计量器具设备校验方法
电力系统电能计量器具校验
电力系统电能计量器具校验电力系统电能计量器具校验是保证电能计量准确性和公平性的重要环节。
本文将从校验的意义、校验的对象和方法、校验的过程以及校验的结果和意义等方面进行论述，以展示电力系统电能计量器具校验的重要性和必要性。
一、校验的意义电力系统的运行和交易都依赖于电能计量器具，而计量器具的准确性直接影响到电能交易的公平性和合法性。
因此，进行电能计量器具的校验具有重要的意义。
首先，校验能够验证电能计量器具的准确性，确保电能交易的公平性。
其次，校验能够发现和排除电能计量器具故障，保证电能计量的正常运行。
最后，校验还能为电能计量数据的长期可靠性提供保障，为电力系统的稳定运行提供支持。
二、校验的对象和方法电力系统中需要进行校验的对象主要包括电能计量设备、测量电缆、CT、PT等。
对于电能计量设备，一般采用标准电能表与待校验电能表进行比较校验。
对于测量电缆、CT、PT等，一般采用标准物件法和采样检验法进行校验。
标准物件法主要是通过比较待校验物件与已知准确值的标准物件进行校验，而采样检验法则是通过取样检验进行校验。
三、校验的过程电力系统电能计量器具的校验一般包括以下几个步骤：准备工作、检定、调整和记录等。
首先，需要对校验设备进行准备，包括校验仪器设备的检定和校验装置的搭建等。
然后，进行电能计量器具的检定，即对待校验电能计量器具进行测试和比较，以验证其准确性。
在检定过程中，需要使用标准电能表、标准电压电流源等设备进行比较和验证。
校验过程中还需要对待校验电能计量器具进行调整，以确保其计量准确性。
最后，需要对校验过程和结果进行记录，以备后续参考和查验。
四、校验的结果和意义校验的结果主要取决于电能计量器具的偏差值和误差限。
在校验过程中，如果检测出电能计量器具的偏差值超过误差限，则需要进行调整或更换。
校验结果的准确性直接关系到电能计量器具的使用和交易的合法性。
通过校验，可以保证电能计量器具的准确性和可靠性，从而为电力系统的正常运行和电能交易的公平性提供保障。
千分尺校验作业指导书
千分尺校验作业指导书标题：千分尺校验作业指导书引言概述：千分尺是一种用于测量长度的精密工具，通常用于工业制造和实验室研究中。
为了确保千分尺的准确性和可靠性，定期进行校验是非常重要的。
本文将详细介绍千分尺校验的作业指导书，帮助读者正确进行千分尺的校验工作。
一、准备工作1.1 确认校验设备：首先需要确认使用的校验设备是否符合标准，例如量具卡尺、外径千分尺等。
1.2 清洁千分尺：在进行校验之前，应当确保千分尺表面干净整洁，无油污或杂质。
1.3 环境条件：校验千分尺时，应选择一个温度稳定、无震动的环境，以确保校验结果的准确性。
二、校验步骤2.1 零位校验：将千分尺放置在平整水平的台面上，使用校验设备对千分尺进行零位校验。
2.2 读数校验：使用标准量具对千分尺进行不同长度的读数校验，记录每次测量结果。
2.3 计算误差：根据校验结果计算千分尺的误差值，包括零位误差和读数误差。
三、调整校准3.1 调整零位：如果发现千分尺存在零位误差，可通过调整千分尺的零位来进行校准。
3.2 调整读数：对于读数误差较大的情况，可能需要进行更复杂的调整，如调整千分尺的刻度或内部机械结构。
3.3 重复校验：在调整校准后，应当再次进行校验，确保千分尺的准确性和稳定性。
四、记录和报告4.1 记录数据：在校验过程中，应当详细记录每次测量的数据、校准过程和结果。
4.2 生成报告：根据记录的数据，生成一份完整的校验报告，包括千分尺的型号、校验日期、校准结果等信息。
4.3 存档备份：将校验报告存档备份，以备日后查阅和追溯。
五、定期维护5.1 定期检查：定期对千分尺进行检查，确保其外观和功能正常。
5.2 定期校验：按照规定的周期，定期对千分尺进行校验，保证其准确性和可靠性。
5.3 定期维护：定期对千分尺进行维护保养，延长其使用寿命并提高测量精度。
结论：通过正确的千分尺校验作业指导书，可以确保千分尺的准确性和可靠性，提高工作效率和产品质量。
希望读者能够按照本文的指导进行千分尺的校验工作，保证测量结果的准确性和可靠性。
计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。
2 范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。
3 职责内校由质检部门标准校检量具校检。
4 校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。
5 环境条件1. 温度: 23 ±2 ℃2. 湿度: 50 ±20 %RH6 校验6.1 卡尺、高度尺、深度尺6.1.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.1.2 校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级）。
6.1.3 校验标准6.1.4 校验步骤：1. 外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
各功能能稳定、工作可靠。
2. 示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。
（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。
（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。
（3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。
测量点如下图（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。
（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。
校准周期：12个月。
6.2 钢直尺6.2.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.2.2 校验仪器及设备外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。
6.2.3 校验步骤：1. 外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。
（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。
（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。
计量器具自校规范标准[详]
![计量器具自校规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/fbdad6947c1cfad6195fa790.png)
计量器具自校规1、游标卡尺部校准规1目的对游标卡尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2围适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。
允许误差围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差围，判校准合格；2、千分尺部校验规程1目的对千分尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2围适用于千分尺的部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。
允许误差围为±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差围。
如何定期校准和校验计量罐的准确度
如何定期校准和校验计量罐的准确度计量罐是一种用于存储和计量液体或气体的容器，其准确度对于保证生产过程的可靠性和质量控制至关重要。
定期校准和校验计量罐的准确度，可以确保其测量结果的准确性和可信度，从而有效避免生产中的误差和损失。
本文将介绍如何进行计量罐的定期校准和校验，以确保其准确度。
一、校准计量罐的准确度校准计量罐的准确度是指对其进行调整和校验，使其能够准确地测量和计量液体或气体的容量。
以下是校准计量罐的准确度的步骤：1. 准备校准设备首先，需要准备一套校准设备，包括精确度高的标准测量器具和校准工具。
这些设备应经过定期检验和校准，以确保其本身的准确度。
2. 清洁计量罐在进行校准之前，需要对计量罐进行彻底清洁，以确保其内部没有任何杂质或残留物。
这可以通过冲洗和清理计量罐的内壁和出口通道来完成。
3. 校准量程校准的第一步是确定计量罐的量程范围，即能够测量和计量的最大和最小容量。
根据需求和应用，选择适当的标准测量器具，将其与计量罐进行比较，以确保其准确度和一致性。
4. 校准圆度和垂直度接下来，需要检查计量罐的圆度和垂直度。
通过使用专用测量设备（比如光学测量仪、水平仪等），检查计量罐的外形是否符合标准要求，以消除因形状偏差而引起的测量误差。
5. 校准读数系统校准计量罐的读数系统是关键步骤之一，需要确保其准确度和稳定性。
通过与标准计量器具进行比较，可以确定读数系统是否存在误差，并进行相应的调整和校准。
6. 记录校准结果校准完成后，需要将校准结果进行记录，并在计量罐上贴上符合要求的校准标识。
同时，将校准记录归档保存，以备将来的参考和审查。
二、校验计量罐的准确度校验计量罐的准确度是指通过与标准测量器具进行比较，检验计量罐测量结果的准确性和一致性。
以下是校验计量罐的准确度的步骤：1. 选择合适的标准测量器具根据计量罐的容量和要求，选择合适的标准测量器具，以与计量罐进行对比校验。
这些测量器具应具有较高的准确度，并且在校准范围内。
计量器具自校规程
附录A
计量器具自校规程
按照ISO9001：2008质量体系要求，确保在用计量设备的准确，特制定此规程。
我公司自校计量器具主要有：量筒，滴定管，吸管等。
一．校准方法：
1.将待校准的玻璃仪器及带盖的玻璃容器彻底洗刷干净，在烘箱中干燥并冷却后，将玻璃容器在万分之一天平上秤重，记下秤重数值（容器重）。
2.将待校准的玻璃仪器装满蒸馏水，准确至刻线，然后移入玻璃容器内，盖好盖子，在万分之一天平上秤重，记下秤重数。
（总重）
3.测量蒸馏水的温度，查出相对温度下的比重。
3.计算：
总重－容器重
容量＝
蒸馏水的比重
如果计算的数值与标准值相同，则此仪器为准确。
如果计算的数值与标准值不相同，则此仪器为不准确，须重新标定后方可使用。
以上计量器具的校验周期为每3年一次。
新增加的仪器须经过校准后才能投入使用。
计量器具自校验规范
计量器具自校验规范一、计量设备自校规程1、目的对计量设备进行定期校验，确保检测数据的准确性、可靠性。
2、范围本程序规定了检测设备内校的控制原则、内容和方法，适用于本公司生产服务过程中与质量有影响的所有检测设备的校准。
3、职责权限技术质量部负责计量设备的定期校准。
4. 工作程序4.1技术质量部根据每台计量设备的使用情况制定校准/检定周期，由技术质量部按时校准/检定，超过校准/检定周期的计量设备不能作为合格计量设备使用。
4.2在检测周期内发现计量设备出现故障，立即停止使用，使用人员通知上级处理，对修理后的性能重新检定和校准。
4.3技术质量部统一管理每台计量设备的原始资料，包括说明书、产品合格证、保修单、历次送检情况记录、检定记录或检测报告等，长期保存。
4.5检测设备上都应在明显部位有明确标识，包括“合格”、“准用”、“不合格”。
合格：适用于有计量检定规程的，经检定合格的测量设备用绿色标签。
准用：适用于没有计量检定规程，而按校准规范校准的测量设备也用绿色标签。
不合格：适用于不合格的测量设备，用红色标签，标示禁止使用。
二、游标卡尺内部校准规程1、目的对游标卡尺进行内部校验，确保其准确性和适用性保持完好。
2、范围适用于公司所有使用的游标卡尺的内部校准。
3、校准用基准物质一把经外部具有检验资质单位检定合格的卡尺作为参照对比(简称封样卡尺)，一块测试量块。
4、环境条件20℃--25℃5、校准步骤5.1 检查卡尺测量接触面，干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3先用封样卡尺测量量块外径，量块被测量面要干净、平整，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后用被检定卡尺测量同一量块同一部位，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后和封样卡尺所测数据相比较，误差小于±0.02mm为合格。
计量仪器的检定、校准与期间核查 1
一、检定与校准
4. 自校准
2. 问题探讨
1.
明确需进行自校准的仪器
■ 我所开展自校的部分仪器设备
血小板聚集仪
细菌内毒素测定仪
渗透压测定仪
融变时限测定仪
脆碎度仪
钠、钾、氯分析仪
单通道凝血分析仪
■ 其他
溶出度仪
自动定氮仪
液相色谱- 质谱联用仪
毛细管电泳仪
一、检定与校准
CNAS-CL01：2006《检测和校准实验室能力认可准则》 5.5.10 当需要利用期间核查以保持设备校准状态的可信度 应按照规定的程序进行。 —针对实验室使用的仪器设备（可信度）
5.6.3.3 期间核查 应根据规定的程序和日程对参考标准、 准、传递标准或工作标准以及标准物质（参考物质）进行核 查，以保持其校准状态的置信度。 —针对参考标准、基准、传递标准或工作标准以及标准物质 （置信度）
1 检定证书；
2 检定结果通知书（表明检定结果不合格）、也 称不合格通知书；
3 检定合格证；
4 检定合格印：契印、喷印、钳印、漆封印、注 销印。
2.检定的对象
检定的对象是依法管理的标准计量器具和工作计量器 具（包括标准物质和专用计量器具）。执行计量鉴定 机构必须满足4个基本条件：
计量仪器的检定、校准与期间核查
一、检定与校准
1 定义—JJF1001-1998 “通用计量术语及定义”
检定：查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，它 括检查、加标记和（或）出具检定证书。
首次检定：对未曾检定过的新计量器具进行的一种检定 后续检定：计量器具首次检定后的任何一种检定。
强制性周期检定：按时间间隔和规定程序进行
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计量器具设备校验方法计量器具设备校验方法塔—额—托公路改建工程第四合同段项目部试验室马歇尔电动击实仪1、概述：本仪器适用于对沥青混合料试件的制作，以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。
2、引用标准：JTJ052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（T0702-93）。
3、技术要求1）击锤质量：4536±9g2）落锤高度：457.2±1.5mm3）锤击次数：60±4次/分4）试模规格：φ101.6×87mm±1mm4、校验条件1）校验环境室温20±30C，相对湿度大于50%2）用已送检过的10000g案秤，感量5g3）用已送检过的钢卷尺（5m），分度值1mm4）用送检过的秒表5）用送检过的游标卡尺200mm，分度值0.02mm5、校验项目1）击锤质量2）落锤高度3）锤击次数4）试模规格6、校验方法1）用10000g案秤，秤取击锤质量。
2）用5m钢卷尺，量取落距。
3）用秒表记录锤击次数。
4）用200mm游标卡尺，量取内径及高度。
5）校验结果取两次校验平均值。
7、校验结果处理1）击锤质量4536±9g范围内，否则不合格。
2）落锤高度457.2±1.5mm范围内，否则不合格。
3）锤击次数60±4次/分范围内，否则不合格。
4）试模规格ф101.6×87mm±1，否则不合格。
8、校验周期：12个月9、附录：马歇尔电动击实仪校验记录校验单位：五支队校验号：沥-01 温度：21.50C 湿度：75%校验项目技术要求校验数据校验结果击锤质量4536±9g 4539g 合格落锤高度457.2±1.5mm 457.9mm 合格锤击次数60±4次/分63次/分合格试模规格ф101.6×87mm±1mm ф101.6×86.5mm 合格检验结果合格技术负责人：审验：校验：年月日沥青控温延度仪1、概述：本设备适用测定粘稠石油沥青，粘稠质岩沥青、多液体沥青、液体沥青、蒸馏后残留物和沥青乳液蒸发残留物等材料延度，测定在一定温度下以一定速度拉伸至断裂时的长度。
2、引用标准：JTJ052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
3、技术要求：1）沥青延度仪由水槽、外壳、电机、传动变速装置、齿条、标尺、温控仪、加热器组成。
2）按照5±0.25cm/min速度拉伸。
3）试件模具：由端模和侧模组成，其形状、尺寸、模具规格及允许误差范围如下：总长：75±0.5mm端模间距：30±0.3mm端模口宽：20±0.3mm横断面宽：10±0.1mm厚度（全部）：10±0.1mm4）标尺：量程0-150mm，分度值1mm。
5）温度15±0.10C或250±0.10C4、校验条件：1）校验环境室温20±30C，相对温度大于50%2）用已送检过的游标卡尺200mm，分度值0.02mm3）用送检过的秒表。
4）用送检过的5mm钢卷尺，分度值1mm。
5）送检过的温度计0-500C±，分设值0.10C。
5、校验项目：1）试件模具总长2）试件模具端模间距3）试件模具端模口宽4）试件模具最小横断面宽5）试件模具厚度（全部）6）校验标尺长度和误差7）校验延伸速度8）温度6、校验方法1）用200mm分度值0.02mm游标卡尺分别量取模具总长度、模具的端模间距、模具端模口宽、模具最小断面宽、模具厚度（全部）、并记录校验值。
2）用5m钢卷尺与标尺比对。
3）用秒表校验延伸速度。
4）用0-500C的温度计校验温度。
5）校验结果取两次校验平均值。
7、校验结果处理：1）模具的总长为75±0.5mm范围内，否则不合格。
2）模具的端模间距为30±0.3mm范围内，否则不合格。
3）模具的端模口宽为20±0.3mm范围内，否则不合格。
4）模具的最小横断面宽10±0.1mm范围内，否则不合格。
5）模具的厚度10±0.1mm范围内，否则不合格。
6）标尺对比150±0.5mm范围内，否则不合格。
7）用秒表校验延伸速度为50±2.5mm/min，以此类推20min误差在范围内，否则不合格。
8）温度：规定温度25±0.10C或15±0.10C。
8、校验周期：12个月9、附录：沥青控温延度仪校验记录校验单位：五支队校验号：沥-02 温度：210C 湿度：60%校验项目技术要求校验数据校验结果总长75±0.5mm 75.3mm 合格端模间距30±0.3mm 30.1mm 合格端模口宽20±0.3mm 20.2mm 合格最小模断面宽10±0.1mm 10mm 合格厚度（全部）10±0.1mm 9.9mm 合格标尺100±0.5mm 100.2mm 合格延伸速度50±2.5mm/min 50.8mm/min 合格温度25±0.10C15±0.10C250C150C合格检验结果合格技术负责人：审验：校验：年月日沥青针入度仪1、概述：本仪器供测量各种沥青（粘稠石油沥青，粘稠质岩沥青和蒸馏试验后的液体石油沥青等）针入度的专用设备。
2、引用标准：JTJ052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
3、技术要求：1）本仪器由标准针部件、度盘系统、支架、立柱、底座等部件组成。
2）凡允许针连杆在无明显摩擦下垂直运动、并且能指示穿入深度准确至0.1mm的仪器均可应用。
3）标准针：针与针杆共重100±0.1g，标准针应由硬件回火的不锈钢制成，洛氏硬度为54-60。
针入度约50mm直径为1.01±0.01mm，其一端应对称地逐渐磨成圆锥体，锥体的角度为8040/-9040/，圆锥应为直体同轴。
4）针装在一个黄铜或不锈钢的金属箍中，针露在外面的长度应在40-45mm之内。
金属箍的直径为3.2±0.05mm，长度为38±1mm。
针应牢固地装在箍上，针尖及针的任何其余部分均不得偏离箍轴1mm以上。
针与箍组件的质量为2.5±0.05mm。
5）试样皿：应符合以下尺寸的金属圆柱形平底容器。
针入度不于200时，试样皿内径55mm，内部深度为35mm。
针入度在200-350时，试样皿内径70mm，内部深度为45mm。
6）刻度盘：360 1/10mm分度值1/10mm。
4、校验条件：1）校验环境室温20±30C，相对湿度大于50%。
2）用送栓过的20mm，分度值0.02mm的游标卡尺。
3）用送检过的1000g，感量0.01g电子天平。
4）用送检过的300mm、分度值1mm的钢尺。
5、校验项目1）标准针与针杆共重2）标准针的直径3）标准针的长度4）金属箍中露外面的长度5）金属箍的直径6）金属箍的长度7）金属箍与针组件的质量8）试样皿针入度小于200时试样皿内径9）试样皿针入度小于200时试样皿深度10）试样皿针入度200-350时试样皿内径11）试样皿针入度200-350时试样皿深度12）刻度盘比对误差值6、校验方法1）用1000g感量0.01g电子天平，秤取标准针与针杆共重。
2）用游标卡尺0-200mm分度值0.02mm，量取标准针的直径，并记录结果。
3）用300mm分度值为1mm钢直尺，量取标准针的长度，并记录校验结果。
4）用200mm分度值为0.02mm游标卡尺，量取金属箍针露外面长度，并记录校验结果。
5）用200mm分度值为0.02mm游标卡尺，量取金属箍的直径，并记录校验结果。
6）用200mm分度值为0.02mm游标卡尺，量取金属箍的长度，并记录校验结果。
7）用1000g感受量0.01g电子天平，秤取针与箍组件的质量，并记录校验值。
8）用300mm分度值为1mm的钢直尺，量取针入度小于200时试样皿的内径并记录校验值。
9）用300mm分度值为1mm的钢直尺，量取针入度小于200时试样皿的深度并记录校验值。
10）用300mm分度值为1mm的钢直尺，量取针入度200-350时试样皿的内径并记录校验值。
11）用300mm分度值为1mm的钢直尺，量取针入度200-350时试样皿的内径并记录校验值。
12）针入度计的针连杆用手压紧锁住，拉下刻度盘活杆与针连杆的顶端接触，此时在接触面上放1mm厚塞尺片使接触面距离为1mm，调节刻度盘活杆使指针对准零点，然后去掉塞尺片，再将刻度盘活杆与针连杆顶端接触，校验刻度盘指针下沉深度。
13）校验结果取两次校验的平均值。
沥青针入度计校验记录校验单位：五支队校验号：沥-03 温度：220C 湿度：75%校验项目技术要求校验数据校验结果针和针连杆总质量100±0.1g 100g 合格标准针的直径 1.00-1.02mm 1.01mm 合格标准针的长度（78-83）±1mm80mm 合格金属箍中针露外面的长度40-45mm 43mm 合格金属箍的直径 3.2±0.05mm 3..2mm 合格金属箍的长度38±1mm 38.5mm 合格金属箍与针组件质量2.5±0.05mm 2.50mm 合格针入度小于200时试样皿内径55±5mm 55mm 合格针入度小于200时试样皿深度35±5mm 36mm 合格针入度200-350时试样皿内径70±5mm 73mm 合格针入度200-350时试样皿深度360 1/10mm分度值1/10mm3601/10合格技术负责人：审验：校验：年月日沥青粘度计1、概述：本仪器适用于测量软煤沥青，粘稠石油沥青，粘稠质岩沥青及液体质岩沥青等材料的粘度。
标准粘度是试样的规定温度下，自道路沥青标准粘度计规定直径的液孔流出50mL所需的时间，以S表示。
2、引用标准：JTJ052-93《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
3、技术要求：1）粘度计主要由球塞、盛样铜管、保温水桶、立柱、支架、紧固螺丝、底盘组成。
2）球塞直径12.7±0.05mm。
3）盛样管流孔直径3±0.025mm，5±0.025mm。
4、校验条件1）校验环境室温20±30C，相对湿度大于50%。
2）用已送检过的200mm游标卡尺，分度值0.02mm。
5、校验项目：1）球塞直径2）流孔直径6、校验方法1）用游标卡尺，量取球塞直径。
2）用游标卡尺，量取流孔直径。
3）校验结果取两次校验平均值。
7、校验结果1）球塞直径在12.7±0.05mm范围内，否则不合格。