品管员的岗位培训手册p
《品管部培训手册》课件
控制图可以用于品质管理中的过程控制和监控，通过将过程参数或特性值绘制在控制图上，可以实时监控过程的 稳定性和一致性。通过控制图的上下控制界限，可以判断过程是否处于受控状态，并及时采取措施调整和改进过 程。
PART 04
品质检验与标准
检验计划与标准
制定检验计划
根据产品特性和生产流程，制定详细 的检验计划，明确检验项目、频次和 标准。
降低成本
有效的品质管理可以减少产品或服务 的缺陷和不良率，降低生产成本和售 后服务成本，提高企业的经济效益。
品质管理的基本原则
以客户为中心
品质管理应以客户的需求和期望为出发点，确保产品或服务能够满足 客户的期望和要求。
全员参与
品质管理需要全体员工的共同参与和努力，从设计、采购、生产、检 验到销售和服务等各个环节都要注重品质管理。
与销售部门沟通
品管部与销售部门保持沟 通，了解客户需求，为产 品改进提供依据。
与研发部门合作
品管部与研发部门合作， 参与新产品的研发和测试 ，确保新产品符合品质标 准。
品管部的工作流程
01
02
03
04
制定品质计划
根据企业战略和市场需求，制 定详细的品质计划。
实施品质监控
按照品质计划，对生产或服务 过程进行实时监控。
2023-2026
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品管部培训手册
REPORTINGCATALOGFra bibliotekE目 录
• 品管部概述 • 品质管理基本概念 • 品质管理工具与技术 • 品质检验与标准 • 品质持续改进 • 品管部培训与发展
PART 01
品管部概述
品管部的职责
制定品质标准
品管员的岗位培训
品管员的岗位培训标题：品管员岗位培训一、引言品管员是企业在质量管理过程中的重要岗位，负责监督和控制产品质量，保证产品符合国家相关法规和标准。
为了提高品管员的专业素质和技能水平，本企业特制定品管员岗位培训方案，旨在使品管员更好地履行职责，提升企业产品质量。
二、培训目标1. 理解质量管理的基本原理和方法，熟悉国家相关法规和标准；2. 掌握产品检验、试验、分析等技能，具备独立开展品管工作的能力；3. 提高沟通协调能力，提升团队协作精神；4. 增强责任心，提高工作效率，确保产品质量。
三、培训内容1. 质量管理基础知识：培训内容包括质量管理的基本概念、质量管理八项原则、质量管理体系等，使品管员对质量管理有一个全面的认识。
2. 国家法规和标准：培训品管员熟悉国家相关法规和标准，如《产品质量法》、《食品安全法》等，确保产品符合法规要求。
3. 产品检验、试验、分析技能：培训品管员掌握产品检验、试验、分析的基本方法和技能，包括采样、制样、检测、数据分析等，提高品管员的专业技能。
4. 沟通协调能力：培训品管员提高沟通协调能力，学会与各部门有效沟通，确保产品质量问题得到及时解决。
5. 团队协作精神：培养品管员具备团队协作精神，加强团队凝聚力，共同推进企业质量管理工作的开展。
6. 责任心与工作效率：强化品管员的责任心，提高工作效率，确保产品质量。
四、培训方式1. 集中授课：邀请专业讲师进行集中授课，系统讲解质量管理知识、法规标准、产品检验技能等。
2. 案例分析：通过分析实际案例，使品管员了解质量管理过程中可能遇到的问题及解决办法。
3. 实操演练：组织品管员进行实际操作，如采样、制样、检测等，提高品管员动手能力。
4. 小组讨论：分组进行讨论，促进品管员之间的交流与分享，提高团队协作能力。
5. 考核评价：培训结束后进行考核评价，检验培训效果，为品管员提供反馈和改进方向。
五、培训时间与地点1. 培训时间：共计10天，分为两个阶段进行，每阶段5天。
品管员岗位职责培训
品管员岗位职责培训1. 引言品管员是企业中负责质量管理工作的重要职位，其主要职责是确保产品和服务的质量符合标准和客户要求。
为了提高品管员的专业水平和工作效率，本培训文章将介绍品管员的职责以及相关的技能和知识。
2. 品管员的职责品管员的主要职责如下：2.1 质量检查品管员需根据企业的质量标准和客户的要求，对产品和服务进行质量检查。
这包括从原材料采购到成品交付的整个生产过程的检查。
2.2 缺陷分析品管员需要对生产过程中的缺陷进行分析，并找出引起缺陷的根本原因。
这有助于企业采取适当的纠正措施，避免类似缺陷再次发生。
2.3 测量和测试品管员需要使用各种测量和测试设备，如卡尺、显微镜、计算机等，对产品进行尺寸和性能测试。
这有助于确保产品符合质量标准和客户要求。
2.4 文件记录品管员需要准确记录和管理质量相关的文件和记录，包括检验报告、质量事件报告、测试数据等。
这有助于跟踪产品的质量状况，并提供必要的数据支持。
3. 品管员的技能和知识要求为了胜任品管员的工作，需要具备以下技能和知识：3.1 质量管理知识品管员需要了解质量管理的基本概念和原理，熟悉ISO 9001质量管理体系的要求，以及其他相关的质量标准和方法。
3.2 测量和测试技能品管员需要具备使用各种测量和测试设备的技能，熟练掌握测量方法和技巧，以及相关的数据处理和分析方法。
3.3 缺陷分析能力品管员需要具备缺陷分析的能力，能够通过对缺陷的观察和分析，找出引起缺陷的根本原因，并提出改进措施。
3.4 沟通和协调能力品管员需要与不同部门和岗位的人员进行有效的沟通和协调，包括与生产人员、供应商和客户之间的沟通，以确保产品质量的要求得到满足。
3.5 文档管理能力品管员需要具备良好的文档管理能力，包括文件记录、归档和检索能力，以及对文档信息的准确性和机密性的保护。
4. 品管员培训计划为了提高品管员的专业水平和工作效率，建议制定一个完整的品管员培训计划，包括以下内容：4.1 基础培训在品管员入职前，需要对其进行基础培训，包括质量管理知识、测量和测试技能、缺陷分析方法等方面的培训。
品管人员质量基础知识训练手册
6. 自動適應品質管制階段(1980年以后) 應用微處理機和微電腦,使得人和電腦綱絡及制程機器設備整體聯結品質管制方式,
稱為自動適應品質管制(Automatic Adaptive Quality Control, AAQC)。
一. 柏拉圖
第三章 品管舊七手法之介紹
將問題按大小順序,排列出來.
20/80定律-在許多問題中假如能掌握影響問題之原因中最主要20%時,問題便能解決 約80%.比如: 在行銷方面,大約有80%營收來自約20%顧客;在成本分析中,制造成本中約 有80%為零件中20%所占去.當然20/80這比值,並非一定,不過這個比值卻能給人一個清 楚概念,故普通稱為「20/80定律」,或分配對數定律.
品質管制專有名詞解釋:
影響者,當作他顧客。』--
IQC: 進料檢驗 IPQC: 制程檢驗
修正(Action)
設計(Plan)
QFD: 品質机能展開
CWQC: 日本模式TQC-全企业品 管
FQC: 最終檢驗(成品檢驗)
41
TQM: 全方面品質管理
OQC: 出厂檢驗 QA: 品質保証 SQC: 統計品管
品管人员质量基础知识训练手册
第14页
品管人员质量基础知识训练手册
資料調查 制程分析 動作分析 時間分析 工作抽查
問題改善系統圖
※※※※※※※※※
認清問題 改善什麼?
現況分析
如何進行作業改善? 5W3H
5W: what why where when who 3H: how how much heart
全方面品管(TQC,Total Quality Control)-由於消費者意識日益明顯,顧客對產品品 質要求提升,工業界為有效提升品質,必須把品質管制由過去技術、制造、檢 驗部門擴大到市場調查、研究發展、產品設計、原料管理、銷售服務等品質有關人員 和部門,共同協力合作,全體職工人員都應含有品質意識及擔負品質責任.
品管员培训指导书
5.2.4、试卷作答分数在60分以上可合格，口头提问和实际操作由培训讲师确认合格与否；
5.3.3、培训讲师对考核结果进行确认，如考核未通过，需对未通过人员组织再次培训。
5.4、培训结束后，培训记录及考核试卷需保留备查。
5.2.3、培训后考核方式可分为：口头提问、试卷作答、实际操作等；
5.2.4、试卷作答分数在60分以上可合格，口头提问和实际操作由培训讲师确认合格与否；
5.2.5、经培训讲师考核合格后才可正式上岗，考核未通过的人员，务必重新接受培训与考核，直到合格方可。
5.3、在职培训、考核：
5.3.1、品管部每年都应根据实际情况，制定在职品管培训计划，并在培训结束后组织考核；
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修改人
批准人
01
首发行
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发放范围
一、目的：
为规范新进品管上岗前和在职品管的培训、考核，特制定本规定。
二、适用范围：
本公司品管岗前和在职人员培训和考核均适用。
三、参考文件资料：
《不合格品处理作业指导书》
《抽样计划表》
《不合格品管理程序》
《产签到表》
五、作业步骤及方法：
5.1、品管部品管培训、考核分为岗前培训、考核和在职培训、考核；
5.2、岗前培训、考核：
5.2.1、本公司新进品管上岗前都必须经过相关课程培训，且需通过考核合格后才可上岗；
5.2.2、岗前培训课程包括《抽样计划表》、《不合格品处理作业指导书》，其它课程依据岗位要求而定；
品管员的岗位培训资料手册
利用数据分析提高产品质量
完善产品设计
通过对用户反馈和市场需求数据进行深入分析，品管员可以为产品设计提供更加 准确的信息，完善产品设计，提高产品性能和品质。
提高产品一致性
通过数据分析，品管员可以更加准确地掌握生产过程中的变异因素，采取有效措 施控制产品质量，提高产品一致性。
对每个班次开始时的首件 产品进行检验，确保生产 过程符合要求。
按照规定的巡回检验路线 对生产过程进行定时或不 定时巡检，以发现潜在的 质量问题。
对每个班次结束时的产品 进行检验，确保产品质量 符合要求。
对过程检验过程进行详细 记录，并定期向领导汇报 生产过程质量状况。
成品检验流程
检验准备
熟悉产品标准、检测方法、检测设备等内容，确保对成 品检验了然于心。
数据挖掘洞察品质问题
通过对海量数据进行分析，品管员可以运用数据挖掘技术发 现隐藏在数据中的品质问题，例如产品缺陷、供应商质量问 题等。
利用数据分析改进生产过程
优化生产工艺
通过对生产过程中的各种数据进行收集和分析，品管员可以发现影响产品质 量的因素，提出优化生产工艺的建议，提高生产效率和产品质量。
改进生产设备
利用数据分析降低品质成本
减少废品和返工成本
通过对生产过程中的废品和返工数据进行深入分析，品管员 可以找出问题根源并采取措施解决问题，从而减少废品和返 工成本。
提高资源利用效率
通过对原材料、能源等资源数据进行深入分析，品管员可以 提高资源利用效率，降低生产成本。
THANKS
05
04
应用
应用于产品质量的波动分析、过程能 力分析、不良品分析等方面，为质量 改进提供数据支持。
品管部人员培训手册
品管部人员培训手册品管部人员培训手册目录第一章：品质管制第一节：品质管制演进史第二节：如何治理品质第三节：不良的来源——变异第二章：来料检验、制程检验、成品检验的管控第一节：来料检验的管控第二节：制程检验的管控第三节：成品检验的管控第三章：品管技术第一节：抽样方案第二节：测量与监控装置使用常识第三节：QC七手法简介第四章：品管知识第一节：ISO9000基础知识第二节：“5S”知识第五章：与产品相关的知识第一节：“ESD”知识第二节：焊接原理第三节：各岗位作业培训内容第一章：品质管制第一节：品质管制演进史一、操作者品质管制18世纪，产品从头到尾，由同一人负责制作，因此产品的好坏也就由同一人来处理。
二、领班的品质管制19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来负责每一个作业员的品质。
三、检查员的品质管制一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要治理大量的工人以外，还要负责治理品质，显得力不从心，因而进展出指定专人来负责产品检验。
四、统计品质管制（Statistical Quality Control，SQC）从1924年美国W·A·SHEWART利用统计手法提出第一张管制图开始，从此的品质管制进入新纪元。
此一时期抽样检验亦同时产生。
1950年戴明博士到日本指导各企业以管制图及抽样检验为要紧手法，猎取辉煌的成果。
SQC的使用也是近代治理突飞猛进最重要的缘故。
五、全面品质管制（Total Quality Control，TQC）全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市场调查、研究进展、品质设计、原料治理、品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系。
此体系可说是专家式品管，教着重理论研究。
第二节：如何治理品质一、重视制度，实施标准化在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并明订品管部门工作职责及运作系统。
二、重视执行品质治理涵盖4个步骤：（1）制定品质标准；（2）检验与标准是否一致；（3）采取矫正措施并追踪成效；（4）修订新标准。
品管员的岗位培训资料
根据团队成员的特长和经验，合理分配任务，确保团队 资源的有效利用。
及时反馈
定期与团队成员进行沟通和反馈，了解工作进展和困难 ，及时解决问题。
问题解决的技巧
问题识别
密切关注生产过程中的问题和潜在风险，及时发 现和识别问题。
问题分析
运用5W1H等方法对问题进行深入分析，找出问 题的根本原因。
解决方案制定
根据问题分析结果，制定有效的解决方案，并落 实改进措施。
THANK YOU.
02
品管员的工作流程与内容
品质管理体系的建立与维护
总结词：重要任务
详细描述：品管员需负责制定和实施品质管理体系，确保公司的产品质量达到标 准。这包括对产品开发、生产、检验等各环节的质量控制，以及定期对品质管理 体系进行审查和更新。
品质检验计划的制定与实施
总结词：核心职责
详细描述：品管员需要根据产品的特性和质量要求，制定详 细的品质检验计划。这包括明确检验标准、检验方法、抽样 方案等，并对检验结果进行详细记录和统计分析。
问题解决
品管员在发现质量问题时需要及时 分析原因，提出解决方案并跟踪执 行，确保问题得到有效解决。
持续改进
品管员通过数据分析和质量反馈机 制，为组织提供持续改进的建议和 方向，提高生产效率和产品质量。
跨部门协作
品管员需要与研发、生产、销售等 部门保持良好沟通与协作，共同实 现组织的质量目标。
品管员的前景展望与挑战
学习能力与自我提升
学习能力
品管员需要具备学习能力，能够不断学习和掌握新的知识和技能，提高自身素质和能力。
自我提升
品管员需要具备自我提升的能力，通过反思和总结工作经验，不断优化工作流程和方法， 提高工作效率和质量。
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b,不良品区的管理：品管监督生产部门保持不良品区的区域标识，禁止他人未经同意无故占用或在不良品区内放置其它物件，不良品区内放置的不良品均应贴有标识，且整理分类存放
品管员的岗位培训手册p
品管员的岗位培训资料
1，熟练掌握本工序或岗位检验工具或设备的使用方法
2，熟悉本工序各种检验项目的标准
3，熟练了解产品的品质控制点和常出现的品质问题
4，首件检验：在以下情况品管员应对产品进行首件检查，并将检验结果记录报表，检验合格后方可允许生产批量作业；
a,生产每天首次开机生产；b,工模治具安装调休完成后；c,设备故障调整后；
d,制程异常处理后；e,更换材料或更改生产参数后；f,更换型号投产或不同批次的产品投产前
5，巡回检验：原则上品管员以每半小时一次的频率对其负责的生产各工序的品质状况进行巡回检验，并将结果纪录在报表上。
6，品质异常处理
a,品管员在检验过程中若发现生产制成品异常或品质不良时，可先口头要求责任人员处理，必要时填写《品质异常反馈单》，联络相关责任单位/人员处理。
b,若发现前工序生产的半成品不良导至品质异常，品管员应及时将异常信息反馈致前工序，以防止前工序制程品质问题继续发生。
c,若因领用的原材料（制具，工具等）导致品质异常，品管员填写《品质异常反馈单》至品管部IQC解决；
d,品管员应追踪责任部门对品质异常的处理情况，并处理后会同生产人员对处理效果进行验证。
c,原则上当班产生的不良品，应于当班处理完毕，后工序退回的不良品应于次日下班前处理完毕，如不能在上述规定的时间内处理完毕的，要及时上报上一级责任人员且继续追踪不良品的处理情况。
9，报表管理
a,品管员应按要求填写检验报表，报表填写应真实，严禁弄虚作假，且应尽量避免涂改，保持报表清晰易读，并于下班后交品管领班审核。