人5．1．1 参与制订润滑管理的制度、规程、标准和有关人员的岗位职责或工作标准;5．1．2 负责润滑技术指导工作,业务上领导本单位各级润滑管理人员;5．1．3 负责建立主要生产设备的润滑档案,汇编设备润滑图表或给油脂卡、制定“五定”和其它润滑技术资料;5．1．4 负责编制润滑材料申请计划;于每年月日以前报公司审定, 月底以前报送公司原材料采购供应部门订货;次年月日以前统计当年润滑材料消耗量,计算油脂单耗,总结全年润滑工作并报公司;5．1．5 负责对下属各级润滑管理人员进行技术培训及技术考核;5．1．6 参与设备润滑事故分析;5．1．7 开展对摩擦、磨损与润滑的理论学习和研究,推广应用先进的润滑材料;5．2 车间机械负责人或机械技师5．2．1 负责指导设备操作工人正确进行设备润滑;5．2．2 负责编制大型油池取样检验计划；润滑系统的检修计划；设备清洗换油计划和较大型油池清洗换油工艺；检修后润滑系统的质量检查工作;5．2．3 负责重点设备的润滑状态监测,实施润滑动态管理;5．2．4 负责润滑材料的更新换代试验及总结;5．2．5 负责设备漏油的治理和润滑装置的改造;5．2．6 改善设备润滑状态 ,预防因润滑不良发生设备事故;5．2．7 对设备在润滑方面存在的重要问题应会同有关人员进行专题调查,制订方案,求得及时解决;5．2．8 负责组织召开设备润滑事故分析会;5．3 专兼职润滑点检员5．3．1 熟悉所负责区域内设备的润滑部位和所用油的品种、牌号、用量;5．3．2 贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤”的规定;5．3．3 对所负责设备进行巡检,督促设备操作工人做好设备日常润滑;5．3．4 对设备油池进行巡检,及时补充至规定油位;5．3．5 实施设备清洗换油计划,在设备维修工人和操作工人的配合下按清洗换油工艺换油;5．3．6 负责较大型设备的润滑油脂按计划取样送检;5．3．7 负责回收废旧润滑油;5．3．8 负责填写设备清洗换油完工验收单返馈回设备主管部门;5．3．9 配合车间机械技师、维修工人对设备润滑进行定期检查,对存在的问题安排治理;5．3．10 管好润滑材料,保持润滑器具清洁;5．4 设备操作工人5．4．1 熟悉所操作设备的润滑系统及所用润滑材料的品种、牌号和用量;5．4．2 做好设备日常加油润滑;5．4．3 检查油位、油量,及时补充润滑油;5．4．4 协助检修工人做好设备的清洗换油工作;5．4．5 工作中随时注意设备润滑状态;会调节润滑油量;发现不能排除的润滑故障立即找维修工人进行处理;5．5 集中润滑系统及生产设备的润滑5．5．1 凡有润滑点的设备都要制定给油脂卡,主要设备要有设备润滑系统图表或润滑示意图;5．5．2 所有在用设备必须指定专职或兼职润滑负责人,必须严格执行“五定”,不得擅自更改;实行点检制的单位纳入点检,对所负责的区域或机台的各润滑点每班巡回检查一次;加油工具及润滑点周围要保持清洁,发现油脂变质、油量不足或润滑系统发生故障要及时处理或报告;5．5．3 干、稀油集中润滑系统必须保持完好状况,控制系统和计器仪表要灵敏可靠;要坚持日常巡回检查或点检和计划检修,做到油路畅通,油量适当,用油合理,油脂干净,确保系统各点正常有效的润滑;5．5．4 干、稀油集中润滑站必须有操作、维护、检修规程,值班操作人员要严格贯彻执行,并认真做好各项记录;5．5．5 稀油集中润滑系统及大型液压设备的润滑用油实行定期化验,按质换油,并做好加、换油记录;化验周期和换油标准按新区润滑油脂监测分析管理标准执行;5．5．6 集中润滑站值班操作人员未经培训合格,不得单独值班,以确保油站安全运行;5．5．7 各种设备上的润滑装置不得任意拆除不用,关键设备的润滑装置的拆除或更换需经厂设备管理部门同意,并报公司备案;5．5．8 关键设备的润滑用油品种、牌号的更改需经厂设备管理部门同意,并报公司批准后方可执行;5．5．9 采取各种密封措施,减少一般漏油设备,杜绝严重漏油设备;漏油设备占设备总台数的百分比,每年应有计划地降低;5．6 润滑装置及备件5．6．1 设备操作工人要正确使用和爱护润滑装置,不野蛮粗暴操作,以避免损坏润滑装置;5．6．2 设备润滑装置与系统要定期检查,确认润滑装置性能良好,润滑系统油路畅通;5．6．3 标准润滑元件要有备用件储备;一经发现损坏、失效,要立即更换,以保证设备润滑;5．6．4 进口设备的润滑装置的易损元件,要准备必要的备件;5．6．5 润滑装置的改进原则：５.６.5.1 改善设备润滑状态,纠正因设备设计制造原因产生的润滑不良;５.６.5.２减少人工加油工作量,避免人为因素造成的设备润滑故障；５.６.5.３原有润滑装置已损坏,换用性能更好的润滑装置；５.６.5.４润滑装置的高性能化;用性能优良的润滑装置代替设备原有的较落后润滑装置;５.７润滑油脂５.７.1 公司每年根据生产检修安排,设备状况及近年消耗情况下达年度油脂单耗指标,并纳入考核;５．７．２润滑油脂实行按计划供应;原材料供应采购部门按各单位所报计划、品种、数量、要求时间采、供润滑油脂;如缺货原材料供应采购部门应提前通知使用单位选择代用油品;５．７．３公司所属各单位要建立班组或车间油脂使用台帐,指定专人按规定品种、规定数量领用,并做好纪录５．７．４设立润滑油脂保管站,配置滤油机及适当的防火装置,设专人管理及发放,严禁油脂存放露天或现场;５．８润滑油的抽样监测分析５．８．１当润滑油、脂牌号不明,外观发现异常或储存期达到或超过一年时,须抽样分析;５．８．２凡设备上使用期较长,容油量较大的系统或设备的用油均应实行定期抽样监测分析;５．８．３在设备检修前对接近换油期的油应提前抽样分析;５.８.４在使用过程中,油质发生异常现象,应立即抽样分析;5．8．5 在油品换代、试用新油时,按规定时间作抽样分析;5．8．6 各种润滑油品的监测分析要求见新区润滑油脂监测分析管理标准;5．9 润滑油脂发放5．9．1 大批发送的油脂,要按申请单位的计划品种、牌号、数量、要求时间发送;班组领用要按规定的品种、牌号、数量发放,不得擅自改代;5．9．2 同一品种按入库先后顺序发,先进先出,后进后出;5．9．3 油品变质或不明规格牌号不发;5．9．4 领油容器应涂有油品品种、牌号,标记明显,内无其它油脂及水分杂质;领油容器标记不正确或不清洁者不发油;5．10 废旧润滑油回收5．10．1 各类油品均应按品种、牌号分别装桶存放;5．10．2 根据油质的老化、污染成度以目测鉴定、分开保管,废阻燃液压液如：水乙二醇不能和一般废矿物油混合;5．10．2．1 一等废油外观质量：无明显乳化现象及明显变质或污染物;5．10．2．2 二等废油外观质量：有轻度乳化、轻度老化、污染;5．10．2．3 三等废油外观质量：有较重乳化、明显老化、污染;5．10．2．4 四等废油外观质量：高粘度油、工业齿轮油、混合油不明牌号严重污染的油、循环水处理的油;5．10．3 盛装废油的容器要与好油的油桶分开存放,不能混放,并做好标记,清楚标明废油的品种、牌号和等级;5．10．4 盛装废油的容器也要防雨、防晒,妥善保管,有条件的单位应盖防雨棚,存有一定数量后要及时提交申请回收处理;5．11 油库5．11．1 油脂总库及各供应站油库必须保持清洁、整齐、干燥,空气流通,无明火,库内温度保持在4℃～35℃,库内放置足够数量的消防器具,严禁油脂敞盖和放在露天;5．12 检查与考核5．12．1 设备润滑纳入公司设备等级管理进行检查和考核;5．12．2 平时对设备润滑管理随时进行检查,发现因严重违反润滑管理标准,造成严重后果或设备事故者,按公司事故管理标准和专责制进行考核;最终解释权归设备管理部门解释附加说明：本规定制定部门：设备管理部门本规定归口部门：设备管理部门本规定起草人：夏金华本规定审核人：本规定审定人：本规定批准人：本规定适用范围：本规定适用光大冶金大连发展有限公司。
工程机械润滑油品的合理选用
做好 日 常维护 ， 从而为工程机械提供有效的润滑保 证， 延长其使用寿命 。
１ １ 工程 机械 用油 性能 要求 ．
（）粘温特性 ：粘度适 中、较高粘度指数及 良 １
好的低温性能。
按工程机械说 明书的要求 ，不 同部位所使用的 油 品在 粘度 和质 量方 面有 着不 同的要求 ，恰 当选 用
机油 、齿轮油 、液压油，根据其润滑部位的不同工 况特点对相应油品的选用有着具体 的要求。
（）柴油 机 油 。 １
工程机械工作负荷很大 ，因而多采用柴油发动 机，具有能量密度 高、燃油经 济性好 ，热 负荷大、 轴承耐压性强等特 点。柴油机油 国际上采用 Ｓ Ｅ Ａ （ 汽油工程 师协会 ）粘度分类和 Ａ Ｉ（ 国石油协 Ｐ 美 会）质量等级分类 ，中国石化拥有与国际完全接轨 的分类体系，按质量等级分 为 Ｃ Ａ、Ｃ 、Ｃ 、Ｃ 、 Ｂ Ｃ Ｄ （ 、Ｃ 、Ｃ 、Ｃ Ｆ Ｇ Ｈ、Ｃ ；按 粘 度 分类 包 括表 １中 Ｉ ０ 到 ６】 １ 粘 度 等级 （ Ｗ 【共 ６个 见表 １。不 同 的发 动 ） 机 ，由于其热负荷、机 械负荷、工作条件及 强化程 度不同，要求使用不同的 Ａ Ｉ Ｐ 等级机油。“ ’ Ｗ 等级
［ 中图分类号］ＴＨ１ ７
［ 文献标识码］Ｃ
［ 文章编号］１０—５ Ｘ ２（ ）４０９ — ０１５４ （（） （—０ ３０ ） ） ６ ４
Ｃｏ ｒ ｃ ｅｅ ｔｏ ｆｌ ｂ ｉａ ｔｆ ｒ ｃ ｎｓｒ ｃ ｉ ｎ ｍ ａ ｈ ｎｅ ｙ ｒ ｅ ｔｓ ｌｃ ｉ ｎ ｏ ｕ ｒｃ ｎ ｏ ｏ ｔ ｕ ｔｏ ｃ ｉ ｒ
［ 收稿 日期］２０ １ —１ ０５ １ ７ ［ 通讯地址］韦安柱 ， 京市海淀 区安宁庄西路 ６ 北 号
2024年煤矿机械设备润滑制度(三篇)
2024年煤矿机械设备润滑制度1.设备润滑是设备维护工作的重要环节。
设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。
搞好设备的润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备寿命起着重要作用。
2.设备使用单位要建立健全润滑管理制度，按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作，并认真做好润滑记录。
3.设备使用单位指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本部门机械设备的润滑规程及润滑卡片。
4.使用油脂前必须严格过滤。
换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。
注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。
5.油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。
6.设备用油要符合规定，不准任意代用。
不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。
更换不同牌号的油时，必须对设备彻底洗净。
7.乳化液用水必须经化验合格后方可使用，其配制应由专人实行集中配液，并严格掌握配比____%的规定。
2024年煤矿机械设备润滑制度（二）引言：煤矿是我国能源行业的重要组成部分，而机械设备作为煤矿生产过程中不可或缺的工具，其正常运行对煤矿安全生产起着至关重要的作用。
而润滑作为机械设备维护保养的重要环节，直接关系到机械设备的寿命和可靠性。
因此，建立科学合理的煤矿机械设备润滑制度，对提高设备运行效率，保障煤矿安全生产具有重要意义。
一、制定背景1.1 煤矿机械设备润滑的重要性机械设备润滑是机械工程的重要领域之一，涉及到煤矿机械设备的运行效率、使用寿命和安全性等方面。
科学合理的润滑管理可以有效降低机械设备的故障率，延长设备寿命，提高设备运行效率，减少能源消耗，降低维修成本，保障煤矿的安全生产和高效运营。
关于规范机电设备润滑标准的通知
关于规范机电设备润滑的通知矿属各单位、机关各科室：为了提高装备和系统的本质安全程度，全面提高安全生产保障能力，保证机电设备的正常安全高效运转，杜绝因设备润滑问题而出现的设备事故，针对我矿目前使用的不同设备的具体情况，现对机电设备润滑做如下规定：一、总体要求1.设备使用单位要建立健全润滑管理制度，按照设备润滑标准（详见附件1）认真做好设备润滑工作，并按照设备润滑管理表格（详见附件2）认真做好润滑记录。
2.设备使用单位要指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本单位机电设备的润滑规程。
3.设备使用单位在设备润滑工作中，要严格执行“五专”、“五定”制度，即专库、专罐、专桶、专用过滤器、专用加油工具，定点润滑、定质选油、定量给油、定时加油、定人负责。
4.对设备的润滑要严格执行油质管理规定。
按设备润滑标准要求的润滑油的品种、规格、牌号添注润滑油，严禁私自更改润滑油品种、规格及牌号，严禁不同油质混合添注润滑油，确需更改新牌号油质时，必须由机电科审核并上报机电副总工程师同意后，方可执行。
5.设备润滑油的添注油量，严格执行设备润滑标准限量规定，严禁设备欠量润滑油运行，严禁超量添注润滑油。
6.设备润滑除严格执行日常检查润滑外，还要严格执行定期润滑，严格按定期时间检查添注（更换）润滑油。
7.进行换加油操作时，应先清理环境，洒水降尘，特别是设备加油孔周围必须清理干净；换加油过程中，上方应采取遮挡措施，以防止杂物落入油中。
8.使用油脂前必须严格过滤。
换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。
注油时，要仔细清洗注油器，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。
加油工具每次用完后都要“穿衣”存放，并将外表擦拭干净防止污染。
9.油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。
润滑油脂选用指南
润滑油脂选用指南润滑油脂选用指南一、一般要领各种机械由于设计及作业状况之不同，润滑要求亦异。
即使设计及构造完全一样的机械，也因作业地点之不同，因需不同之油料。
例如，同一汽车引擎在北方天寒地冻地区行驶者，宜用流淌点低的SAE 10W 级车用机油，但在热带酷暑地区行驶时，则应当用SAE 40或SAE 50 之车用机油。
远在机械尚在设计时，设计工程师就已考虑过润滑加油之方法，并确定宜用润滑油料之种类。
但假设干机械设计后制妥时，其实际之润滑要求与当时设计时或有差异。
或因所购之机械，缺乏原始说明资料，或因简化润滑用油种类等等，必需重考虑润滑要求而选用适当润滑油脂。
选用润滑油脂之根本考虑要点，大致如下：1、品质要求润滑之主要目的为减低摩擦，同时减低机械摩擦时所产生之温度。
由于不正常的发热，对机械与润滑油两方面都有害而无益；所以润滑部位之温度，尽可能保持最低之标准。
选用润滑油之要求，首重用油品质。
循环润滑系统所用之油料，必需抗氧化力强，经久耐用本身不易变化，而且简洁沉淀水份及污物。
通常以选用循环机油为宜。
含有抗氧化剂与防锈添加剂之循环机油具备更佳之抗氧化性、耐久性与防锈性。
负荷特高之润滑部位，或时常发生界面润滑之部位，则以选用含有抗磨损剂或极压添加剂等极压型油料为宜。
2、油型是否为清净型车辆引擎等部位，由于简洁发生结焦、积碳或产生油泥等现象，必需承受含有清净分散之清净型车用机油。
工业机械循环系统用之油料，以快速沉淀水分或污物为佳，故不宜使用清净型油料。
3、用油或用滑脂假设干机械使用润滑油或润滑脂都能润滑自如而无困难。
但应以最省油、最经济者而选用。
一般而言，润滑油之散热力量较润滑脂为佳，摩擦系数小，使用及加用简便，形成之油膜也较均匀，为其特点。
至于润滑脂，也有以下特点，非润滑油所能及：1、1、机械润滑要求不行滴油者2、2、假设护油圈完善，润滑脂不易漏失，经久不必加油3、3、在较高温度下，润滑脂不易变薄4、4、润滑脂本身亦具有保护轴承之作用5、5、不易加油之部位，必需延长润滑周期者6、6、假设护油圈良好，防止污物侵入的效果更佳4、油料粘度粘度为达成圆满润滑之最根本因素〔即在两摩擦面形成油膜之根本〕。
工程机械用润滑油介绍
2.8 铲运机
铲运机也称为铲斗车，是土方工程或矿山开采 常用机械。 特 点：野外露天作业、工作条件变化多，挖掘时的负 荷极大而且有振动和冲击，铲运时方向变化多，且一 般都是行走在高低不平的地面上。 润滑要求：润滑剂油性和极压性能好、油膜强度大，并 能耐冲击负荷；低温及高温性能、密封适应性能、、 抗乳化及水解性能好。
传动轴，万向节 各油底和润滑点
CD或CF-4柴油机 油
GL-4车辆齿轮油 抗磨液压油 合成制动液
抗磨与液力传动 油
28.8～50.6 28.8～35.2
SAE 10W30 SAE 75W90或
80W90 32，46
32
极压锂 极压锂 极压锂 极压锂
2，3 2，3 2，3 2，3
2.9 平地（路）机
多效通用极压锂基脂2号（冬天用1号）
2.7 装载铲
铲斗式装载机有两种： 履带式液压长单臂挖掘装载并用的牵引动力铲，也称挖掘
铲，我国称为挖掘机。 轮带式液压短双臂推土装载并用的轮式装载铲，也称装载
推土铲，我国称为装载机或铲运机。 相同之处：都带有铲斗，都可用于沙、石、土等的装载； 不同之处：前者有挖掘功能，后者具有推平或成堆功能，前
机械名
润滑部位
262B铲运机（大型）
发动机
变速箱
旋转装置 悬挂装置 风扇 万向节
油底曲轴活塞等（前后）
齿轮、差速器及行星轮等（ 前后）
旋转臂连结转向 支承销等 轴承（前后） （前后）
铲运机用润滑剂
性能
油润滑
运动粘度 mm2/s
CD 或 CF-4 级 柴 机 油
GL-5或GL-4
ISO VG
SAE 10W30 SAE 80W90 或 75W90
机械润滑油的选用与使用
机械润滑油的选用与使用一、柴油用于柴油发动机中作为能源的石油燃料称为柴油，柴油分为轻柴油和重柴油。
轻柴油适用于全负荷转速不低于960r/min的高速柴油机；重柴油适用于全负荷转速在300r/min以上的中速柴油机及300r/min以下的低速柴油机。
工程机械使用的都是高速柴油机，均使用轻柴油。
柴油按质量分为优质品、一级品与合格品三个等级，每个等级的柴油按其凝点又分为10号、0号、-10号、-20号、-35号和-50号六种牌号。
各地区应根据不同季节的气温变化情况，选用不同牌号（既不同凝点）的柴油。
气温低的地区或季节，选用凝点低的柴油。
反之，则选用凝点高的柴油。
为了保证柴油机燃料系供油正常，选用柴油的凝点应比使用地区、季节的最低气温低5℃左右，例如10号柴油可在15℃左右以上的季节使用，0号柴油可在5℃左右以上的季节使用。
二、内燃机润滑油（发动机油）发动机油是由适度精制的矿物油或合成油作为基础油，加上适量的添架剂所组成的。
我国发动机油的基础油90%以上属矿物油型，合成型基础油应用较少。
但由于合成型基础油具有某些矿物油所不及的优越性，近年来在生产高档发动机油时，越来越多地采用了合成型基础油。
添加剂的用量随润滑油类型和使用要求的不同而异，添加剂的质量也影响润滑油的质量，常见的添加剂类型有：粘度指数改进剂、清净分散剂、碱性化合物、抗氧抗腐剂摩擦改进剂、抗氧剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂。
我国柴油机油质量分级，与国际上广泛采用美国SAE粘度分类（J300E）与API使用分类法一致的GB/T 7631.3分级标准。
SAE粘度分类：SAE（美国汽车工程师协会）粘度分类按低温动力粘度、低温泵送性和100℃时的运动粘度分级。
将冬用油分为0W、5W、10W、15W、20W和25W六个级别；夏用及春秋用油分为20、30、40、50和60五个级别。
50年代以后，生产出了多级油，这样就使一个牌号的机油具有了两个粘度级别，如15W/40、5W/20、20W/40等等，它们分别符合下表中的一个低温粘度级别和一个高温粘度级别，可在某一地区范围内冬夏通用。
工地工程机械用油制度规范
工地工程机械用油制度规范
一、油品采购与验收
1. 选择标准
所有工程用油必须符合国家相关标准，并满足机械设备的使用要求。
采购前应进行市场调研，选取性价比高、信誉良好的品牌产品。
2. 验收流程
油品到货后，应由专人负责检验其质量证明文件，并进行外观检查，确保油品无杂质、水分和异常沉淀物。
二、储存与保管
1. 储罐设置
应在工地设置专用、安全的储油罐，远离火源和高温区域，防止油品发生危险。
2. 标识明确
储油罐应有明显的标识，包括油品种类、注意事项等信息，以便于区分和管理。
三、油品分发与使用
1. 分发记录
油品分发应有严格的记录制度，记录分发时间、数量以及使用机械，确保油品流向清晰可追溯。
2. 定期检查
机械设备在使用前后应进行油品状态的检查，确保油品未被污染且量足。
四、油品更换与废弃处理
1. 更换周期
根据设备制造商的推荐和实际使用情况，制定油品更换周期，并严格执行。
2. 环保处置
废弃的油品应按照环保要求进行回收或处置，严禁随意倾倒或焚烧。
五、安全与培训
1. 安全规程
制定油品使用的安全操作规程，包括防火、防爆、防泄漏等措施，并对所有相关人员进行培训。
2. 应急措施
设立应急预案，一旦发生油品泄漏或其他紧急情况，能够迅速有效地进行处理。
六、监督与考核
1. 定期审计
定期对工地机械用油情况进行检查与审计，评估用油制度的执行情况。
2. 绩效考核
将用油管理纳入工地管理的绩效考核体系，通过奖惩措施促进用油规范的执行。
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机械工程中的润滑油选用规范要求润滑油在机械工程行业中扮演着至关重要的角色，其作用是减少摩擦、保护机械设备并延长其使用寿命。
为了确保机械设备能够正常运行，润滑油的选用必须符合一定的规范要求。
本文将探讨机械工程中润滑油选用的规范要求。
1. 耐磨性
润滑油的一个重要性能指标是其耐磨性。
在机械设备运行时，润滑油能够降低金属表面的接触和磨损，减少机械设备因摩擦而产生的磨损和故障风险。
因此，选用润滑油时需要考虑其耐磨性，以确保机械设备的正常运行。
2. 渗透性
润滑油的渗透性是指其在机械设备内部的润滑性能。
润滑油需要具有适当的渗透能力，能够迅速渗透到机械设备的各个部位，以提供充分的润滑效果。
选用润滑油时，应注意其渗透性能，以确保整个机械设备得到有效的润滑保护。
3. 粘度
润滑油的粘度是其流动性能的表征。
不同的机械设备对润滑油的粘度要求不同。
一般而言，高速设备对低粘度的润滑油要求更高，而低速设备则对高粘度的润滑油要求更高。
因此，在选择润滑油时，应该根据机械设备的特性和工作条件来确定合适的粘度等级。
4. 温度稳定性
润滑油在机械设备中经受着不同的温度条件。
选用润滑油时，应考
虑其温度稳定性，即其在不同温度下的润滑性能是否能够得到充分保证。
对于高温工况下的机械设备，更需要选用具有良好温度稳定性的
润滑油，以确保其润滑效果不受温度影响。
5. 抗氧化性
润滑油在机械设备中长时间使用后会受到氧化的影响，导致其性能
下降。
因此，选用具有较好抗氧化性能的润滑油非常重要。
这样能够
确保润滑油长期使用时仍能保持良好的润滑性能，延长机械设备的寿命。
6. 良好的过滤性能
为了保证润滑油进入机械设备前不含有杂质和污染物，以充分发挥
其润滑作用，润滑油需要具备良好的过滤性能。
因此，在选用润滑油时，应该考虑其过滤性能是否符合机械设备的要求。
7. 环境友好性
在现代社会，环境保护意识越来越高。
选用润滑油时，应考虑其对
环境的影响。
选择环境友好性较好的润滑油，不仅可以保护机械设备，还能够减少对环境的污染。
总结起来，润滑油选用规范要求涵盖耐磨性、渗透性、粘度、温度
稳定性、抗氧化性、过滤性能以及环境友好性等方面。
在选用润滑油时，应根据机械设备的特性和工作条件来确定合适的润滑油，并确保
润滑油符合相应的规范要求，以保证机械设备的正常运行，延长其使
用寿命。
同时，也应当密切关注润滑油的使用情况，定期更换和维护，以确保润滑油的良好性能持续存在。