油脂碱炼废水处理技术
油脂废水处理技术综述
Fenton试剂是一种由铁离子和过氧化氢组成的混合物，具有强氧化性。在适当 的条件下，Fenton试剂能够将油脂废水中的有机物氧化分解，从而达到处理效 果。
电化学处理技术
电化学氧化
电化学氧化技术是通过电解反应将油脂废水中的有机物转化 为无害物质或容易降解的物质。在电解过程中，电流通过电 极产生氧化剂或还原剂，与有机物发生反应，从而达到处理 效果。
电凝聚
电凝聚技术是通过电解反应产生金属离子，这些金属离子在 水中形成胶体，吸附油脂废水中的有机物并与其发生反应， 从而达到处理效果。
超声波处理技术
超声波空化作用
超声波在水中产生空化作用，形成微小的气泡。这些气泡在爆裂时产生高温高压 ，能够将油脂废水中的有机物分解为小分子有机物或无机物，从而达到处理效果 。
生物膜法
利用生物膜上的微生物对废水中的有机物进行降 解和转化，常用的生物膜载体有陶粒、活性炭等 。
厌氧生物处理法
利用厌氧微生物在无氧条件下对废水中的有机物 进行降解和转化，产生沼气等能源物质。
03
油脂废水处理新技术
高级氧化技术
臭氧氧化
臭氧具有强氧化性，能够分解有机物，将其转化为无害的物质。在油脂废水中 ，臭氧可以与油脂发生反应，将其分解为小分子有机物和二氧化碳等，从而达 到处理效果。
的。
过滤法
利用过滤介质截留废水中的油脂和 悬浮物，常用的过滤介质有石英砂 、活性炭等。
吸附法
利用吸附剂的吸附作用去除废水中 的油脂和有害物质，常用的吸附剂 有活性炭、硅藻土等。
化学处理法
化学沉淀法
通过向废水中投加化学药剂，使废水中的油脂和悬浮物转化为难 溶的沉淀物，再通过沉淀、分离达到净化目的。
石油化工企业碱渣废水治理技术探析
技 术
wastewater, containing a lot of COD, sulfide and volatile phenol and other toxic and hazardous substances, refinery is one of the main sources of pollution, non-compliance emissions will cause serious environmental pollution, But also domestic and foreign wastewater treatment in a major problem. In this paper, the origin, harm and characteristics of petrochemical alkali residue wastewater are briefly introduced, and the treatment technology of alkali residue wastewater is discussed and discussed. At present, the alkali residue wastewater is mainly used in oxidation treatment technology and biological methods, in which the catalytic wet oxidation treatment is more commonly used, the application of biological strengthening technology in the increasingly widespread. At present, the trend of research on alkali residue wastewater treatment is to develop a new technology with high efficiency, economy, environment and simplicity, and to control the characteristics of pollutants in wastewater with a variety of methods.
【收藏】炼油废水怎么处理你知道吗？
【收藏】炼油废水怎么处理你知道吗？
炼油废水和一般的工业废水在于，主要成分是含油、含硫、含碱为主，要想完全处理达到国家排放标准还是要花不少功夫的，目前常规处理有以下几种：
1. 物理处理
隔油法：在隔油池中，利用污水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的作用，就好比一个放大版的油水分离器一样，炼油废水中含有大量的油污，如果不处理污水中的大量油污，会大大的影响后续生物处理的效果。
气浮法：在炼油废水中通入空气或其他的气体形成气泡，然后利用高度分散的微小气泡作为载体吸附污水中的悬浮物，这些悬浮物随着气泡上升到水面，然后由专门的设备处理进行分离。
吸附法：在污水中投入一定的亲油性材料、如活性炭等，利用亲油性材料的物理及化学吸附性能，使污水中的一种或者多种污染物吸附在表面，从而起到分离污染物的作用。
2. 化学处理
絮凝法：在污水中加入絮凝剂，通过物理和化学的作用，使污水中不易沉降和过滤的污染物形成一些较大颗粒从而达到分离的效果，絮凝法常和气浮法一起使用。
氧化法：往污水中加入氧化剂，通过氧化剂产生的自由基在一定的时间内迅速分解污水中的有机污染物，可以高效的分解污水中的很多杂质。
3. 生物处理
A/0法:利用活性污泥中的微生物，通过生物化学的作用，改变污水中有机物的性质，再把这些有机物从污水中分离出来，从而对污水起到净化作用。
膜生物反应器：利用膜分离设备将污水中的活性污泥和大分子物质分离，难降解的物质在反应器中不断的利用微生物进行降解，从而起到净化水的作用。
现在国家对环保这一块越来越重视，而我们的工业废水处理技术也越来越成熟，相信在我们的努力下，终有一天我们身边没有任何污染，处处都是青山绿水！。
油脂废水处理工艺详解
油脂废水处理工艺详解一、预处理工艺该段工艺主要包括隔油池、调节池和气浮池。
L隔油池：通常设在污水处理系统的最前段，通过自然隔阻的方式将污水中的飘浮油脂去除。
该种隔油池的HRT=O.5~1.0h , 采用砖砌结构或设备形式均可。
由于个别车同，特别是炼油车间排放的污水含油量较高，且经一般隔油无法有效去除，需通过加不同的药剂调节使其溶出，因此需在此车间单独设立加药隔油池，该隔油池的hrt=2.5~302、调节池：调节水量、均衡水质，可与隔油池合建在一起，通常HRT=8~12h03、气浮池：采用加压溶气气浮系统，一般是以设备化形式为主，通常只HRT=O.5~L0h ,一般不需加药混凝。
二.生化处理工艺L传统活性污泥法：一般采用推流式或完全混合式，污泥负荷为0.1~0.3kgBOD5∕(kgMLVSS.d) , HRT 为18~36h , CoDCr 去除率大于85%o采用活性污泥法，一般前面需加预处理设施，以便降低进水的有机负荷，保证活性污泥的正常运行，预处理设施主要采用厌氧或高效好氧的处理工艺。
2 .接触氧化法：采用加装各种填料的方式构成接触氧化工艺，在油脂废水处理中,采用容积负荷为1.5~2,OkgCODcr∕(m3.d), HRT 为18~24h , CODcr 去除率大于85%o3.SBR工艺设计的工艺参数可参照活性污泥工艺，但需根据SBR工艺进行适当的修正。
4•高效好氧反应器通常可采用气提反应器代替厌氧处理装置，作为传统好氧系统的预处理系统，其后续的好氧处理系统可大大降低处理规模，气提设计负荷为15~20kgCoDCr/(m3.d) , HRT 为1.5~2.0h0 通常采用钢制的设备形式。
CoDCr去除率为50%~70%o后续的好氧系统其可缩短为12~20h05.厌氧.好氧处理系统采用厌氧作为预处理生化处理单元时，其好氧处理系统可减轻负荷，因此可降低好氧的处理规模。
其厌氧的设计参数为：容积负荷为5~8kgCODcr∕(m3.d) , HRT 为8〜12h , CODcr 去除率大于70%o后续的好氧系统其HRT可缩短为三、深度处理工艺1.生物活性炭工艺通常进水CODcr浓度控制在150mg∕L以下l SS<50mg∕L z HRT 为1.5~2.0h ,气水比为2:1 , CoD去除率为70%~80%o2.生物过滤工艺通常进水CODcr浓度控制在250mg∕L以下z HRT为L5~2.0h , 气水比为(3~4) : 1 , CoDCr去除率为50%~70%°3.混凝过滤工艺通常进水CODcr浓度控制在150mg∕L以下，SS <100mg∕L z HRT 为L5~2.0h , CoDCr 去除率为30%~60%°。
无机陶瓷膜在处理油脂加工碱炼洗涤水中的应用
无机陶瓷膜在处理油脂加工碱炼洗涤水中的应用一、前言食用植物油精练厂一般以毛油为原料，精练工艺有物理精练和化学精练，其碱炼水洗涤产生的碱炼洗涤水中含有大量的油脂、磷脂、皂角等难以处理的物质，对环境产生了极大的污染，同时洗涤过程中的油脂、磷脂、皂角流失严重，直接影响了生产厂家的经济效益。
为保护环境，必须对碱炼洗涤水进行处理。
二、无机陶瓷膜的分离原理无机膜分离技术是近年国际上发展迅速的分离技术之一，已经在环保、化工、食品、医药等行业的分离、浓缩、提纯过程中显示出突出的优势和广阔的前景。
南京化工大学膜科学技术研究所是国家科委九五攻关项目《陶瓷膜成套装备及应用技术》和国家863项目《无机分离催化膜》的主持单位。
在陶瓷膜制备、表征、污染与清洗及膜组件和应用设备研制等各个方面取得了多项重要成果，产品填补了国内商品无机膜的空白，并被国家科委列入《九五国家重点成果推广计划》。
江苏久吾高科技发展有限公司以南京化工大学膜科学技术研究所为技术依托，从事无机膜设备制造、过程设计、工程安装调试的专业性高技术公司。
陶瓷膜是以陶瓷材料如氧化铝、氧化锆等制成的不对称分离膜，是单管状和多通道状管避密布微孔，在操作差的作用下，料液在膜管内错流流动，小于膜孔径的部分通过膜孔进入渗透侧成为滤液，而大于孔径的物质被膜截留而成为浓缩液，从而达到物质的分离、浓缩和提纯的目的。
由于陶瓷膜的不对称结构，有效地防止了膜的污染，膜孔径在0.01µm—1.2µm之间。
无机陶瓷膜分离设备用于处理油脂碱炼洗涤水，其分离原理是含油废水在压力驱动下高速通过无机膜系统，含油废水中大于膜孔径的乳化油颗粒、胶体、有机大分子、细菌和微生物被截留，处理后含油废水进入后续的污水处理系统。
三、无机陶瓷膜的特点1、化学稳定性好，耐酸耐碱耐有机溶剂2、错流过滤，不会形成滤饼，持续操作时间长3、孔径分布窄，分离效率高，对油的截留效果好4、不对称膜孔径分布，可反向冲洗，再生能力强，机械强度大5、抗微生物能力强，不于微生物发生作用6、耐高温，一般可以在400℃以下操作，最高可达800℃7、操作运行简便，节省劳动力。
石油化工行业高浓度碱渣污水预处理技术
石油化工行业高浓度碱渣污水预处理技术简述石油化工行业高浓度碱渣污水的来源及成分,高浓度碱渣污水处理工艺方案和工艺流程的选择,并着重介绍工程设计实例以及设计改造过程中的工艺特点和应用情况,供广大同行借鉴和参考。
标签：高浓度污水;IRBAF处理工艺;气水联合反冲洗炼油化工厂在加工过程中,产生和排出含污染物的工业废水有:原油脱盐水、产品洗涤水、气提蒸气冷凝水、油罐脱水、机泵冷却水、冷却塔和锅炉排污水等,其所产生的废水量和污染物质随炼油厂类型及加工工艺不同而异。
炼油化工厂碱渣主要来自常减压、催化生产的初常顶油和催化汽油、催化柴油等油品用碱液进行碱洗后的废液,因被洗的产品不同,碱渣的性质也不同,实际上碱渣中还含有许多可被回收利用的物质,通过各种回收方法可以把其中可利用的组分最大限度的提取,剩下的废液体碱渣作为危废排放,排放的碱渣废液中,通常其COD值都特别高,可高达数十万,COD及硫化物、酚等污染物的排放量占炼油厂或石油化工污染物排放量的20%～30%,此外还含有大量的酚和环烷酸,这些物质如不妥善处理,直接排放到全厂污水系统,会给污水处理场生化系统带来很大冲击,严重影响污水处理场的正常运行,碱渣污水直排污水系统一直是造成炼油石化行业污水处理场冲击、影响净化水水质的隐患。
因此,必须采用行之有效的预处理方式对炼油化工厂的碱渣进行必要的预处理。
1 处理技术分析目前,石化行业的碱渣废水处理方法主要有直接处理法、化学处理法和生物氧化法。
直接处理法有出售、稀释、深井注入和焚烧处理等方法,其中以焚烧法为主,直接处理法容易出现污染转移(大气)或转嫁(其他地方),故受到一定限制。
化学处理法通常采用湿式空气氧化技术(WAO),即在150-200℃,1.5-10MPa的条件下,利用氧气直接氧化去除碱渣中的硫化物,达到碱渣预处理的目的。
碱渣的处理效果受制于氧化反应体系的温度与压力,污染物去除效率越高,相应体系所需的温度与压力也就越高,WAO法高昂的设备投资额度和运行费用使其应用受到限制。
催化湿式氧化法处理炼油碱渣废水的研究
摘要炼油碱渣是石油炼制工业进行油品碱洗精制时产生的废碱液，含有酚类物质和有机硫化物等大量有毒有机物，生物降解性差，常规处理效果不理想，给环境造成严重污染。
本文为解决中国石油化工股份有限公司长岭分公司炼油碱渣废水处理的技术难题，对湿式氧化及其强化处理工艺进行了研究，重点对催化湿式氧化法处理炼油碱渣废水催化剂的制备及其处理碱渣废水性能进行了研究，并对Mn基催化剂催化湿式氧化处理碱渣废水反应机理进行初探。
湿式氧化法处理炼油碱渣废水研究表明：氧分压与处理效果呈正相关，当氧分压达2.0MPa即理论需氧量的1.18倍时，COD去除率达71.43%，且当供氧量不低于理论需氧量的0.59倍时，可从根本上解决结焦问题；采用酸化回收—湿式氧化组合工艺，酸化后COD去除71.9%[0]，后续湿式氧化COD去除40.7%，总COD去除率为83.3%；采用酸化回收(后调节pH)—湿式氧化（+双氧水）组合工艺，经酸化(后调节pH)后废水COD去除78.1%[0]，后续湿式氧化COD去除率提升至74.9%[0]，总COD去除率高达94.4%；加入催化剂后，湿式氧化效果有明显提高。
研制出适合碱渣废水的湿式氧化催化剂MnO x/γ-Al2O3和MnO x-CeO x/γ-Al2O3，MnO x/γ-Al2O3对碱渣废水处理表现出较高的活性及稳定性，稀土元素Ce的加入则进一步提高了其性能。
催化剂表征结果：处理碱渣废水后催化剂表面存在较多的有机官能团，结构中存在MnCO3和Al45O45(OH)45Cl。
Mn基催化剂催化湿式氧化处理炼油碱渣废水，当氧分压2MPa，反应温度220℃，催化剂用量2g/L时，废水COD去除率达91.33%；催化剂重复使用3次，COD 去除率保持在85%以上，再生后催化剂活性提升1.83%，催化剂具有较好的稳定性。
本文还对催化湿式氧化反应机理进行初步探讨，从理论上得出高的氧分压有利于提高反应速率；而锰负载量过高或者催化剂的投加过量时会抑制氧化反应，产生负催化作用；掺杂CeO2可提高MnO x/γ-Al2O3催化剂催化活性及稳定性。
关于油脂废水处理技术的探讨
关于油脂废水处理技术的探讨摘要：近年来，人们生活水平的提高加快了我国油脂工业废水的迅速增加，并对人们的生活环境带来严重影响。
本文就油脂工业废水的生物处理工艺进行研究探讨。
关键词：油脂工业；废水处理；工艺分析Abstract: in recent years, the improvement of people’s living level to accelerate the rapid increase of wastewater of Chinese oil industry, and brings the serious influence to people’s living environment. This dissertation study on the biological treatment process of oil industry wastewater.Keywords: oil industry; wastewater treatment; process analysis中图分类号: X703 文献标识码：A文章编号：前言油脂废水中含有大量的动植物油、脂肪酸和胶质等有机物质，是一种高浊度、高色度、高油脂的有机工业废水，如果不经过有效处理而排放会对水环境产生严重危害。
目前常规的生物工艺出水中残余有机污染物浓度和浊度仍相对较高，需进一步采用强化处理技术去除这些污染物，减小对环境的影响。
1 油脂废水的产生及其的特点油脂加工厂生产过程中的污水来源主要有：浸出、精炼车间的生产废水，各车间地面清洗废水、油罐区初期雨污水。
浸出车间生产废水主要来源于蒸脱机、汽提塔及蒸煮罐所喷入的直接蒸汽，含有少量的粕末、溶剂与油脂，属于低浓度污水。
精炼车间要来源于碱炼工段经离心机分离出的水相，溶有脂肪酸钠皂和超量的碱，还含有部分乳化油脂、水溶性色素、蛋白质、悬浮物等，属于高浓度污水。
地面清洗废水与油罐区初期雨污水主要含有油脂、清洗剂、沉积物等，也属于低浓度污水。
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油脂碱炼废水处理
碱炼是油脂精炼工艺过程中的一个工序，国内油脂厂一般采用间歇式和连续式两种生产工艺，即通过用碱中和油脂中的游离脂肪酸生成皂角，同时吸附部分其它杂质从油中离心分离，从而实现毛油的精炼。
在洗涤过程中排放的洗涤废水量大约为100~150 kg/t。
洗涤废水含有油、脂肪酸盐、悬浮物等杂质，其中油含量有的高达1~3%。
目前多数厂家采用机械分离方法，用隔油池将浮油简单回收后直接排放，这既浪费油资源，又给环境带来污染。
有的即使采用加硫酸化工艺，由于所回收的油酸价高，只能作工业用油，大大降低了回收价值，且回收油后废水的COD仍达5000～6000 mg/L,给后处理达标排放带来较大困难。
因此，传统方法很难真正解决含油废水处理问题。
采用自主开发研制的专用陶瓷膜，应用于油脂工业洗涤废水治理和植物油回收，取得了很好的效果，为油脂生产企业创造了经济效益和社会效益。
油脂碱炼废水处理流程图
主要特点:
能有效地回收洗涤废水中的油，回收率大于98%；且回收的油品质好，能返回生产工序再利用，使成品油总产出率提高。
洗涤废水经无机膜过滤后由于绝大部分油、皂等含质被分离排除、 COD总值下降80%以上，使后续生化处理的负荷大大减轻，一般运用氧化器或SBR反应器处理即可实现达标排放。
无机膜过滤设备虽较昂贵，但由于后续处理简单、土建工程量和占地面积大大减少；使治理洗涤废水的一次性总投资仍可低于传统工艺。
无机膜过滤系统低压驱动、动力消耗少，后续处理无须化学添加剂，也不产生大量污泥，使运行成本大幅度降低。
无机膜化学稳定性好，机械强度高，使用寿命长；系统操作简便，运行稳定，维护费用低；生化处理可采用一体化设备，全过程可实现自动化控制。
油脂厂的含油洗涤废水的主要成分包括皂角、油脂、磷脂、蛋白、胶质以及色素等，一般来自于油脂精炼、脂肪酸、人造奶油、蛋黄酱的生严工艺。
排放废水的COD值往往
高达10000mg/L 以上,含油量在10000 -20000mg/L之间。
因此,必须进行处理才能够达标排放。
传统工艺采用的“隔油、浮选、生化处理”法，处理几乎呈乳化状态的精炼废水，难度大、操作复杂、运行费用高。
应用膜分离技术对废水进行精细预处理将COD 以及油分大幅度降低，不仅减轻后续生化处理负担，而且可以回收大量的废弃物油脂、皂角，节省运行成本，确保排放达标。
采用无机陶瓷膜能够有效的从废水中分离出油脂，油分截留率99%以上，COD去除率80%以上
技术特点
过滤精度高，对油的截留率高达99%，出水含油极低
无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低
浓缩截留液可回收大量有价值的油，变废为宝
出水COD、悬浮物含量低，经简单处理即可达标排放
废水水质变化对过滤效果影响不大，易于操作维护
陶瓷膜元件化学稳定性好，耐微生物侵蚀，使用寿命长
膜孔为刚性，膜材质为隋性，耐极性有机溶剂，不易腐蚀和变形
陶瓷膜具有高耐污染性，对废水预处理要求低，可长时间维持高通量过滤
过滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，分离装置简单、
操作简便工艺参数易于控制可PLC全自动化控制，劳动强度低。