塑料注塑模具模温控制
常用塑料注塑工艺参数
六、聚乙烯（PE）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、吸湿性小(<0.01%)，成型前可不干燥；必要时，可在70～ 80℃下，干燥1～2h。
3、HIPS中可以掺入PS使用。随着PS掺入量的增加，熔体流动 性变好，制品的刚性、表面光洁度提高，但脆性也加大。
4、典型HIPS－－奇美公司的POLYREX®，如PH－88（高冲击级）
的主要加工参数
பைடு நூலகம்
四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。加工前通常要进行干燥， 以消除制品上因水份而产生的银纹及气泡等缺陷。干燥条件 为：在80～90℃的循环热风干燥器中干燥2～4h。
七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度 下如180℃，如果时间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。 所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度 范围在160～200℃之间。通常为160～190℃,最高不超过200℃；料筒 温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃。
设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏；
螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～2.5， 螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%；
选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置；
掌握好清洗料筒的技术；
注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。
料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹 来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过 热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作；
注塑产品粘前模怎么调模温【干货技巧】
加工塑胶注塑过程中,制品在开模时整体粘在前模(定模)的模腔内而导致无法顺利脱模,这种现象称为塑品粘前模。
在注塑生产过程中经常会发生注塑件粘前模这种问题，这个问题的解决也十分地麻烦。
一旦发生注塑件粘前模，不仅需要花费人力、物力将注塑件从前模中取出，而且会直接影响到注塑生产的效率。
所以学会调粘前模摸温十分重要，跟大家好好说说这个方法：注塑产品粘前模调模温的方法：1、检查模具内塑料温度：注塑模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。
模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间，也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动;2、控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。
使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温;3、进行联合控制，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。
4.注塑加工需要温度调节系统来达到产品温度的要求。
温度调节系统根据不同的情况可以分为冷却系统和加热系统两种。
一般情况下，注塑到模具内的塑料温度为200度左右，而注塑件成型后从模具型腔中取出时的温度在60度以下。
5.热塑性塑料在注塑成型后，必须对模具进行有效的冷却，使得塑料的热量快速的传递给模具，从而使得注塑件冷却后能够尽快的脱模。
6.对于那些熔融塑料黏度较低、流动性较好的塑料，如聚乙烯、尼龙和聚苯乙烯等，如果注塑件的边壁比较薄，则模具可以进行自然冷却。
如果注塑加工模具的边壁比较的厚，则需要人工进行冷却，使得注塑件能尽快的定型，提高生产效率。
7.注塑模具每一阶段的温度是需要注塑人员监控的，模具温度过高或不匀会导致塑件变形，模具温度太低容易产生熔接痕，要熟练掌握加热和冷却系统对模具调节温度的方法。
只有做到严格控制，才能使得注塑加工的过程中顺利进行，生产出合格的产品。
注塑机一般材料模温参考
注塑机一般材料模温参考注塑机模具冷水温主要根据模具注塑所用塑料原料和工艺要求等情况来设定：PA6为60~100，加70A66为110~120.PC为70~120，PMMA为40~80，POM为70~120，改性PPO为60~100，PBTP为70~110，改性PSU为80~100，PSU为130~150，ABS为40~70，PP为20~60，玻纤PP为70~90。
HDPE为30~60，PPO为20~80，HIPS为20~50，CA为40~60，PES为120~140，PPS为120~150摄氏度，因为水100会沸腾，所以超100摄氏度的模具温度要用热油而不能再用水;模温机工作原理：首先模温机有油温机和水温机；油温机可以达到100度以上的温度而水温计只能在95度左右具体要看你生产哪些产品了，一般用水温机都可以的，除了生产PPS塑料时需要120度左右的模温。
这里就说下水温机的工作原理：在温度表上设定你所需要的温度比如90度，当感温器检测到当前水温低于90度时发出信号（输出电源给交流接触器线圈）交流接触器线圈通电后产生磁力，把交流接触器触点接通，使电热管电源接通加热；当温度快到达你设定的温度时，温度表发出信号断开电源停止加温，如此循环。
另外模温机有一个进水口和一个出水口，进水管一是给水箱补水，二是当模温机的水温过高（模具生产时产生的热量被带回模温机）时起冷却作用，把多余的热量通过出水管带走，这样就形成一个恒定的温度；模温机上还有两组进水和两组出水是分别接到模具上的，就这样使模具形成一个恒定的温度。
至于你说的模具温度会下降的问题没有必要去考虑，当然多少热量是会损失一点的，尤其是冬天，你认为模温不够可以设定高一点。
下面就给你一些常用材料的模温范围：PC/ABS+PC:70-90度;ABS/TPR/AS:50-70度；PA66:70-90度；PPS:100-120度；PVC:40-70度；PMMA:70-90度；GPPS:40-70度；PC加纤：70-100度；尼龙加纤：70-100度；至于其他材料基本可以不要模温生产。
注塑成型各段温度设定原则
注塑成型各段温度设定原则一、前段温度设定原则前段温度是指注塑成型机的进料区域，其主要作用是将塑料颗粒加热熔融，并将其送入注射缸。
在设定前段温度时，应考虑以下原则：1. 预热温度：在注塑成型过程中，预热温度是非常重要的，它能够确保塑料颗粒充分熔融，并减少熔融过程中的热损失。
通常情况下，预热温度应根据塑料材料的特性来确定，以保证其熔融性能和流动性。
2. 保持温度：保持温度是指将预热后的塑料颗粒在进料区域保持一定的温度，以确保其持续熔融和流动。
保持温度的设定应根据塑料材料的熔点和熔体粘度来确定，以保证塑料能够顺利地进入注射缸。
3. 温度分布均匀性：在前段温度设定时，应尽量保证温度的分布均匀性。
这可以通过合理设置加热器和温度控制系统来实现，以减少塑料颗粒的热分解和熔融不均匀现象，从而提高成型品的质量。
二、中段温度设定原则中段温度是指注塑成型机的注射缸区域，其主要作用是将熔融的塑料材料推进到模具腔中，形成成型品。
在设定中段温度时，应考虑以下原则：1. 熔融温度：中段温度的熔融温度是非常关键的，它直接影响着塑料材料的流动性和成型品的质量。
一般来说，熔融温度应根据塑料材料的熔点和熔体粘度来确定，以确保塑料能够充分熔融并达到最佳流动状态。
2. 保持温度：保持温度是指将熔融的塑料材料在注射缸中保持一定的温度，以保证其持续流动和填充模具腔。
保持温度的设定应根据塑料材料的熔点和熔体粘度来确定，以保证塑料能够在注射过程中保持一定的流动性。
3. 温度分布均匀性：在中段温度设定时，应尽量保证温度的分布均匀性。
这可以通过合理设置加热器和温度控制系统来实现，以减少塑料材料的热分解和熔融不均匀现象，从而提高成型品的质量。
三、后段温度设定原则后段温度是指注塑成型机的保压区域，其主要作用是在模具腔内形成完整的成型品，并保持一定的保压时间。
在设定后段温度时，应考虑以下原则：1. 保压温度：后段温度的保压温度是非常重要的，它直接影响着成型品的收缩和稳定性。
120度模温注塑模具有什么注意事项
120度模温注塑模具是一种特殊的注塑模具，它具有较高的工作温度和精密的模具结构，因此在使用过程中需要特别注意一些事项，以确保模具的稳定运行和产品质量的稳定。
一、材料选择1. 120度模温注塑模具的材料选择非常关键，需要选择能够耐高温的优质材料，如特殊的耐热钢材料或者耐高温的合金材料。
材料的热膨胀系数也需要与模具结构匹配，避免在高温下出现变形或者裂纹的情况。
二、模具设计2. 120度模温注塑模具的设计需要考虑到高温下的热膨胀和热应力情况，避免在工作过程中出现变形、开裂或者热疲劳的情况。
在设计时需要合理设置模具的冷却系统、模具的结构和壁厚，确保其能够在高温下保持稳定的工作状态。
三、加工工艺3. 在加工过程中，需要选择适合高温材料的工艺，并严格控制加工温度和加工速度，避免出现过热或者热损伤的情况。
还需要合理选择刀具和切削液，确保对材料进行精准的加工。
四、模具维护4. 120度模温注塑模具在使用过程中需要定期进行维护，包括清洁模具表面、检查模具的冷却系统和加热系统、检查模具的结构和磨损情况等。
还需要定期对模具进行热处理和表面涂层，延长模具的使用寿命。
五、操作注意5. 在操作过程中，需要严格遵守模具的使用规程和操作规范，确保模具在高温下能够稳定运行。
操作人员需要经过专门培训，了解模具的特点和工作原理，避免操作失误导致的事故。
120度模温注塑模具在使用过程中需要特别注意材料选择、模具设计、加工工艺、模具维护和操作注意等方面的问题，以确保模具的稳定运行和产品的质量稳定。
只有全面考虑和严格执行上述事项，才能充分发挥模具的作用，提高生产效率，降低生产成本，达到预期的经济效益。
一、材料选择1. 120度模温注塑模具的选择材料必须具备高耐热性能，能够承受长时间高温环境下的作用。
常见的模具材料包括P20、H13、S136等，这些材料具有较高的耐热性和耐磨性，能够适应120度的高温环境。
2. 在模具材料的选择上还需要考虑热膨胀系数和热导率，尽量选择热膨胀系数与所使用的塑料原料相近的材料，以防止高温下因热胀冷缩引起的模具变形和裂纹；同时也需要考虑热导率，优选热导率高的材料，以加快模具的冷却速度，提高生产效率。
模温机操作说明
模温机操作说明
为了模温机正常运行，产品模温达到工艺要求，特制定此操作说明。
操作方法
一、正确将冷却循环水管接入模温机进出水接口，并与注塑模具水嘴连接（连
接注塑模具有外观要求的模芯水嘴），打开所连接水管的水排阀门；
二、打开模温机电源启动按键，打开模温机任意空置水排阀门，对模温机进行
排气，确认有水从打开的阀门流出后，关闭水排阀门，才能开启模温机加热按键，以防模温机困气烧坏模温机加热圈，并按下表要求设定模具温度，待模具温度达到设定值后，开始注塑生产。
常用塑料模温设定值
三、关闭模温机时，需先关闭模温机电源，才能关闭接入模温机的冷却水阀门，以防无水状态下模温机还在工作，导致模温机加热圈烧坏。
四、每周必须定期对模温机进水滤网进行清理，以防没有水进入模温机，导致模温机干烧，烧坏模温机加热圈。
编制：吴家文审核：批准：。
模温机操作规程
模温机操作规程引言概述：模温机是一种用于控制模具温度的设备，广泛应用于塑料加工、注塑成型、橡胶制品等行业。
正确操作模温机可以提高生产效率、保证产品质量、延长设备寿命。
本文将详细介绍模温机的操作规程，包括开机准备、设定温度、操作注意事项、关机维护等内容。
一、开机准备1.1 清洁检查：在开机前，应检查模温机的外部是否有杂物，清除可能影响设备正常运行的障碍物。
同时，检查冷却水管道是否畅通，确保冷却系统正常工作。
1.2 电源连接：将模温机的电源线正确接入电源插座，并检查电源线是否有损坏或者短路情况。
确保电源连接坚固可靠，避免电器故障引起安全事故。
1.3 导热介质添加：根据生产需要，选择适当的导热介质，并将其加入模温机的导热介质箱中。
注意导热介质的质量和纯度，避免杂质对设备和产品的影响。
二、设定温度2.1 温度设定：根据生产工艺要求，合理设定模温机的温度。
可以通过模温机面板上的温度调节器进行设定，或者通过连接的计算机软件进行远程设定。
确保设定温度准确无误。
2.2 温度控制：设定温度后，模温机将自动启动加热或者冷却系统，控制模具温度在设定范围内。
在温度控制过程中，应注意观察温度变化情况，及时调整设定值或者操作参数，保持温度稳定。
2.3 温度监测：使用温度传感器等设备对模具温度进行实时监测，确保温度控制的准确性。
如发现温度异常或者超出设定范围，应及时采取措施进行调整或者修复，避免影响产品质量。
三、操作注意事项3.1 安全操作：在操作模温机时，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
避免因操作不当导致的人身伤害或者设备故障。
3.2 温度调整：在调整模温机温度时，应缓慢调整，避免温度快速变化对模具和产品产生不利影响。
同时，应注意温度调整的平稳性和连续性，避免温度波动过大。
3.3 维护保养：定期对模温机进行维护保养，包括清洁设备、检查电路、润滑部件等。
及时处理设备故障，避免故障扩大和影响生产。
四、关机维护4.1 温度降低：在关机前，应将模温机温度逐渐降低，避免蓦地降温对设备和产品产生不利影响。
pcabs注塑模温
pcabs注塑模温随着工业制造和环境保护的要求不断提高，传统的金属注塑模温逐渐被PCABS注塑模温取而代之。
PCABS（聚碳酸酯丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种热塑性高分子材料，具有优异的机械性能、热稳定性和耐化学腐蚀性。
PCABS注塑模温是一种专业制造工艺，可以应用于各种领域，如汽车制造、电子设备、家电等。
I. PCABS注塑模温的原理PCABS注塑模温的原理是通过加热和冷却模具，控制塑料的温度，使其在注射成型过程中达到最佳熔融和流动性能。
注塑模温分为两个阶段：加热和冷却。
在加热阶段，模具会被加热到一定温度，使塑料熔化。
然后，在注塑过程中，通过控制模具的温度，确保塑料在适当的时间内冷却和凝固，以获得理想的成型品质。
II. PCABS注塑模温的优势1. 提高成型品质量：通过精确控制模具的温度，可以避免塑料在注射成型过程中的热收缩和变形，从而提高成型品的尺寸精度和表面质量。
2. 缩短生产周期：PCABS注塑模温能够快速加热和冷却模具，从而缩短注塑周期，提高生产效率。
3. 节约能源：相比传统的金属注塑模温，PCABS注塑模温能够更快速和准确地控制模具的温度，从而减少能源的消耗。
4. 增加模具寿命：PCABS注塑模温采用非金属材料制成，能够减少金属腐蚀的风险，延长模具的使用寿命。
5. 适应性广泛：PCABS注塑模温可以适用于各种塑料材料，具有较高的兼容性和稳定性。
III. PCABS注塑模温在不同领域的应用1. 汽车制造：PCABS注塑模温被广泛应用于汽车内饰件、仪表盘、车灯、车身外壳等部件的生产，以提供高质量和高性能的塑料零件。
2. 电子设备：PCABS注塑模温适用于电子设备外壳、键盘、显示屏等塑料零件的制造，具有抗静电、耐候性和绝缘性能。
3. 家电：PCABS注塑模温可用于家电产品如洗衣机面板、冰箱内饰件等的生产，具有耐高温、耐污染和耐化学腐蚀性能。
IV. PCABS注塑模温的发展趋势随着科技的不断进步和人们对产品质量的要求提高，PCABS注塑模温在各个领域的应用将越来越广泛。
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第一节注射模具温度调节概论
第二节注射模具冷却系统的结构形式第三节模具的加热装置
第一节注射模具温度调节概论
一、模具的热传导
熔融塑料传给模具的热量有三种形式
1、熔融的塑料在注入模体时，将热量传导给模具，使模具温度上升，同时熔料的温度也随之下降。
2、注射完毕后，熔料和模具产生一个温差。
热量总是由高温区向低温区传递高温熔料必然向温度较低的模具传导，这个传导的热量，俗称“显热”。
3、塑料熔体在与模体热交换时，使其温度迅速降低，而产生变相固化。
这个过程产生的热量称为熔化热量。
熔融塑料在单位时间内传导给模具的总热量Q为：
Q=GΔi
式中Q—单位时间内熔料传导给模具的总热
G—单位时间内注入模具内塑料熔体的质量
△i —成型时单位质量塑料释放的热量
二、调节模具温度的作用
注射成型过程中，模温直接影响塑料的充模和塑件的定型以及注射周期和塑件质量。
1、缩短成型周期
缩短成型周期的主要途径是缩短塑件冷却固化时间。
其表达式为：
T Q k t △
式中 t —冷却时间；
K —系数；
Q —总热量；
∆T —温差。
2、调节模具温度在均衡状态，可稳定成型收缩率，提高塑件的尺寸精度。
3、在注射填充过程中，熔料保持良好的流动性和成型性。
以提高塑件的表面质量。
4、模具温度达到较好的热平衡状态，可改善塑件顺序固化成型条件有利于补缩压力的传递，避免注射缺陷。
5、调节模具温度，可均衡成型零件各部冷却速度，以减少塑件内应力引起的塑件变形。
6、在特殊情况下，可通过加热的方法，提高模具的温度。
三、冷却系统冷却效果的衡量标准
冷却效果就是：塑件冷却固化过程中，在限定的时间内，冷却系统带出热量的多少和模具温度的均匀程度。
影响因素：
1、冷却介质的多少;
2、冷却通道与成型区域的接近程度；
3、冷却水道的长度和设计布局；
4、冷却通道的直径以及冷却介质的流动状态；
5、从入口到出口冷冷却介质的温差；
6、熔融塑料与模具的温差。
四、冷却系统的设计要点
1、冷却水道与成型面各处应取相同的距离。
2、冷却水道应使成型零件表面冷却均匀，使各处温差不大。
3、冷却水道的直径一般在Ф（8~12）mm之间选取。
4、冷却水道的距离应适当。
5、浇口的部位是模具上温度最高的部位。
6、冷却系统应防止漏水，特别是不能渗透到成型区域内。
7、动模和定模应分别单独设置冷却系统。
8、在循环式的冷却水道中，其冷却介质的冷却路线应相等。
9、冷却水道应避开塑件可能出现熔接痕的部位，以免由于模具在这个部位形成低温区，产生熔接痕或因熔接不牢而降低塑件强度。
10、进出水嘴应设在不影响操作的方位，通常将进出口水嘴同时设在注射机操作位置的对面或模具的下方。
11、在模具总体设计过程中，应兼顾考虑冷却水道的设置方案，并给冷却水道流出足够的空间。
12、设计冷却水道应考虑节约用水的原则。
13、冷却系统的设计应根据具体情况而定。
五、冷却系统冷却参数的计算
冷却回路的设计应做到：冷却回路系统内流动的介质必须能充分吸收成型塑件所传导给模具的热量，是模具成型表面温度稳定地保持在所需的温度上。
1、所需冷却水的体积
）（△t2-t1ρ 60i C G V =
2、计算冷却水路、导热总面积
)-(3600∆=Q W T T G A αi
3、确定冷却水路的直径d
4、冷却水孔总长度
由 A=πdL ,则
Qd A L 1000=
5、冷却水路的条数n
由于模具尺寸的限制，每根水路的长度由模具尺寸决定。
设每条水路的长度为l ，则冷却水路的条数n
l L n
第二节 注射模具冷却系统的结构形式
冷却模具通常以水、油或压缩空气等为介质。
由于水的热容量大、传热系数大、成本低、实用方便、冷却效果好等特点，冷却介质普遍采用水作冷却介质。
一、冷却水道的结构形式及连通方式
1、冷却水道的结构形式
冷却水道的的结构形式大体可分为以下几类。
（1）沟道式结构
（2）管道式结构
（3）导热杆式结构
2、冷却水道的连通方式
冷却水道的连通方式有串联、并联以及
串并联几种。
二、型腔的冷却
常用的型腔冷却是沿型腔边缘设置若干并联或串联的循环水路。
当型腔采用整体组合式的结构形式时，在其组合面上，设置冷却水道，在型腔镶件外部开环形水道，进水分两路绕行。
塑件精度要求较高时，为使型腔各部冷却均匀，采用多层式冷却形式，每层冷却水道进水都围绕型腔一周。
三、型芯的冷却
一般情况下，对型芯的冷却比对型腔的冷却更重要。
塑件在注射、成型、固化时，由于冷却收缩，塑件对型芯的包紧力比型腔大，因此型芯的温度对塑件冷却的影响比型腔大得多，所以对型芯的冷却，在整个冷却过程中时十分重要的。
图8-19型芯冷却的基本形式
（a）采用斜孔交叉贯通的方式冷却型芯（b）的形式在小型模具中应用较广
（c）是在型芯内部设置环形通道
（d）采用导流板形式
第三节模具的加热装置
在一般情况下，只需要对模具通入冷却介质即达到模具调节温度的目的，但是有时则需要对模具进行整体加热和局部加热。
一、模具加热的必要性
有如下情况时，必须设置模具加热装置（1）对要求模具温度80℃以上的塑料成型
（2）对大型模具的预热
（3）热流道系统的局部加热
（4）在模具的局部有需要局部加热的区域
二、模具加热装置的设计
1、模具的加热方式
（1）用热介质加热
（2）电流加热
三、模具加热应注意的问题
在选择和安装加热元件时应注意的问题如下。
（1）如果没有所计算出来的电功率的电热元件，可以选用稍大于计算电功率的电热元件，可以采取降低电压的方法将所有热电元件的电功率调节到所需要的数值。
（2）电热元件应摆布均匀，以利于模具的均衡加热。
（3）注意绝缘措施。
防止漏电、漏水等现象的发生。
（4）当模具温度升高时会使模具局部区域产生热膨胀的现象，特别是相对滑动的部位的间隙过小时，会因为热膨胀造成无法滑动的现象。
因此在模具设计时应注意在滑动部位应预留出热膨胀的滑动间隙。