衢铁路JQJXZQ-1标项目部桥梁桩基础接桩方案
桥梁桩基施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，公路、铁路、桥梁等基础设施建设规模不断扩大，桩基础作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体质量和使用寿命。
为了保证桥梁桩基施工的顺利进行，提高施工效率和质量，本方案针对桥梁桩基施工进行详细规划。
二、工程概况1. 项目名称：某高速公路桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：桥梁全长1200米，主桥跨径200米，引桥跨径100米4. 桥梁类型：预应力混凝土连续梁桥5. 桩基础类型：钻孔灌注桩三、施工组织1. 施工单位：某集团有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的桩基础施工团队组成3. 施工设备：钻孔灌注桩成孔设备、钢筋笼制作设备、混凝土输送泵、振动锤等4. 施工进度：按照工程设计要求，确保工程按时完成四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻孔灌注桩施工工艺：钻孔、清孔、钢筋笼制作、混凝土灌注、成桩（2）桩基础检测：桩身完整性检测、桩基承载力检测2. 施工流程（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地满足施工要求（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度满足设计要求（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔内无杂物（5）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行焊接、防腐处理（6）混凝土灌注：采用混凝土输送泵将混凝土送至孔内，进行灌注（7）成桩：混凝土凝固后，形成桩身（8）桩基础检测：对桩身完整性、桩基承载力进行检测五、施工质量控制1. 施工材料质量控制：选用符合设计要求的优质材料，如钢筋、混凝土等，确保材料质量满足施工要求2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺和流程进行施工，确保施工过程符合规范要求3. 施工检测质量控制：对桩身完整性、桩基承载力进行检测，确保桩基础质量满足设计要求六、施工安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员生命安全2. 施工设备安全：定期对施工设备进行检查、保养，确保设备安全可靠3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生七、环境保护措施1. 施工废水处理：对施工废水进行处理，达到排放标准2. 施工噪声控制：采取隔音、降噪措施，降低施工噪声3. 施工扬尘控制：采用洒水、覆盖等措施，降低施工扬尘八、施工进度安排1. 施工准备阶段：15天2. 钻孔灌注桩施工阶段：60天3. 桩基础检测阶段：15天4. 总工期：90天九、施工成本控制1. 材料成本控制：合理采购材料，降低材料成本2. 人工成本控制：合理安排施工人员，提高施工效率，降低人工成本3. 设备成本控制：合理使用设备，降低设备损耗，降低设备成本4. 其他成本控制：加强施工现场管理，降低其他成本十、施工总结本方案针对某高速公路桥梁工程桩基础施工进行了详细规划，从施工组织、施工工艺、质量控制、安全措施、环境保护、施工进度、成本控制等方面进行了详细阐述。
桥梁桩基础施工方案.doc
桥梁桩基础施工方案桥梁桩基础施工方案？以下带来关于桥梁桩基础施工方案的简述，相关内容供以参考。
1、桥梁桩基础施工方案施工准备施工前根据地形、水文、地质条件及机具、设备、材料运输情况，规划施工场地，合理布置临时设施；根据地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具，备好打捞钻头设备；对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好；平整场地后利用测量控制网进行桩位放样，并反复校核。
2、桥梁桩基础施工方案护筒就位护筒采用δ≥10mm的A3钢板制作的钢护筒，护筒内径比设计孔径大20cm，护筒埋设严格按测设的各墩各桩的“十”字中心进行控制，并根据桩位的水文地质实际情况确定各桩护筒的埋置深度，一般埋置2～4m，护筒在顶端高程应高出地面30cm。
护筒间由平头螺栓连接。
护筒与钻机的动力头驱动连接器连接在一起,钻机操作手利用导墙将第一节钢护筒准确定位，之后通过大扭矩钻机动力头将钢护筒旋转压入设计标高。
护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。
3、桥梁桩基础施工方案泥浆制备用造浆机制浆，并储存于泥浆池中。
钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
施工中采用采集的优质粘土作为制浆原料，泥浆配制在现场有底钢箱泥浆槽中制备。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一基桩钻孔护壁中。
4、桥梁桩基础施工方案钻孔施工开孔时，开启钻机将钻筒中心对准设计桩位中心，先将钻头垂吊稳定后，再慢慢导正下入井孔，然后匀速下放至作业面，液压装置加压，旋转钻进，按低钻速、轻压慢钻的原则缓缓钻进。
采用伸缩式钻杆，钻头为筒式活门掏渣筒。
钻渣通过进渣口进入钻筒，待确定钻筒内钻渣填满后，反转后即可关闭进渣口。
提升钻杆带动钻筒，同时向孔内注泥浆，确保孔内水头后，将钻筒提出孔外，提钻时开始要缓慢，最后利用液压系统，将筒门打开，排除钻渣。
打桥桩施工方案(3篇)
第1篇本项目为某桥梁工程，桥梁全长为XX米，桥面宽度为XX米，采用预应力混凝土结构。
根据设计要求，本桥采用桥墩承台基础，承台基础采用桩基础，桩基础采用钢筋混凝土预制桩。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
（2）材料准备：按照设计要求，准备钢筋混凝土预制桩、钢筋、水泥、砂石等材料。
（3）机械设备准备：准备桩基施工设备，如桩机、吊车、振动锤、混凝土搅拌车等。
（4）场地准备：平整施工场地，设置排水沟，确保施工场地干燥、整洁。
2. 施工流程（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（2）桩基础施工：1）桩基施工顺序：先进行中间桩施工，再进行两侧桩施工。
2）桩基施工方法：①桩基础施工采用钢筋混凝土预制桩，桩径为XX厘米，桩长为XX米。
②桩基施工采用静压法，将预制桩压入土中，确保桩身垂直。
③桩基施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩身垂直度。
④桩基施工过程中，注意桩顶标高控制，确保桩顶标高满足设计要求。
（3）承台施工：1）承台施工采用钢筋混凝土结构，承台尺寸为XX米×XX米×XX米。
2）承台施工前，先进行承台基础土方开挖，确保承台基础平整。
3）承台施工过程中，按照设计要求进行钢筋绑扎、混凝土浇筑。
4）承台施工完成后，进行承台基础验收。
3. 施工要点（1）桩基础施工：1）桩基础施工前，对桩基施工设备进行检查，确保设备运行正常。
2）桩基础施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩身垂直度。
3）桩基础施工过程中，注意桩顶标高控制，确保桩顶标高满足设计要求。
4）桩基础施工完成后，进行桩基础质量验收。
（2）承台施工：1）承台施工前，对承台基础土方进行平整，确保承台基础平整。
2）承台施工过程中，严格控制钢筋绑扎质量，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
3）承台施工过程中，注意混凝土浇筑质量，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
4）承台施工完成后，进行承台基础质量验收。
某跨铁路大桥桥墩桩基础施工方案
**大桥2#墩桩基础施工方案一、工程概况1、工程简介1、工程简况**大桥左幅桥中心桩号K00+000，跨径组合4*30+3*40+8*30；右幅桥中心桩号为K00+000，跨径组合5*30+3*40+8×30。
平面位置处于曲线段，曲线半径R=710m。
2#墩桩基，设计为钻孔灌注桩基。
混凝土强度：桩基础为C25混凝土，系梁、墩身、台身、墩帽、台帽、前墙、耳墙为C30混凝土，搭板、枕梁为C30混凝土，支座垫石为C30混凝土。
2、地形、地貌**大桥为上跨**铁路大桥，其间为聚水洼地。
3、气象水文施工区属南亚热带季风气候区，高温多雨，蒸发量大，春雨秋明，年平均气温20.4℃,1月平均气温1℃，7月平均温度37o C，年平均降雨量1678mm，雨季多集中在每年的4—9月份。
地下水埋藏较深，主要靠大气降水补给。
4、工程地质**大桥地基包括卵石土、全风化泥岩、弱风化泥灰岩、全风化泥岩、全风化砂岩、强风化砂岩等,局部存在溶蚀性溶洞。
5、主要工程数量主要工程量：2#墩有桩基4根，桩径1.8m,共长92m；C25砼234m3。
6、工程特点2#墩桩基础落在地势相对平缓的山坡上，桩基长度为左幅为26米,右幅为20米，地表为稳定性差的卵石土层，采用冲击钻成孔。
二、工程条件1、交通条件从**道***经村道300米，到达**大桥施工现场，穿越**铁路***隧道进口前100M的通道后，进入**大桥的8号墩，顺线路左側修筑纵向施工便道连通全桥。
目前,该段施工便道已修通,满足重载车辆通行。
2、施工用水本桥桥址有一条溪沟,常年有水，水质洁净，水源丰富。
挖井蓄水后，满足供应施工用水。
在K**+800左侧1200m的山上,有一股山泉,接通水管管线,可提供生活用水。
目前,水井已挖成,管线已接通,满足供应。
3、施工用电在K46+300右侧50M山坡上，装有400KVA变压器，可接入使用。
目前,变压器已安装,输变线路已接入,具备开工条件。
管桩试桩方案
目录1编制依据 (3)2工程概况 (4)2.1试桩位置工程概况 (4)2.2试桩地点 (4)2.3工程地质条件 (5)2.4主要工程数量 (6)3试桩目的 (6)4施工组织安排 (6)4.1施工组织机构 (6)4.2施工人员进场情况 (7)4.3投入试桩的仪器、机械设备 (8)4.5施工计划安排 (8)5施工工艺及流程 (8)试桩顺序、工艺 (8)5.3主要项目的施工方法 (9)5.3.1测量放线、桩定位 (10)5.3.2测放桩位 (10)5.3.2桩起吊、就位 (11)5.3.3竖桩与插桩 (12)5.3.4垂直度控制 (12)5.3.5打桩、接桩、送桩 (13)6常见质量问题现象、原因分析与防治措施 (15)6.1桩身断裂 (15)6.1.1现象 (15)6.1.2原因 (15)6.1.3预防措施 (16)6.2桩顶损坏 (16)6.2.1现象 (16)6.2.2原因 (16)6.2.3预防措施 (16)6.3.3预防措施 (17)6.4沉桩达不到设计标高 (17)6.4.1现象 (17)6.4.2 原因 (17)7成品保护 (18)8成桩质量检测、质量标准 (18)8.1质量检测 (18)8.2质量标准 (18)8.3质量保证措施 (19)8.4质量管理组织机构 (20)9安全、环保保证措施 (22)9.1成立安全环保领导小组 (22)9.2主要的危险源、环境因素识别 (22)10文明施工措施 (23)11附件 (24)1编制依据⑴国家、铁路总公司和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；⑵《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）；⑶《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）；⑷《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2004]8号）；⑸《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2012）；⑹《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）；⑺新建九景衢铁路段JQJXZQ-1标施工图（图号：九景衢施（路）-JX6）；⑻现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；⑼建设单位、设计单位、监理单位的相关文件通知。
桥梁接桩专项施工方案
桥梁接桩专项施工方案
一、前言
在桥梁建设中，接桩工作是至关重要的一环，它直接关系着桥梁的稳固性和安
全性。
为确保接桩工程顺利进行，特制定本桥梁接桩专项施工方案。
二、施工准备
1.人员准备：组建由工程师、技术员和操作工等人员组成的施工队伍，
确保具备相关技术和经验。
2.材料准备：准备好各类接桩所需的钢筋、混凝土、水泥等材料，并
确保材料质量符合要求。
3.设备准备：准备挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等机械设备，以保
障施工的顺利进行。
三、施工步骤
1.工地准备：清理施工现场，确保周围环境整洁，为施工提供良好的
条件。
2.基础处理：对桥梁的基础进行勘测和测量，确定定位点。
3.钢筋加固：根据设计要求，在基础上设置钢筋骨架，以增强桥梁的
承重能力。
4.混凝土灌注：将混凝土逐层灌注到钢筋骨架之间，确保桥梁的稳固
性。
5.桩基验收：对接桩完成后的桩基进行验收，检查是否符合设计要求。
四、施工注意事项
1.安全第一：严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求操作，确保接桩质量。
3.环境保护：尽量减少对周围环境的影响，做好施工环境保护工作。
五、验收与总结
1.施工验收：按照相关标准对接桩工程进行验收，确保符合质量要求。
2.技术总结：对施工中出现的问题进行总结，并提出改进意见，以提
高施工效率和质量。
本文档为桥梁接桩专项施工方案，旨在指导相关人员按照规定流程进行施工，
确保施工的顺利进行和结果的质量，是桥梁建设过程中的重要参考。
桥梁桩基础施工方案
桥梁桩基础施工方案桥梁桩基础施工方案一、工程概况本工程为某公路桥梁的桩基础施工，包括桩基础的开挖、桩身浇筑、桩顶的整平和梁座的浇筑等工序。
二、施工准备工作1. 施工人员：安排专业的桩基础施工人员和配合人员。
2. 施工机械：准备挖掘机、混凝土搅拌机、和钢筋切断机等机械设备。
3. 材料准备：准备桥梁钢筋、混凝土、模板等材料。
4. 施工现场：清除现场杂物，确保施工区域的平整和畅通。
5. 安全措施：设立安全警示标识牌，施工人员佩戴必要的安全装备，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1. 开挖基坑：根据桥梁设计图纸，进行合理的基坑开挖。
根据土层情况，根据需要进行土体处理，确保基坑的稳定和承载力。
2. 试桩：在基坑内进行试桩，采用钢筋混凝土桩或预制桩，根据设计要求施工，检查试桩的承载力和稳定性。
3. 灌注桩身：在试桩的基础上，进行桩身的灌注施工，采用C30混凝土，根据设计图纸和桩基施工图纸进行施工，确保桩身的质量和强度。
4. 整平桩顶：在桩身灌注完成后，进行桩顶的整平和对齐，确保桥梁梁座与桩基的连接平整牢固。
5. 浇筑梁座：在桩顶整平完成后，对梁座进行浇筑，采用C35混凝土，按照设计要求进行浇筑施工。
6. 强度养护：完成浇筑后，对桥梁桩基础进行强度养护，保证混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1. 施工人员：严格按照施工工艺规范操作，控制每道工序的质量。
2. 施工机械：保证施工机械的正常运行和操作，按照施工要求进行调试和维护。
3. 材料品质：采购符合国家标准的桥梁钢筋、混凝土等材料，按照相应标准进行抽样检测和试验。
4. 检测验收：根据设计要求和相关规范，组织第三方检测机构对桩基础进行检测和验收。
五、安全注意事项1. 施工现场应设立警示标牌，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护设备。
3. 使用机械设备时，要进行相应的操作培训和认证。
4. 严禁擅自改变或调整施工方案和工艺流程。
5. 如遇恶劣天气条件，应暂停施工，并采取相应的防雨、防风等措施。
桥梁桩基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，是一座城市快速路桥梁工程。
桥梁全长1000米，主桥跨径为100米，采用预应力混凝土结构。
本方案主要针对桥梁桩基础施工进行阐述。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立桥梁桩基础施工领导小组，负责施工过程中的技术、质量、安全等管理工作。
（2）明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料（1）桩基础材料：钢筋、混凝土、预制桩等。
（2）施工设备：桩机、振动锤、吊车、混凝土搅拌站、输送泵等。
3. 施工场地（1）施工现场平整、排水畅通。
（2）施工区域内的地下管线、电缆等设施已进行搬迁或保护。
（3）施工现场设置安全警示标志、围挡等。
4. 施工技术（1）桩基础设计参数：桩长、桩径、桩间距、桩型等。
（2）桩基础施工工艺：桩基础施工分为预制桩施工、现场桩施工和桩基础检测三个阶段。
三、预制桩施工1. 预制桩制作（1）预制场地：选择适宜的场地进行预制桩制作，确保场地平整、排水畅通。
（2）预制桩模具：根据设计要求制作模具，确保模具尺寸准确、质量可靠。
（3）预制桩钢筋：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的混凝土，按照设计配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度等符合规范要求。
2. 预制桩运输（1）预制桩运输：采用吊车将预制桩吊装至运输车上，确保运输过程中桩身完好。
（2）预制桩堆放：在施工现场设置预制桩堆放场地，确保堆放整齐、安全。
四、现场桩施工1. 桩基础施工顺序（1）先进行预制桩施工，后进行现场桩施工。
（2）按照设计要求，从一侧开始，逐排、逐桩进行施工。
2. 桩基础施工方法（1）桩机就位：将桩机准确就位，确保桩机稳定。
（2）桩基础钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔深度、直径等符合设计要求。
（3）清孔：采用清孔设备清除钻孔内的泥浆、杂物等。
（4）钢筋笼制作：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
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V ■
程
制
审核I
、批准P：
I
编制日期:
1编制依据及范围
1.1编制依据
1.2适用范围
施工准备
施工方案
3.1工艺流程图
3.2施工工法
4 安全措施3
1编制依据及范围
1.1编制依据
⑴铁四院提供的设计文件、图纸及地勘资料。
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)。
《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-2008)。
《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(TB10301-2009);
《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009)
(6)现行国家有关方针政策和国家、铁路总公司有关标准规范、规程和验收、
技术条件等。
(7)参照《》
1.2适用范围
九景衢铁路JQJXZQ-1标吴家湾特大桥23#墩5#桩。
2施工准备
⑴场地平整
对施工现场钻孔桩弃土集中清理，平整场地，做好测量放样及挖孔的准备工作。
⑵测量放样
依图纸设计放出桩位中点，以桩位中点拉十字线确定桩中心位置。
3施工方案
3.1工艺流程图
1
2 中铁二十四局集团九景衢铁路JQJXZQ-1标项目部
3
3.2施工工法
⑴钢护筒埋设
根据桩基检测报告，吴家湾特大桥 23#墩5#桩上部7m 范围存在缺陷， 采用凿除接桩的方法进行处理，凿除深度自承台底往下 7.5m 。
由设计院提 供的地质报告可知，原地面以下 15m 均为粉质粘土层，桩基开挖凿除前先 埋设直径
1.4m 钢护筒，以作人工挖孔护壁，钢护筒长度 8.0m ,采用© 10mm 钢板卷制，每2m —节，焊接接长，护筒顶高出地面 30cm
钢护筒埋设示意图
⑵破桩身混凝土
施工时边凿除桩身混凝土边往下人工挖孔，桩身混凝土采用风镐进行 凿除，凿除缺陷部分后需将桩身浮浆、松散层全部凿除，直至暴露出密实 的新鲜混凝土面，确保混凝土面无杂碴，无松散混凝土，将桩头混凝土块 清理彻底。
每2人为一工作组。
井下1人，井上1人，轮流替换作业。
井 下有人作业时，井上人员不得离开，必须有人时刻看护井口。
⑶桩头混凝土处理
凿除桩身混凝土过程中，若桩身钢筋完好，可利用原桩身钢筋进行接 桩；若钢筋损坏，则将原钻孔桩内钢筋割除，并保证露出新鲜混凝土面钢 筋1米以上，且截断钢筋不在同一截面上。
将钢筋表面附着混凝土清理干
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4 中铁二十四局集团九景衢铁路 JQJXZQ-1标项目部 净，清洗钢筋表面，清扫混凝土面小块混凝土及沙粒，用水泵冲洗干净， 并用棉纱将表面积水、石粉清理干净。
⑷钢筋笼制作与焊接
按原设计钻孔桩钢筋笼重新制作一节钢筋笼，采用单面焊与露出混凝 土面钢筋进行连接，并安装声测管，经监理验收合格后进入下一道工序。
监理下孔验收采用手摇绞车吊装挂篮往下验孔，为保证安全，挂篮必须采用 ①16钢筋焊接成整体，并用安全网封闭四周。
⑸灌注混凝土
接桩用混凝土标号同灌注桩用设计混凝土标号 C40,混凝土拌合站集中 拌合。
采用导管进行浇筑，防止混凝土离析，同时根据现场灌注速度边灌 注边振捣。
振捣采用插入式振动器，分层浇灌，每层 30cm 采用插入式振
动器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内5~10cm 振动棒离模板10cm 左右， 振动棒不得直接振捣模板和钢筋，振捣时混凝土面标高应高于设计桩顶标 高10cm 以保证桩头深入承台10cm
⑹混凝土养护
混凝土灌注完毕后，为保证已灌注好的混凝土在规定龄期内达到设计 的强度，并防止产生收缩，应在12h 内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
4安全措施
⑴主要机具设备在施工前三日内进场，并进行修养，机械应进行试车 手摇绞车必须有安全可靠的防反转锁扣装置。
施工现场设置安全标示牌，作业人员必须佩戴安全帽，防止坠物伤人； 孔桩四周设置防护围栏，并派专人进行防护。
⑵桩身混凝土用风镐开挖，在风镐开挖前应对工人进行严格的技术交 底，同时作业人员在孔内作业时要注意观察上部护筒有无变形、
掉物等情 况，发现异常时应马上停止作业，向管理人
员汇报， ⑶挖孔作业时，应随时抽水，保证孔内无积水。
采用潜水泵排除地下水。
若水流较小，在孔内抽水；
外采用井点降水，控制地下水位在作业面以下。
⑷使用风镐及混凝土振捣器时，必须检查风镐及振捣器的外壳接地装 置及橡皮线情况，电线的端部与风镐及振捣器的连接情况，风镐及振捣器 的搬移地点及在间及时处理。
如挖孔渗水较大时，
若水流较大，可在孔
断工作时电源开关关闭情况，检查合格后方可使用。
⑸施工用电只能由专业电工按照相关规定进行作业，加强现场用电安全管理，严格规范施工用电。
施工现场用电采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于4欧姆。
用电设计应采用三级配电二级保护，用电设备应实行一机一闸一漏一箱，对施工用电线路和设备要定期检查，对不安全因素必须及时整改，确保施工用电和人身安全。
配电箱必须采取防晒、防尘措施，并配锁。
⑹施工中要按规程进行施工，各种绑扣、挂钩要牢固。
施工人员要定时更换，防止闷气现象，各种弃土、工具等杂物应远离孔边2米以外。
上
部人员不得离岗。
接桩未完成之前人员撤离后必须用盖板封住孔口。
5。