压力管道报验资料
压力管道报验资料
开工报告焊工登记表工程材料/构配件/设备报审表工程名称：亚新科美联（廊坊）制动系统有限公司新建厂区压缩空气管道编号：01管道组成件、管道支承件、焊接材料质量检验报告管道组成件、管道支承件、焊接材料质量检验报告阀门强度及严密试验分部工程报验申请表工程名称：亚新科（美联）制动系统有限公司新建厂区压缩空气管道安装编号：02阀门试验记录阀门试验记录阀门试验记录管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:A轴上与21轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：50 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-D轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：50 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-J轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：28 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-P已安装管道规格数量：DN100焊口数量：29 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-u轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：29 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-X轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：28 焊接焊工代号：管道焊接记录焊缝检查记录管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：轿车车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:21轴上与1-L轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：36 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：轿车车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m管线编号:1-F轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：29 焊接焊工代号：管道焊接记录焊缝检查记录管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：制动盘铸造车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：制动盘铸造室内管道标高7.9m 管线编号:A轴上已安装管道规格数量：DN125、DN100、DN50、DN40、DN25、DN20.DN15 焊口数量：37 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：制动盘铸造车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高7.9m管线编号:25轴上已安装管道规格数量：DN100、DN125、DN25.DN15 焊口数量：13 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：制动盘铸造车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高7.9m 管线编号:D轴上已安装管道规格数量：DN100、DN80.DN25.DN15焊口数量：44 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：制动盘铸造车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6m 管线编号:L轴上已安装管道规格数量：DN100.DN25.DN15焊口数量：62 焊接焊工代号：管道焊接记录焊缝检查记录管道系统压力试验记录管道系统压力试验记录管道系统压力试验记录管道支吊架安装记录管道支吊架安装记录管道支吊架安装记录。
压力管道安装监检应提供的资料
压力管道安装监检应提供的资料1、特种设备安装改造维修告知书;2、压力管道设计单位设计资质及压力管道的全套设计图纸；注：设计变更和材料代用（外来文件会审；图纸会审）必须有设计变更单和材料代用手续。
3、相关资质文件（压力管道安装单位、检测单位、监理单位、防腐单位的资质和资料及有关人员资格证明）；4、《压力管道安装安全质量监督检验申报书》、施工图设计文件审查意见；5、压力管道元件及焊接材料的材质证明书；注：PE 管道元件的质量证明书至少包含监督检验证书、材质证明文件等，原件须经审查；材料由甲方购买的时候甲方应及时提供。
6、压力管道元件制造单位资质证明；7、焊接工艺性文件；注：包括焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺指导书等。
8、施工方案；注：施工方案包含所有的施工过程。
编制、审核、批准人签字齐全。
9、安装竣工图（电子版）、轴测图（标注走向、焊口编号，规格尺寸等）10、压力管道安装竣工资料；（竣工资料的整理应与工程建设过程同步！！）竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步，并妥善保管有些竣工资料不及时收集或被丢失难以弥补，更不得事后不负责任地随意补交竣工资料。
工程竣工后，按本条规定的文件和资料立卷、归档，这对工程投入使用后的运行管理、维修、扩建、改建以及对标准规范的修编工作等都有重要的作用。
注：《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求的竣工资料文件：1.工程依据文件：1 ）工程项目建议书、申请报告及审批文件、批准的设计任务书、初步设计、技术设计文件、施工图和其它建设文件；2 ）工程项目建设合同文件、招投标文件、设计变更通知单、工程量清单等；3 ）建设工程规划许可证、施工许可证、质量监督注册文件、报建审核书、报建图、竣工测量验收合格证、工程质量评估报告。
2.交工技术文件：1 ）施工资质证书；2 ）图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单（图）、施工组织设计等；3 ）开工报告、工程竣工报告、工程保修书等；4 ）重大质量事故分析、处理报告；5 ）材料、设备、仪表等的出厂的合格证明，材质书或检验报告；6）施工记录：隐蔽工程记录、焊接记录、管道吹扫记录、强度和严密性试验记录、阀门试验记录、电气仪表工程的安装调试记录等；注：PE管也必须要有焊接记录；耐压试验应设置隔离区；穿、跨越段单独试压。
高压管道报检全资料明细
高压管道报检全资料明细
根据高压管道的特殊要求，以下是高压管道报检所需的所有资料的详细清单：
1. 高压管道相关文件：
- 高压管道设计图纸
- 高压管道变更设计图纸（如果有）
- 高压管道安装图纸
- 高压管道变更安装图纸（如果有）
2. 高压管道材料文件：
- 高压管道的材料清单
- 高压管道材料报告
- 高压管道材料符合性证书
- 高压管道材料购买证明
3. 高压管道焊接文件：
- 高压管道焊接过程规程
- 高压管道焊工的资质证书
- 高压管道焊接记录
- 高压管道焊接试板报告
4. 高压管道非破坏性检测文件：
- 高压管道非破坏性检测方案
- 高压管道非破坏性检测人员的资质证书- 高压管道非破坏性检测报告
5. 高压管道试压文件：
- 高压管道试压方案
- 高压管道试压记录
6. 高压管道防腐文件：
- 高压管道防腐方案
- 高压管道防腐施工记录
7. 高压管道安全阀文件：
- 高压管道安全阀型号和参数表格
- 高压管道安全阀的出厂报告
8. 高压管道检验文件：
- 高压管道检验方案
- 高压管道检验记录
请注意，以上列出的资料仅供参考，请根据实际情况进行调整和补充。
确保所有的资料都齐全、准确，以便进行高压管道的报检工作。
山东省锅炉、压力管道、压力容器报检安装施工过程应提供的资料
压力管道安装施工过程应提供的资料1,提供施工单位针对该项目的质保体系任命文件，至少包括：项目经理﹑无损检测责任工程师﹑材料责任工程师﹑焊接责任工程师﹑热处理责任工程师﹑压力试验责任工程师﹑质检责任工程师等；2，提供压力管道元件制造单位制造资质证件复印件；所有压力管道元件质量证明书和合格证。
包括：钢管﹑弯头﹑三通﹑大小头﹑法兰﹑阀门﹑焊材等;焊材的质量证明书;对于提供的复印件上应有经销单位的红章；安装单位对压力管道元件进行验收的验收报告,对于合金钢管道组成件如钢管﹑弯头﹑三通﹑大小头﹑法兰﹑阀门等应有光谱分析报告；阀门试压记录等；3，压力管道应根据现场实际情况画出单线图,单线图上应标明受压元件的材质﹑规格﹑焊缝位置﹑焊缝编号（区别现场固定焊的焊缝和预制焊缝）﹑焊工代号﹑无损检测方法﹑局部或抽样无损检测焊缝的位置﹑焊缝补焊的位置﹑热处理焊缝位置等；并且能够清楚地反应和追溯管道组成件和支撑件；并提供合格焊工一览表（列出姓名﹑持证项目﹑有效期﹑钢印号等）；4，提供管道焊接时组队﹑焊接﹑防腐及补口补伤质量检查记录；5，提供无损检测人员一览表和资质证书原件﹑复印件；无损检测报告应有监测情况汇总表，其中应包括拍片总数及各级底片数量,还应提供返修焊缝的焊接及无损检测记录（包括扩探)；若无损检测为分包，该报告应由委托单位无损检测责任工程师签字确认;当有焊缝进行了热处理时，应提供热处理报告和硬度检测记录，如热处理或硬度测量为分包，该报告应由委托单位热处理或理化责任工程师签字确认；6，提供正式的有签字盖章的压力管道安装质量证明书（附表5）﹑压力管道安装汇总表（附表6),管道的级别划分参照《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D0001-2009）附录A中的定义。
汇总表中的信息应与竣工资料中的一致。
压力管道安装监督检验要求检验依据：《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》、GB∕20801-2006《压力管道规范—工业管道》等国家法规标准及相关行业标准。
特种设备报验流程及所需资料
特种设备（压力管道、压力容器、锅炉）报验流程及所需资料压力容器及压力管道在安装前，安装单位（或使用单位）应向压力容器、管道使用所在地的安全检查机构（特种设备监督检验院)办理安装告知-报检-报装手续。
一、安装告知：1.电话咨询当地监检机构询问网上填报告知网址填报，填好纸质版（一式四份）、携带办理告知所需资料，审核通过后可进行报检。
2.告知所需的文件材料：（1）纸质版告知书。
（2）压力容器、管道安装维修单位营业执照安装资质证书:复印件加盖公司鲜章。
（3）压力容器、管道出厂资料,包括质量证明书、材料清单等。
（锅炉等压力容器直接携带蓝本。
）（4）使用单位营业执照，加盖鲜章。
（5）安装单位负责人不能到场需加一份委托书，委托人与被委托人签字，安装单位盖鲜章。
（6）GC类管道，开工前由区县市场监管局办理告知；GB类管道，开工前由区县住房和城乡建设行政主管部门办理告知或开工许可。
注：告知随地方要求不同，一般只需要这几类基础资料，具体视地方要求而定。
二、报验1.压力管道开工前报验应提供的资料（1)按当地要求(一般差别不大)携带纸质版告知书,填好的【锅炉安装维修改造监督检验申请书】【压力管道安装安全质量监督检验申报书】，以及当地机构需要的其他资料到特检所报检盖章，资料审核及现场审核查看通过后方可施工。
（2)特种设备安装改造维修告知书。
（GC类管道，开工前由区县市场监管局办理告知；GB类管道，开工前由区县住房和城乡建设行政主管部门办理告知或开工许可。
）（3)安装合同、无损检测合同（含特种设备检验检测机构核准证及工艺文件）。
（4)压力管道安装安全质量监督检验申报书。
(三份)（5)压力管道安装许可证。
（原件及复印件）（6)监理单位及个人资质证书。
（无监理单位可不提供）（7)焊工、无损检测人员资格证（所用的每种检测方法Ⅱ级或Ⅲ级人员不少于2人）。
（8)设计资料（包括：特种设备设计许可证、图纸目录和管道材料等级表、管道数据表和设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析书、施工安装说明书等）。
压力管道安装验收需提供的资料
压力管道安装验收需提供的资料
1、安装告知书和工程立项批准文件
2、安装单位资质证明文件，安装单位现场项目部质量管理
体系文件及相关人员资质证书及任命文件
3、设计蓝图或竣工图
4、管道施工方案
5、监理单位资质证书
6、所有管材及管件的质量证明文件和焊材质量证明文件
7、设计单位资质证书
8、无损探伤单位资质证书及现场探伤人员资质证书
9、管道焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书
10、焊接人员资质证书
11、管道焊接记录及自检记录
12、管道安装记录及自检记录
13、无损探伤报告及射线探伤布片图
14、管道吹扫记录及置换记录
15、强度试验和泄露试验记录
16、管线单线布置图及焊口编号和焊口数量及管道长度。
压力管道报验资料全
压力管道报验资料焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号： PQR05-01 焊接工艺评定指导书编号： WPS05-01 焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工编制：日期审核：日期：批准：日期：中冶天工十三冶江阴兴澄特钢项目经理部焊接工艺评定报告共3页第1页接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）坡口形式 V垫板（材料及规格） /其它 /母材：材料标准GB700-88钢号Q235-B与材料标准GB700-88钢号Q235-B相焊类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1相焊厚度 6mm 直径 /其它 /填充金属：焊条标准： / 焊条牌号 / 焊丝标准：GB、T8110-1995 焊丝牌号 JQ.TG50焊材规格：焊丝：Ф2.0 焊缝金属厚度 6mm其它 /焊接位置：焊接位置：平焊方向（向上、向下） / 角焊位置： / 方向（向上、向下） /电特性：电流种类：直流极性：手工钨极氩弧焊：正极：焊接电流（A）：手工钨极氩弧焊：100~120电弧电压（V）：手工钨极氩弧焊：10~16钨极尺寸： Wce20 Ф3预热温度：预热温度（℃）室温层间温度（℃） 250℃其它： /附加说明：1、施焊记录见附表一；焊接工艺评定报告附表一焊评试验施焊记录表焊评编号（PQR №）PQR05-01焊工钢印检验员记录者母材名称钢号尺寸炉批号材质证明其它钢板Q235-B 6mm Z5-06774 5-5178 05A6-1 / / / / / /焊材牌号规格(mm)炉批号(或厂编号)烘干温度（℃）材质证明其它TG50 Ф2.0 04-9-135 / 43962 H04-06 / / / / / // / / / / // / / / / // / / / / /焊接位置平位施焊技术GTAW 预热温度室温层间温度250焊后热处理/ 后热处理/ 清根方法/ 保护气体Ar 脉冲频率/ 脉宽比/层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度cm/min热输入KJ/cm钨极直径喷嘴直径焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号：PQR05-1 焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01 焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）：手工编制：日期：审核：日期：批准：日期：中冶天工十三冶兴澄特钢项目经理部焊接工艺指导书共2页第1 页焊接接头：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式“V”型及其它垫板（材料及规格） / 其它 / 母材：类别号：Ⅰ组别号Ⅰ-1 与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1 相焊标准号：GB700-8 钢号 20#钢与标准号 GB700-8 钢号 20#钢相焊厚度围：母材：对接焊缝 1.5~12mm 角焊缝不限。
压力管道安装前报检需提交材料及注意事项
压力管道安装前报检需提交材料及注意事项The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020一、GB类压力管道安装单位在开工前报检应报下列资料：1.安装合同、无损检测合同（含特种设备检验检测机构核准证）。
2.压力管道安装安全质量监督检验申报书(三份)。
3.压力管道安装许可证。
4.焊工、无损检测人员资格证（所用的每种检测方法Ⅱ级人员不少于2人）。
5.设计资料（包括图纸目录和管道材料等级表、管道数据表和设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析书、施工安装说明等）。
6.压力管道元件质量证明书、合格证、特种设备制造许可证、监督检验证书及焊材质量证明书、合格证。
7.特种设备生产单位压力管道元件使用情况统计表。
8.焊接工艺评定报告。
9.施工方案。
10.质量保证体系人员情况表。
11.专职检验员情况表。
12.主要工装设备一览表。
注：⑴、10—12可附到9中。
⑵、压力管道元件，包括管道组成件和管道支撑件。
管道组成件，用于连接或者装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器（如Y型、T型等）、管路中的节流装置（如孔板）和分离器等。
管道支撑件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
二、报检程序：开工前：到邯郸市高开区友谊路2号邯郸市特种设备监督检验所报检(监检施工过程)，没有报检不得安装。
联系电话：。
压力管道报检资料汇总(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】压力管道安装监督检验过程需审查确认资料1、安装质量证明书（详见TSGD0001-2009）2、管线汇总表（详见TSGD0001-2009）3、告知书（监察机构盖章原件）4、设计单位资格证书复印件、设计说明、设计变更、材料代用手续（需有设计单位压力管道设计椭圆章）5、安装许可证复印件（盖单位红章）6、监理单位资格证书复印件（盖单位红章）7、施工方案盖单位红章，如工程涉及热处理、弯管加工等工序，应在施工方案中体现相关工艺的操作要求）8、焊接工艺评定（盖单位红章）9、焊接工艺卡（盖单位红章）10、焊工证汇总表、焊工证复印件11、无损检测单位许可证、人员资格证（盖单位红章）12、管道元件检查记录表（管材、焊材、法兰、弯头、大小头、膨胀节、补偿器、阀门等）（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.1）13、材料及管道元件质量证明书原件或加盖供应单位印章的有效复印件14、阀门试验记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.2）15、隐蔽工程检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.7）16、补偿器安装检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.8）17、支吊架安装检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.9）18、焊缝焊接检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.5）19、热处理检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.4）20、管道硬度检测报告（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.15）21、无损检测报告（检测单位出具，盖公司红章）22、单线图（轴测图）——管线号、材料牌号、规格、焊缝编号（标示探伤位置）23、焊缝返修工艺及返修记录24、管道安装记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.6）25、静电接地安装检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.10）26、安全附件安装检查记录（安全阀、压力表的校验报告复印件）27、耐压试验、泄露性报告（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.16）28、管道吹洗记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.17）29、管道防腐、绝热、色标施工记录30、竣工图（盖竣工图章）【最新整理，下载后即可编辑】二、压力管道安装汇总表【最新整理，下载后即可编辑】填表：日期：审核：日期：共页第页【最新整理，下载后即可编辑】。
压力管道安装监检应提供的资料
压力管道安装监检应提供的资料1、特种设备安装改造维修告知书;2、压力管道设计单位设计资质及压力管道的全套设计图纸；注：设计变更和材料代用（外来文件会审；图纸会审）必须有设计变更单和材料代用手续。
3、相关资质文件（压力管道安装单位、检测单位、监理单位、防腐单位的资质和资料及有关人员资格证明）；4、《压力管道安装安全质量监督检验申报书》、施工图设计文件审查意见；5、压力管道元件及焊接材料的材质证明书；注：PE管道元件的质量证明书至少包含监督检验证书、材质证明文件等，原件须经审查；材料由甲方购买的时候甲方应及时提供。
6、压力管道元件制造单位资质证明；7、焊接工艺性文件；注：包括焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺指导书等。
8、施工方案；注：施工方案包含所有的施工过程。
编制、审核、批准人签字齐全。
9、安装竣工图（电子版）、轴测图（标注走向、焊口编号，规格尺寸等）10、压力管道安装竣工资料；（竣工资料的整理应与工程建设过程同步！！）竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步，并妥善保管。
有些竣工资料不及时收集或被丢失难以弥补，更不得事后不负责任地随意补交竣工资料。
工程竣工后，按本条规定的文件和资料立卷、归档，这对工程投入使用后的运行管理、维修、扩建、改建以及对标准规范的修编工作等都有重要的作用。
注：《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)要求的竣工资料文件：1. 工程依据文件：1）工程项目建议书、申请报告及审批文件、批准的设计任务书、初步设计、技术设计文件、施工图和其它建设文件；2）工程项目建设合同文件、招投标文件、设计变更通知单、工程量清单等；3）建设工程规划许可证、施工许可证、质量监督注册文件、报建审核书、报建图、竣工测量验收合格证、工程质量评估报告。
2. 交工技术文件：1）施工资质证书；2）图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单（图）、施工组织设计等；3）开工报告、工程竣工报告、工程保修书等；4）重大质量事故分析、处理报告；5）材料、设备、仪表等的出厂的合格证明，材质书或检验报告；6）施工记录：隐蔽工程记录、焊接记录、管道吹扫记录、强度和严密性试验记录、阀门试验记录、电气仪表工程的安装调试记录等；注：PE管也必须要有焊接记录；耐压试验应设置隔离区；穿、跨越段单独试压。
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压力管道报验资料20 防腐施工记录21 绝热施工记录22 牺牲阳极施工记录23 隐蔽工程施工记录24 竣工图25 所监检的压力管道明细表26压力管道安装质量证明书手工氩弧焊焊接工Z焊接工艺评定报告编号:P QR05-01焊接工艺评定指导书编号:WP S05-01焊接方法:机械化程度（手工、半自动、自动） 手工精选文档编制：日期审核: 日期:批准: 日期:中冶天工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部焊接工艺评定报告接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）坡口形式 垫板（材料及规格） 其它 母材: 材料标准GB700-88钢号Q235-B 与材料标准GB700-88钢号Q235-B相焊类、组别号 ！、！ -1与类、组别号！、！ -1其它 填充金属: 焊条标准:其它 焊接位置:方向（向上、向下） 方向（向上、向下）焊丝标准: GB T8110-1995焊丝牌号 JQ.TG50 焊材规格:焊丝：①2.0焊缝金属厚度6mm相焊厚度6mm直径焊条牌号焊接位置：平焊 角焊位置:弯曲试验 试样号P QR05-01 M1P QR05-01 M2P QR05-01 B1P QR05-01 B2冲击试验 试样号P QR05-01 R1 P QR05-01R2 P QR05-01 R3P QR05-01 R4P QR05-01 R5P QR05-01试验类型 面弯 面弯 背弯 背弯试样尺寸 5X10X55 5X10X55 5X10X55 5X10X55 5X10X55 5X10X55试样厚度（mm ）缺口类型 缺口位置 焊缝区 焊缝区 焊缝区 热影响区 热影响区 热影响区弯轴直径（mm ） 24 试验报告号理 2005-1弯両度（°180 试验结果 合格 24 24 24180 180 180试验报告号_理 2005-1冲击吸收功（J ）试验温度CC ） 30 30 30 30 30 30合格 合格 合格备注45 40 42 38 42 44焊缝外观检查：焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。
焊接工艺评定报告焊后热处理： 焊后热处理温度（C ）保温时间（h ）气体保护 保护气 尾部保护气 背面保护气 —技术措施：焊接速度 ____________________ 摆动或不摆动焊 摆动焊 多道焊或单道焊 多道焊 其它气体种类Ar/~Ar混合比/ ~/~ /7~13cm/m in摆动参数 _____ 焊工自己掌握多丝或单丝焊/流量（L/min ）6~8 6~8无损检测：分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm ）其它检验: 检验方法: 其 它: 结 论:本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确, 评定结果合格。
第二方检验:焊接工艺评定报告金相检验（角焊缝）： 根部：焊透 ______________ 焊缝：熔合焊缝热影响区：有裂纹未焊透 未熔合 无裂纹检验截面 焊脚差（mm ）焊缝（耐蚀堆焊）金属化学成分（重量 %Si Mn Cr Ni IVMo Ti Nb合格张电炯施焊者焊工代号编制 张建峰2009年5月15日日期 审核 日期 2009 年 5 月 15日陈伟 东2009 年 5 月 15日施焊日 期批准 周彩云2009年5月15日日期2009年5月15日附加说明:1、施焊记录见附表一;焊接工艺评定报告附表焊评试验施焊记录表焊工焊评编号(PQR M)P QR05-01检验员、zzr记录者母材名称钢号尺寸炉批号材质证明其它钢板Q235-B 6mm Z5-06774 5-5178 05A6-1 / / / / / /焊材牌号规格(mm)炉批号(或厂编号)烘干温度「C)材质证明其它TG50 ①2.0 04-9-135 / 43962 H04-06 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 钢印焊接位置平位施焊技术GTAW 预热温度室温层1可温度250 焊后热处理/ 后热处理/ 清根方法/ 保护气体Ar 脉冲频率/ 脉宽比/焊接方法焊材焊材牌号规格种类及极电流(A)电压焊接速(V)热输入钨极直喷嘴径直径焊接工艺评定报告编号P QR05-1焊接工艺评定指导书编号: WP S05-01机械化程度（手工、法: 手工氩弧焊半自动、自动）编制: 日期: 审核: 日期:中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部共2页第1页批准: 日期:焊接工艺指导书C Si Mn S P Cr Ni Mo V Ti Nb 焊接位置：对焊焊缝位置角焊缝位置除向上立焊外所有位置焊接方向（向上、向下）焊接方法/ / GTAW焊材烘烤：烘烤温度/ 保温时间/其它/共2页第2页:艺指预热：预热温度（允许最低值）_ 保持预热时间其它_________________________ 焊持热处理:热处理温度___________________ 升温速度____________________ 冷却方式—气体保护：室温层间温度（允许最高值）300 C 加热方式/气体种类保护气尾部保护气背面保护气技术措施：摆动焊或不摆动多道焊或单道焊（每面）导电嘴至工件距离（焊前清理和层间清理背面清根方法—其他________电特性: 电流种类___极性______________焊接电流范围（A）电弧电压（V）—焊接设备ArAr混合比//流量（L/min）6-86~8摆动焊多道焊摆动参数焊工自己掌握多丝焊或单丝焊______________ /mm）___________ /锤击焊前严格清理焊接区域的油污、水锈、氧化物、层间严格清渣直流电源手工钨极氩弧焊：正极120-180（按所在位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊层焊道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(KJ/cm) 牌号直径①极性电流（A）14-18WSM-500溶滴过渡形式附页钨极类型及直径Wce20 ①3 喷嘴直径(mm) 焊丝送进速度备注:工艺评定试样X射线检验报告工作令号：P QR05手工氩弧焊焊接工艺评定报告编号:PQR05-01(3G)焊接工艺评定指导书编号:WP S05-01 (3G)焊接方法: 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工精选文档编制日期审核: 日期:批准: 日期:中冶天工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部焊接工艺评定报告接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）坡口形式 __________垫板（材料及规格） 其它 母材：材料标准GB700-88钢号Q235-B 与材料标准GB700-88钢号Q235-B 相焊类、组别号！、！ -1与类、组别号！、！ -1 6mm 直径 相焊厚度其它/填充金属: 焊条标准: 焊丝标准: 焊材规格: 其它 GB/T5117-1995GB/T8110-1995焊丝：①2.0—焊条牌号 _焊丝牌号= 焊缝金属厚度/J422 JQ.TG50 6mm焊接位置： 焊接位置：立焊 角焊位置：—方向（向上、向下） 方向（向上、向下） 向上/电特性： 电流种类：极性： ___________ 手工钨极氩弧焊： 正极:焊接电流（A ）: 手工钨极氩弧焊:电弧电压（V ）: 手工钨极氩弧焊: 钨极尺寸： ___________ W ce20①3直流 120-1820 10-16 预热温度：预热温度（C ） 其它： ________室温 层间温度（C ）/250°C6mm焊接工艺评定报告焊后热处理：焊后热处理温度「C) 保温时间(h)气体保护保护气尾部保护气背面保护气技术措施：焊接速度____________________ 摆动或不摆动焊摆动焊多道焊或单道焊多道焊其它气体种类Ar/~ ~Ar~混合比/~/~~/~流量(L/min)6~86~86~12cm/min摆动参数_____ 焊工自己掌握多丝或单丝焊/焊缝外观检查：焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。
无损检测：MT PT / 检验标准：JB/T4730-2005 检验报告号结论：无裂纹合格其它：__拉力试验试验报告号理2005-1试样号宽(mm)厚(mm) 面积(mm2) 断裂载荷(KN) 抗拉强度(M Pa) 断裂特点和部位RT 无裂纹(报告编号：理2009-101 ) UT /检验方法:试验报告号理2009-101弯曲试验试样号试验类型试样厚度(mm) 弯轴直径(mm) 弯曲角度(°)试验结果冲击试验试验报告号理2009-101 试样号试样尺寸缺口类型缺口位置P QR05-01(3G)R1 5 X10X55 焊缝区试验温度(C)常温冲击吸收功J)49备注P QR05-01(3G)R25 X10 X55 焊缝区常温43 P QR05-01(3G)R35 X10 X55 焊缝区常温40P QR05-01(3G)R4 5 X10 X55 热影响区常温41P QR05-01(3G)R5 5 X10 X55 P QR05-01(3GJ 5 X10X55 热影响区热影响区常温常温4847分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm ）其它检验: 检验方法: 其 它: 结 论:本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评 定结果合格。
第三方检验:附加说明:2、施焊记录见附表一;焊接工艺评定报告金相检验（角焊缝）： 根部：焊透 _____________ 焊缝：熔合焊缝热影响区：有裂纹未焊透 未熔合 无裂纹检验截面 IV焊脚差（mm ）焊缝（耐蚀堆焊）金属化学成分（重量 %Si Mn Cr Ni Mo Ti Nb合格张电炯施焊者焊工代号施焊日期编制 张建峰2009年5月15日2009 年 5 月 15日 日期 审核 日期 批准 日期2009 年 5 月 15日陈伟东2009年5月15日周彩云2009 年 5 月 15日2-32-3焊接 方法焊材牌号焊材 规 格电流 种类 及极 性 电流 (A ) 电压(V ) 焊接速 度cm/min 热输 入KJ/cm钨极 直径喷嘴 直 径手工氩 弧焊 手工氩 弧焊 手工氩 弧焊手工氩TG50 TG50 H0Cr21Ni1() 02 H0Cr21Ni10 02正极 正极 正极 正极150±30 150±31510±3014±1 14±14±7~13 7-13 7-13 7-136-15.4 6-15.4 6-15.4 6-15.4 Wce20 Wce20 Wce20 Wce2009 09 09 09焊接工艺评定报告附表精选文档焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号P QR05-1 (3G)焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01 (3G)法：手工氩弧焊机械化程度(手工、自动、自动)_手编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部焊接工艺指导书熔敷（耐蚀堆焊）金属化学成份％Si Mn Cr Ni Mo Ti Nb 焊接位置：对焊焊缝位置角焊缝位置焊材烘烤：除向上立焊外所有位置焊接方向（向上、向下）焊接方法GTAW焊接接头: 对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）厚度范围：母材：对接焊缝________________ 1.5~12mm管子直径、壁厚范围：对接焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝对接组合焊缝：钨极氩弧焊_埋弧自动焊_其它////_角焊缝—_角焊缝_____________-角焊缝_________焊条电弧焊_ CO2气体保护焊/不限。