冠梁、腰梁施工工艺
混凝土冠腰梁施工方案
第五节 混凝土冠梁腰梁施工方案一、分项工程概况本工程混凝土压顶冠梁施工主要为旋喷桩、钻孔灌注桩上冠梁施工。
本部分工程工艺相对简单，工程量不大，我司计划采用人工绑扎冠梁钢筋、手推车浇注商品混凝土成梁。
二、施工工艺测量放线土方开挖支设模板钢筋绑扎凿除浮浆浇注混凝土挖机配合混凝土准备养护钢筋加工模板准备混凝土压顶冠梁施工工艺框图1、测量放线按照冠梁布置放出位置线；2、土方开挖按照测量放线开挖冠梁施工工作面；3、桩顶凿除将桩顶浮浆凿除，剔出钢筋；4、钢筋绑扎按照设计制作绑扎冠梁钢筋；5、支设模板钢筋绑扎完成后，按照图纸设计的冠梁尺寸支设模板；6、浇注混凝土预拌混凝土运至现场浇注。
三、施工要点1、混凝土结构工程①对冠梁施工前应编制根据设计图纸结合实际情况、编制具有可操作性的专项施工方案，报监理单位审核，经总监审批后方可施工。
②冠梁施工前凿除桩头时，桩砼强度应大于设计强度的80%以上，桩顶应凿至新鲜砼面，出露钢筋应平直，浇筑砼采用商品砼，浇筑前必须清理干净残渣、浮土和积水。
③施工中应严格控制冠凝土的性能。
④冠梁钢筋采用砂浆垫块，严格控制保护层厚度。
⑤混凝土楼板上的预埋管线(塑料管材)，按设计和规范要求采取加强处理及防止开裂措施，相关费用作为措施费考虑，并列入投标报价中，结算时不作调整。
2、模板工程①一般模板工程规则a.应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
b.具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇的混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
c.构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
d.模板接缝应严密，不得漏浆。
②模板工程的技术要求a.所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框方法将其固定。
对小型空洞、套框内可满填软制材料，防止漏浆。
b.测量、放线、弹线工作要时先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放准确、标注清楚、引用方便。
腰梁、冠梁、支撑梁模板方案
腰梁、冠梁、支撑梁模板方案清晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，我泡了一杯热咖啡，准备开始一场关于腰梁、冠梁、支撑梁模板方案的创作。
这个过程就像烹饪一道美味佳肴，需要精心准备各种食材，再将它们融合在一起，呈现出最佳的味道。
我们要明确这个方案的目的。
腰梁、冠梁、支撑梁是建筑结构中非常重要的部分，它们承担着重要的支撑和承载作用。
因此，我们的目标是确保这些梁的模板施工质量，提高施工效率，降低成本。
一、模板设计1.模板选材模板选材是关键，我们要选择质量好、强度高、耐磨损的材料。
目前市场上常用的模板材料有钢模板、木模板、塑料模板等。
钢模板虽然强度高，但重量大，施工不方便；木模板轻便，但耐久性较差；塑料模板则介于两者之间。
综合考虑，我们选择塑料模板作为主要材料。
2.模板设计（1）模板尺寸要准确，避免出现缝隙，影响施工质量。
（2）模板连接部位要牢固，防止施工过程中脱落。
（3）模板表面要光滑，便于脱模。
二、模板施工1.施工准备施工前，要对施工现场进行清理，确保施工现场平整、干净。
同时，要对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉模板施工工艺。
2.模板安装（1）按照设计图纸，将模板摆放到位。
（2）模板连接部位要牢固，使用专用连接件进行连接。
（3）模板与梁体之间要填充密实，避免出现缝隙。
（4）模板安装完成后，要进行验收，确保施工质量。
3.模板拆除（1）按照施工顺序，从上往下逐层拆除。
（2）拆除过程中，要避免损坏模板和梁体。
（3）拆除后的模板要及时清理、归类，便于下次使用。
三、施工质量控制1.施工过程控制（1）严格遵循施工方案，确保施工工艺正确。
（2）加强施工现场管理，确保施工安全。
（3）对施工人员进行质量意识培训，提高施工质量。
2.施工验收（1）验收标准：按照相关规范和设计要求进行验收。
（2）验收方法：采用实地测量、观察、检查等方法。
（3）验收结果：对验收合格的部位进行标记，不合格的部位进行整改。
四、成本控制1.材料成本控制（1）合理选用模板材料，降低材料成本。
冠梁、腰梁施工专项施工方案2017.3.6
粉质黏土（地层编号为 1）：褐红、褐黄、灰白等色，湿,可塑，手搓可成条带，断面光滑,黏性较好,局部含少量砂.该层在场地范围内局部分布，仅在钻孔ZK29、ZK33、ZK36、ZK40、ZK41、ZK43共6个钻孔揭露该层。
2.2.3第四系中更新统残积层（Qel）
砾质粘性土（地层编号 1—2）：褐黄色、灰褐色，稍湿,呈硬塑状态,由粗粒花岗岩风化残积而成,组织结构已完全破坏，除石英颗粒外，其它矿物已风化成土状，土质较均匀，粘性较差。大于2mm颗粒含量一般超过全重的20%.
(8)、《建筑基坑支护工程技术规程》（JGJ120—2012)；
（9）、《深圳市基坑支护技术规范》(SJG05—2011）；
(10）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012；
（11)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002）；
（12）、《深圳标准建筑基桩检测规程》SJG09—2007;
10。
（1）混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除,拆除模板时,需按程序进行，禁止用大锤敲击,防止混凝土面出现裂纹。
本场地地下水主要赋存于在第四系地层及基岩裂隙中，赋存在第四系地层中地下水属上层滞水~潜水。填土层富水性和透水性一般～中等.粉质黏土层富水性和透水性较差.粗砂层中地下水富水性、透水性较好。砾质粘性土富水性和透水性较差.赋存在粗粒花岗岩～中风化岩中的地下水为基岩裂隙水类型,基岩裂隙水具微承压性，其富水性和透水性均为弱～中等。地下水主要靠大气降水补给及岩土层间孔隙/裂隙侧向渗流补给，地下水的排泄以侧向径流为主。水位因季节及降雨情况而异，雨季水位上升。
腰梁施工工艺流程
5.
5.1破桩头
冠梁施工前，先破除支护桩桩头,破桩顺序如下：
冠梁腰梁米字撑施工方案
` 中铁建工集团有限公司冠梁、腰梁及砼支撑施工方案广州市轨道交通十四号线一期工程石湖停车场施工Ⅰ标工程冠梁、腰梁及砼支撑施工方案编制人：审核人：审批人：中铁建工集团有限公司2014年10月` 中铁建工集团有限公司冠梁、腰梁及砼支撑施工方案目录第一章工程概况 (3)1.1工程概况 (3)1.2施工场区条件 (3)1.3工程设计概况 (4)1.4冠梁、腰梁、砼支撑设计概况 (4)第二章编制依据 (4)第三章施工方法及工艺 (5)3.1施工部署 (5)3.2施工准备 (5)3.3冠梁及第一道砼支撑施工流程 (5)3.4施工方法 (6)3.5砼施工 (9)第四章施工安全、质量保证措施 (12)4.1质量保证措施 (12)4.2安全保证措施 (12)附图1：米字撑大样 (14)附图2：钢筋混凝土腰梁配筋断面 (15)附图3：钢筋混凝土冠梁配筋图 (16)附图4：砼支撑平面布置图 (17)` 中铁建工集团有限公司冠梁、腰梁及砼支撑施工方案第一章工程概况1.1工程概况石湖停车场位于105国道（新广从公路）东南侧，石湖新大道南侧，汇雅花园东北侧，呈西南-东北向，城市建设规划为建设用地。
选址地块长约896m，占地面积约为8.25公顷。
石湖停车场为全地下停车场，为地下一层。
停车场主体埋深约12.9m，全长847.78m，存车段宽约103.4m，出入段线宽约22.3～60m，层高9.5m，面积约63582m2。
停车场设A、B出入口，埋深约12.9m，均为地下一层箱型结构，A出入口宽度为9.5m，长约145m，面积约1380m2；B出入口宽度为7.2m，长约124m，面积约896m2，停车场现状地面绝对标高约为22.1m，规划地面绝对标高23.70m，地下停车场的覆土厚度为2.6m,其上方主要规划为公园。
停车场在北端头与石湖站的正线进行接轨，之间区间为盾构区间，并在停车场北端头设置盾构接收井及轨排井；停车场在北端头又与太和站辅线进行接轨，之间区间为盾构区间，并在停车场北端头设置盾构始发井及轨排井。
冠梁腰梁施工方案
广州XXXXXXXXXXXXXXX冠梁、腰梁施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工要求四、施工方法五、施工质量控制六、安全文明施工七、安全保证措施一、编制依据1.1《建筑基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.2《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-20121.3《建筑边坡技术规范》GB50330-20021.4《工程测量规范》GB50026-20071.5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.6《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121.7《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20131.8《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20121.9 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）1.10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20121.11《建筑施工安全检查标准》JGJ59—20111.12工程设计图纸，岩土工程勘察报告，施工现场实际情况。
二、工程概况广州XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2.1、工程地质概略依据广东省建筑设计研究院提供的本项目岩土工程勘察报告，场地地层按照成因上部第四系覆盖土层主要有人工堆积成因的杂(素)填土，冲～洪积成因的粉质粘土（或粘土）、淤泥（淤泥质土）、粉细砂、中粗砂层及残积成因的粉质粘土等；下伏基岩为沉积岩，岩性以泥质粉砂岩、泥岩、砾岩、含砾中粗砂岩为主。
根据勘察报告，地下水主要以砂层孔隙潜水为主，强风化、中风化岩层中含裂隙水，表层松散填土雨季时富含上层滞水。
地下水主要受大气降水和侧向补给为主。
本工程地质条件相对较为复杂，微（中）风化岩面有一定起伏，基岩软硬夹层发育，基坑支护结构施工时应予以重视。
地下水情况：勘察期间实测地下水位埋深为0.80～3.20m。
三、施工要求3.1、本工程基坑采用∅1000旋挖桩+锚索、土钉+锚杆（锚索）的支护方式，支护结构顶部冠梁处锚索间距为1.5m，A区和F区、H区腰梁处锚索间距为2.4m，支护桩采用冠梁连成整体。
18-冠梁、腰梁施工流程技术标准1
卷尺、目测
钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；箍筋应与受力筋垂直，箍筋弯钩应沿受力钢筋方向错开；
允许偏差
卷尺
钢筋绑扎允许偏差：受力钢筋排距±5mm、钢筋弯起点位置±20mm、箍筋(横向钢筋)间距±20mm、预埋件中心线位置5mm、受力钢筋保护层±5mm
保护层
卷尺、目测
应符合设计要求，无设计要求时应不小于钢筋直径，且应符合按不同砼等级进行控制的要求：低于C25时保护层厚45mm；C25及C30时保护层厚35mm；高于C30时保护层厚25mm。保护层采用砂浆块制作，尺寸宜为100mm×100mm×保护层厚度
整平
目测、水平尺
浇筑到设计标高后应用木抹子压实搓平，用水平尺检查，偏差≤10mm。
允许偏差
水准仪、卷尺、水平尺
轴线15mm、标高±10mm、截面尺寸-10mm、表面平整度8mm
试块制作
目测
150×150×150mm试件每100m3一组，每组6个
养护
洒水养护
目测、记时间
应在砼浇筑完后12h内开始进行洒水养护，养护时间不少于7天，每天养护应不少于4次
钢筋搭接绑扎
卷尺、卡尺、目测
搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜在最大弯矩处；应在搭接处中心和两端用铁丝扎牢；绑扎接头长度按设计要求，但在任何情况下的搭接，纵向受拉≥300mm、受压≥200mm；两根直径不同钢筋的搭接按小直径钢筋计算；
受拉钢筋直径大于25mm时不宜采用绑扎搭接，小于25mm采用绑扎搭接时，各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，在任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，在该区段内有绑扎接头的受力钢筋的截面积占受力钢筋总截面积的百分率受拉区不得超过25%、受压区不得超过50%
冠梁、腰梁施工工艺
冠梁、腰梁施工工艺（一）冠梁施工工艺冠梁分布于钻孔管桩桩、预应力管桩，环基坑设置，混凝土强度等级为C30，冠梁施工工艺流程图如下所示：冠梁施工工艺流程图（二）冠梁施工方法（1）土方开挖冠梁土方开挖前，先采用人工沿基坑围护结构线贯通开挖探槽，确认冠梁施工范围内无地下管线后，再采用小型挖掘机进行土方开挖。
冠梁土方开挖采用垂直开挖方式进行施工，开挖时采用分段开挖的方法，每段长度根据现场地质情况控制在10～15米，随挖随护，确保边坡的稳定。
（2）钢筋制安依据挖孔桩中心线，按设计要求进行钢筋制安。
钢筋制安完成并安装预埋钢板经驻地监理验收合格后，方可进行下一道工序。
钢筋制安要满足以下技术要求：所选用的钢筋质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、试验工作，结果满足使用要求。
②钢筋的绑扎要按设计和技术规范进行施工，在加工、绑扎施工过程中，钢筋应平直、无局部曲折；表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；钢筋弯曲成形在常温下进行，不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲。
③受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不应小于500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力面面积的百分比不超过50%。
④钢筋交叉点用铁丝梅花形绑扎牢固。
（3）模板安装由于冠梁截面较小，故模板安装较简单，通过挖孔桩中心线，施放出模板控制线。
模板安装要满足以下技术要求：模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中产生的荷载。
②为保证模板接缝不漏浆，支撑中要将模板之间缝隙堵严。
模板安装前应对模板表面进行认真清理并均匀、充分地涂刷脱模剂。
③制作5cm×5cm×4cm的垫块，安装时以保证主筋净保护层满足设计。
（4）混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土。
混凝土浇筑前应检查模板及支架、钢筋及预埋件是否都安装正确，并做好记录。
清理模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，将木模板洒水润湿。
冠梁(腰梁)及钢筋混凝土支撑安装及拆除作业指导书
冠梁〔腰梁〕及钢筋混凝土支撑安装及撤除作业指导书1.适用范围适用于第一工程部围护构造冠梁〔腰梁〕及混凝土支撑施工。
2.作业预备2.1内业技术预备施工开工前应组织相关技术人员认真学习施工图纸、生疏规程及技术标准。
制定施工安全保证措施及应急预案。
对施工作业人员进展技术交底，明确施工要点和关键部位卡控重点，对施工人员进展岗前技术、安全培训，考试合格前方可上岗。
2.2外业预备施工前先对施工场地进展平坦，预备好材料、劳力、施工机具，并检查其性能到达要求。
收集施工地点外部环境资料，施工作业中所涉及的轴线、方向、标高开挖范围等各种技术数据，测量放线，做好开挖前预备。
3.技术要求3.1钢筋技术要求钢筋加工与焊接应在钢筋加工厂集中进展，并应满足相关规程、验收标准要求。
钢筋各种原材料、半成品、成品保存应符合相关规定。
3.2混凝土技术要求施工前按设计强度等级要求进展混凝土协作比试验，确定施工协作比。
混凝土承受商砼，混凝土罐车运输至施工现场。
4.施工程序及工艺流程4.1施工程序地连墙〔桩〕顶由人工协作小型机具〔空压机、风镐〕进展墙冠梁〔腰梁〕、支撑钢筋制作基坑开挖至冠梁位置破除墙〔桩〕顶超灌砼绑扎冠梁〔腰梁〕、支撑钢筋立模浇筑冠梁〔腰梁〕、支撑砼〔桩〕顶浮浆及超灌混凝土的凿除，凿至冠梁设计底高程及密实混凝土。
并将墙〔桩〕顶凿除混凝土块清理干净，调直墙〔桩〕顶锚固冠梁钢筋，并确保钢筋锚固长度满足设计要求。
去除混凝土浮渣，并用高压水冲洗混凝土接茬面。
混凝土腰梁与围护构造连接面由人工协作小型机具依据腰梁宽度范围凿至围护构造内侧〔基坑侧〕纵向主筋露出，并用钢刷子去除钢筋外表混凝土浮渣。
并按吊筋位置凿出并调直围护构造预埋内侧单根主筋，长度满足吊筋焊接要求。
施工程序为：施工预备→测量放样→冠梁及支撑基槽开挖→地连墙顶/桩顶混凝土凿除→支撑底填平夯实〔垫层施工〕→钢筋绑扎→模板安装加固→混凝土浇筑→拆模养生。
4.2施工工艺流程图5.施工要求冠梁施工分段长度约 18～36m，各施工段具体长度依据现场施工状况确定，其分缝位置必需避开支撑、桩头位置以及地下连续墙接头。
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一）冠梁施工工艺
冠梁分布于钻孔管桩桩、预应力管桩，环基坑设置，混凝土强度等级为
C30,冠梁施工工艺流程图如下所示：
冠梁施工工艺流程图
二）冠梁施工方法1）土方开挖
冠梁土方开挖前，先采用人工沿基坑围护结构线贯通开挖探槽，确认冠梁
施工范围内无地下管线后，再采用小型挖掘机进行土方开挖。
冠梁土方开挖采用垂直开挖方式进行施工，开挖时采用分段开挖的方法，
每段长度根据现场地质情况控制在10~ 15米，随挖随护，确保边坡的稳定。
2）钢筋制安
依据挖孔桩中心线，按设计要求进行钢筋制安。
钢筋制安完成并安装预埋钢板经驻地监理验收合格后，方可进行下一道工序。
钢筋制安要满足以下技术要求：
所选用的钢筋质量证明资料齐全,且已按要求进行了检验、试验工作,结果满足使用要求。
② 钢筋的绑扎要按设计和技术规范进行施工,在加工、绑扎施工过程中, 钢筋应平直、无局部曲折；表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；钢筋弯曲成形在常温下进行,不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲。
③ 受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不应小于500mm,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力面面积的百分比不超过50%。
④ 钢筋交叉点用铁丝xx 形绑扎牢固。
3）模板安装
由于冠梁截面较小，故模板安装较简单，通过挖孔桩中心线，施放出模板
控制线。
模板安装要满足以下技术要求：
模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中产生的荷载。
② 为保证模板接缝不漏浆，支撑中要将模板之间缝隙堵严。
模板安装前应对模板表面进行认真清理并均匀、充分地涂刷脱模剂。
③制作5cm x 5cm x 4c的垫块，安装时以保证主筋净保护层满足设计。
4）混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土。
混凝土浇筑前应检查模板及支架、钢筋及预埋件是否都安装正确，并做好
记录。
清理模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，将木模板洒水润湿。
② 混凝土浇筑时采用振捣器进行振捣，振捣过程中避免触及钢筋，并且要充分振捣，保证混凝土密实。
③ 混凝土成形后，要及时养护，在混凝土浇筑后12 小时内应洒水养护，在养护初期和气温较高时要多次浇水保证混凝土具有足够的湿润状态。
④ 在冠梁施工缝部位要对混凝土进行处理，将混凝土表面凿毛、清洗、清除软弱的混凝土层，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密接合。
（5）拆模、养护
1、混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进
行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。
2、应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
3、混凝土试块留置每100m；砼留设一组标养试块，同条件试块的留设砼标养；同时做好试块的养护工作。
4、混凝土强度达到1.2N／mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
三）施工质量控制
1 、严格按施工方案和技术交底施工，进场钢筋的材质必须符合设计及国家相关规范的规定，有钢筋材质报告书及试验检测报告。
2、钢筋调直宜采用机械方法，弯折90 度时，内直径不得小于钢筋直径的5 倍。
钢筋焊接或绑扎时，焊缝必须饱满，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差符合规范要求，搭接长度符合设计及交底要求。
3 、在浇筑砼时安排专人看钢筋，保证钢筋顺直，截面尺寸以及预埋件的尺寸、位置满足设计和规范要求。
4、冠梁基底要坚实、平整，钢筋绑扎前进行砂浆找平，桩头不得有土块及
其他杂物存在，可以采用水或高压风进行清理，以保证基底混凝土的质量。
5、模板表面平整，无污染物，拼装的模板连接位置采用1cm厚的海绵条封堵，相临模板接缝高低差不得大于2mm,模板隔离剂应为无污染材料，涂刷时不得玷污钢筋和混凝土接茬处。
模板的支撑体系应牢固、可靠，安装模板时须用相同等级的混凝土垫块或塑料块垫设,以保证钢筋保护层厚度。
四）质量保证技术措施
1、采用系统管理、分工明确、落实责任、层层把关的施工质量管理理念，确保工程质量目标的实现。
施工现场成立以项目副经理梁凯为领导的质量监督小组，施工员为施工现场总负责人，对施工过程中混凝土强度、拆模时间等技术参数进行控制。
2、由工程技术部实施详细的作业交底与指导工作，保证施工质量符合图纸及规范、标准等要求。
3、认真检查机械状况，加强桩机的维修保养，确保桩机安全运行。
4、机械操作人员必须身体健康，培训合格、证照齐全，持证上岗，符合规定。
非专业人员禁止操作机械。
认真贯彻“宁慢勿快，宁缓勿急”的操作规则，确保安全施工。
5、进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和
施工，不得带病、带酒作业，保证睡眠充足，不疲劳作业。
6、开挖冠梁坑槽时必须采取有效的防护措施，防止人员坠落，工作坑内施工人员必
须戴安全帽。
施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，严禁在工作坑内休息。
开挖时注意对地下管线的保护。