EBZ-260综掘机拆除安全技术措施
南翼总回风巷EBZ260掘进机拆安措施
经矿领导研究决定，由我队负责EBZ260H悬臂式掘进机的拆、装、运及井下安装工作，为确保本次工作安全，特制定以下安全措施：一、EBZ260H悬臂式掘进机的主要技术参数：1.整机参数：型号：EBZ260H 总体长度：11.6m总体宽度：3.0m 总体高度：2.0m机重：80t 整机功率：447kw截割功率：260/200kw2.主要部件参数表：（见附表1）二、运输路线：1、工业广场→1010副斜井→南大巷→南十斜坡→南十斜坡上部车场→组装地点。
2、工业广场→暗斜井→北二大巷→北大巷→南大巷→南十斜坡→南十斜坡上部车场→组装地点。
三、EBZ260H悬臂式掘进机的解体、装车及运输规定：1、EBZ260H悬臂式掘进机在工业广场进行解体，作业人员必须佩戴安全帽，遵守起吊规章制度，解体顺序为：首先拆除各类盖板，工作人员在掘进机上拆除盖板螺栓时，必须一手抓牢掘进机未拆件，一手使用扳手、套管等工具拆除螺栓，严防因工具滑脱，工作人员从掘进机上掉下摔伤事故的发生；截割部的拆解可通过行车起吊、油泵支顶到合适位置，抽出铰接肖子即可；拆除升降油缸时，首先拆除油缸压板上的固定螺栓，取下螺栓，抽出油缸肖子，即可拆除升降油缸（只拆除油缸与主机架的连接肖子，升降油缸与截割头的连接肖子不用拆，两件整体装车）；运输机前、后溜槽拆分装车，铲板油缸、回转架、后支承、回转台、机架为整体装车运输，不做拆分；主铲板、侧铲板，拆分装车运输，同时要拆除铲板部与机架和铲板油缸的连接，即铲板部与机架通过绞接肖子连接，首先拆下肖子上的盖板螺栓，取下盖板，抽出肖子即可，拆除铲板部与铲板油缸的连接时，首先拆除两者连接处肖子的压板螺栓，取下压板，抽出肖子即可，铲板油缸和机架不做拆分；拆除泵站、电控箱、油箱、操作台时，只要拆除其与机架的底座或侧板上固定螺栓即可，最后拆除行走部前，要在机架下面垫上道木或打上木垛，防止在拆除行走部后，机架垮塌下来，伤害工作人员，拆除行走部与机架的固定螺栓，即可拆下行走部。
综掘机拆卸与运输安全措施
建立应急物资和设备管理制度，明确管理职 责和程序，确保其可用性和有效性。
THANKS
感谢观看
后期处理
对事故进行后期处理，包括原因分 析、责任追究、总结经验教训等。
应急物资与设备管理
物资储备
设备维护
提前储备好各种应急物资和设备，包括消防 器材、急救药品、防护用品等。
定期对各种应急设备进行检查和维护，确保 其处于良好状态。
使用培训
管理制度
对应急设备和物资的使用进行培训，确保员 工能够正确使用。
综掘机拆卸与运输安全措施
xx年x措施 • 安全风险评估与防范措施 • 应急预案与处理措施
01
拆卸安全措施
拆卸前的准备
1 2 3
检查确认
在拆卸前，必须对综掘机进行全面检查，确认 机器处于安全状态，没有带电或故障。
工具准备
准备好所需的各种工具，如起重设备、螺丝刀 、锤子、扳手等，并确保工具的安全性和可靠 性。
人员分工
明确拆卸人员的职责和分工，设立拆卸负责人 ，统一指挥拆卸工作。
拆卸流程与规范
按照制造商提供的拆卸手册进行拆卸，确保按照正确 的流程进行。
使用合适的工具和方法进行拆卸，避免使用不适当的 工具和方法导致损坏或受伤。
拆卸时应按照从上到下、从外到内的顺序进行，避免 因拆卸顺序不当导致机器损坏或人员受伤。
运输安全注意事项
防止设备损坏
在运输过程中，要采取措施防止设备损坏，如使用缓冲材料、固定设备等。
防止人员伤亡
在运输过程中，要采取措施防止人员伤亡，如佩戴安全带、使用安全帽等。
注意天气变化
在运输过程中，要注意天气变化，如遇到恶劣天气，要及时采取措施保护设备和人员安全 。
03
EBZ260A掘进机拆除打运施工安全技术措施讲述
12116回风顺槽底抽巷三一重工EBZ260A掘进机拆除、打运施工安全技术措施一、工程概况1、施工概况：开拓三区303队原施工的12116回风顺槽底抽巷内使用EBZ260A掘进机一台，现需要拆除升井检修。
该掘进机装机长度：12.3m,高度 1.79m,宽 3.6m,装机容量为:475KW,总装备重量:92吨。
打运部件最长件刮板机前部溜槽，长度为3350mm，最宽件主铲板和小本体，宽度为1400mm，最高件切割升降臂（立起装车）高度为1900mm，使用20T平板车装车，装车高度为2250mm，最重件前机架（包括大本体和回转台）重量为10.811T，使用30T平板车装车（罐笼最大尺寸4930×1850×2870，最大提升重量30T）。
计划将综掘机退至一平台进行拆除，井下拆除、装车及打运任务开拓三区机电队负责。
为确保该掘进机拆除打运工作安全顺利地进行，特编制此掘进机的井下拆除打运施工安全技术措施，报批贯彻以执行。
2、运输线路及说明12116回风顺槽底抽巷→-580南翼底板回风联巷→6-2专用回风巷→（6-2）轨道石门→重车线→副井→地面→机修中心厂房3、打运设备一览表4、掘进机主要部件尺寸和重量表二、施工前的准备1、起吊锚索打设安全注意事项（1）掘进机拆除地点的起吊锚索必须打设在巷道顶板岩性稳定的地方，巷道高度和宽度满足拆除掘进机的要求。
宽度方向拆除间隙确保安全间隙，高度方向必须大于掘进机总高度1500mm，拆除地点长度必须不小于20m。
（2）打设起吊锚索布置图见附图。
锚索规格Ф22*6300mm，每根锚索放z2360锚固剂不少于4卷，搅拌均匀，时间不小于30秒。
锚索最小抗拔力不得小于10t，严禁失锚。
三、拆除安全技术措施1、拆除顺序及拆除注意事项（1）后撤掘进机到掘进机拆除场地，利用后支撑与铲板将整机抬起，刮板机链条和履带链条松弛到位，将截割部移至中间水平位置，截割头将至地面或在下面放置垫块，防止截割部突然下落。
综掘机拆除安装运输安全技术措施
综掘机拆除安装运输安全技术措施1. 前言综掘机是一种重型机械设备，用于在各种建设工程中进行土石方开挖和拆除工作。
由于其体积大、重量重，拆除、安装和运输时必须采用科学的安全技术措施，以保证人身和财产安全。
本文将对综掘机拆除、安装和运输的安全技术措施进行分析和总结，以提高工程师和操作人员对综掘机安全的认识和掌握。
2. 综掘机拆除安全技术措施2.1 拆除前检查在拆除综掘机之前，必须进行全面的机器检查。
检查应包括以下内容：•发动机、传动装置、液压系统是否正常；•操作装置是否灵活可靠；•工作机构、爪齿是否完好；•视情况检查弹性缓冲器、千斤顶等。
2.2 拆除过程中的安全措施在拆除综掘机时，必须采取以下安全措施：•为拆除现场划定安全区域；•确定吊挂点和固定点；•在拆除过程中要避免拉扯和碰撞；•在拆除过程中要精细调整综掘机和支腿位置，避免重心不稳而发生倾斜。
2.3 拆除后的安全措施在拆除综掘机后，必须采取以下安全措施：•清理工作区域，保持起重机等设备在运动过程中的通道畅通；•综掘机震荡的地方应均匀喷水降尘，以防粉尘、废气污染环境；•拆下综掘机的零部件应妥善保管，防止零部件掉落或混入残留物中。
3. 综掘机安装安全技术措施3.1 安装前的准备工作在安装综掘机前，必须进行以下准备工作：•完成场地平整整理和基础施工；•就近收集需要安装的杆件和部件；•按照机械拆卸图装配综掘机；•海拔高度较高的区域需配备相应的氧气装置。
3.2 安装过程中的安全措施在安装综掘机时，必须采取以下安全措施：•确保起重机设备的可靠性和稳定性；•确保杆件拼接安全；•在安装综掘机过程中，清理工作区域和避免人员进入危险区域；•牵引机必须牢固，电钳、夹具等工具应按要求规格选用。
3.3 安装后的安全措施在安装综掘机后，必须采取以下安全措施：•进行行车道清扫，将垃圾、残渣妥善清除；•检查油路、液压管路是否连接可靠；•检查机体、各功能部件的紧度是否符合要求；•根据使用手册规定的要求进行联合试验。
EBZ-260综掘机拆除安全技术措施
东翼运输大巷EBZ-260综掘机回撤、拆解、运输安全技术措施一、概况为施工12采区回风措施巷，根据矿安排由我队负责将东翼运输大巷内EBZ-260综掘机退至5#联络巷上口进行拆解并运输至东翼集中辅运大巷950m处，为确保施工期间安全，特编制本安全技术措施。
二、安全风险预控1、东翼运输大巷开口段坡度较大，退机时存在综掘机下滑，挤伤人员、损坏设备及管线风险。
2、退机时人员拖拽电缆，易发生人员触电安全风险。
3、起吊时，手拉葫芦及起吊装置失效易出现重物坠落伤人风险。
4、车辆封车不牢靠，易发生车辆歪倒伤人风险。
5、运输大件时存在跑车、掉道伤人风险。
三、施工方法将东翼运输大巷内EBZ-260掘进机退至5#联络巷上口顶板支护完好处拆解并进行装车，在5#联络巷对面绞车窝内安装一台20T回柱绞车，利用回柱绞车将拆解后的综掘机大件运输至5#联络巷下口井底车场并利用电瓶车运输至东翼集中辅运大巷950m处。
四、拆除施工准备工作1、拆除EBZ-260掘进机在5#联络巷上口进行，要求拆解及装车地段巷道平坦，拆除前先检查拆除地点附近的巷道支护情况，发现不合格的必须及时加强支护。
2、由当班跟班队长负责对掘进机部件经过的路线进行检查，确保轨道质量符合要求，检查绞车钢丝绳无断丝现象，绞车钢丝绳钩头绳卡卡好、卡牢，绞车信号齐全完好，斜巷的安全设施齐全并完好有效，巷道高度及各处的安全间隙符合要求。
3、在拆解、装车地点安装一个地挡，用于停车。
4、备齐起吊物品，包括（4台五吨手拉葫芦，2台十吨手拉葫芦，起吊用15环锚链，40T溜子连接环，10个Φ20×75mm螺丝等），要求起吊物品齐全完好，并且能够满足起吊承载要求。
5、在5#联络巷上口顶板完好处施工16根起吊锚索，作为起吊用，综掘机本体及截割部上方施工双起吊锚索配合锚链进行起吊作业，严禁采用支护锚杆（索）进行起吊。
五、退综掘机措施1、东翼运输大巷内EBZ-260综掘机退机前需对综掘机进行一次全面检查维修，保证掘进机的各急停按钮、操作手把操作灵活，可靠有效。
综掘机拆除的安全技术措施
综掘机拆除的安全技术措施一、准备工作1、运输线路检查：对34北翼总回风巷迎头→34轨道的轨道进行检查，保证轨道质量符合要求。
34轨道二中车场及34北翼总回轨道到帮的距离均不够宽,需要调道,轨道中心线垂高1米处到帮的距离不得小于0.8米, 道面到棚顶距离最小不得低于2.1米，对轨道两侧障碍进行处理，保障车辆顺利通过（大件最宽宽度1.5米）。
由于34轨道是封闭式管理，所以对34轨道巡查时，必须与调度所联系，在不走勾的情况下方可进行2、选好拆除峒室：根据现场实际情况，在34北翼总回迎头至掘进机40米范围内，选取顶板条件较好、棚子质量符合要求巷道10米，作为掘进机解体地点。
该处为U型钢棚，用钢轨进行加固；帮两道、顶一道，用8#铁丝双股对每一棚均进行绑扎，并用木楔打紧，使之成为一个整体。
3、使用工具5T手拉葫芦2个，3T的2个，12磅及6磅大锤各一把，撬棍4个，综掘机专用工具一套，以及足够的8#铁丝和4分钢丝绳，起吊链，绳鼻子和马镫。
4、准备掘进机解体专用平板车11辆：掘进机分成10个运输单元，分别是切割部，装载部，转台，左履带架，右履带架，后稳定器，横向部件，带电机的油箱，刮板机。
然后装进专用车（两头要加防撞木），保证其不超高，不超宽，用4分钢丝绳捆牢后方可使用绞车升井。
装车时要找好重心，避免运输时翻车。
二、综掘机解体顺序1、拆除切割臂（先甩电机电源，并用挡板封堵好电控箱）2、拆除刮扳机，铲板及铲板油管3、拆除转台及油管4、拆除油箱及油泵电机（甩火，用挡板封堵好电控箱）5、行走电机，以及头灯甩火6、综掘机电源甩火7、拆除电控箱8、拆除主令箱，并固定于电控箱上9、拆除龙门架10、拆除后稳定器，使左、右履带分开11、拆除的螺丝、销子、垫圈等集中放在专用箱内，以免丢失12、对液压管件及接头用再生布堵塞，连接螺丝用再生布扎好三、设备的装车与运输1、掘进机设备运输路线为：34北翼总回风巷→34轨道二中车场→34轨道→34轨道下口→大巷→北大巷→井口→地面。
EBZ260A掘进机拆除打运施工安全技术措施讲述
12116回风顺槽底抽巷三一重工EBZ260A掘进机拆除、打运施工安全技术措施一、工程概况1、施工概况：开拓三区303队原施工的12116回风顺槽底抽巷内使用EBZ260A掘进机一台，现需要拆除升井检修。
该掘进机装机长度：12.3m,高度 1.79m,宽 3.6m,装机容量为:475KW,总装备重量:92吨。
打运部件最长件刮板机前部溜槽，长度为3350mm，最宽件主铲板和小本体，宽度为1400mm，最高件切割升降臂（立起装车）高度为1900mm，使用20T平板车装车，装车高度为2250mm，最重件前机架（包括大本体和回转台）重量为10.811T，使用30T平板车装车（罐笼最大尺寸4930×1850×2870，最大提升重量30T）。
计划将综掘机退至一平台进行拆除，井下拆除、装车及打运任务开拓三区机电队负责。
为确保该掘进机拆除打运工作安全顺利地进行，特编制此掘进机的井下拆除打运施工安全技术措施，报批贯彻以执行。
2、运输线路及说明12116回风顺槽底抽巷→-580南翼底板回风联巷→6-2专用回风巷→（6-2）轨道石门→重车线→副井→地面→机修中心厂房3、打运设备一览表4、掘进机主要部件尺寸和重量表二、施工前的准备1、起吊锚索打设安全注意事项（1）掘进机拆除地点的起吊锚索必须打设在巷道顶板岩性稳定的地方，巷道高度和宽度满足拆除掘进机的要求。
宽度方向拆除间隙确保安全间隙，高度方向必须大于掘进机总高度1500mm，拆除地点长度必须不小于20m。
（2）打设起吊锚索布置图见附图。
锚索规格Ф22*6300mm，每根锚索放z2360锚固剂不少于4卷，搅拌均匀，时间不小于30秒。
锚索最小抗拔力不得小于10t，严禁失锚。
三、拆除安全技术措施1、拆除顺序及拆除注意事项（1）后撤掘进机到掘进机拆除场地，利用后支撑与铲板将整机抬起，刮板机链条和履带链条松弛到位，将截割部移至中间水平位置，截割头将至地面或在下面放置垫块，防止截割部突然下落。
拆卸综掘机安全技术措施
单 位：掘进一队 队 长： 编 制 人： 审 核 人： 2009 年 7 月 15 日 呈 报
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拆卸综掘机安全技术措施
地点：10302 风机巷 参加人：掘进一队电钳工 作业负责人：党海波 杨青春 赵鸿鹏 一、拆机前的准备工作
1、提前将综掘机退至 10302 巷口(原装机处)。 2、综掘机后退前，必须派专人将沿途及拆卸场地的杂物 进行清理，不得影响综掘机后退、拆卸。 3、退机前由有经验的老司机操作，综掘机前后派 2 名专 人观察指挥后退工作和拖放电缆。严禁将电缆压坏或挂伤。指 挥人员距机子前后的距离始终不得小于 5m。操作机子时严禁 人员攀登机体。 4、退机时，司机按章操作，听从指挥人员的指挥，当看 到、听到停车信号必须立即停机，确认无异常状况时，方可继 续启动。 5、机子退至指定地点后，切断电源，待拆卸。 6、拆解前，必须对拆卸峒室的“U”型钢棚进行加固， 加设板皮、木刹，将帮顶背牢刹实，严禁空帮空顶。 7、运输区负责 10302 风机巷条件，以备运输设备。 二、拆解运输安全措施 1、参加人员必须熟练掌握掘进机的构造、性能、技术参 数，能合理正确使用各类工具。
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2、拆前要准备好专用工具以及其它必需品，且检查合格。 所使用的起吊工具、索具必须经过详细检查，确认安全可靠， 符合要求方可使用。
3、拆解、起吊、搬运整个工作过程，必须有作业负责人 指挥并具体负责，安监员现场监督实施。
4、拆解作业过程中所使用的工具，各部位销子、螺栓等 小部件必须装入专用容器中，数清打上标记，由专人保管，不 得丢失、损坏。
5、所有液压系统的各部件，必须做好防尘措施。各电气 部件要覆盖风筒布，做好防水、防潮措施，可拆卸的小部件要 提前取下升井，以免丢失。
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东翼运输大巷EBZ-260综掘机回撤、拆解、运输安全技术措施一、概况为施工12采区回风措施巷，根据矿安排由我队负责将东翼运输大巷内EBZ-260综掘机退至5#联络巷上口进行拆解并运输至东翼集中辅运大巷950m处，为确保施工期间安全，特编制本安全技术措施。
二、安全风险预控1、东翼运输大巷开口段坡度较大，退机时存在综掘机下滑，挤伤人员、损坏设备及管线风险。
2、退机时人员拖拽电缆，易发生人员触电安全风险。
3、起吊时，手拉葫芦及起吊装置失效易出现重物坠落伤人风险。
4、车辆封车不牢靠，易发生车辆歪倒伤人风险。
5、运输大件时存在跑车、掉道伤人风险。
三、施工方法将东翼运输大巷内EBZ-260掘进机退至5#联络巷上口顶板支护完好处拆解并进行装车，在5#联络巷对面绞车窝内安装一台20T回柱绞车，利用回柱绞车将拆解后的综掘机大件运输至5#联络巷下口井底车场并利用电瓶车运输至东翼集中辅运大巷950m处。
四、拆除施工准备工作1、拆除EBZ-260掘进机在5#联络巷上口进行，要求拆解及装车地段巷道平坦，拆除前先检查拆除地点附近的巷道支护情况，发现不合格的必须及时加强支护。
2、由当班跟班队长负责对掘进机部件经过的路线进行检查，确保轨道质量符合要求，检查绞车钢丝绳无断丝现象，绞车钢丝绳钩头绳卡卡好、卡牢，绞车信号齐全完好，斜巷的安全设施齐全并完好有效，巷道高度及各处的安全间隙符合要求。
3、在拆解、装车地点安装一个地挡，用于停车。
4、备齐起吊物品，包括（4台五吨手拉葫芦，2台十吨手拉葫芦，起吊用15环锚链，40T溜子连接环，10个Φ20×75mm螺丝等），要求起吊物品齐全完好，并且能够满足起吊承载要求。
5、在5#联络巷上口顶板完好处施工16根起吊锚索，作为起吊用，综掘机本体及截割部上方施工双起吊锚索配合锚链进行起吊作业，严禁采用支护锚杆（索）进行起吊。
五、退综掘机措施1、东翼运输大巷内EBZ-260综掘机退机前需对综掘机进行一次全面检查维修，保证掘进机的各急停按钮、操作手把操作灵活，可靠有效。
特别是行走的履带应重点检查。
2、掘进机行走前应检查油箱的油位，防止油泵吸空。
3、行走前应对供电线路的漏电、短路等各项保护进行检查和试验，做到不完好不开车。
4、移动电缆所带的接线盒应检查其接线、压线和防拽脱装置是否完好。
5、人工拖拽电缆时，应戴绝缘手套进行操作。
6、掘进机行走过程中，由副司机负责监护，防止人员靠近，同时观察看护电缆，防止碰、砸、碾、拽、划电缆，出现异常及时发出停车信号。
7、掘进机的操作应由熟练的司机进行操作，严禁无证操作。
8、掘进机必须缓慢后退，并提前准备好枕木，铺于掘进机履带下方，防止综掘机打滑；六、拆除措施及安全技术要求：1、拆除的顺序为：第一运输机→各类盖板→截割部→铲板→油箱→液压系统部→操作台→电气开关箱→第二运输机→后支撑器→履带部。
2、第一运输机吐链条时，停送电必须由专职电工进行操作，并严格执行停送电的相关规定。
待链条全部吐完后，由专职电工将综掘机所有电源甩掉。
3、掘进机拆下的零碎部件必须妥善集中保管，防止丢失，液压系统的各接口，电气系统的各电缆接头，要包好，防止弄脏。
4、抬运部件进行装车时，人员必须相互协调好，避免误操作。
5、各部件装车，重心必须适中，捆绑牢固，对超长部件两端必须垫上皮带并捆绑木背板或道木等，防止运输过程中撞坏设备。
6、装车规定:在使用平板车装车时,其长度不得超过4.2m,宽度不得超过1.3m,高度不得超过1.9m（从轨道面起）。
用花车装车,其高度不得超过花车200mm，交叉捆绑不少于两道，且固定可靠不松动，严禁直接捆绑在花车两沿，花车两头插销位置要留出。
使用矿车装牢时,其高度不得超过矿车200mm。
所有车辆必须固定,捆绑牢固、可靠，铁料等机械设备必须用钢丝绳捆绑。
7、对销子、螺栓等小件物品必须与相应的分解部分一起运送，防止丢失。
七、起吊安全技术措施：1、起吊作业必须选择在顶板完整，无掉顶片帮的危险、支护状况良好的地点，严禁使用巷道支护锚杆（索）进行起吊，选用固定的起吊设备，必须加固牢靠。
2、起吊前检查起吊点、索具及使用的链条等要有足够的强度，连接牢固可靠；起吊用具等安全系数不小于6，螺丝全扣上牢、插接牢固，锁具的额定载荷必须大于起吊重物的重量，不合格的起吊用具严禁使用。
3、井下起吊重物时，必须准确计算重物的重量，所用手拉葫芦及起吊点的起吊能力，要大于被起吊设备的重量。
4、起吊重物时，必须由跟班队长现场统一指挥，并指派1名有经验的工人专人观察顶板，起吊时操作人员应站在安全合适的地点，重物倾斜及波及范围内严禁站人，无关人员要躲避至安全地点；发现不安全隐患立即停止作业，进行处理。
5、起吊重物前，必须先检查手拉葫芦钩头的固定情况，起吊拉力是否满足安全要求；手拉葫芦的钩头与起吊锚索之间必须采用40T 链条或专用起吊机具连接.确保固定牢固可靠。
根据被起吊重物的重心，将手拉葫芦的钩头固定在链条适当的位置，有明显锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用。
6、起吊时，要均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。
7、被起吊设备的捆绑要牢靠，手拉葫芦的钩头要挂稳妥，并找准设备的重心。
8、开始起吊时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，起吊离地200mm左右时，由专人检查起吊锚索、起吊葫芦、链条受力情况，钢丝绳受力偏差等情况，各处确认无误后，再将设备起高。
9、起吊时，禁止任何人在设备正下方或斜下方及受力的起吊点附近通行或停留，并严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。
10、吊挂或拖运有棱角的物件或吊点有棱角时,钢丝绳或链条与吊件或吊点间应用木块或胶带等衬垫，以防损伤或切断绳链。
11、起吊时要找准重物重心，被起吊设备要捆绑牢固稳妥，起吊时必须垂直起吊，进行斜拉时，要严格遵守措施规定。
起吊过程中，重物摇摆状态下不能起吊，起吊过程中重物下方严禁站人，施工人员身体各部位严禁暴露在起吊物件及设施下方。
12、只能起吊单件自由物体，严禁多件混吊。
13、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则必须放下设备再重新起吊。
14、起吊时，严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。
15、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。
严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。
16、装车起吊掘进机炮头部和本体部时，用4个5吨的手拉葫芦或2个10吨的手拉葫芦同时平衡起吊，利用锚链对两根起吊锚索进行链接作为单个起吊点进行使用，且起吊点不能选在同一锚索上。
17、装车时要将车停在地挡处，另一端用道木打“十字花”进行掩车，保证车停的牢稳。
18、为防止起吊拆除时，重物摆动、手拉葫芦及起吊装置失效出现事故，特采取以下针对性措施：⑴、起吊时，必须选好起吊点，起吊工具必须与起吊重物相适应，禁止超负荷起吊。
⑵、使用手拉葫芦之前，必须先检查好吨位是否合适，大小轮逆止装置是否齐全完好，确保手拉葫芦各连接部件无损后方可使用。
⑶、重物的起吊时，必须先进行试吊，试起吊高度200㎜，确认安全后方可正式起吊。
⑷、重物起吊时或起吊后，重物下方及重物摆动范围内严禁站人或进行其他工作，若需进行设备摆正、转动等工作，需要用绳拉或采用长柄工具推。
（5）、正常情况下不得使用3台及以上葫芦起吊同一重物，起吊大件时必须严格按照矿井非常规作业相关规定由安监科指派专人进行现场盯防。
七、运输措施1、运输前相关人员必须对绞车、安全设施、连接装置、信号及装车质量等进行认真检查，凡达不到要求的严禁运输。
2、运输过程中，必须信号明确，禁止用喊口号或晃灯的方式传递信号。
3、运输过程中，严格做到“行人不行车，行车不行人”。
信号工在传递信号前必须先观察好，确认钢丝绳绳道及车辆两侧没有行人时才可传递开车信号。
4、对超长、超宽、超重及不能正常连接的车辆，每次只能拉运一辆。
停放车辆时，各车之间必须留出适当空间，防止撞坏设备，两端必须用道木打上十字花。
5、对捆绑不牢，装车质量不好的车辆，必须处理好后才能运输。
6、斜巷运输必须严格遵守斜巷运输的有关规定。
7、绞车司机必须作到持证上岗，集中注意力，并严格按照绞车工操作规程和岗位责任制工作，信号不清不开车，发现异常及时停车检查。
8、拉车时，不能正常连接的车辆每次只能拉一辆，装掘进机设备的平板车每次只能拉一辆，其它车辆按规定车辆拉松车。
9、各施工人员必须做好自保互保。
10、阻车器、在使用后要尽快恢复原来位置。
11、斜巷运输作业时，绞车钢丝绳钩头与车辆之间的连接，必须使用不能自行脱落的标准销链在连接装置处进行连接并使用保险绳，在每次连接前都必须对销链、钩头及连接装置进行检查，不完好严禁使用。
12、摘挂车辆必须在车辆停稳后进行，严禁在斜坡上摘挂钩头。
13、斜巷行车时，5#联络巷下口弯道处必须设置专人进行警戒，运输设备时任何人员不得进入作业区。
14、绞车在运行中出现突然停车或钢丝绳受到强烈拉力等异常情况，必须立即停车并刹紧车闸，然后对绞车、钢丝绳、连接装置等进行全面检查，问题未查清及问题未处理好前严禁开车，设备、设施不完好严禁投入使用。
15、人工推车时一次只能推一辆车。
坡度大于7‰时严禁人工推车。
推车人员必须头戴矿灯，抬头注视前方，不要低头推车，严禁在车辆两侧和前方推拉车；推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口时，推车人都必须及时发出警号。
16、使用20T回柱绞车运输期间，车辆过弯道时，必须由当班跟班队长负责安排专人在弯道附件的安全地点注意车辆行进距离，在车辆将近到达弯道时，提前打点通知绞车司机减速慢行，当车辆出现掉道迹象时及时打停点处理。
17、处理掉道时严格按照《煤矿车辆掉道复轨安全管理规定》相关规定执行。
八、施工过程中的安全注意事项1、所有作业人员都必须学习本措施，按时参加班前会，按照队组统一安排分工合作，否则不准下井，作业过程中要精力集中，相互配合。
2、起吊大件、拆卸设备时，人员相互配合好，起吊过程中，现场安全监护人统一指挥，人员撤离起吊点范围5-10米安全地点后，再进行起吊作业，保证起吊的安全可靠。
3、各工种作业人员必须持证上岗。
4、人工扛、抬设备时要注意观察周围环境，使用同一肩膀，确保安全，防止碰、挂、摔倒，设备要轻拿轻放。
5、使用手拉葫芦作业时，使用前应做详细检查，如吊钩链条等是否完好，起重链根部销子是否合乎要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是否有裂纹变形，严重磨损等。
必须打设专用起吊锚杆（索）。
起吊前先检查周围支护是否完好，加固挂导链的锚索，并检查导链的绳卡、绳扣是否符合要求，所穿螺栓是否闭锁，起吊时应先试吊，试吊高度10cm-20cm，试吊时要查看起吊重物是否平行、绳索是否牢靠、确认无隐患后再正式起吊，起吊需要支垫时，必须支稳垫牢保证平稳可靠。