预应力锚索张拉及封锚
预应力锚索施工工艺
预应力锚索施工工艺预应力锚索是一种常用的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、隧道支护、桥梁基础等工程领域。
它通过将高强度钢绞线或钢丝束预先施加拉力，并锚固在岩土体中，从而提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚索的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，进行技术交底。
编制施工方案，明确施工流程、质量控制要点和安全措施。
进行现场勘察，了解地质条件和周边环境。
2、材料准备预应力锚索：根据设计要求选用合适规格和强度的钢绞线或钢丝束。
锚具：包括锚垫板、夹片等，应符合设计和规范要求。
水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级。
砂、石子：应质地坚硬、级配良好。
外加剂：根据需要选用合适的外加剂，如早强剂、减水剂等。
3、机械设备准备钻孔设备：如潜孔钻机、地质钻机等。
张拉设备：千斤顶、油泵等，应配套标定。
灌浆设备：搅拌机、灌浆泵等。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑施工便道。
搭建临时工棚，存放材料和设备。
测量放线，确定锚索孔位。
二、钻孔1、钻孔定位根据设计要求，使用全站仪或经纬仪准确放出锚索孔位，并做好标记。
2、钻孔方法一般采用风动潜孔钻进或回转钻进的方法。
钻孔时应根据地质条件调整钻进参数，如钻进速度、风压、钻压等。
3、钻孔要求钻孔孔径应符合设计要求，一般比锚索直径大 10~20mm。
钻孔深度应超过设计长度 05m 以上。
钻孔应保持直线，倾斜度误差不得超过设计要求。
钻孔过程中应做好记录，包括地质情况、钻进速度、钻进压力等。
4、清孔钻孔完成后，使用高压风或水将孔内的岩粉、碎屑等清理干净，确保孔内干净整洁。
三、锚索制作与安装1、锚索制作根据设计长度，将钢绞线或钢丝束切割下料，并进行除锈、除油处理。
在钢绞线或钢丝束一端安装锚具，并用挤压机进行挤压锚固。
在锚索自由段套上塑料波纹管，并每隔 1~2m 设置一道定位支架，以保证自由段的钢绞线或钢丝束与注浆体分离。
2、锚索安装将制作好的锚索缓慢插入钻孔内，直至设计深度。
预应力张拉技术、封锚交底
1.0～1.02 之间时，张拉控制应力不需调整，千斤顶校正系数在 1.02～1.05 的张拉应力补偿，我 场在张拉控制应力上调值（5.26%）已予考虑。千斤顶必须与配套校验油压表同时使用。 标定千斤顶由专业计量所专业人员作业，试验室根据标定结果写出标定报告并通知工程技术 部，将标定结果列入千斤顶校验台帐中。 千斤顶在下列情况重新标定：出厂后初次使用的千斤顶；超过千斤顶有效期一个月的；千斤顶 发生故障检修后；千斤顶受到震动，损坏及其它异常情况。 ⑵油压表检验 ①验油压表工作由珠海计量所专职计量人员进行，并建立“油压表检验台帐” 。检验时通过活 塞压力计，使用 0.4 级标准表或砝码校核常用的 1.0 级表，0.4 级标准表定期到有资质的地方计量 部门校核；油压表校正精度为示值最大差±0.6MPa，指计最大位移 0.3MPa，来回最大差 0.3MPa。 ②油压表出现下列情况时重新校正：超出油压表有效期限一周的，出厂后初次使用的，在使用 过程中油压表发生碰撞、玻璃损坏、指针松动、指针失稳、无压力下指针偏离零点等异常情况时， 油压表使用中受到高吨位滑丝的剧烈振动冲击等。 9、锚具及千斤顶安装 、 （1）锚具安装前先清洗干净，然后再安装。先装工作锚和工作夹片，安装时注意工作锚在锚 垫板限位槽内，工作夹片用套管打入锚孔，外露端应平齐，否则取下重新安装。 （2）张拉限位器安装时与工作锚对正安装，限位器应紧扣工作锚。 （3）千斤顶安装时，工具锚和工作锚的孔位排列一致，严禁钢绞线在千斤顶穿心孔内交叉， 还需注意千斤顶油路方向和机油泵的进油、回油油路不得装反。 （4）工具锚安装时与千斤顶紧扣，工具夹片安装前应缠裹塑料布，并抹少量黄油，以便于张 拉完成后卸顶。 10、张拉 、 （1）根据图纸设计要求，本工程张拉工艺为分阶段一次张拉完成。混凝土强度达到 25MPa 拆 除端模，混凝土强度达到设计强度 85%以上方可张拉。 （2）张拉前，先检查千斤顶和锚具是否安装好，千斤顶进、回油油路是否正确，检查千斤顶 和压力表是否对应，计算的油表读数是否与油表对应，千斤顶和机油泵内是否存在压缩空气，确认
预应力锚索张拉步骤
预应力锚索张拉步骤预应力锚索张拉是指在结构构件中预先施加应力，通过张拉锚索使构件产生预应力的一种工艺，用于增加构件的强度和稳定性。
预应力锚索张拉步骤主要包括准备工作、预应力锚具安装、张拉锚索、固化预应力锚具等几个关键步骤。
下面将详细介绍预应力锚索张拉的步骤。
一、准备工作在进行预应力锚索张拉之前，首先需要进行准备工作。
准备工作主要包括确定锚具的型号规格、制定张拉方案、检查锚具和张拉设备的完好性以及组织人员安排等。
通过充分准备和计划，可以确保后续工作的顺利进行。
二、预应力锚具安装预应力锚具安装是预应力锚索张拉的第一个关键步骤。
首先，根据设计要求，在构件的预应力孔中安装锚具。
然后，通过注浆将锚具固定在孔内，保证锚具与构件之间的牢固连接。
安装时需要注意锚具的方向和位置，确保其与构件的设计要求一致。
三、张拉锚索张拉锚索是预应力锚索张拉的核心步骤。
在进行张拉前，需要检查锚索的完好性和张拉设备的正常运转。
首先，将锚索通过锚具的穿孔孔口，并将其固定在张拉设备上。
然后，根据设计要求，通过张拉设备逐步施加张拉力，直至达到预定的预应力值。
在张拉过程中，需要确保张拉力的均匀施加和锚索的保护，避免锚索的松懈或损坏。
四、固化预应力锚具张拉完成后，需要进行预应力锚具的固化。
固化是通过注浆将锚具与构件之间形成的张拉力固定在构件中，确保预应力锚具的有效传递。
首先，检查张拉后锚具的固定情况，确保其位置准确无误。
然后，使用适当的注浆材料，将其注入预应力孔中，充实空隙并固化锚具。
注浆后，需要等待一定的固化时间，确保注浆材料充分固化，锚具与构件之间形成牢固的连接。
通过以上几个关键步骤，可以完成预应力锚索张拉的工作。
在实际操作过程中，还需要注意施工环境的控制、施工人员的安全等方面。
只有严格按照施工规范和操作要求进行，才能确保预应力锚索张拉的效果和质量。
五、施加力矩在预应力锚索张拉的过程中，需要施加力矩来实现锚索的张拉。
力矩是通过适当的工具和设备传递的，以确保锚索在施加张拉力的同时，不会对构件造成过大的变形或破坏。
预应力分项工程张拉和放张、灌浆及封锚
工程名称 检验批部位 施工执行标 混凝土结构工程施 准名称及编 工质量验收规范 号 GB50204-2002 专业工长
施工单位
项目经理 分包项目经 理 GB5定记录 监理(建设) 单位验收记录
施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员：
主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求 年 月 日
监理(建设) 单位验收结论
监理工程师 (建设单位项目专业技术负责 人)：
年
月
日
序
号
预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求； 1 当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗 压强度标准值的75%。 2 主 控 项 4 张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱。 目 5 后张法和粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔 道内水泥浆应饱满、密实。 锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求 时，应符合规范规定： 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求;当设 计无具体要求时,应符合下表的规定。 项 次 1 1 支承式锚具 (镦头锚具 等) 锚具类别 1 2 螺帽缝隙 每块后加 垫板的缝隙 内缩量限值(mm) 1 1 5 5 6～8 3 预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规 定检验值的相对允许偏差±5%。 预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合 设计及施工技术方案的要求，并应符合规范规定。
6
一
般
2 3
锥塞式锚具 夹片式锚具 1 2 有顶压 无顶压
项 2 目
先张拉预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm, 且不得大于构件截面短边边长的4%。
后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割, 3 其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍,且不宜小于 30mm。 灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率 4 不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新 被水泥浆吸收。 5 灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2。
预应力锚索计算书
XXX工程预应力锚索张拉计算书计算人：审核人：审批人：XXXXXX项目经理部概述压力分散型锚索的施工工序主要包括：施工准备→锚孔钻造→锚筋制安→锚孔注浆→框架梁施工→锚索张拉锁定→锚孔封锚。
其中最重要的一个环节就是锚索张拉锁定。
锚索的张拉锁定工序可分为差异荷载增量和理论伸长量的计算及现场超张拉、锁定工作。
一、计算公式简介因压力分散型锚索各单元长度长短不一，故必须先计算各单元差异伸长量和差异荷载增量，其计算公式如下：差异伸长量：ΔL1-2=ΔL1-ΔL2, ΔL2-3=ΔL2-ΔL3ΔL1=（σ/E）*L1, ΔL2=（σ/E*）L2, ΔL3=（σ/E）*L3, σ=P/A差异荷载增量：ΔP1=(E*A*ΔL1-2/L1)*2ΔP2=[(E*A*ΔL2-3/L2)+ (E*A*ΔL2-3/L1)]*2其中：L1,L2,L3---分别为第一、二、三单元锚索的长度，且L1＞L2＞L3；ΔL1, ΔL2, ΔL3---各单元锚索在给定最终张拉（设计锁定）荷载作用下的伸长量；ΔL1-2，ΔL2-3---各单元锚索在给定最终张拉（设计锁定）荷载作用下的差异伸长量；σ---给定最终张拉（设计锁定）荷载作用下钢绞线束应力；P---给定最终张拉（设计锁定）荷载作用下单根钢绞线束荷载；A---单根钢绞线束的截面面积；E---钢绞线的弹性模量；ΔP1，ΔP2---分布差异张拉之第一、第二步级张拉荷载增量。
锚索张拉时的实际伸长值ΔL(mm)为：ΔL=ΔL1+ΔL2ΔL---锚索实际伸长值(mm)ΔL1---从初应力至最大张拉力间的实测伸长值(mm)；ΔL2---初应力以下的推算伸长值(mm)，可采用相邻级的伸长值。
二、26米预应力锚索张拉（4孔6索）计算：1、已知条件：锚索长:26m, 锚固长:10m设计拉力500KN, A=140mm2, E=195（取均值），P=83.33KN, L1=22.67m , L2=19.33m，L3=16.00m。
预应力锚索张拉规范
预应力锚索张拉规范预应力锚索是一种用于加固混凝土结构的重要技术，在施工过程中，需要严格按照规范进行张拉。
下面将详细介绍预应力锚索张拉规范。
一、设备准备1. 检查预应力锚具是否完整，并清扫锚具表面；2. 检查预应力锚索是否完好，并进行表面清洁；3. 检查预应力张拉机的工作状态，确保其功能正常；4. 检查张拉机的传感器是否校准准确。
二、准备工作1. 根据设计要求，确定预应力锚索的张拉长度和张拉力；2. 根据结构要求，确定锚具的布置位置和数量；3. 根据设计要求，检查锚固部位的混凝土质量和强度。
三、施工过程1. 检查锚具的安装位置和数量是否与设计图纸相符，按照图纸要求进行调整；2. 确保锚具的安装位置平整，并用水平仪进行确认；3. 根据锚具的规定孔径和孔深，在锚固部位进行钻孔，务必保持孔底清洁；4. 采用压缩空气将孔内的灰尘清除干净，确保锚具能够完全嵌入孔内；5. 将预应力锚索插入钻孔孔内，确保其完全嵌入孔内，并用刷子清除孔内的灰尘；6. 按照设计要求，开始预应力锚索的张拉工作，通过预应力张拉机进行控制；7. 在张拉过程中，要确保张拉速度均匀，不得有突然增加或减少的情况发生；8. 在预应力锚索达到设计张拉力后，应保持锚索无滑移现象，并将锚固部位固定住；9. 在张拉完成后应进行锚索张拉力的检测，确保其满足设计要求；10. 在砼龄达到设计要求后，进行预应力锚索的锚固施工。
四、验收规范1. 对预应力锚具的安装位置和数量进行检查，确保与设计图纸相符；2. 检查钻孔孔径和孔深是否满足要求；3. 检查预应力锚索的插入深度是否符合要求；4. 检查预应力锚索的张拉力是否满足设计要求；5. 检查锚固部位是否固定牢固；6. 检查锚索张拉力的检测是否合格。
以上是关于预应力锚索张拉规范的详细介绍，通过严格按照规范进行施工，可以保证预应力锚索的安全可靠性，加固混凝土结构的承载能力。
预应力锚索张拉及封锚
预应力锚索张拉及封锚关键信息项1、预应力锚索的规格、型号和数量2、张拉设备的型号和精度3、张拉的控制应力和伸长值4、封锚材料的种类和质量要求5、施工的时间节点和进度安排6、质量检验的标准和方法7、安全防护措施和责任划分8、费用及支付方式9、违约责任和争议解决方式1、总则11 本协议旨在规范预应力锚索张拉及封锚的施工过程，确保工程质量和安全。
12 协议双方应严格按照本协议的约定履行各自的义务。
2、工程概况21 对预应力锚索施工的工程背景、位置和规模进行简要描述。
22 说明工程的设计要求和技术标准。
3、施工准备31 施工方应根据工程要求，准备好符合规格的预应力锚索、锚具、张拉设备等材料和设备。
311 预应力锚索的规格、型号和数量应符合设计要求，并具备质量合格证明文件。
312 锚具应与锚索相匹配，且性能符合相关标准。
313 张拉设备应定期校验，确保其精度满足施工要求。
32 施工方应制定详细的施工方案，包括施工流程、操作方法、质量控制措施等，并提交给甲方审核。
4、预应力锚索张拉41 张拉前的准备工作411 对锚索进行外观检查，确保无损伤、锈蚀等缺陷。
412 清理锚垫板上的杂物，保证锚垫板与锚索垂直。
42 张拉顺序和分级加载421 按照设计要求的顺序进行张拉，一般先长束后短束，对称张拉。
422 分级加载，每级加载后应稳定一定时间，测量伸长值。
43 控制应力和伸长值的控制431 张拉应力应严格按照设计要求控制，不得超过允许值。
432 实际伸长值与理论伸长值的偏差应在规定范围内，否则应查明原因并采取相应措施。
44 张拉记录441 施工过程中应详细记录每根锚索的张拉数据，包括张拉力、伸长值、时间等。
442 记录应由专人负责，确保数据的真实性和准确性。
5、封锚51 封锚前的处理511 张拉完成后，应及时对锚具进行防腐处理。
512 切除多余的钢绞线，预留长度符合设计要求。
52 封锚材料的选择和施工521 封锚材料应具有良好的耐久性和密封性，如高强度混凝土、防水砂浆等。
预应力锚索张拉及封锚
预应力锚索张拉及封锚预应力锚索张拉及封锚一、引言预应力锚索张拉及封锚是在混凝土结构中常见的一种施工方式，通过预应力锚索的张拉，可以增加混凝土结构的承载能力和稳定性。
本文档将详细介绍预应力锚索张拉及封锚的施工过程及相关技术要点。
二、设备及材料准备1. 预应力锚索：根据设计要求选择规格和数量，确保材料质量合格。
2. 预应力锚固套管：选择与预应力锚索相匹配的套管，并按照设计要求进行安装。
3. 预应力张拉设备：包括张拉机、张拉泵、张拉油管等设备，确保设备状态良好，并经过检验合格。
4. 其他辅助材料：包括锚具、扭剪器、张拉油管接头、张拉套筒等。
三、预应力锚索张拉的施工步骤1. 准备工作：a. 确定预应力锚索的位置和数量。
b. 安装预应力锚固套管，并做好标志。
c. 将张拉设备安装在合适的位置，并连接好油管和张拉机。
2. 锚索张拉：a. 切断预应力锚索，将其通过套管穿过预应力锚固套管，并在一端固定好锚具。
b. 在张拉机上设置张拉力，并将张拉油管的一端连接到锚具上。
c. 逐渐施加张拉力，直到达到设计要求的预应力。
d. 实施张拉力保持时间，并进行必要的调整。
3. 封锚：a. 在锚固套管出口的周围涂抹密封胶。
b. 使用封锚盖将锚固套管封闭，并用螺栓固定。
c. 检查封锚情况，确保密封性良好。
四、预应力锚索张拉的注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保预应力锚索的质量和性能。
2. 在张拉过程中，应注意控制预应力锚索的伸长量和张拉力的平衡，避免产生过大的应力。
3. 检查锚固套管和封锚盖的安装质量，确保密封性良好，防止水分侵入。
扩展内容：1、本文档所涉及附件如下：- 设计图纸（编号：XXX）- 施工方案（编号：XXX）- 测试报告（编号：XXX）- 施工记录（编号：XXX）2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 预应力：在结构施加载荷之前，通过施加预先计算的应力产生承载能力的一种方法。
- 锚固套管：用于固定预应力锚索的钢管或者套筒。
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金沙江溪洛渡水电站
右岸电站进水口边坡支护工程
预应力锚索张拉及封锚
作业指导书
批准：
审核：
编制：
2006—7—1发布 2006—7—10实施
XXXX土工程公司溪洛渡水电站项目部发布
锚索张拉及封锚作业指导书
1、一般规定
1）锚索张拉在锚索浆液结石体抗压强度及锚墩混凝土等的承载强度达到施工图纸规定值后进行，根据实验室提供的注浆试块和锚墩试块强度确定。
2）锚索张拉用设备、仪器如电动油泵、千斤顶、压力表、测力计等符合张拉要求，在张拉前标定完毕并获得张拉力—压力表（测力计）读数关系曲线。
锚夹具检测合格。
3）为确保锚索张拉顺利进行，锚索张拉前，确认作业平台稳固，设置安全防护设施，挂警示牌；张拉机具操作由合格人员进行，非作业人员不进入张拉作业区，
千斤顶出力方向不站人。
4）根据锚索结构要求选择采用齐张拉法，张拉时先单根调直，钢绞线调直时的伸长值不计入钢绞线实际伸长值。
5）锚索张拉采用以张拉力控制为主，伸长值校核的双控操作方法。
6）预应力的施加通过向张拉油缸加油使油表指针读数升至张拉系统标定曲线上预应力指示的相应油表压力值来完成。
7）锚索张拉过程中，加载及卸载缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过设计应力的10%(2000KN油表压力5Mpa 1500KN油表压力 )，卸载速率每分钟不宜超过设计应力的20%(2000KN油表压力10Mpa 1500KN油表压力7Mpa )。
8）每次张拉结束后应及时用彩条布等做好防护，防止污染锚具。
9）张拉以前对导向钢管内的污物清理干净，并将钢绞线剥皮清洗。
10）张拉操作人员必须戴干净手套进行操作。
2、张拉程序
先进行生产性试验锚索的张拉。
试验锚索的数量及位置由监理工程师确定。
在进行锚索试验时，记录力传感器读数、千斤顶读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值。
每次进行试验锚索的张拉，须有监理工程师在场，并按监理工程师指示进行。
锚索张拉按分级加载进行，由零逐级加载到超张拉力，经稳压后锁定，即0→→稳压20min后锁定，相应的张拉工艺流程如下：
3、穿锚
1）根据锚索钢绞线规格、数量选择符合要求的锚夹具。
① 1000KN级锚索由7束的钢绞线编成，锚具选用ESM15-7。
② 1500KN级锚索由10束的钢绞线编成，锚具选用ESM15-10。
③ 2000KN级锚索由12束的钢绞线编成，锚具选用ESM15-12。
2）清理干净锚具、工作夹片及钢绞线表面，夹片及锚具锥孔无泥砂等杂物。
3）将钢绞线按周边序和中心序顺序理出，穿入锚具，严禁交叉穿锚，以防止张拉时钢绞线断裂。
4）推锚具与钢垫板平面接触。
4、初始荷载（钢绞线调直）
1）采用单根张拉千斤顶进行钢绞线调直。
2）张拉设备仪器
①电动油泵：ZB4-500S。
②单根张拉千斤顶：YDC240Q。
3）初始荷载：统一为50KN。
4）按照先中间后周边对称分序张拉的原则用单根张拉千斤顶将钢绞线逐根拉
直，并按要求记录钢绞线伸长值。
钢绞线调直时的伸长值不计入钢绞线实际伸长值。
5）钢绞线调直完毕，套上夹片并推入锚具夹片孔，用尖嘴钳、改刀及榔头调整夹片间隙，使其对称。
6) 初始等级的预紧张拉，锚索在稳压过程中出现油压下降，应及时将压力升到位，重新稳压。
7) 必须保证每股钢绞线预紧压力及稳压时间一致，防止受力不均。
5、分级循环张拉至设计工作荷载
1）根据锚索结构采用整体张拉千斤顶进行整体张拉。
2）张拉设备仪器
①电动油泵：ZB4-500S。
②单根张拉千斤顶：YDC240Q
整体张拉千斤顶：YCW100B、YCW150B、YCW250B、YCW400B。
3）分级荷载：分别为、、倍设计工作荷载（第一分级应与调直预紧吨位相同）。
4）分级同步测量记录钢绞线伸长值、压力表（测力计）读数,测伸长值采用深度油表卡尺，读至。
5）循环张拉
①第一循环张拉：5t→/2（稳定2min）。
②第二循环张拉：/2→3/4（稳定3min）。
③第三循环张拉：3/2→（稳定3min）。
6）张拉应力对应值
7）锚索张拉采用张拉力和伸长值双控的手段，当实际张拉伸长值大于理论计算伸长值10%或小于5%时，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
6、超张拉
张拉至设计工作荷载后，在此基础上继续加载至锁定，即→（压力无下载稳定20min，2次读数）。
7、张拉成果资料整理
张拉完成后，及时整理张拉成果资料。
8、补偿张拉
在设计有特殊要求时或根据旁边的监测锚索受力情况进行判断是否需要对锚索进行补偿张拉。
补偿张拉：实际张拉力→超张拉力（稳定5min）。
9、退锚
退锚一般采用单根张拉退锚，当应力较小时可以采用整体退锚，具体步骤如下：
1）先检查张拉油泵、油管、千斤顶是否配套、完好，特别是千斤顶内工作夹片必须严格检查，使用时间长或磨损较大的应全部更换。
检查钢垫凳是否有变形，损坏的迹象，由于张拉时应力巨大，发现问题立即予以排除。
2）保证千斤顶方向与钢绞线方向同轴，防止偏心导致夹片无法顺利取出和安装，并在每股钢绞线上套一个夹片胶圈作为备用。
3）将油泵油缸伸长15cm,然后穿入钢绞线，张拉至18～19cm后稳压停止张拉并取出夹片。
4）缓慢卸荷回油，在油缸缩至5cm位置时，安装夹片并用工具敲紧齐平，然后缓慢卸荷，取出千斤顶。
5）重复以上步骤直至全部退完，退锚顺序为先退周边，后退中间，对称退锚。
10、封锚
1、使用砂轮切割机切除钢绞线，锚具外留存15cm，监测用锚具外留存30cm，其余部分进行切除。
2、用黄油保护锚具及外留钢铰线，浇筑C20的混凝土封闭锚头，混凝土保护厚度不小于10cm , 2000KN尺寸为32*32*25cm，1000KN尺寸为25*25*25cm。
监测锚索封锚尺寸为比普通锚索高5cm。
附：1、锚墩结构尺寸图。