煤矿井下瓦斯检查的方法
瓦斯检查步骤
瓦斯检查操作流程1、测定准备工作（1)检查仪器外观要求仪器的目镜盖、开关护套、主调螺旋盖、皮套、背带、胶管、吸气球、水分吸收管等完好不缺损。
仪器调节操作部位的开关、主调螺旋、微调螺旋、目镜组组件牢固可靠，调节过程中应平稳、柔和、灵活、可靠，不得有松动、卡滞、杂音、急跳等现象。
（2）药品检查①要求药品装满、颗粒粒度均匀、大小适宜、一般约2～5mm。
颗粒太大，不能充分吸收所通过气体中的水分或二氧化碳，影响测值准确性；颗粒过小又易于堵塞，造成仪器畅通不良，甚至将药品粉末吸入气室内，影响测值的准确性；②水分吸收管：内装硅胶时，呈现为良好的光滑深蓝色颗粒，失效后为粉红色，严重失效时，为不光滑粉红色；内装氯化钙时为良好的纯白色颗粒，大小均匀无粉末,失效后成浆糊状，后变成整个固体。
吸收管内装的隔圈相隔要均匀、平整，两端要垫匀脱脂棉，不得随意取掉隔圈；③二氧化碳吸收管：内装钠石灰时，呈现为良好的鲜艳粉红色,如变成粉白色,呈粉末状态触摸不光滑时,药品已失效，失效的药品必须立即更换，更换后装满且拧紧，然后做简单的气密性试验和畅通性试验.（3）检查气路系统：①首先检查吸气球是否漏气：用手捏扁吸气球,另一手捏住吸气球的胶管，然后放松吸气球，吸气球一分钟不胀起，表明吸气球不漏气；②其次检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管同仪器吸气孔连接，堵住进气孔，捏扁吸气球，松手后一分钟不胀起，表明仪器也不漏气；③最后检查气路是否畅通:即放开进气孔,捏放吸气球,气球瘪起自如时表明气路畅通.（4）检查电路系统和光路系统:①电路系统要求接触良好。
检查时分别按下光源电门和微读数电门,并由目镜和微读数观测窗观察，如灯泡亮度充分，松手即灭为良好。
不得出现忽明忽暗或按下电门不亮，以及松手后常明等不良现象，特别是电池发热或灯光很快变红等严重的短路现象，若出现应及时检查电路系统；②检查光路系统时,按光源电门，由目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分划板刻度清晰时为止,再看干涉条纹是否清晰，否则应更换仪器。
煤矿矿井瓦斯检查办法
煤矿矿井瓦斯检查办法1、瓦检员应由事业心强、身体健康、具备初中以上文化程度、在采掘岗位工作两年以上、经考试合格的人员担任。
新调入的瓦检员上岗前，必须经过培训，领取特殊工种合格证，上岗后还应定期进行轮训和考核。
瓦检队伍要保持相对稳定，不合格的要及时调出，瓦检员的调出须经矿总工程师同意。
瓦斯检查仪器要定期校正、定期进行计量检定，及时维修，确保完好。
2、矿长、总工程师、技术员、采掘、通风区队长、班长下井时，应携带便携式瓦斯检查仪器，进行瓦斯检查。
3、采煤工作面上隅角和瓦斯涌出较大的掘进工作面（铺设风筒的另一侧）悬挂便携式瓦斯检查仪器，随时进行瓦斯检查。
4、矿井对各工作地点及巷道、不同室的瓦斯（二氧化碳）的检查次数、时间和瓦检员责任区域的划分、巡回检查的形式、交接班地点以及专职瓦检员的设置等按月编制计划，报矿总工程师批准后执行。
5、瓦检员必须按瓦斯循环检查图表所规定的路线和时间，严格执行巡回检查、请示报告和交接班制度，严禁空班漏检。
通风调度实行跟踪调度。
每次检查结果都必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌上，通知现场工作人员，并及时向通风调度汇报。
做到井下记录牌、瓦斯检查手册和瓦斯台帐“三对口”。
瓦斯超过规定时，瓦检员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
6、下列地点必须悬挂瓦斯检查牌：采掘工作面、机电酮室、回风系统内深度超过2米的绞车窝、泵窝、作业钻场、回棚处、独头、放炮作业及回风系统内的巷道维修地点处。
瓦斯检查记录牌悬挂地点：掘进巷道距迎头不超过50m；采煤工作面悬挂在回风巷内，距工作面煤壁不大于30m。
7、瓦斯检查牌板必须填写清楚，检查时间、地点、检查人等检查项目必须齐全。
瓦斯检查牌板除瓦斯检查人员进行改动外，其它人员一律不准随意涂改。
8、井下所有地点放炮，都要执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
并有记录可查。
9、瓦斯浓度超过《规程》有关条文的规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
煤矿井下瓦斯检查的方法
煤矿井下瓦斯检查的方法煤矿井下的瓦斯检查是保障矿工安全的关键一环。
瓦斯是煤矿井下最常见的危险气体之一，具有高度可燃性和爆炸性，一旦积聚到一定浓度，就会对矿工的生命和财产造成严重的威胁。
因此，在煤矿井下进行瓦斯检查是非常必要的。
本文将介绍一些常用的瓦斯检查方法。
首先，常见的瓦斯检查方法之一是使用便携式瓦斯检测仪。
这种仪器可以测量井下瓦斯的浓度，并给出相应的警报。
矿工只需携带这类仪器，通过按下检测按钮即可进行检测。
这种方法简便易行，广泛应用于煤矿井下。
其次，还可以利用瓦斯测点进行瓦斯检查。
瓦斯测点一般设置在矿井的通风巷道或工作面上。
通过测点上的气体采样装置，矿工可以将采集到的瓦斯样品送到实验室进行分析。
实验室会检测瓦斯样品中瓦斯的浓度并给出相应的报告。
这种方法能够提供更精确的浓度数据，对煤矿管理和瓦斯防治提供有力的支持。
再次，还可以采用自动监测系统进行瓦斯检查。
该系统由监测设备、传输设备和控制设备组成，可以实时监测矿井井下的瓦斯浓度并报警。
该系统将瓦斯浓度数据传输到地面的监控室，监控人员可以通过计算机监视矿井井下的瓦斯情况，及时采取相应的措施。
这种方法不仅能实现对瓦斯浓度的及时监测，还能提供长期的瓦斯浓度数据，为煤矿的瓦斯防治提供科学依据。
此外，为了确保瓦斯检查的准确性，还可以进行定期校验和维护。
瓦斯检测仪应定期送检至相关部门进行校验，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
同时，需要保持仪器的良好状态，及时更换损坏的传感器和电池。
瓦斯测点上的气体采样装置也需要经常进行清洗和校准，以保证采样结果的准确性。
综上所述，煤矿井下瓦斯检查是保障矿工安全的重要环节。
常用的瓦斯检查方法包括便携式瓦斯检测仪、瓦斯测点和自动监测系统。
此外，定期校验和维护也是确保瓦斯检查准确性的重要措施。
希望通过这些方法的应用，能够有效地预防和控制煤矿井下瓦斯事故的发生，保障矿工的生命财产安全。
瓦斯抽放效果检验检查制度
瓦斯抽放效果检验检查制度1. 简介瓦斯抽放是矿井和地下工程中常见的安全措施之一，用于排除矿井或地下工程中积聚的可燃、有毒瓦斯，以降低爆炸和中毒的风险。
为了确保瓦斯抽放的有效性和操作的安全性，制定瓦斯抽放效果检验检查制度是必要的。
2. 目的瓦斯抽放效果检验检查制度的目的在于： - 评估瓦斯抽放的效果，确认其是否符合安全要求； - 检查瓦斯抽放设备和防护措施的操作情况，发现潜在的问题和隐患； - 提供操作人员指导和监督，保证瓦斯抽放工作的按规定进行。
3. 检验检查内容瓦斯抽放效果检验检查制度应包括以下内容：3.1 瓦斯抽放效果检验•定期测量瓦斯抽放前后的瓦斯浓度，评估抽放效果；•根据瓦斯抽放效果评估结果，及时调整瓦斯抽放量，确保瓦斯浓度符合安全标准；•检查瓦斯抽放设备的运行状况，保证其正常工作。
3.2 瓦斯抽放设备检查•定期检查瓦斯抽放设备的工作状态，包括抽放管道、阀门、压力表等；•检查设备是否存在泄漏、堵塞等问题，并及时修复；•校准瓦斯抽放设备上的测量仪器，确保准确性和可靠性。
3.3 防护措施检查•检查瓦斯抽放区域的通风设备是否正常运行，保证空气流通；•检查防护栏、安全标识等安全设施的完好性；•检查操作人员的防护装备是否规范使用。
4. 检验检查频率瓦斯抽放效果检验检查的频率应根据具体情况确定，一般包括以下方面考虑： - 矿井或地下工程瓦斯抽放的频率和量级； - 瓦斯抽放设备的运行稳定性和可靠性； - 瓦斯抽放工地的作业环境和风险等级。
一般来说，可以进行以下频率的检验检查： - 每日检查瓦斯抽放设备的工作状态和效果； - 每周检查防护措施的使用情况； - 每月或季度进行一次全面检查和维护。
5. 检查报告和记录每次检验检查应生成检查报告和记录，包括以下内容： - 检查日期、时间和地点； - 检查人员和参与人员名单； - 瓦斯抽放效果测量结果； - 瓦斯抽放设备和防护措施的检查情况； - 发现的问题和隐患； - 整改要求和措施； - 检查报告的签署和审核。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
煤层瓦斯含量井下直接测定方法1、范围本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。
本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。
本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。
2、仪器设备a)煤样罐：罐内径大于60mm，容积足够装煤样400g 以上，在1.5MPa 气压下保持气密性；b)瓦斯解吸速度测定仪（简称解吸仪，如图1 所示）：量管有效体积不小于800cm3，最小刻度2 cm3；c)空盒气压计：(80～106)Kpa，分度值0.1kPa；d)秒表；e)穿刺针头或阀门；f)温度计：(-30～50)℃；g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置；h)球磨机或粉碎机；i)气相色谱仪:符合GB/T 13610 要求；j)天秤：秤量不小于1000g，感量不大于1g；k)超级恒温器，最高工作温度(95～100)℃。
3、采样1）采样前准备（1）所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测；气密性检测可通过向煤样罐内注空气至表压1.5MPa 以上，关闭后搁置12h，压力不降方可使用。
禁止在丝扣及胶垫上涂润滑油。
（2）解吸仪在使用之前，将量管内灌满水，关闭底塞并倒置过来（见图1），放置10min 量管内水面不动为合格。
2）煤样采集（1）采样钻孔布置同一地点至少应布置两个取样钻孔，间距不小于5m。
（2）采样方式在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻，用煤芯采取器（简称煤芯管）采集煤芯或定点取样采集煤屑，采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4m。
（3）采样深度采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不得小于12m；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离应视岩性而定，但不得小于5m。
测定残余瓦斯含量时,取样不受此限制。
煤矿井下测瓦斯操作流程
煤矿井下测瓦斯操作流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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井下系统瓦斯检查重点
井下系统瓦斯员检查重点——→检查工作由外向里依次进行：1.光瓦换气：①开始检查系统瓦斯前，要对光瓦进行换气。
②由进风大巷进入回风大巷时，也要再次检查光瓦，看是否有“0位”漂移现象，要及时做出调整，保证所测瓦斯浓度的准确。
注：（换气时在待测地点附近与其温度、压强相差不大的新鲜风流中换气）2.变电所、机电设备硐室、综采动力中心、炸药库等处的检查：①检查硐室内风流流动状态，必须为独立通风，且回风风路畅通，保证变电所后门常开；②检查硐室内入口处及硐室内最高瓦斯浓度不得超过0.5%;③检查机电设备硐室附近20米范围内应有灭火器和消防沙箱，压力值常绿指标；④检查硐室内不应有棉纱、木板等可燃物或杂物堆积，并及时清理；⑤检查硐室内一氧化碳、二氧化碳、氧气等浓度要符合规定；⑥硐室内空气温度超过30℃时采取措施降温，超过34℃必须停止作业；⑦检查硐室内各类传感器显示值，与瓦斯员实测误差要符合规定；⑧及时填写瓦斯检查牌板+瓦斯巡回检查图表。
3.永久避难硐室检查：①检查硐室各个内室的瓦斯浓度，防止局部瓦斯积聚；②检查硐室内不应有棉纱、油脂等可燃物或杂物堆积，并及时清理；③检查硐室内风流流动状态，安全门应该开关自如；④检查硐室内温度、一氧化碳、二氧化碳、氧气等浓度要符合规定；⑤检查硐室内压风自救、供水施救装置，保证管路畅通，设施完好；⑥检查硐室内各类传感器显示值，与瓦斯员实测误差要符合规定。
⑦检查硐室内电话、广播通信系统正常完好；⑧及时填写瓦斯检查牌板+瓦斯巡回检查图表。
4.支架换装硐室检查：①检查硐室内不应有棉纱、油脂等可燃物或杂物堆积，并及时清理；②检查硐室内风流流动状态，风路要畅通，两道风门不可同时打开，并及时关闭；③检查硐室内温度、一氧化碳、二氧化碳、氧气等浓度要符合规定；④及时填写瓦斯检查牌板+瓦斯巡回检查图表。
5.煤仓上口瓦斯检查：①加强检查煤仓上口背风侧瓦斯浓度，并查看传感器显示值与实测误差不得超过0.1%；②出煤时，要监督煤仓上口净化喷雾常开；6.2102钻场瓦斯检查：①加强检查钻场背风侧瓦斯等气体浓度，防止瓦斯积聚；②加强甲烷传感器管理，防止打钻、撤钻杆过程中涌出的瓦斯导致探头报警；③若钻孔与采空区连通，则应加强通采空区钻孔的瓦斯检查。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
煤层瓦斯含量井下直接测定方法1、范围本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。
本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。
本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。
2、仪器设备a)煤样罐：罐内径大于 60mm，容积足够装煤样 400g 以上，在 1.5MPa 气压下保持气密性；b)瓦斯解吸速度测定仪（简称解吸仪，如图 1 所示）：量管有效体积不小于 800cm3，最小刻度 2 cm3；c)空盒气压计：(80～106)Kpa，分度值 0.1kPa；d)秒表；e)穿刺针头或阀门；f)温度计：(-30～50)℃；g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置；h)球磨机或粉碎机；i)气相色谱仪:符合 GB/T 13610 要求；j)天秤：秤量不小于 1000g，感量不大于 1g；k)超级恒温器，最高工作温度(95～100)℃。
3、采样1）采样前准备（1）所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测；气密性检测可通过向煤样罐内注空气至表压 1.5MPa 以上，关闭后搁置 12h，压力不降方可使用。
禁止在丝扣及胶垫上涂润滑油。
（2）解吸仪在使用之前，将量管内灌满水，关闭底塞并倒置过来（见图 1），放置 10min 量管内水面不动为合格。
2）煤样采集（1）采样钻孔布置同一地点至少应布置两个取样钻孔，间距不小于5m。
（2）采样方式在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻，用煤芯采取器（简称煤芯管）采集煤芯或定点取样采集煤屑，采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4m。
（3）采样深度采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不得小于12m；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离应视岩性而定，但不得小于5m。
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井下检查瓦斯的方法一、巷道风流瓦斯的检查方法1、巷道风流巷道风流，是指距巷道的顶板、底板和两帮有一定距离的巷道空间内的风流。
在设有各类支架的巷道中，是距支架和巷道底板各50mm的巷道空间；在不设支架或用锚喷、砌碹支护的巷道中，是距巷道的顶板、底板和两帮各为200mm的巷道空间。
2、检查方法测定巷道风流瓦斯和二氧化碳浓度是应该在巷道空间风流中进行。
2.1当测定地点风流速度较大时，无论瓦斯还是二氧化碳检测仪进气管口应位于巷道中心点风速最快的部位进行。
连续测3次取其平均值。
2.2当测定地点风速比较小时，检测仪和进气管口应根据不同气体的比重来确定，测定甲烷或氢气、氨气等气体时，应该在巷道风流的上部（风流断面全高的上部约1/5处）进行抽气，连续测定3次，取其平均值。
测定二氧化碳（或硫化氢、二氧化氮、二氧化硫等）浓度时，应在巷道风流的下部（风流断面全高的下部1/5处）进行抽气，首先测定该处甲烷浓度；然后去掉二氧化碳吸收管，测出该处甲烷和二氧化碳混合气体浓度，后者减去前者，在乘以校正系数即是二氧化碳的浓度，这样连续测定3次，取其平均值。
3、注意事项3.1矿井总回风或一翼回风中瓦斯或二氧化碳的浓度测定，应在矿井总回风或一翼回风的测风站内进行。
3.2采区回风中瓦斯或二氧化碳的测定，应在该采区所有的回风流汇合稳定的风流中进行，其测定部位和操作方法与在巷道风流中进行的测定相同。
3.3测定部位应尽量避开由于材料堆积冒顶等原因造成的阻断巷道、断面变化而引起的风速变化大的区域。
3.4注意自身安全，防止铆钉、片帮、运输等其他事故的发生。
二、采煤工作面瓦斯检查方法1、采煤工作面风流与采煤工作面回风流采煤工作面风流使指距煤壁、顶（岩石、煤或假顶）、底、两帮（煤、岩石或充填材料）各为200mm（厚度小于1m的薄煤层采煤工作面距顶、底各为100mm）和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间内的风流。
采用充填法管理顶板时，采空区一侧应以挡矸、砂帘为界。
采煤工作面回风隅角以及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围内空间风流，都按采煤工作面风流处理。
采煤工作面回风流是指采煤工作面回风侧从煤壁线开始到采区总回风范围内，锚喷、锚网索等支护距煤壁、顶板、底板200mm的空间范围内的风流。
支架支护是距棚梁、棚腿50mm的巷道空间范围内的风流。
2、采煤工作面的瓦斯的检查方法2.1测点的选取。
采煤工作面瓦斯测点的选取。
以能准确反映该区域的瓦斯情况为准则。
在风流测点垂直断面上选取测定部位和测定方法与在巷道风流进行测定时的测定部位和方法相同。
沿风流测定位置的选取如图所示采煤工作面回风流中的瓦斯浓度的测点位置应选在距采煤工作面煤壁线10m以外的采煤工作面的回风流中风流充分汇合稳定处。
测点的数量应根据本采面的通风状况和矿井瓦斯等级不同适当选区。
通风良好的低瓦斯矿井适当减少测点数，仅选⑺、⑽、⑾、⒀四处测点，即可。
2.2、测定步骤应由进风侧或回风侧开始，逐段检查，检查瓦斯浓度和检查局部瓦斯积聚同时进行，同时还应记住测取温度；图一采煤工作面的测点位置1—距采煤工作面10m处得尽风流中测点；2—采煤工作面前切口测点；3、4、5—采煤工作面前半部的煤壁侧、输送机槽和采空区测点；6、7、8、—采煤工作面后半部的煤壁侧，输送机和采空区侧测点；9—输送机道空间中央距回风巷口15m处风流中测点（只测空气温度）；10—采煤工作面上下隅角测点；11—距采煤工作面10m处的回风流中测点；12—采煤工作面回风流进入采区回风巷前10～15m处的风流中测点；13—采煤工作面及其进回风巷的冒顶处测点测定甲烷浓度时，应在巷道风流的上部进行，测定二氧化碳浓度时，应在巷道风流下部进行；测点选择正确，没遗漏，每个测点连续测定3次，且取其最大值作为测定结果和处理标准；准确清晰地将测定结果分别记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录板上，并通知现场工作人员；3、注意事项3.1初次放顶前的采空区也应选点测定。
以便对采空区的瓦斯做到心中有数。
3.2重点检查回采工作面的上下隅角。
因为此区域是采面风流拐角处，风流不易带走瓦斯。
同时此区域又是采空区瓦斯涌出的通道易造成瓦斯积聚。
3.3准确地掌握《规程》对井下不同地点的瓦斯浓度的要求及措施。
发现瓦斯或二氧化碳超限积聚等隐患时，积极采取有效措施进行处理，并向有关领导和地面调度室汇报。
3.4在检查的同时还应注意通风及其他设施是否存在问题，发现问题及时汇报。
3.5另外，还应注意自身安全，防止冒顶、片邦、运输等因素可能造成的危害。
测点选定时应选在顶板或支护较完好的地点。
三、掘进工作面瓦斯检查的方法1、掘进工作面风流及回风流掘进工作面风流，是指掘进工作面到风筒出风口这一段巷道中（按巷道风流划定法划定的空间中）的风流。
掘进工作面回风流，是指自掘进工作面的风筒出口以外的回风巷道中按巷道风流划定法划定的空间中的风流。
如图1、2。
图1-1 单行掘进采用压入式局部通风掘进工作面风流和掘进工作面回风流及测点位置1—掘进工作面；2—掘进工作面风流；3—掘进工作面回风道风流4—风筒出风口；①—掘进工作面进风流测点；②—掘进工作面回风流中的测点；③—掘进工作面高冒区，或易局部积聚区测点；4—风筒；5—压入式局部通风机图1—2 单巷掘进采用混合式局部通风时掘进工作面风流和掘进工作面回风流及期测点位置1—掘进工作面；2—掘进工作面风流；3—掘进工作面回风巷风流；4—风筒出风口；5—风筒吸风口；6—风筒；7—压入式局部通风机；8—抽出式局部通风机；①、②—掘进工作面风流测点；③—掘进工作面回风流测点极高冒区风流测点图1—3 双巷掘进采用压入式局部通风时掘进工作面风流和掘进工作面回风巷风流及其测点1—掘进工作面；2—压入式局部通风机；3—风筒；4—风筒出风口；5—掘进工作面风流；6—掘进工作面回风行风流工作面上部，左右角距顶、帮、工作面各200mm处的甲烷浓度；工作面第一架棚左、右柱窝距梆底各200mm处的二氧化碳浓度，其测定方法同巷道风流中的测定相同，并各取其最大值作为检查结果和处理依据。
掘进工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定地点，要根据巷道布置情况和通风方式确定。
（1）、单巷掘进采用压入式通风时，掘进工作面风流及其回风巷风流的划分如图所示。
并按巷道风流的划定方法划定空间范围。
回风流测点的位置应在回风流中，一般距风筒出风口10m外风流汇合稳定处。
测取的最大值作为测定结果和处理依据。
（2）单行掘进采用混合式通风时，掘进工作面回风巷风流的划定如图所示。
并按巷道风流的划分方法划定空间范围。
其测定位置如图所示的回风巷风流中①②③处进行，并取其最大值作为测定结果和处理依据。
（3）双巷掘进采用压入式通风时，掘进工作面回风当风流的划定如图所示。
并按巷道风流的划分方法划定空间范围。
其测定位置如图所示应在其回风巷道风流中风流汇合稳定处进行，并取其最大值作为测定结果和处理依据。
2、注意事项（1）检查工作应由外向内依次进行。
当瓦斯浓度超过3.0%或其他有害气体浓度超过规定时，立即停止前进或撤退到进风流中，并通知有关人员和部门进行处理。
（2）首先应检查局部通风机安装位置是否符合规定，是否发生循环风及是否挂牌由专人管理。
（3）在检查风流瓦斯的同时，还必须注意检查有无局部瓦斯积聚。
（4）检查风筒末端至工作面距离及供风量是否合乎规定及风筒吊挂和安装质量，风筒有无破口等。
（5）检查甲烷传感器或断电仪安装是否符合规定，是否正常运行。
（6）上山掘进重点检查甲烷，下山掘进重点检查二氧化碳。
（7）注意自身安全，以防爆破、运输及炮烟熏人等事故的发生。
四、盲巷瓦斯的检查方法1、盲巷凡是长度大于6m不通风或通风不良的独头巷道（包括临时停风的掘进区），统称为盲巷。
2、检查方法由于巷道内不通风，如果瓦斯涌出量大或停风时间长，便会积聚大量的高浓度瓦斯，因此进入盲巷内检查瓦斯和其他有害气体时要特别小心谨慎。
先检查盲巷入口处的瓦斯和二氧碳，其浓度均小于3.0%方可由外向内逐渐检查。
不可直接进入盲巷检查。
在水平盲巷检测时，应在巷道的上部检测瓦斯，在巷道的下部检测二氧化碳。
在上山盲巷检测时，应重点监测甲烷浓度，要由下而上至顶板进行检查，当瓦斯浓度达到3.0%是应立即停止前进。
在下山盲巷检测时，当二氧化碳浓度达到3.0%时，必须立即停止前进。
3、注意事项（1）检查工作应由专职瓦斯检查员负责进行。
检测前要首先检查自己的矿灯、自救器、瓦斯检定器等有关仪器；确认完好、可靠后方可开始工作，在进行检测过程中，要精神集中谨慎小心，不可造成撞击“火花”等隐患。
（2）盲巷入口处或盲巷内一段距离处的甲烷或二氧化碳浓度达到3.0%；或其他气体超过《规程》规定时，必须立即停止前进，并通知有关部门采取封闭等措施进行处理。
（3）检查临时停风时间较短、瓦斯涌出量不大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度时，可以有瓦斯检查员和其他专业检查人员1人进入检查；检查停风时间较长或瓦斯涌出量大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度时，最少有2人一起入内检查。
2人应拉开一定距离；一前一后边检查边前进。
（4）在检查甲烷、二氧化碳浓度的同时；还必须检查氧气和其他有害气体的浓度，超过规定或有异味等现象时，应停止前进，以防止发生中毒或窒息事故。
（5）测定倾角大的上山盲巷时，应重点检查甲烷浓度；检查倾角大的下山盲巷时，应重点检查二氧化碳浓度。
（6）测定时应站在顶板两帮及支护较好地点，并小心谨慎一方因碰撞而造成冒落伤人。
五、其他地点瓦斯的检查方法1、采掘工作面爆破地点附近20m范围风流中瓦斯浓度的检查测定采煤工作面爆破地点附近20m范围内的风流，即爆破地点沿工作面煤壁方向两端各20m范围内的采煤工作面风流，此范围内风流的瓦斯浓度都应测定。
壁式采煤工作面采空区内顶板未冒落时，还应测定切顶线以外（采空区一侧）不小于1.2m范围内的瓦斯浓度。
在采空区侧打钻爆破放顶时，也要测定采空区内的瓦斯浓度。
测定范围应根据采高、顶板冒落程度、采空区通风条件和瓦斯积聚情况等因素确定，并经矿总工程师批准。
掘进工作面爆破地点20m以内的风流即爆破的掘进工作面向外20m范围内的巷道风流。
其瓦斯浓度测定部位和方法与巷道风流相同，但要注意检查测定本范围内盲巷、冒顶的局部瓦斯积聚情况。
在上述范围内进行瓦斯测定时都必须取其最大值作为测定结果和处理依据。
2、采掘工作面电动机及其开关附近20m范围内风流中瓦斯的检查测定在采煤工作面中，电动机及其开关附近20m以内风流即电动机及其开关所在地点沿工作面风流方向的上风流端和下风流端各20m范围内的采煤工作面风流。
在掘进工作面中，电动机及其开关附近20m范围内风流即电动机及其开关地点的上风流端和下风流端各20m范围内的巷道风流。
在测定采掘工作面电动机及其开关附近风流瓦斯浓度时，对上风流端和下风流端各20m范围内风流中瓦斯浓度都要测定，并取其最大值作为测定结果和处理依据。