中国铸造模具行业发展现状及趋势是怎样的
2024年模具制造业市场发展现状
2024年模具制造业市场发展现状引言模具制造业作为制造业的重要组成部分，对于提高产品质量、降低生产成本、增强企业竞争力具有重要意义。
本文将对2024年模具制造业市场发展现状进行分析和总结，以期为相关从业者提供参考。
1. 模具制造业市场规模模具制造业市场规模在近年来呈现稳步增长的趋势。
据数据统计，全球模具市场规模从2016年的约400亿美元增长至2020年的约480亿美元，年复合增长率达到2.76%。
中国作为模具制造业的重要生产和消费国，其市场规模在全球占据重要地位。
2. 模具制造技术进步与创新模具制造技术在不断进步与创新推动下，市场不断发展。
随着数字化、自动化技术的广泛应用，模具制造业正向高精度、高效率、高自动化方向发展。
3D打印、先进制造技术等技术的引入，为模具制造业带来了全新的发展机遇。
3. 模具制造业面临的挑战虽然模具制造业市场发展日益壮大，但仍面临一些挑战。
首先，传统模具制造业仍然占据主导地位，技术水平相对滞后，跟不上市场需求的快速变化。
同时，人力成本、材料价格等因素也制约了模具制造业的进一步发展。
此外，环境保护和可持续发展的要求也对模具制造业提出了新的挑战。
4. 模具制造业发展趋势与前景尽管面临诸多挑战，模具制造业仍具有广阔的发展前景。
首先，随着制造业数字化转型的加速推进，模具制造业将进一步迎来技术创新和数字化生产方式的更新。
其次，智能制造的兴起将为模具制造业带来新的机遇，推动市场规模的进一步扩大。
此外，新材料的应用和环境友好型技术的引入将为模具制造业的可持续发展提供支持。
结论模具制造业作为制造业重要的支撑产业，其市场规模不断扩大，技术水平不断提升，仍具有良好的发展前景。
然而，该行业仍面临一些挑战，包括技术水平滞后、成本压力和环境问题等。
我们应积极应对挑战，加强技术创新，提高生产效率，努力推动模具制造业的可持续发展。
2023年中国铸造模具行业发展现状及趋势模板
需求扩大趋势：中国铸造模具行业的需求不断扩大，主要受益于汽车工业和机械设备制造业的快速发展。据统计，汽车行业对铸造 模具的需求占比超过50%，而机械设备制造业需求占比则稳定在20%左右。随着汽车和机械设备市场的不断扩张，未来对铸造模 具的需求仍将保持稳定增长。
市场趋势
1. 市场全面调研与分析是技术创新的重要基础。通过 市场调研，企业可以了解市场需求和发展趋势，及时 调整产品结构和技术路线，提高市场竞争力。同时， 市场分析也可以帮助企业了解竞争对手的情况，及时 制定对策，提高自身的市场占有率。因此，市场全面 调研与分析是技术创新的重要基础，也是企业发展的 必要手段。
行业发展现状
1.中国铸造模具行业市场容量稳步增长
市场容量分析：根据最新数据显示，中国铸造模具行业市场规模持续增长，2019年市场容量达到100亿元人民币，同比增长5%。 预计未来几年，市场容量将保持稳定增长，预计到2025年，市场容量有望达到150亿元人民币。据分析，市场容量增长的主要推 动力是中国经济的快速发展以及制造业的转型升级。
智能化生产助推模具创新的趋势
随着5G、人工智能等技术的不断发展，智能化生产在模具行业中 的应用将越来越广泛。
市场竞争促进技术创新
1. 技术创新是推动中国铸造模具行业发展的重要因素之一。根据中国铸 造协会发布的数据，2019年我国铸造模具产业规模达到1.2万亿元，其 中高端模具市场规模占比逐年上升，已占到总市场规模的30%以上。这 说明，随着技术创新的不断推进，高端铸造模具市场将会越来越受到重 视。 2. 竞争促进技术创新。目前，中国铸造模具行业竞争激烈，市场份额分 布不均。据统计，2019年全国铸造模具企业数量已达到2.5万家，但其 中规模以上企业只占总数的10%左右。因此，企业之间的竞争将会促进 技术创新的不断推进，推动整个行业的发展。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业是制造业的重要组成部分，其发展对整个制造业的发展起着至关重要的作用。
本文将从模具行业的发展现状和未来发展趋势两个方面进行概述。
一、模具行业发展现状
1.1 市场规模不断扩大
模具行业在中国市场的需求量持续增长，市场规模不断扩大。
随着制造业的快速发展，对模具的需求也在不断增加。
1.2 技术水平不断提升
随着科技的进步，模具行业的技术水平不断提升。
从传统手工制作到数控机床加工，再到智能化生产，模具制造技术不断创新，提高了模具的精度和效率。
1.3 行业竞争日益激烈
随着市场规模的扩大和技术水平的提升，模具行业的竞争也日益激烈。
企业需要不断提升自身的技术实力和管理水平，以应对激烈的市场竞争。
二、模具行业发展趋势
2.1 智能化生产成为主流
随着人工智能、大数据等新技术的应用，智能化生产将成为模具行业的主流趋势。
智能化生产可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
2.2 绿色环保成为重要课题
随着环境保护意识的增强，绿色环保成为模具行业发展的重要课题。
企业需要倡导绿色生产理念，采用环保材料和工艺，减少对环境的污染。
2.3 国际合作加强
随着全球化的发展，模具行业需要加强国际合作，共同应对市场竞争和技术挑战。
国际合作可以促进技术交流和资源共享，推动模具行业的全球化发展。
综上所述，模具行业在市场需求不断增长、技术水平不断提升的同时，也面临着日益激烈的市场竞争和环境保护的压力。
未来，模具行业将以智能化生产、绿色环保和国际合作为主要发展趋势，努力实现可持续发展。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究铸造技术是一种古老的制造工艺，经过数千年的发展，它已经成为现代工业中不可或缺的一部分。
随着科技的进步和工业化的发展，铸造技术也在不断地创新和完善。
本文将探讨铸造技术的发展现状和前景，并分析其在未来的应用前景。
一、铸造技术的发展现状1. 传统铸造技术的完善传统的铸造技术主要包括砂型铸造、金属型铸造和压力铸造等。
这些传统的铸造方法已经经过数百年的发展与完善，在工艺技术、设备设施和质量控制方面都有了很大的提升。
采用计算机辅助设计和模拟分析技术，可以使产品的质量和生产效率得到显著提高；而高强度、高耐磨的新型铸造材料的应用，也使得铸件的耐用性和性能得到了大幅提升。
2. 数字化铸造技术的应用随着信息技术的快速发展，数字化铸造技术也逐渐成为铸造行业的发展趋势。
数字化铸造技术主要包括数字化设计、数字化仿真和数字化制造等方面。
采用这些技术可以大大减少试制周期，降低开发成本，提高产品的质量和性能。
特别是在航空航天、汽车制造等领域，数字化铸造技术的应用已经成为不可或缺的一部分，为整个行业的发展带来了新的机遇和挑战。
3. 先进铸造材料的研发与应用除了铸造工艺的创新外，先进铸造材料的研发与应用也是铸造技术发展的重要方面。
随着新材料的不断涌现，具有高强度、高温性能和良好耐磨性的铸造材料得到了广泛的应用。
这些材料的使用可以大幅提高铸件的使用寿命和工作性能，促进行业的发展和升级。
4. 自动化、智能化生产技术随着机器人技术和人工智能技术的进步，铸造技术的生产过程也在向自动化、智能化方向发展。
自动化生产线的应用可以提高生产效率，减少人力成本，提高产品质量和一致性。
而智能化技术的应用则可以实现生产过程的实时监控和调整，确保产品的质量和稳定性。
这些技术的应用将会进一步推动铸造技术的发展，并有望成为未来铸造行业的主要发展方向。
二、铸造技术的发展前景1. 高新技术的应用未来铸造技术的发展方向将主要集中在高新技术的应用。
我国铸造模具发展现状及发展建议
我国铸造模具发展现状及发展建议摘要：随着时代的发展,相应的一系列工业方面的需求也在不断提高,正因如此,工业科技的提高和发展也成为了时代与社会的硬性要求。
我国作为工业大国,相应的模具等方面的技术发展也是十分关键的一个版块。
相关科技、工艺等多方面都是十分重要的,对于其现有生产技术和未来发展情况进行有效分析,也可以进一步辅助该类工艺进一步的加强和提高,从而进一步提升相关工艺的有效性和精准性。
本文就铸造类模具的发展现状做简单的分析和探讨。
关键词：铸造类模具;发展现状;分析探讨;0 引言铸造模具是压铸生产中三大必备因素之一, 模具制造的好坏直接影响到压铸的生产效率和产品的质量, 关系着压铸的成本。
中国铸造模具工业发展到今天,经历艰辛的历程。
通过派人出国考察, 引进国外铸造模具先进技术, 制定有关铸造模具国家标准一系列措施, 使得铸造模具工业有了很大发展, 并在某些技术方面有所突破。
第二汽车制造厂采用新技术、新材料为日本五十铃厂制造了高质量的大型铸造模具, 赢得了良好的国际信誉。
1 模具的研究现状模具是工业产品生产用的工艺装备, 主要应用于制造业和加工业。
它是和冲压、锻造成型机械, 同时和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成型机械相配套, 作为成型工具来使用的。
模具主要由机械零件和机构组成, 如成形工作零件 (凸模, 凹模) , 导向零件 (导柱, 导套等) , 支撑零件 (模架等) , 定向零件等;送料机构, 抽芯机构, 推料机构, 检测与安全机构等。
随着现代化工业和科学技术的发展, 模具的应用越来越广泛, 其适应性也越来越强, 己成为工业国家制造工艺水平的标志和独立的基础工业体系。
采用模具进行成型加工,是少、无切削的主要工具, 在大批量加工中, 可使材料利用率达到90%或以上[1]。
压铸是压力铸造的简称。
它是将液态或半液态金属, 在高压作用下, 以比较高的速度填充入具有较高尺寸精度和一定表面粗糙度的压铸型腔, 在压力下快速凝固成形获得铸件的一种铸造方法。
中国铸造模具行业发展现状及趋势是怎样的
中国铸造模具⾏业发展现状及趋势是怎样的 在对国内外铸造模具企业进⾏对⽐后，着重研讨了铸造模具的设计、制造技术和铸造模具⽤材。
以下是店铺为您带来的关于中国铸造模具⾏业发展现状及趋势，希望对您有所帮助。
中国铸造模具⾏业发展现状及趋势 “⼗五”期间中国铸造巿场呈现良好趋势，2005年全国铸件总量达到1800万吨左右，球墨铸件在总产量中的⽐重提⾼到20%-25%，即320万- 400万吨;随着轿车产量的增加，有⾊铸造件产量接近200万吨;今后国际巿场需求也将保持⾼速增长态势，全球对中国铸件的年需求量约为4000万吨左右，其中球墨铸铁和有⾊合⾦铸件需求量增长迅速，铸造模具产值将超过百亿元⼈民币。
⼀、国内外铸造模具企业⽐较 全国铸造模具⽣产企业，⼤体可以分成以下⼏类：第⼀类为铸造模具专业⼚(包括合资和独资企业)，这些企业设备先进，技术优良，是铸造模具⾏业的主⼒;第⼆类是铸造专业⼚的模具车间;第三类是近年来发展迅速的私营和民营模具⼚，这类企业规模不⼤，数量众多，各有分⼯，协同作战，分布在江浙、⼴东⼀带，其中有些⼚已经具备了⼀定的实⼒;第四类是兼做铸造模具的其他⼀些模具⼚。
总之，铸造模具⽣产企业呈多元化，并向⾼⽔平发展，这也是中国经济发展带来的必然趋势。
国外发达国家的模具⼚⼤体分为独⽴的模具⼚和⾪属于⼀些⼤的集团公司的模具⼚，⼀般规模都不⼤，但专业化程度⾼，技术⽔平⾼，⽣产效率极⾼。
国外模具企业⼀般不超过100⼈，多数在50⼈以下。
在⼈员结构上，设计、质量控制、营销⼈员超过30%，管理⼈员在5%以下。
年⼈均产值超过100万元⼈民币，最⾼能达到200多万元⼈民币。
国内模具企业中⼀些私营、合资企业⼈员结构和国外差不多，但⼀些国企的⼈员结构还不尽合理，在年⼈均产值上差距还很⼤，多数在10~20万元⼈民币，少数能达到40万元⼈民币。
国外模具企业对⼈员素质要求较⾼，技术⼈员⼀专多能，⼀般能独⽴完成从⼯艺到⼯装的设计;操作⼈员具备多种操作技能;营销⼈员对模具的了解和掌握很深。
铸造行业国内外生产技术现状及发展方向
铸造行业国内外生产技术现状及发展方向铸造行业是制造业的一个重要组成部分，其产出的铸件广泛应用于各个领域，如汽车、航空、能源、建筑等等。
近年来，随着制造业的不断发展，铸造行业也在不断壮大和完善。
本文将探讨铸造行业国内外生产技术现状及发展方向。
目前，我国铸造行业的生产技术水平相对欠缺，与发达国家相比，还存在一定差距。
主要体现在以下几个方面：1.铸造设备技术方面，国内铸造设备存在着制造精度较低、自动化程度不高、能源利用率低等问题。
2.铸造材料技术方面，国内铸造材料普遍缺乏创新，无法满足复杂需求。
3.铸造工艺技术方面，国内铸造工艺水平比较落后，现场管理不规范，存在一定的安全隐患。
三、铸造行业发展趋势及展望1.加强创新，提高技术水平铸造行业作为制造业的一个重要环节，需要持续创新，提高技术水平。
加强研发，提供更高品质、更环保、更经济的铸造设备、材料和技术，以满足市场的需求。
2.推进自动化升级，提高铸造效率铸造行业需要借助自动化技术推进设备的智能化，提高铸造效率。
通过无人化、智能化的铸造生产线，减少人力成本，提高效率和产出能力。
3.重视环保和安全，强化管理铸造行业作为传统制造业的一部分，往往是高能耗、高污染的行业。
应该高度重视环保和安全，加大投入，强化管理，减少对环境和人的危害。
4.多元化发展，拓宽市场铸造行业需要不断拓宽市场，增强产品竞争力。
向智能制造、环保节能方向转型，发展汽车、新能源、建筑等市场，实现多元化发展。
综合来看，铸造行业的发展方向是多样的，需要根据市场需求不断提升自身的核心技术和创新能力，在保证质量的同时实现高产出和高效益，推进绿色、智能化的铸造产业发展。
压铸模国内外发展前景
压铸模国内外发展前景宣佳佳 成型102 10403070203一、引言压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。
压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。
所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。
图表 1压铸模二 、国内外概况1、 国内 压铸机行业发展现状近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器、电子通讯等行业，特别是汽车工业的迅速发展，带动了我国压铸行业以前所未有的速度向前发展。
据相关统计数据显示2006年至2009年中国压铸机产量年份 冷室压铸机 热室压铸机 合计2006年 1810台 2670台 4480台2007年 1900台 2700台 4600台2008年 1650台 2400台 4050台2009年 1515台 2640台 4215台 自我国加入世贸组织，市场全面放开以后，国内压铸机制造行业受到冲击，形成国内压铸机市场更加激烈竞争的局面。
客观来说，我国产压铸机质量性能水平与国外工业先进国家相比差距较大，但是由于压铸件的分布领域较广，从交通能源到家用电器，上天下海到千家万户的日用工业品，无不有压铸件的存在，而这些压铸件市场要求各不相同，这就给国产压铸机市场带来了空间，特别是中、小型压铸机，这个空间有可能还要延续相当长的时间。
这就为加速国产压铸机质量、性能的提高，提供了一个有利的时机。
中国作为世界机械工业的基础工业的加工基地，特别是压铸件加工基地，无疑给行业带来了良好的机遇，同时也刺激着我国对基础产品的质量提高，要求机械设备的质量、性能同步跟进。
对大型压铸机而言，随着我国汽车工业的发展及外销大型压铸件的需求量日益快速的增长，国产大型压铸机的生产数量实难满足其需求，这给大型压铸机的进口创造了良机。
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中国铸造模具行业发展现状及趋势是怎样的
在对国内外铸造模具企业进行对比后，着重研讨了铸造模具的设计、制造技术和铸造模具用材。
以下是小编为您带来的关于中国铸造模具行业发展现状及趋势，希望对您有所帮助。
中国铸造模具行业发展现状及趋势十五期间中国铸造巿场呈现良好趋势，2005年全国铸件总量达到1800万吨左右，球墨铸件在总产量中的比重提高到20%-25%，即320万- 400万吨;随着轿车产量的增加，有色铸造件产量接近200万吨;今后国际巿场需求也将保持高速增长态势，全球对中国铸件的年需求量约为4000万吨左右，其中球墨铸铁和有色合金铸件需求量增长迅速，铸造模具产值将超过百亿元人民币。
一、国内外铸造模具企业比较
全国铸造模具生产企业，大体可以分成以下几类：第一类为铸造模具专业厂(包括合资和独资企业)，这些企业设备先进，技术优良，是铸造模具行业的主力;第二类是铸造专业厂的模具车间;第三类是近年来发展迅速的私营和民营模具厂，这类企业规模不大，数量众多，各有分工，协同作战，分布在江浙、广东一带，其中有些厂已经具备了一定的实力;第四类是兼做铸造模具的其他一些模具厂。
总之，铸造模具生产企业呈多元化，并向高水平发展，这也是中国经济发展带来的必然趋势。
国外发达国家的模具厂大体分为独立的模具厂和隶属于一些大
的集团公司的模具厂，一般规模都不大，但专业化程度高，技术水平高，生产效率极高。
国外模具企业一般不超过100人，多数在50人以下。
在人员结构上，设计、质量控制、营销人员超过30%，管理人员在5%以下。
年人均产值超过100万元人民币，最高能达到200多万元人民币。
国内模具企业中一些私营、合资企业人员结构和国外差不多，但一些国企的人员结构还不尽合理，在年人均产值上差距还很大，多数在10~20万元人民币，少数能达到40万元人民币。
国外模具企业对人员素质要求较高，技术人员一专多能，一般能独立完成从工艺到工装的设计;操作人员具备多种操作技能;营销人员对模具的了解和掌握很深。
国内模具企业分工较细，缺乏综合素质较高的人员。
国外模具企业CAD/CAM/CAE技术的应用比较广泛，逆向工程、快速原型制造铸造模具使用也比较多。
国内模具企业中一些骨干厂家在这方面和国外差距已经不大，有些已经达到国外水平，但一些中小型模具企业与国外的差距还是很大。
不过在模具材料方面，随着国外技术的引进和中国自身研发能力的提高，差距在逐渐缩小。
在模具的价格和制造周期上，国外模具价格一般是国内模具的5～10倍，制造周期是2～3倍(一般把模具的调试时间也算在制造周期之内)，在这两方面应该说国内模具企业还是具有一定竞争优势的。
二、铸造模具的设计与制造技术
中国虽然是铸造大国，但远非铸造强国，中国铸造工艺水平、铸
件质量、技术经济指标等较之先进国家还有很大差距。
铸造工艺方法以砂型铸造为主，其中手工、半机械化造型仍占很大比例，但近年来中国压铸工业发展迅速，每年保持7%～10%的增长速度。
中国的汽车工业也正在成长过程中，为了减轻汽车重量，轿车的铝、镁轻金属用量将进一步增长，这就对压铸件提出了更高的质量要求。
中国铸造工艺装备同先进国家相比还有一定差距。
20世纪90年代以前，铸造模具的设计使用计算机的很少，制造也主要以普通万能设备为主。
进入90年代，巨大的巿场需求，特别是汽车、摩托车业的快速发展，极大地推进了中国铸造模具业的发展。
同时随着合资和独资企业的介入，国外先进的模具设备和制造技术的引进，促使国产铸造模具设计和制造技术水平逐步提高，一些企业已经具备设计和制造大型精密模具的能力，如一汽铸造有限公司铸造模具厂设计制造的一套3400t 压铸机用的压铸模具，总重达33.5t，是目前国产压铸模中最大的模具。
20世纪90年代以来，铸造模具业在设计和制造方面的主要变化有：
(1)模具企业的生产技术水平提高，高新技术在模具的设计和制造中的应用，已成为快速制造优质模具的有力保证。
CAD/CAM/CAE 的应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性，CAD/CAM/CAE已成为模具企业普遍应用的技术。
CAD/CAM一体化技术已在铸造模具业中广泛使用，目前二维设计使用的软件主要是AutoCAD，三维设计使用的软件比较多，主要有Pro/E、UG、
Cimatron等。
目前一汽铸造模具厂的3D设计已达到95%以上，在三维设计后使用三维虚拟装配检测技术对装配干涉进行检查，保证了模具设计质量，确保了设计和工艺的合理性。
三维数据经过CAM软件编辑，NC 代码直接传输到数控设备上进行模具加工。
数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量，大大提高了模具的准确率和生产效率。
CAE技术也在逐步运用到实际设计、生产中，运用CAE技术模拟金属的充填过程、分析冷却过程、预测成形过程中可能发生的缺陷以及产品开发前期的凝固模拟，大大优化了工艺设计，缩短了试验时间。
一汽铸造有限公司铸造模具厂在一些大型复杂模具，如发动机缸体、缸盖、变速箱壳体模具的设计中已经开始应用CAE技术对流场、温度场进行模拟分析，工艺成品率得到极大提高。
(2)铣削加工是型腔模具加工的重要手段。
高速加工(High Speed Machining,简称HSM)是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特徵的加工技术，具有工件温升低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高(为普通铣削加工的5～10倍)及可加工硬材料(可达60HRC)等诸多优点，因而在模具加工中日益受到重视。
高速加工技术引入模具工业，提高了模具精度，大大缩短了模具制造时间。
研究表明，对于一般复杂程度的模具，HSM加工时间可减少30%以上。
目前，模具企业为了缩短制模周期、提高巿场竞争力，采用高速切削加工技术越来越多。
HSM一般主要用于大、中型模具加工，如
汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm。
在生产中采用数控高速铣削技术，可大大缩短制模时间。
经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光时间。
增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之一。
(3)电火花加工在铸造模具制造中是不可缺少的工艺方法。
电火花加工对于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。
日本沙迪克公司的直线电动机伺服驱动的数控电火花成型机床具有驱动反应快、传动及定位精度高、热变形小等优点。
瑞士夏米尔公司的电火花成型机具有的P-E3自适应控制系统、PCE能量控制系统及自动编程专家系统，在铸造模具制造中有其不可替代的作用。
(4)精密、复杂、大型模具的发展，对检测设备的要求越来越高。
现在精密模具的精度已达2～3m，铸造模具的精度要求也达到10～20m。
目前国内厂家使用较多的检测设备有意大利、美国、德国等具有数字化扫描功能的三坐标测量机。
如一汽铸造有限公司铸造模具设备厂拥有德国生产的1600mm1200mm三坐标测量机，具有数字化扫描功能，可以实现从测量实物到建立数学模型，输出NC代码，最终实现模具制造的全过程，成功地实现逆向工程技术在模具制造中的开发和应用。
这方面的设备还包括：英国雷尼绍公司的高速扫描仪(CYCLON SERIES2)，该扫描仪可实现激光测头和接触式测头优势互补，激光扫描精度为0.05mm，接触式测头扫描精度达0.02mm。
利用逆向工程制作模具，具有制作周期短、精度高、一致性好及
价格低等许多优点。
(5)快速原型制造铸造模具已进入实用阶段，LOM、SLS等方法应用的可靠性和技术指标已经达到国外同类产品水平。
(6)模具毛坯快速制造技术。
主要有干砂实型铸造、负压实型铸造、树脂砂实型铸造等技术。
(7)用户要求模具交付期越来越短、模具价格越来越低。
为了保证按期交货，有效地管理和控制成本已成为模具企业生存和发展的主要因素。
采用先进的管理信息系统，实现集成化管理，对于模具企业，特别是规模较大的模具企业，已是一项极待解决的任务。
如一汽铸造模具厂基本上实现了计算机网络管理，从生产计划、工艺制定，到质检、库存、统计、核算等，普遍使了计算机管理系统，厂内各部门可通过计算机网络共享信息。
利用信息技术等高新技术改造模具企业的传统生产已成为必然。
三、铸造模具用材料
铸造模具用材料可分别选用木材、可加工塑料、铝合金、铸铁、钢材等。
木模目前仍广泛应用于手工造型或单件小批量生产中，但随着环境保护要求和木材加工性能差的限制，取而代之的将是实型铸造。
实型铸造以泡沫塑料板材为材料，裁减粘贴成模样，然后浇注而成铸件，该方法较之用木模，周期短、费用低。
塑料模的应用呈上升趋势，尤其是可加工塑料的应用日益广泛。
铝合金模由于重量轻尺寸精度较高，因此应用较广泛。
但近来应
用有减少趋势，部分已被塑料模和铸铁模所取代。
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