中深孔采矿爆破设计说明
中深孔爆破设计方案
中深孔爆破设计方案一、项目背景和目标1.安全：确保爆破作业过程安全可靠，人员财产免受损害。
2.高效：在保证安全的前提下，确保爆破效果最优，达到工程要求。
3.环保：尽量减少爆破对环境的影响，防止土壤和水体污染。
4.节约：合理利用资源，减少爆破材料的浪费。
二、工程条件和现状分析1.工程地点：详细说明爆破地的地质特征，包括岩性、结构、裂隙情况等。
2.目标：明确爆破的目标物体，如岩体、土层等。
3.约束条件：考虑爆破对周围环境的影响，如建筑物、人员安全等。
三、设计方案1.爆破参数的确定：-准备工作：对爆破现场进行测量、勘察，确定岩体的物理力学性质，选取适当的测点位置和测量方法。
-动态力学参数测定：通过实验和监测，获取岩石的爆破速度、爆破压力、爆破能量等数据。
-设计爆破参数：根据岩体的物理性质和要求，确定合适的爆破参数，包括装药量、孔深、孔径、装药方式、孔距等。
2.孔道设计：-孔道位置：选择合适的爆破孔点，通过岩体的裂缝系统和结构特征，寻找最佳的孔道位置。
-孔道布置：根据爆破参数和孔道性质，合理布置爆破孔道，包括孔距、孔径、孔深等的确定。
-孔道钻探：采用合适的钻孔设备进行钻探，保证孔道的精度和质量。
3.装药设计：-装药方式：根据爆破参数和孔道布置，选择合适的装药方式，如直排、不等间距装药等。
-装药量控制：根据爆破需求和岩体的特性，确定合适的装药量，避免过度或不足的装药现象。
-装药材料：选择合适的装药材料，如炸药、起爆药、推进药等。
4.引爆方式：-爆破网路：根据孔道布置和爆破需求，设计合理的爆破网路系统，确保爆破的同时不引发安全事故。
-引爆方式：选择合适的引爆方式，如电雷管、导线、雷管串联等。
5.安全措施：-爆破现场的警戒和封锁：设置警戒线，限制人员和车辆进入爆破区域。
确保现场的安全封锁，避免事故发生。
-爆破作业人员的防护：爆破作业人员必须佩戴防护用品，如防护服、安全帽、防爆眼镜等。
-爆破作业的时间和天气限制：避免在恶劣的天气条件下进行爆破作业，如大风、雷雨等。
中深孔爆破设计方案
中深孔爆破设计方案在现代建筑和矿山工程中，爆破技术被广泛应用于石头、岩石和土壤的拆除和开采过程中。
其中，中深孔爆破设计方案在提高效率和保证安全方面起到了重要作用。
本文将探讨中深孔爆破设计方案的原理、方法及其对项目的影响。
一、中深孔爆破设计方案的原理中深孔爆破设计方案相对于传统一次性爆破方案具有更高的准确性和可控性。
其原理在于通过连续进行多次小规模爆破，逐渐破碎岩石或土壤，以达到最终的挖掘或爆破目标。
这种设计方案可以减少爆破过程中的冲击力和振动，最大程度地保护周围环境和结构物的安全。
二、中深孔爆破设计方案的方法1. 爆破孔的布置在中深孔爆破设计方案中，爆破孔的布置是关键一步。
爆破孔的位置、间距和角度需要根据工程项目的具体要求进行合理的规划。
一般来说，孔的间距应根据岩石或土壤的性质和强度来决定，孔的角度应使爆破效果最大化。
2. 炸药选择和装药方式在中深孔爆破设计方案中，炸药的选择和装药方式是至关重要的。
炸药的选择应根据岩石或土壤的性质、强度和颗粒大小来确定。
装药方式可以根据具体情况选择直排装药、无排装药或倒排装药等不同的方式。
3. 连续爆破的设计中深孔爆破设计方案中，连续爆破的设计是保证爆破效果的关键。
连续爆破的设计应根据岩石或土壤的性质、爆破孔的布置和装药方式来确定。
通过逐渐增加药量和爆破孔数目，以及控制爆破时间和间隔，可以使爆破过程更加平稳和可控。
三、中深孔爆破设计方案对项目的影响1. 提高工程效率中深孔爆破设计方案通过控制爆破过程，提高爆破效果和工程运输效率。
相对于传统一次性爆破，中深孔爆破设计方案能够更加准确地达到工程目标，减少不必要的爆破次数和材料浪费，从而提高整体工程效率。
2. 保证安全性中深孔爆破设计方案能够有效控制爆破过程中的冲击力和振动，降低对周围环境和结构物的破坏风险。
通过合理的爆破孔布置、炸药选择和装药方式，可以最大程度地保证施工过程的安全性。
3. 减少环境污染中深孔爆破设计方案相对于传统一次性爆破，减少了爆破过程中产生的噪音和颗粒物，对周围环境的污染更小。
爆破设计说明书新模板
第一排 第二排
第三排 第四排
3、网络连接需注意的问题： （1）雷管连接导爆管时应反向连接，即聚能穴与传爆方向相反； （2）聚能穴到导爆管端头距离不小于 30 厘米； （3）每把导爆管用两发雷管起爆，但每把爆导爆管的数量不得超过 20 根； （4）传爆雷管应位于导爆管的中央，不能有太大的偏移，绑扎要牢固，不得有轻微的松动； （5）4 根导爆管插入四通时口要对齐，四通连接要牢固； （6）严禁将四通结点放置在灰土中，杜绝四通内进灰、进水； （7）连网过程中产生的断截导爆管要及时清理，保持网络的整洁； （8）开始连网，除网络施工人员外，严禁其他人进入网区，施工中如发现导爆管受损及时报 告处理。
联网：1、爆破施工过程中，全部使用非电导爆管雷管进行操作；
2、采用并串网络时，并联网络每把使用两发雷管起爆，串联时全部采用复式网
络进行连接；
3、采用串联网络时，全部采用复式网络进行连接；
4、整体网络敷设完成后，排与排之间再进行搭桥连接，保证网络的可靠性。
堵塞：1、堵塞时必须使用碎渣进行填塞，用渣最大颗粒尺寸不得超过 2 厘米；
Q—单孔装药量；q—单耗；a—孔距；b—排距；H—台阶高度。
2
工程概况
本爆区位于惠农区正义关煤矿，爆区岩层总体呈单斜产出，工作区褶皱构造不 发育，岩石为软硬相间的页岩、泥砂岩夹煤层砂岩等脆性岩石，节理、裂隙等 结构面十分发育。
施工质量要求
合理控制爆破振动和爆破飞石的距离，爆破岩石块度适合挖运，大块率小于 3%。爆堆沉降在允许范围内，保证挖装工序的安全，片帮整齐。
各类中深孔爆破设计方案
各类中深孔爆破设计⽅案各类中深孔爆破设计⽅案2.1 矿区概述2.1.1 矿区地理和交通矿区地处⼭坡斜坡部位，所处地势总体为东部低，西部⾼；⼯作区内最低为矿区南西部冲沟⼝处，海拔标⾼1920⽶；最⾼为矿区北西部的⼭坡处，海拔标⾼2278⽶，相对⾼差358⽶，地形坡度⼀般15～40°之间。
属低中⼭浅切割地貌区。
隆阳区板桥镇秋⼭村宝⽯⼭⽯场位于保⼭市隆阳区(市区)42°⽅向，平距约19千⽶处。
矿区地理坐标（极值）:东经99°15′28″～99°15′31″，北纬25°14′53″～25°15′01″。
矿区由四个拐点圈定（详见地形地质图）,矿区⾯积0.019Km2，开采标⾼2060-2100⽶，矿区范围拐点坐标见表4-1。
⾏政区划⾪属隆阳区板桥镇秋⼭村宝⽯⼭村民⼩组管辖。
320国道经过矿区西部，有⼀条约6千⽶的简易矿⼭公路与西部国道相联通；矿区⾄隆阳区(保⼭市区)运距为23千⽶。
交通较为⽅便，详见交通图(图1)。
4.10凿岩爆破本采⽯场以机械开采为作业⽅式，台阶⾼度10m，凿岩采⽤VF-9/7型空压机驱动与之匹配的KQD-70型潜孔钻机，钻孔直径为70mm。
爆破采⽤中深孔微差爆破技术，炸药选⽤2#露天岩⽯炸药。
在爆破作业中需要做好各种防范措施，采点之间签订统⼀爆破协议，并派遣专⼈在300m爆破警戒范围上站岗放哨，发出明确的爆破信号和解除爆破信号。
4.10.1钻孔形式和炮孔布孔⽅式（1）、钻孔⽅式：采⽤中深孔潜孔钻机钻孔，多排炮孔时炮孔倾⾓取80°，最后⼀排炮孔取75°；采⽤单排炮孔时，倾⾓取75°。
（2）、布孔⽅式：⼀次爆破量较少时⽤单排孔，⼀次爆破量较⼤时，则采⽤V型孔布置⽅式。
4.10.2爆破参数的选择（1）、炮孔直径d炮孔直径取决于选定的钻机类型，采⽤KQD-70型潜孔钻机，钻孔直径取70mm。
（2）、底盘抵抗线Wp（a）、矿区内的台阶为斜坡⾯，其坡⾓在750。
露天采石场中深孔爆破设计
露天采石场中深孔爆破设计在露天开采总成本中，爆破工程的成本在金属矿占%15-%20,煤矿占%10左右。
如上所述，爆破工程不仅在总成本中占有重要位置，而且还将直接或间接的影响采矿生产各个工艺环节;爆破工作的好坏，在很大程度上决定着露天矿的生产、安全和工作质量。
露天开采对爆破工程的要求：(一)要有足够的爆破贮备量在露天开采中，一般是以采装工作为中心组织生产的。
为了保证挖掘机连续作业，要求工作面每次爆破的矿岩量至少能满足挖掘机5～10d的采装要求。
近年来，随着大型设备和多排微差爆破的应用，贮备量已超过该数字。
(二)要有严格的矿岩块度露天爆破后的矿岩块度，既要小于挖掘机铲斗允许的块度，又要小于破碎机入口允许的块度，即：1)按挖掘机要求 a≤0.8 2)按破碎机要求 a≤0.8b式中 a——铲斗允许的矿岩最大块度，m;V一一挖掘机勺斗容积，m3;b——破碎机入口最小宽度，m。
(三)有规整的爆堆和台阶爆破后形成的松散矿岩堆称为爆堆。
爆堆的尺寸对采装、运输工作都有很大影响。
爆堆过高，会影响挖掘机安全作业;爆堆过低，挖掘机不易装满勺斗;若摄堆前冲过大，不仅增加挖掘机事先清理的工作量，而且运输线路也受到影响;前冲过小，说明矿岩破碎程度不好，不利于挖掘机采装。
因此要求爆堆的高度和宽度都要适宜。
爆破后的台阶也要规整，不允许出现根底、伞相等凸凹不平现象。
此外，在新形成的台阶上部，往往由于爆破的反作用而出现龟裂(称作后冲作用)，它对下一循环的穿孔爆破工作影响极大也应尽可能避免。
(四)安全爆破是一种瞬间发生的巨大能量释放现象，安全工作很重要。
在开采过程中，除了要注意爆破技术操作的安全外，还要尽可能的减轻爆破震动、空气冲击波及个别飞石对周围的危害(五)经济爆破工作的经济合理性如上面所述，除了从爆破本身衡量外(如延米爆破量、单位矿岩爆破成本等)，还应从采装、穿孔、运输、破碎矿石等总的经济效益和社会效益去衡量。
为了满足上述要求，国内外露天开采的爆破工作明显地向着两个方向发展：一是不断扩大爆破规模及改善爆破质量，以适应露天矿产量增长的需要;二是控制爆破的破坏作用，以解决开采深度增加后的边坡稳定问题。
露天矿山中深孔爆破技术范本（2篇）
露天矿山中深孔爆破技术范本深孔爆破技术在露天矿山中扮演着至关重要的角色。
它被广泛应用于采矿过程中的岩石破碎和矿石开采。
本文旨在介绍露天矿山中深孔爆破技术的范本。
深孔爆破技术通过合理的设计和实施，能够高效地破碎岩体，提高矿石的开采率，并优化采矿生产过程。
一、深孔爆破技术的原理与流程深孔爆破技术的核心原理是利用爆炸能量将岩石破碎成适合后续开采和处理的粒度。
深孔爆破技术的流程主要包括设计、布孔、装药、起爆和清场几个关键步骤。
1. 设计：深孔爆破技术的设计应根据岩体的特性和工程需求进行。
设计阶段需要进行爆破参数的计算和优化，包括合理的钻孔间距、孔深和装药量。
同时，还需考虑岩体的力学性质和破碎规律，以确保爆破效果最佳。
2. 布孔：布孔是深孔爆破技术中的一项重要任务。
布孔需要根据设计要求，合理选择钻孔位置和方向，尽量避免孔炮错位或者堆积。
对于大型露天矿山，布孔工作需要遵循安全操作规范，保证作业人员的安全。
3. 装药：装药是深孔爆破技术中的关键环节。
装药一般采用引爆药和推进药的组合，以实现爆破效果的控制和优化。
在装药过程中，需要实施严格的质量控制，确保装药的稳定和一致性。
4. 起爆：起爆是深孔爆破技术中最为关键的环节之一。
起爆需要遵循严格的操作规程，确保爆破能量的集中释放和岩石破碎的效果。
在起爆过程中，需要对爆破信号进行准确的传输和控制，以确保爆破工作的安全和高效。
5. 清场：清场是深孔爆破技术中的最后一步。
清场工作需要将爆破产生的碎石、矿石和残留物清除干净，以为后续开采工作和生产作业创造良好的条件。
清场过程中，需要注意作业人员的安全和环境的保护。
二、深孔爆破技术的应用效果与影响因素深孔爆破技术在露天矿山中应用广泛，具有显著的应用效果和经济效益。
其应用效果主要体现在以下几个方面：1. 提高矿石的开采率：深孔爆破技术能够将岩石有效地破碎成适合开采和处理的颗粒度。
通过合理的设计和实施，可以提高矿石的开采率，降低开采成本。
爆破设计
爆破说明书爆破时间：爆破地点：设计：审核：露天矿山石灰石台阶中深孔爆破设计说明书一、地质概况爆破地点位于龙山冶金溶剂矿石灰石采场六台阶西部，矿岩为二迭系茅口灰岩、栖霞灰岩。
根据揭露的情况来看，矿体夹有泥，穿孔时孔壁易垮塌，KQ—120钻机穿孔作业成孔率较低。
矿岩体重2.66t/m3，f=6~8。
二、设计技术方案根据采场现状及爆区技术条件和要求，使爆破设计方案技术上可行，经济上合理，安全上可靠。
采用KQ—120钻机穿孔作业，三角形布孔形式，钻孔为角度70°的斜孔。
由于产量扩大，采矿强度增大，爆破频次增加，再加上采区离安宁温泉镇石甸口村的距离越来越近，爆破震动破坏对周围环境的影响越来越突出。
为了保证生产的顺利进行，采用逐孔爆破，根据矿山实际，选用孔外延期时间25ms ，孔内延期时间400ms进行控制爆破，起爆方法采用非电导爆管—电雷管起爆网路，确保安全起爆。
三、爆破参数的选择及参数计算1、台阶高度H=7m炮孔直径D=120mm （120mm 钻具穿孔测得120mm ）3、钻孔起深与孔深为降低药中心位置，以便有效地克服台阶底部阻力，避免或减少根底现象的产生，确保台阶平整。
① 超深取:h=1.5m②钻孔深度；采用斜孔，倾角为70°L=（H+h ）÷sin70°=(7+1.5) ÷0.94=9m4、底盘抵抗线W 的选取根据W 1（20~30）d 得W 1=25×120mm=3m5、孔距和排距的确定1）炮孔密集系数m ，一般由1.2~1.5，取m=1.2m2）孔距a=mW 1=1.2×3=3.6m 取a=4m3）排距 b=a/m=4/1.2=3m6、每米装药量计算 根据m kg m D /15142=∆⨯⨯π7、堵塞长度L倾斜深孔：L=（20~30）d L＞4m 取4.5m8、单位炸药消耗量q影响单耗的主要因素有岩石可爆性，炸药性能起爆方法等，根据岩石的坚固性系数f=6~8，岩石完整性好等因素，综合考虑采用类比法，取单耗长为0.4kg/m3（乳化硝铵炸药）9、炮孔总数N=25（孔）10、单孔装药量第一排：Q1=q·w·a·H=0.4×3×4×7=34kg第二排：Q2=K·Q1=1.1×34=37kg第三排：Q3= 1.1×34=37kg第四排：Q3= 1.1×34=37kg第五排：Q3= 1.1×70=37kg最大单孔装药量=37kg11、总药量=7×34+18×37=904kg四、工程量计算见爆破施工明细表表1五、起爆方法采用逐孔爆破，根据矿山实际，选用孔外延期时间25ms ，孔内延期时间400ms 。
中深孔爆破施工设计方案
目录一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1工程概况1.2实施方案编制依据1.3采场的地质概况1.4采准工程1.51.61.72.12.22.32.42.52.62.72.82.12.22.32.4三、安全警戒方案四、应急救援预案一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1工程概况****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。
该矿房采场落矿高度为70m（-430m～-360m）,宽度12m，长度52m；矿量148680T。
相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。
（2）《爆破安全规程GB6722-2003》；（3）《有色金属采矿设计规范》（GB-50771-2012)》；（4）《采矿设计手册（中册）》；（5）《徐州铁矿集团有限公司利国铁矿****矿段开发利用方（采矿方法变更）》。
1.3采场的地质概况****铁矿-330m水平～-430m水平4#矿体位于****铁矿床的东部K4～K1之间。
-330m水平～-380m水平矿体走向为180o～190o左右,倾向东，沿走向长约180～220m，垂直倾向方向宽约90～120m，矿体上部倾角平缓，下盘倾角较陡；-380m 水平～-430m水平矿体走向北西～南东，沿走向最长约220m，平均长206m；平均宽约118m，矿体上下盘产状不明显,西侧倾角较徒，东侧倾角稍平缓，矿体两侧在-380m水平以下逐渐有收拢趋势。
矿体平面形状为宽带状，形态较规整，围岩界线较清楚，局部矿体中有夹岩穿插,最宽约10m左右，9～7线矿体中夹岩穿插频繁，多为灰岩与闪长玢岩，部分轻度～中度蚀变，结构稳固性一般，矿体形间柱内垂直布置凿岩平巷，分层高度为10m，采场采至矿体尖灭为止。
回采结束后，采用全尾砂胶结充填。
在-430m水平4#矿体上盘主运巷（1#盘间柱对过）布置一条人行设备斜道，通往-380m水平，斜道内布置四个分层平巷（-420m水平、-410m水平、-400m 水平、-390m水平）分层平巷内布置1#、2#、3#、4#盘间柱巷道，在-380m水平2#溜井对过斜道通往-330m水平，斜道内布置四个分层平巷（-370m水平、-360m水平、-350m水平、-340m水平）分层平巷内布置2#、3#、4#盘间柱巷道，垂直盘间柱巷道布置凿岩平巷，在拉槽范围布置中深孔拉槽区，分层与分层垂直采用中深孔掏槽、拉槽爆破贯通，形成分层爆破时的补偿空间。
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xxx矿业有限公司中深孔落矿爆破设计（二级爆破）注：露天采矿爆破，一级爆破（≥10t时），经露天采矿项目部批准后直接由分管领导审批。
- 1 -一、400E4盘区切割槽1-4排爆破参数及火工材料消耗表2（2）400E4盘区切割槽1-4排爆破参数及火工材料消耗34（3）中深孔装药结构示意图;56二、1.400mE4盘区爆破区域平面图72.网络连接示意图83.爆破警戒示意图9三、地质概述该盘区地层为xxx群红山组第三岩段（Ptdh3）：主要岩性为暗绿色角闪变钠质熔岩（相当于细碧岩类），具变余交织结构，杏仁状构造，片理发育；中部可见钠长石粗斑晶的斑状含磁铁角闪变钠质熔岩，局部夹石榴黑云角闪片岩、角闪白云石大理岩。
盘区内岩石多属坚硬、半坚硬岩类，矿石多属半坚硬类型，矿岩抗压强度较高，稳固性较好。
矿体走向为东西向，向南倾，倾角25°～40°。
本期开采矿体形态相对复杂，其中贫矿、富矿、低品位矿交错镶嵌，富矿较少，可采矿体平均厚度约42m，平均地质品位TFe：35.87%，地质矿量20万吨，矿石自然类型以磁铁矿为主。
四、爆破施工工艺中深孔验收→爆破设计→现场清理浮石→爆破现场照明安装→铲运机搭操作平台→再次清理浮石→爆破现场通风设施安装→火工材料及辅助设备运输到现场→爆破区域警戒→装药设备安装调试→装药→爆破网络联接→爆破区域人员撤离和警戒→起爆→通风→检测→恢复生产五、爆破施工组织（一）组织机构图10（二）爆破各组成员及各组岗位职责1、爆破各组成员（1）爆破总指挥：总指挥由项目部总工程师xxx担任，负责爆破作业的全面指挥工作。
电话。
（2）副总指挥：副总指挥由项目部当班带班领导xxx担任。
分别负责技术工作、装运、回收和后勤工作。
协助总指挥进行爆破指挥，一般问题直接决策，重大问题请示总指挥决策。
（3）总工程师：由项目部总工程师xxx担任，负责施工中的技术工作。
（4）指挥组由项目部生产经理xxx负责协调、检查各部门的工作。
（5）技术组：装药前按设计对要爆破的炮孔进行验收、标定。
检查、检验爆破器材的品种规格、性能和质量；施工过程中检查指导各组工作；爆破前检查验收装药、堵塞和网络连接是否符合设计要求；爆破后对爆破效果进行检查和评估。
（6）装药施工队负责按设计要求装药。
由xxx组成。
（7）起爆组负责检查起爆仪器、仪表和按设计要求敷设的起爆网络及按总指挥指令合闸起爆。
由xxxx负责。
（8）器材保障队负责各种爆破器材、网络器材、施工机具及用品的采购、运输、保管、发放和回收工作。
由xxx负责。
（9）疏散警戒组由安全经理xxx负责，在危险区设置警示标志，爆破前一小时（18：00时）组织对危险区内人员进行疏散，并及时报告警戒情况。
2、各组岗位职责（1）爆破总指挥：负责爆破作业的全面指挥，下达各工序的作业指令和起爆指令，保证施工安全。
按设计施工，准时起爆。
在副总指挥的协助下，协调各工序各小组的工作，处理各种施工问题。
（2）副总指挥：分别负责技术工作、装运、回收和后勤工作。
协助总指挥进行爆破指挥，一般问题直接决策，重大问题请示总指挥决策。
（3）调度组：负责大爆破的各项工作的联系，传达总指挥的各种命令，下达各种操作指令，记录各工序的人员安排及施工简况。
（4）技术组：负责大爆破的全部技术工作。
对装药、起爆药包及连接起爆系统进行技术指导和技术监督，负责主起爆系统的联线及整个起爆系统的复查，负责爆破前的设计交底和技术、操作教育。
（5）安全通风组：负责参加爆破人员的安全教育。
在爆破施工中进行安全检查及安全监督工作，保证施工安全，同时负责爆破前通风系统的调整、设备运转、设施封闭，起爆后的正常通风及恢复生产前的风质检验。
（6）保卫组：负责参加爆破人员的政审工作，制作和发放爆破作业证件，检查和统计进入爆区的人员，核定起爆前人员撤离情况，负责爆区内外各指定地点的警戒工作。
（7）供应组：负责爆破所需材料的供应，并保质保量地组织运至指定地点，并负责将剩余爆破材料退库。
（8）机电组：负责爆区内外照明线路敷设，机械电气设备的维护、维修、撤离等工作。
（9）后勤组：负责参加爆破人员的中间饭和开水供应工作。
（10）医务组：负责爆破施工中的医疗及临时救护工作。
（11）运输组：负责各种爆破材料及辅助材料设备的运输工作，并负责按质按量运到指定地点。
（12）装药组：负责中深孔散药的装填工作。
每台装药器应配备技术负责人，检查指导装药，每台配备人员不少于5人。
（13）联线组：负责起爆药包的装填及排内导爆索的联接。
（14）回收组：负责爆区内各种材料的回收工作。
（15）恢复生产组：负责爆破后风质测定，爆破现场的全面检查，制定恢复生产的措施。
（三）、爆破前的施工准备1、材料准备（1）按爆破设计数量备齐爆破材料：装药、导爆索、导爆管、起爆炸药。
炸药在爆破施工前1天办完申报手续，在爆破施工当天运抵爆破现场。
（2）按设计要求准备好炮泥、小刀、胶布、木锥等材料。
（3）爆破前应对各种爆破材料进行爆破检验，并编写检验报告。
2、爆破现场准备要求；⑴中孔爆破作业必须有带班领导或安全管理人员在现场进行监督指导，现场照明必须充足，作业人员进入工作面必须认真清理浮石，并经带班领导或安全管理人员确认安全后方可实施装药爆破作业。
⑵技术人员必须在现场具体的技术指导，装药爆破作业前，要对全体装药爆破作业进行技术交底，并严格按设计方案进行爆破装药作业。
⑶从事现场爆破作业的人员必须持证上岗，必须掌握爆破作业的基本知识，具备爆破作业的基本技能，严格按照爆破作业的岗位操作规程进行作业。
⑷按照标准化的要求搭设装药平台，装药平台面要用细小矿石铺平，无明显突出的大块矿岩和杂物，装药平台与中深孔的距离要适中，一般保持在1.8—2.1米之间，巷道底板通往平台的道路要稳固，且坡度缓缓倾斜，路面无大块矿岩等障碍物和杂物，严禁使用装载机等机械设备作为装药平台。
⑸装药前，测量人员要进行测孔，重新标注炮孔排面及排号并将废孔打“×”号，透孔打“O”号，发现与验收时的情况不同时，要进行分析，对爆破效果有影响的，一定要采取必要的补救措施。
⑹上下分段有立体交叉作业的，与相邻爆破作业人员联系清楚，以防爆破事故发生，实施起爆前要按爆破规程要求做好警戒，Ⅲ、Ⅳ矿体的所有作业人员要全部撤离到340M值班室或地表。
⑺回采方法，顺序，必须严格按设计施工，若需更改，必须经技术部门批准。
⑻作业面必须配齐长短撬毛棍，敷设好照明线路、压气管路，照明充足，道路平整，压气管路和水沟畅通，按矿业公司规定配齐2盏以上24V蓄电池探照灯。
⑼作业前必须敲帮问顶，处理浮石，在作业中发现掉渣时应立即停止作业，若发现有较大冒顶预兆时，人员、设备应及时撤出工作面。
并报告项目部及矿有关部门到现场协商处理,再次确认安全后方可作业。
⑽临近盘区进行大爆破，作业点未在地震波安全距离范围外时，设备应及时撤出工作面。
停放到安全位置。
⑾药装完后，要及时清理现场，确保现场无垃圾杂物，剩余的爆破器材必须及时退库。
⑿装完药后至起爆前，必须安排2人在现场进行一直守护。
⒀其他事项按矿业公司相关规定执行。
3、设备准备：装药器按每台装3-5吨药量配备好，并进行一次全面检修，一次开动1台备用一台。
（四）、施工过程（采矿协作单位填写，写明具体操作过程）1、火工材料运输由民爆公司负责将爆破所需火工材料运输至爆破地点，xxx负责在现场等待接收，其他人员负责将火工材料卸车。
2、装药（具体到人）由xxx负责装药，xxx负责控制装药器，其他人员负责将药倒入装药器。
装药顺序：1）从炸药运入现场开始，划定装运警戒区，警戒区内，严禁烟火。
2）加工起爆药包：加工起爆药包应在爆破作业面附近安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业用量。
加工起爆药包时，应用木质或竹质锥子，在起爆药卷中心扎雷管大小的小孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药卷，之后用胶布包好，防止雷管脱落。
3）上分段装药距离采空区不足5米时，装药人员必须系好安全带进行作业。
4）装药工要各司其责，注意力集中，按把管人员的指令完成好各自的操作动作。
5）装药前先将导爆索全程敷设至孔底。
然后按设计装药长度装药。
6）控制好风压、拔管速度，保证装药质量，减少反药率。
7）装药时要保证吹枪头不对准人，装起爆药包或导爆索时要防止导爆管或导爆索打折。
8）炮孔填塞：每孔装完药后，用炮泥堵塞炮孔，堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路；炮孔必须用炮泥填塞（炮泥规格：直径70mm；长200mm），炮泥堵塞长度600mm。
3、装起爆药包及排内导爆索联接：由xxx负责起爆药包的装入，起爆药包应与粒药紧密接触，严禁脱节，并负责起爆线路的连接。
线路连接见附图。
4、材料回收装好设计要求的炮孔后，大炮队必须将剩余爆破物品按规定退回炸药库。
5、起爆（1）由xxx、xxx（技术组组长、装药组组长、连线组组长）对装药、连线进行复查，再次确认装药、堵塞、连线无误、起爆器正常后向副总指挥汇报；（2）x xx（警戒组）落实警戒设置、人员撤离和设备撤离情况，并及时向副总指挥汇报；（3）副总指挥收到技术组组长、装药组组长、连线组组长、警戒组组长上报的装药联线检查确认情况和的安全确认信息后，落实其他各组的工作完成情况后，确认可实施爆破，及时向矿业公司采矿管理部调度电话报告现场情况，提出爆破申请；（4）经采矿管理部调度同意爆破后，副总指挥向总指挥汇报，由总指挥下达爆破指令，并由副总指挥指定专人进行起爆。
7、爆破效果检查及恢复生产爆破后安全确认由生产恢复组（当班安全员及各作业点班组长）负责，安全确认的内容必须包含以下几项：（1）爆破进路（盘区）的安全确认（2）有毒有害气体检测；（3）顶板边帮浮石清理；（4）本次爆破的效果检查；（5）设备、风、水、电管线；（6）其他威胁安全生产的因素；生产恢复组完成安全确认后由当班安全员上报安全确认情况，由副总指挥根据现场情况确定是否恢复生产并向采矿管理部调度提出申请。
六、施工安全注意事项1、爆破施工的依据是爆破设计，爆破设计未经批准，不得施工。
当次爆破的爆破设计必须放置在装药施工现场。
施工过程中严格按爆破设计组织施工。
2、从事爆破作业人员必须有爆破证，否则不允许从事爆破作业。
3、装药作业前必须经过“四级”安全确认及签字，不安全不得装药作业。
4、装药平台必须搭设平整、稳固，易滚动或翻滚的石块必须清理干净。
5、运药阶段：（1）装、运、卸爆破材料，应有专人负责，爆破材料严禁摩擦、撞击、抛掷、拖拽，严禁抽烟和携带发火物品。
（2）雷管、炸药、导爆索不准混装，不得在同一地点同时装卸。
（3）禁止爆破材料在井口和井下人口密集场所停留。
（4）爆破材料应按设计数量分别堆放在指定地点。
6、装药阶段：（1）装药器应放置在岩石地上，或用导线将其接地，防止输药管的静电效应引起危险。