剪冲压作业安全技术操作规程示范文本
联合剪冲机安全技术操作规程(三篇)
联合剪冲机安全技术操作规程联合剪冲机是一种常用于金属加工行业的机械设备，用于剪切和冲压金属材料。
由于其操作过程中涉及到较高的机械能，因此安全性十分重要。
为了保障工作人员的身体安全和设备的正常运行，制定一套联合剪冲机的安全技术操作规程是必不可少的。
下面是一份____字的联合剪冲机安全技术操作规程，以供参考。
一、设备安装1. 安全培训：每位参与操作的工作人员必须接受联合剪冲机的安全操作培训，并通过相关考试后方可上岗。
2. 定期检查：联合剪冲机的设备必须定期进行检查和维护，保证其正常运行。
3. 环境要求：联合剪冲机必须安装在宽敞、通风良好的场所，远离易燃、易爆和腐蚀性材料。
4. 固定设备：联合剪冲机必须牢固地安装在地面上，确保设备在操作过程中的稳定性。
二、个人防护1. 穿戴防护装备：每位参与操作的工作人员必须穿戴符合标准的防护服和防护鞋，戴上安全帽和护目镜。
2. 带随机附属器材：联合剪冲机使用过程中，必须配备随机附属器材如手套、防护面罩等。
3. 禁止戴饰品：在操作过程中，禁止戴手表、项链和戒指等饰品，避免因摩擦造成的危险。
4. 注意个人卫生：工作人员在操作前后必须洗手，并保持干燥，避免因汗水造成的滑倒和触电危险。
三、操作规程1. 操作前的准备：每位工作人员在开始操作联合剪冲机前，必须确认设备处于正常工作状态，并清理工作区域以防止杂物干扰。
2. 熟悉设备：工作人员必须熟悉联合剪冲机的各个部位和操作功能，并了解设备的性能和运行原理。
3. 合理设置刀具：根据所需的剪切和冲压任务，工作人员必须合理设置联合剪冲机的刀具，包括刀模、刀片和模具的选择和安装。
4. 操作规范：工作人员在操作联合剪冲机时必须按照设备的操作规范进行操作，严禁越过设备的报警和安全提示，如有异常情况立即停机。
5. 切勿触摸运动部件：在设备运转期间，工作人员切勿触摸刀具或其他运动的部位，以免造成伤害。
6. 安全距离：工作人员在联合剪冲机运行期间必须保持足够的安全距离，避免发生意外碰撞。
冲、剪、压工安全操作规程范文（三篇）
冲、剪、压工安全操作规程范文第一章总则第一条为加强冲、剪、压工的安全生产管理，确保员工的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条冲、剪、压工是指使用冲床、剪板机、压力机等机械设备进行冲、剪、压作业的工种人员。
第三条冲、剪、压工必须按照本规程进行操作，严格遵守设备使用和安全操作要求。
第四条冲、剪、压工应接受必要的技术培训，并持有相关的操作证书。
第五条冲、剪、压工在操作设备时必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如工作服、工作鞋、安全帽、手套等。
第二章设备操作规范第六条冲床、剪板机、压力机等设备在操作前必须检查设备的各项运行状况，确保设备完好无损、操作平稳。
第七条冲、剪、压工在操作设备前，必须了解设备的使用方法、操作规程及其安全要求，严禁未经培训或未持操作证书的人员擅自操作设备。
第八条冲床、剪板机、压力机等设备必须定期进行维护保养和检修，确保设备的正常运行和安全使用。
第九条冲床、剪板机、压力机等设备在运行过程中严禁将手指、手臂或其他身体部位放入设备工作范围内。
第十条冲、剪、压工在使用设备之前，必须将工作区域清理干净，确保设备周围没有杂物或障碍物。
第三章安全防护措施第十一条冲床、剪板机、压力机等设备在工作过程中必须配备安全防护装置，如安全网、防护罩等。
第十二条冲床、剪板机、压力机等设备的安全防护装置必须完好无损，严禁擅自拆除或更换。
第十三条冲床、剪板机、压力机等设备必须进行演示演练，让冲、剪、压工熟悉设备的安全操作方法和应急处理措施。
第十四条冲、剪、压工在操作设备时必须保持专注，严禁喧哗或分散注意力，以防此时发生安全事故。
第十五条冲、剪、压工在操作设备时如发现异常，并怀疑设备存在安全隐患，应立即停止操作并向上级报告。
第四章应急处理措施第十六条冲床、剪板机、压力机等设备在操作过程中如发生设备故障或其他安全事故，冲、剪、压工应根据现场情况采取适当的应急处理措施，保证人员和设备的安全。
第十七条冲、剪、压工在操作设备时如发生人员伤害，应立即停止操作，并及时报告上级，配合工作场所提供的医疗急救措施。
剪冲压作业安全技术操作规程模版（五篇）
剪冲压作业安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了加强剪冲压作业的安全管理，保证作业人员的人身安全和设备设施的安全运行，根据相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事剪冲压作业的人员。
第二章安全技术操作规范第三条剪冲压作业应注意以下几点：1. 操作前应检查设备设施的工作状态，如发现异常应及时停止作业，并进行必要的检修维护。
2. 操作人员应穿戴工作服和劳动防护用品，如防护手套、护目镜、耳罩等，并按照要求正确佩戴。
3. 操作人员应熟悉剪冲压机的结构和工作原理，并遵循生产操作规程。
4. 禁止在操作过程中随意触摸机器设备，以防止发生伤害事故。
5. 操作人员应保持专注，不得在作业过程中参与聊天、玩乐等与工作无关的行为。
6. 操作人员应遵循安全操作规程，不得在机械运行过程中擅自接近或触摸机器设备。
7. 有严重疾病、酒后、疲劳等情况的人员，禁止从事剪冲压作业。
第四条使用剪冲压机的注意事项：1. 必须按照相关规范选用合适的刀模，并进行正确的安装和调试。
2. 机器保险装置必须完整、灵敏，并且定期进行检测和维护。
3. 剪冲压机的电源必须符合安全规范，且接地情况良好。
4. 操作人员应定期对润滑部位进行检查和加油，以确保机器设备的正常运行。
5. 操作人员应熟知剪冲压机的相关操作，如启动、停止、换模、调速等，并按照相关规程操作。
6. 在换模和清理设备时，必须先切断电源，并保证机器设备稳定后方可进行操作。
7. 使用剪冲压机时，必须戴好耳罩，并定期进行听力检测。
第五条应急处理措施：1. 发生事故时，操作人员应立即停止机器设备，并报告相关负责人。
2. 在紧急情况下，应迅速采取措施消除危险，如切断电源、使用灭火器材等。
3. 对于发生的伤害事故，应及时对伤者进行救治，并报告相关部门。
第六条安全管理要求：1. 负责人应对剪冲压作业进行定期巡检，并及时处理隐患。
2. 隐患的处理应记录并保存，以备追查和整改。
3. 剪冲压作业人员应定期参加安全培训和考核，提高安全意识和技能。
冲、剪、压工安全操作规程
冲、剪、压工安全操作规程冲、剪、压工是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
为了确保工人的安全，减少事故的发生，制定一套详细的冲、剪、压工安全操作规程非常重要。
以下是针对冲、剪、压工操作的安全规程，供参考。
一、工作前准备1. 确保冲、剪、压设备安装牢固，运行平稳，具备正常工作状态。
设备的安全防护装置必须完好，并经定期检查与维护。
2. 工作区域应保持清洁、整齐，并设有明显的安全警示标志。
机器周围应设有安全栅栏，确保工作区域的封闭性。
3. 工作前，要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作手套、耳塞等。
4. 对设备及工装等进行检查，发现异常情况及时报修或更换。
5. 参与冲、剪、压工的操作人员应经过专业培训，并具有相关操作证书。
二、操作规范1. 在操作之前，必须先对设备进行预热或试运行，确保设备运行正常。
2. 操作人员应在明确的操作面前站好姿势，双手握稳操作杆，不得随意伸入设备内部。
3. 确保工件固定牢固，松动的工件可能导致操作意外。
4. 在操作过程中，不得随意更换工具或设备配件，必要时需停机后方可更换。
5. 操作人员要注意设备的运行状态，如异常声响、异味等应立即停机检查。
6. 确保工作区域周围干燥，防止设备与水接触，避免电气设备发生短路。
7. 不得在操作过程中将手指、胳膊等肢体长时间插入设备内部，以免发生夹伤事故。
三、应急措施1. 如设备发生异常情况，应立即停机，并采取相应措施，如切断电源。
2. 在设备维修保养时，必须采取相应的安全隔离措施，确保维修人员的安全。
3. 如发生意外事故，应立即拨打急救电话，同时对伤员进行紧急救助直到救护人员到达。
4. 在设备出现故障时，应将故障现象及时上报，不得擅自进行修理以免加重故障或产生其他危险。
四、操作后注意事项1. 操作结束后，应关闭设备电源，并清理工作区域，确保设备和工作区域的干净整洁。
2. 对设备进行日常保养和维护，如加油、润滑、紧固螺栓等。
冲压、冲剪工安全操作规程(15篇范文)
冲压、冲剪工安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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冲、剪、压工安全操作规程模版
冲、剪、压工安全操作规程模版第一章总则1.1 目的和依据本规程的目的是为了保障冲、剪、压工作过程中的安全，预防事故发生，保护工作人员的生命财产安全。
依据《安全生产法》等相关法律法规，结合本企业实际情况制定。
1.2 适用范围本规程适用于本企业冲压车间及相关工作岗位的工作人员，以及临时进入冲压区域的其他人员。
第二章工作前的准备2.1 工作环境检查2.1.1 进入冲压区域前，必须先对工作环境进行检查，确保没有明显的危险存在，如地面湿滑、堆放杂物等情况。
2.1.2 如有发现存在危险的情况，必须立即报告相关负责人并采取相应的措施进行处理。
2.2 设备检查和试运行2.2.1 上岗前，必须对冲、剪、压设备进行检查，确保设备完好无损，各部件运行正常。
2.2.2 对于长时间未使用的设备，必须进行试运行，确认设备运行正常后方可投入使用。
2.3 个人防护装备的佩戴2.3.1 进入冲压区域前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.3.2 个人防护装备必须合规，并保持干净、整洁，如果发现有磨损或损坏，必须及时更换。
第三章工作中的安全操作3.1 冲、剪、压活动操作3.1.1 在操作过程中，必须按照规定的安全操作程序进行，严禁违章操作。
3.1.2 操作前必须确认材料的质量和数量是否符合要求，避免使用不合格材料或混装材料。
3.1.3 冲、剪、压过程中，必须保持仔细集中，注意观察设备运行情况，如发现异常情况，必须立即停止操作并报告负责人。
3.2 冲、剪、压刀具使用3.2.1 切勿使用损坏、变形或锋利度减低的刀具，必要时要及时更换。
3.2.2 操作刀具时，必须保持刀具和手指之间有足够的安全空间，严禁用手直接接触刀具。
3.3 冲压机械设备维护3.3.1 冲压机械设备必须定期进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
3.3.2 维护保养过程中，必须停止设备运行，并进行正常的停机断电操作，防止意外启动造成伤害。
剪冲压作业安全技术操作规程(3篇)
剪冲压作业安全技术操作规程剪冲压作业是一种常见的金属加工工艺，可用于生产零件和组装件。
然而，由于其操作过程中存在一定的危险性，需要遵循一系列安全技术操作规程以确保操作人员的安全。
本文将介绍剪冲压作业的安全技术操作规程，重点提及以下几个方面：一、作业前的准备工作在进行剪冲压作业之前，必须进行充分的准备工作，包括以下几个方面。
1. 检查设备：检查剪冲压机的各个部位是否完好，如导轨、连杆、压板等，确保设备无异常情况。
2. 确保操作面积清洁：清除操作区域的杂物、废料和障碍物，确保操作面积清洁、整齐。
3. 佩戴个人防护装备：操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜、手套等。
4. 分配任务：针对特定的作业任务，在操作人员之间进行合理的任务分配，避免单人负责过多任务。
二、操作过程中的安全措施在进行剪冲压作业的过程中，需采取一系列的安全措施，以确保操作人员的安全。
1. 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守相关的操作规程，了解剪冲压机的使用方法和安全操作要求。
2. 注意机器的工作状态：在操作剪冲压机之前，要确保机器处于正常工作状态，不得进行维修和调整操作。
3. 防止误操作：操作人员在使用剪冲压机时，必须保持专注，避免分神或疲劳情况下操作，以防止误操作引发事故。
4. 随时监测设备状况：在剪冲压机操作过程中，应时刻关注设备的运行状态，如果发现异常情况，应及时停机并进行排查。
5. 使用合适的工具：在更换或调整模具时，操作人员必须使用合适的工具，避免使用不合适或损坏的工具，以免发生意外。
6. 预防火灾：在操作剪冲压机时，要注意防止火灾的发生，尤其是在涉及切割或研磨等热作业时，要采取相应的防火措施。
7. 避免过度疲劳：长时间的剪冲压作业会导致操作人员疲劳，应定期进行休息，避免过度疲劳引起操作失误。
8. 防止物料受伤：在操作剪冲压机时，要确保物料固定牢固，避免物料滑脱、飞溅或坠落，造成伤害。
9. 禁止非操作人员进入操作区域：非操作人员严禁进入剪冲压机的操作区域，以免发生危险和事故。
剪冲压作业安全技术操作规程
剪冲压作业安全技术操作规程剪冲压作业是一种常见的金属加工工艺，它在许多行业中都有广泛的应用。
然而，由于剪冲压作业涉及高速运转的机械设备，操作过程中存在一定的危险性。
为了保障作业人员的安全，制定一套科学合理的操作规程是非常重要的。
一、前期准备1. 负责剪冲压作业的人员应熟悉设备的结构、性能和操作要求，并且具有相关的操作技能。
2. 在进行剪冲压作业前，必须对设备进行安全检查，确保设备完好无损，各项安全装置正常可靠。
3. 检查现场环境，清理杂物和易燃物，并确保有足够的照明和通风设施。
二、个人防护措施1. 进入作业现场前，作业人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护帽、护目镜、防护服、防护手套等。
2. 长发的人员应将头发束起，以免被卷入机器。
三、安全操作规程1. 在操作过程中，严禁戴手套、戴饰物，以免被卷入机器。
2. 严禁用手指直接进入刀口区域，必须使用专用工具进行操作。
3. 操作人员在操作前必须确认机器的停止状态，并确保所有动力源已经关闭。
4. 在操作过程中，不得离开岗位，应保持警觉，随时注意机器的运行情况和周围环境变化。
5. 发现设备异常情况时，应立即停机检修，并上报相关人员进行处理。
6. 禁止在没有授权和指导的情况下，私自改变设备的工作参数和操作方式。
7. 严禁将机器转动方向逆转或是令机设备逆转，以免引起事故。
8. 在节假日和停工期间，应将设备停止运行，并进行必要的维护和保养。
四、紧急情况处理1. 如果发生切断物料后，机械设备仍然不能停止的情况，应立即切断设备的电源，并通知相关的维修人员进行处理。
2. 如果发生操作人员受伤的情况，应第一时间停止设备运转，进行紧急救援，并及时报告相关单位和医疗机构。
3. 在紧急情况下，应按照应急预案进行处理，确保人员的生命安全和设备的正常运行。
总之，剪冲压作业是一项高风险的工作，需要操作人员具备丰富的经验和专业知识，同时也需要严格遵循操作规程，确保作业过程中的安全。
通过培训、设备检查、个人防护和安全操作规程的执行，可以最大程度地减少事故的发生，保障人员的安全。
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剪冲压作业安全技术操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月剪冲压作业安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 范围本标准提出了集团公司剪冲压作业的特性及危害，规定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要求。
本标准适用于集团公司所属企业剪冲压作业的通用安全操作要求。
各单位还需结合本单位的实际情况按照不同的工作岗位内容和施工工艺识别危害，编制相应的安全作业指导书加以补充。
2 特性与危害在剪冲压作业过程中，操作者与各类剪切冲压设备、冲压模具、剪切刀具、各种加工工件和上下运动、旋转运动部件、压力容器、电器相接触，同时还会产生粉尘、噪声等，有时要多人配合进行工作。
因此，使得剪冲压作业现场有可能发生机械伤害如绞伤、冲手、剪手、压手事故，物体打击如模具迸裂飞出伤人事故、工件和模具的坠落或压砸伤人事故，触电事故，压力容器爆炸事故、工件毛刺或边角的割伤划伤事故等工伤事故。
操作者也可能身受职业性耳聋的职业病危害。
3．剪冲压安全操作规程通则3.1．基本要求3.1.1．操作人员必须熟悉机床的机械构造、性能、操作、保养方法和润滑部位，经考试合格取得操作证才能上岗。
3.1.2 操作人员必须熟练掌握模具安装的操作程序和方法。
3.1.3 操作人员必须掌握机床各部位是否正常的检查要点。
3.1.4 机器设备的离合器动作灵敏、无连冲现象。
3.1.5制动器工作可靠，与离合器相互协调连锁，开机时制动器先松闸，离合器稍后再结合。
3.1.6脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。
脚踏开关的自由行程≥15mm,开关内弹簧为能确保复位的压簧。
3.1.7安全防护装置可靠有效，各传动外露部分防护罩齐全可靠，距操作者站立平面≤2m的旋转部件应装设有效的防护罩。
3.1.8剪板机的压脚应平整，脚底面应在同一条水平线上，剪切过程必须先压紧再剪切。
重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须有严格的防松措施。
刀片及螺钉无松动与裂纹，危险部位有可靠的防护。
脚踏开关每完成一次工作，即使仍继续踩住开关，剪刀不应作下一次运行。
3.1.9 机器设备必须有符合规定的电气接地或接零。
机床照明一律采用36V以下的电压。
导线、开关等电器装置，必须保持完好无损。
3.1.10 冲压设备安装的模具必须是通过安全验证合格的模具，否则不能安装。
安装时必须平稳牢固，螺栓和压板必须平稳紧固，导柱模必须在合模时安装。
3.1.11安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷。
调整模具时必须断电停机，只能用手攀机，调整完毕，先开机空运转，确认正常后方可试冲。
3.1.12移动电源线、移动脚踏线应采外套蛇皮管保护，如有压砸可能时，应用槽钢或钢管（盖）防护。
3.1.13剪板机剪板长度﹥2500mm时，两侧应设置急停按钮。
3.1.14要按照润滑规定加注适当的润滑油，经试运转确认各部状态良好后，方能开始工作。
3.1.15加工小件的用电辅助工具如手动电磁吸盘,必须使用安全电压≤36V。
3.1.16加工件、使用模具的技术参数要与剪冲压设备的技术参数相匹配。
3.1.17使用压力容器的冲压设备安全附件安全阀、压力表定期周检在有效期内，安全阀每月试冒检查。
3.1.18冲压设备上的各种计量仪表应完好有效，在周检期内。
3.1.19操作人员严禁带病上岗工作和酒后上岗工作。
3.2 防护用品的穿戴3.2.1 使用剪冲压设备必须按规定穿戴防护用品，做到袖口紧、长发拢在帽内。
3.2.2 作业时应该穿戴好必备防护用品，包括：防护皮鞋、手套、工作服、安全帽、防噪声耳塞、防尘口罩等防护用品。
3.3 设备、模具、辅助工具及作业环境的检查3.3.1开始工作前应认真检查设备是否完好，如：开关、电源线、脚踏开关线、接地〔接零〕保护线是否完好。
3.3.2检查安全防护装置是否有效，光线式安全控制器的投光器、受光器安装是否牢固，指示信号要完好。
有紧急停止开关的要检查是否灵敏。
3.3.3检查传动外露部分防护装置是否有效、安装是否牢固，连锁保护限位是否可靠。
3.3.4检查脚踏开关上盖是否牢固，开关自由行程≥15mm,，弹簧复位良好。
3.3.5检查牵引电磁铁工作是否正常，触点无粘连，操纵器的杆件、销钉或弹簧无裂纹、折断。
3.3.6离合器动作可靠，有无连车现象。
检查制动器工作的可靠性，与离合器必须相互协调连锁。
3.3.7检查润滑系统有无堵塞或缺油现象。
3.3.8检查压力容器、安全阀、压力表是否完好。
检查各种仪表是否完好并在周检期内。
3.3.9检查模具、刀具的工作面是否有崩伤或裂纹，安装和定位平稳牢固，螺栓和压板必须平稳紧固。
3.3.10检查辅助工具手动电磁、永磁吸盘,钳、钩、夹子的使用状态。
3.3.11工作现场地面不允许存放与生产无关的障碍物,不允许有黄油、油液和积水存在。
3.3.12清理模具内部和工作面的杂物、灰尘、毛刺，保持冲剪工作面整洁。
3.4 剪冲压作业过程中的安全规定3.4.1 合闸刀开关时，应左手合闸，人体应偏斜站，头部要在开关的侧面，手套与鞋不得潮湿。
开启电开关时要一次推到位，然后开启设备；停机时先停机再关电源开关。
3.4.2 机床开动后，严禁身体任何部位进入模具危险区域内。
加工小件应选用辅助工具。
严禁一人操作一人送取料。
工件、工量具不准放在床面上，以免掉落伤脚或落到脚踏板上，发生误动。
3.4.3 制件工件送入模具，每完成一次冲程后，操作者的手或脚应离开踏板或按钮，严禁用压住按钮或脚踏板的方法，使电路常开，进行连车操作，连车操作必须有可靠的防护措施。
3.4.4 冲模内的废料应及时清除，以防损伤模具，如制件卡在冲模内，应停机后用专用工具排除，以防造成事故。
3.4.5 剪切件必须压在压脚下，才能进行剪切；如板料过窄，不能被压脚压住或超过规定标准均不得剪切。
3.4.6剪切送料时，要注意手指安全，手指不要超过压料装置，严禁用手进入刀口内拿取料。
剪切小件材料，要采用辅助工具，严禁直接用手搬拿。
3.4.7不准超负荷剪切厚钢板，不准剪切淬过火的钢、铸铁和脆性材料。
停机后再起动，需等运行正常后方能剪切，严禁带负荷起动。
严禁同时剪切两种材料。
3.4.8 工作中注意力要集中，多人作业时做好互唤应答，掌握操控开关的人，要注意查看，确认他人安全时方可进行剪冲压作业。
3.4.9发现机床有异响、过热、拉伤、操作失灵等情况时，应立即停车维修，禁止带病运转。
3.4.10剪切下来的铁板或边角料如需拿取，必须与操作者取得联系，停止剪切后方能进行，以防落料时砸伤。
3.4.11 工件和材料要摆放整齐平稳牢靠，堆码高度按照垛底与垛高之比为1：2为前提，垛高不超过2米，以防倾倒伤人。
3.4.12如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。
3.4.13工作中发现各种计量仪表损坏应及时停机保修。
3.4.14使用压力容器的冲压设备，安全附件安全阀泄压防爆装置启动时，应立刻停机，关闭气源停止供气，查明原因，进行检修，制定防范控制措施。
压力表损坏应及时检修。
3.4.15安装模具、材料吊运需要使用天车时，应严格遵守《起重司索作业安全技术操作规程》，检查钢丝绳及吊、卡具是否符合安全要求。
吊运时，捆绑牢固、不得倾斜，并应叫周围工作人员让开。
3.5剪冲压作业消防安全规定3.5.1剪冲压作业主要存在电气火灾，如牵引电磁铁线圈烧损，电气短路，接触器烧损等事故。
3.5.2 发生电气火灾时采用正确的灭火方式，先关闭电源，就近选择使用不导电的灭火器具，采用二氧化碳、干粉灭火器，不能使用水溶液或泡沫灭火器材；3.6 作业后的安全注意事项3.6.1 停车时，要先关电机，再拉闸刀开关。
3.6.2工作后，应切断电源、气源，待机床完全停止运行后，擦净机床和模具，清扫场地，收拾好工具。
3.6.3认真填写交接班记录或设备运行记录，做好交接班，并与接班者共同检查安全。
3.7 应急措施3.7.1 设备不符合规范要求，停止作业，自行整改，对不能整改的立即联系安全员或设备员处理；3.7.2 一旦发生电气火灾事故，立即切断电源，就近选择使用不导电的灭火器具如采用二氧化碳、干粉灭火器，不能使用水溶液或泡沫灭火器材进行扑救，并按照事故报告程序逐级或立即报告安全员或领导，同时拨打厂内火灾电话；火灾较大时拨打“119”报警电话，启动应急救援预案，组织人员撤离。
3.7.3 一旦发生触电事故，立即切断电源或呼叫周围人员立即切断电源，使触电人员脱离触电场所对受伤人员现场组织抢救。
同时保护好事故现场，按事故报告程序，逐级或立即报告安全员或领导；对触电人员进行现场急救，必要时采取人工呼吸或胸外复苏，并将受伤人员送周围医院或拨打120救护中心。
3.7.4发生人身伤害事故现场人员要立即对受伤人员组织抢救。
同时保护好事故现场，按事故报告程序，逐级或立即报告安全员或领导，并将受伤人员送周围医院或拨打120救护中心。
3.7.5发生压力容器爆炸事故时，应立刻停机，关闭气源停止供气，控制事态扩大，查明原因，进行检修，制定控制措施，有人员伤亡的应及时抢救，保护好事故现场，按事故报告程序，逐级或立即报告安全员或领导，并将受伤人员送周围医院或拨打120救护中心。
4冲床工安全技术操作规程4.1 除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
4.2冲床执行定人定机操作制。
操作人员必须熟悉机床性能、结构和操作方法，其他人不得擅自操作。
4.3 冲床在工作时必须有安全可靠的防护保险装置。
暴露于机床之外的传动部件，必须安装防护罩。
禁止在卸下防护罩的情况下开车和试车。
4.4 开车前，操作者应按规定穿戴好防护用品，并检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试车。
4.5 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固，并通过试压检查。
4.6 工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸入危险区域内。
小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。