各类中深孔爆破设计方案
中深孔爆破设计方案

中深孔爆破设计方案一、项目背景和目标1.安全:确保爆破作业过程安全可靠,人员财产免受损害。
2.高效:在保证安全的前提下,确保爆破效果最优,达到工程要求。
3.环保:尽量减少爆破对环境的影响,防止土壤和水体污染。
4.节约:合理利用资源,减少爆破材料的浪费。
二、工程条件和现状分析1.工程地点:详细说明爆破地的地质特征,包括岩性、结构、裂隙情况等。
2.目标:明确爆破的目标物体,如岩体、土层等。
3.约束条件:考虑爆破对周围环境的影响,如建筑物、人员安全等。
三、设计方案1.爆破参数的确定:-准备工作:对爆破现场进行测量、勘察,确定岩体的物理力学性质,选取适当的测点位置和测量方法。
-动态力学参数测定:通过实验和监测,获取岩石的爆破速度、爆破压力、爆破能量等数据。
-设计爆破参数:根据岩体的物理性质和要求,确定合适的爆破参数,包括装药量、孔深、孔径、装药方式、孔距等。
2.孔道设计:-孔道位置:选择合适的爆破孔点,通过岩体的裂缝系统和结构特征,寻找最佳的孔道位置。
-孔道布置:根据爆破参数和孔道性质,合理布置爆破孔道,包括孔距、孔径、孔深等的确定。
-孔道钻探:采用合适的钻孔设备进行钻探,保证孔道的精度和质量。
3.装药设计:-装药方式:根据爆破参数和孔道布置,选择合适的装药方式,如直排、不等间距装药等。
-装药量控制:根据爆破需求和岩体的特性,确定合适的装药量,避免过度或不足的装药现象。
-装药材料:选择合适的装药材料,如炸药、起爆药、推进药等。
4.引爆方式:-爆破网路:根据孔道布置和爆破需求,设计合理的爆破网路系统,确保爆破的同时不引发安全事故。
-引爆方式:选择合适的引爆方式,如电雷管、导线、雷管串联等。
5.安全措施:-爆破现场的警戒和封锁:设置警戒线,限制人员和车辆进入爆破区域。
确保现场的安全封锁,避免事故发生。
-爆破作业人员的防护:爆破作业人员必须佩戴防护用品,如防护服、安全帽、防爆眼镜等。
-爆破作业的时间和天气限制:避免在恶劣的天气条件下进行爆破作业,如大风、雷雨等。
中深孔爆破设计方案

中深孔爆破设计方案在现代建筑和矿山工程中,爆破技术被广泛应用于石头、岩石和土壤的拆除和开采过程中。
其中,中深孔爆破设计方案在提高效率和保证安全方面起到了重要作用。
本文将探讨中深孔爆破设计方案的原理、方法及其对项目的影响。
一、中深孔爆破设计方案的原理中深孔爆破设计方案相对于传统一次性爆破方案具有更高的准确性和可控性。
其原理在于通过连续进行多次小规模爆破,逐渐破碎岩石或土壤,以达到最终的挖掘或爆破目标。
这种设计方案可以减少爆破过程中的冲击力和振动,最大程度地保护周围环境和结构物的安全。
二、中深孔爆破设计方案的方法1. 爆破孔的布置在中深孔爆破设计方案中,爆破孔的布置是关键一步。
爆破孔的位置、间距和角度需要根据工程项目的具体要求进行合理的规划。
一般来说,孔的间距应根据岩石或土壤的性质和强度来决定,孔的角度应使爆破效果最大化。
2. 炸药选择和装药方式在中深孔爆破设计方案中,炸药的选择和装药方式是至关重要的。
炸药的选择应根据岩石或土壤的性质、强度和颗粒大小来确定。
装药方式可以根据具体情况选择直排装药、无排装药或倒排装药等不同的方式。
3. 连续爆破的设计中深孔爆破设计方案中,连续爆破的设计是保证爆破效果的关键。
连续爆破的设计应根据岩石或土壤的性质、爆破孔的布置和装药方式来确定。
通过逐渐增加药量和爆破孔数目,以及控制爆破时间和间隔,可以使爆破过程更加平稳和可控。
三、中深孔爆破设计方案对项目的影响1. 提高工程效率中深孔爆破设计方案通过控制爆破过程,提高爆破效果和工程运输效率。
相对于传统一次性爆破,中深孔爆破设计方案能够更加准确地达到工程目标,减少不必要的爆破次数和材料浪费,从而提高整体工程效率。
2. 保证安全性中深孔爆破设计方案能够有效控制爆破过程中的冲击力和振动,降低对周围环境和结构物的破坏风险。
通过合理的爆破孔布置、炸药选择和装药方式,可以最大程度地保证施工过程的安全性。
3. 减少环境污染中深孔爆破设计方案相对于传统一次性爆破,减少了爆破过程中产生的噪音和颗粒物,对周围环境的污染更小。
井下中深孔爆破设计方案1

一、编制说明严格遵守与执行国家和当地政府有关的政策、法律、法规规定。
严格按照施工设计图纸进行施工组织,认真、充分研究施工周边环境条件,妥善解决施工现场与各方面关系的协调。
应用新技术制定技术先进、安全可靠、经济合理的施工程序和施工方案。
二、设计依据本设计方案是依据国家和行业有关法律、法规、标准等,根据对施工现场情况的考察和爆破周边环境的要求进行的。
1、《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》2、中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》3、《中华人民共和国安全生产法》三、工程概况小汪沟铁矿井下上部采区开采已结束,中下位采区开始生产。
矿区中下部矿体由竖井和斜坡道联合开拓的方式,通过无底柱分段崩落法回采井下矿石。
为保证新设备作业效率,同时降低炸药单耗,减少大块产出,对凿岩设备参数、爆破参数进行优化。
四、作业区工程地质条件矿体由磁铁石英岩组成,稳定性较好。
矿体顶底板围岩主要为云母石英岩、黑云石英岩、绿泥石英岩,稳定性较好。
矿岩物理力学性质表五、爆破参数确定1、炮孔布置方式由于扇形布孔采准工程量小,炮孔布置灵活,钻机移动次数少,因此采用扇形布置方式。
采用YGZ-90钻机、Simba157、Simba1254、K102凿岩台车在回采进路顶板向上钻凿扇形孔。
2、炮孔直径YGZ-90凿岩机钻头直径为Φ59mm;Simba-H157与K102凿岩台车钻头直径为Φ64mm;Simba-H1254凿岩台车钻头直径为Φ76mm。
3、最小抵抗线对于坚硬岩石,最小抵抗线由公式W=(25~35)d确定。
最小抵抗线:YGZ-90凿岩机为1.475~2.065m,Simba-H157与K102凿岩台车为1.6~2.24m,Simba-H1254凿岩台车为1.9~2.66m。
同时参照大多数矿山采用的最小抵抗线对应的孔径,并结合现场实际条件进行修正,YGZ-90凿岩机的W取值约为 1.5m,Simba-H157与K102凿岩台车的W取值约为 1.6m,Simba-H1254凿岩台车的W取值约为1.8m。
各类中深孔爆破设计方案

各类中深孔爆破设计⽅案各类中深孔爆破设计⽅案2.1 矿区概述2.1.1 矿区地理和交通矿区地处⼭坡斜坡部位,所处地势总体为东部低,西部⾼;⼯作区内最低为矿区南西部冲沟⼝处,海拔标⾼1920⽶;最⾼为矿区北西部的⼭坡处,海拔标⾼2278⽶,相对⾼差358⽶,地形坡度⼀般15~40°之间。
属低中⼭浅切割地貌区。
隆阳区板桥镇秋⼭村宝⽯⼭⽯场位于保⼭市隆阳区(市区)42°⽅向,平距约19千⽶处。
矿区地理坐标(极值):东经99°15′28″~99°15′31″,北纬25°14′53″~25°15′01″。
矿区由四个拐点圈定(详见地形地质图),矿区⾯积0.019Km2,开采标⾼2060-2100⽶,矿区范围拐点坐标见表4-1。
⾏政区划⾪属隆阳区板桥镇秋⼭村宝⽯⼭村民⼩组管辖。
320国道经过矿区西部,有⼀条约6千⽶的简易矿⼭公路与西部国道相联通;矿区⾄隆阳区(保⼭市区)运距为23千⽶。
交通较为⽅便,详见交通图(图1)。
4.10凿岩爆破本采⽯场以机械开采为作业⽅式,台阶⾼度10m,凿岩采⽤VF-9/7型空压机驱动与之匹配的KQD-70型潜孔钻机,钻孔直径为70mm。
爆破采⽤中深孔微差爆破技术,炸药选⽤2#露天岩⽯炸药。
在爆破作业中需要做好各种防范措施,采点之间签订统⼀爆破协议,并派遣专⼈在300m爆破警戒范围上站岗放哨,发出明确的爆破信号和解除爆破信号。
4.10.1钻孔形式和炮孔布孔⽅式(1)、钻孔⽅式:采⽤中深孔潜孔钻机钻孔,多排炮孔时炮孔倾⾓取80°,最后⼀排炮孔取75°;采⽤单排炮孔时,倾⾓取75°。
(2)、布孔⽅式:⼀次爆破量较少时⽤单排孔,⼀次爆破量较⼤时,则采⽤V型孔布置⽅式。
4.10.2爆破参数的选择(1)、炮孔直径d炮孔直径取决于选定的钻机类型,采⽤KQD-70型潜孔钻机,钻孔直径取70mm。
(2)、底盘抵抗线Wp(a)、矿区内的台阶为斜坡⾯,其坡⾓在750。
采石场中深孔爆破设计

筠连县筠连镇莲花采石场开采(中深孔爆破)设计方案二〇一四年三月第一章工程概述1.1工程名称、地点及规模工程名称:筠连县筠连镇莲花采石场中深孔爆破施工方案。
工程地点:筠连县筠连镇莲花村七组。
工程内容及规模:5万吨/年矿山开采及运输。
1.2矿岩物理力学性质矿山位于筠连莲花乡鼻状背斜中段北西翼近轴部,为单斜岩层,岩层产状为:倾向300°,倾角48°,矿区地质构造简单、岩石节理裂隙发育,采矿许可区域内见两组节理,产状分别为:217°根据莲花采石场储量地质报告、矿产资源开发利用方案,采石场设计范围内水文地质条件中等,工程地质条件中等,环境地质条件中等。
围岩及矿石致密坚硬,节理发育。
开采矿体硬度F=7-9,比重约为2.70吨/m3。
1.3工程范围、工作内容和工程量该矿批准开采标高为+575—+510米,根据矿层产出位置,结合地形条件,开采方式采用两级台阶由上而下开采。
矿山开采先从东侧修建一条专门的挖掘机上山通道由工业广场至矿山开采顶部,然后自顶部逐步向下剥离、爆破、采挖。
第二章、爆破方案的选择及台阶推进方式2.1爆破方案的选择根据矿山地质构造基本情况和年生产需求,矿山露天开采,采用从上向下分层分台阶潜孔钻中深孔爆破,挖掘机挖装,汽车运输的机械化施工。
2.2山坡露天平台开采由于山坡岩石较为坚硬,在修建好挖掘机专用上山道路至山顶后,先进行穿孔爆破,当爆破区域地形比较平缓,可采用控制底板标高、打不同深度的垂直孔,直接装药爆破形成正规的台阶爆破工作面。
爆破作业后再用挖掘机清理(图3-9、图3-10示)。
4图2.10 清除爆破石碴形成工作平台示意图工作平台基准面炮孔布置图2.9 爆破方法开拓工作平台钻孔布置示意图图3-9爆破方法开拓工作平台钻孔布置示意图 图3-10清除爆破石碴形成工作平台示意图2.3 台阶的推进方式掘沟为一个新台阶的开采提供了运输通道和初始作业空间,完成掘沟后即可开始台阶的侧向推进。
爆破设计方案(深孔爆破)

黔江机场Ⅰ、Ⅲ标段深孔爆破设计方案一、概况1、工程简介:本次爆破范围为黔江机场Ⅰ、Ⅲ标段。
2、爆区地形地质情况:爆区岩体主要是灰岩和砾岩。
3、爆区环境:爆区周围的主要建筑物、构筑物、民房已根据工程要求拆迁,爆破环境较好。
二、爆破方案设计根据供料规格要求,采用深孔微差挤压爆破方式进行开采方案设计。
1、钻孔方式:主要采用潜孔钻作为穿孔设备,因垂直深孔容易操作且装药过程中不易堵孔,故采用垂直深孔方式钻孔。
2、孔形式:从爆破能量均匀分布和提高爆破效果考虑,设计采用梅花形孔布形式。
3、爆破参数设计根据穿孔设备及料场岩石的地质情况进行爆破参数设计如下:(1)阶高度H:6-10m(2)孔径φ:采用古河、阿特拉斯潜孔钻钻孔,其孔径为φ89mm。
(3)孔深L:根据爆区地形,采用8~12m孔深,其中超深1.5~2m。
(4)底盘抵抗线W:为了减少爆后根底、降低大块率,根据经验,W控制在2.5~3m。
(5)孔距a:根据经验一般取a=3.5~4.0m。
(6)排距b:根据经验一般取b=2.5~3.0m。
(7)单位炸药消耗量q:根据岩性及岩石结构情况,取q=0.55~0.6kg/ m3。
(8)单孔装药量:1)前排孔装药量Q:Q=qaHw。
2)第二排起每孔装药量Q′:Q′=kqabH 式中:k为岩阻系数取k=1.1。
(10)堵塞长度L2:根据经验L2=(20~40)d,设计取L2≥2m。
4、起爆方式:最大段药量根据爆区环境对爆破震动的要求来控制。
为了尽可能的降低大块率,孔内外采用微差复式网路起爆,微差间隔时间50~100ms。
正常情况下采用电雷管起爆网络。
5、工作平台宽度的确定平台宽度必须同时满足穿孔及装运设备安全作业的要求,根据料场将使用的潜孔钻、挖掘机、自卸汽车的运作情况,设计取工作平台宽度为30~35m。
6、深孔爆破施工(1)钻孔钻孔时,必须按设计要求布孔,保证孔的深度和方向符合设计。
钻孔前须清除孔周围的碎石及杂物,对钻好的孔用编织袋等将孔口封堵,以防杂物掉进孔内。
中深孔爆破施工设计方案

目录一、施工组织设计方案(一)说明书部分1.1工程概况1.2实施方案编制依据1.3采场的地质概况1.4采准工程1.51.61.72.12.22.32.42.52.62.72.82.12.22.32.4三、安全警戒方案四、应急救援预案一、施工组织设计方案(一)说明书部分1.1工程概况****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区(1#盘间柱与2#盘间柱之间)。
该矿房采场落矿高度为70m(-430m~-360m),宽度12m,长度52m;矿量148680T。
相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。
(2)《爆破安全规程GB6722-2003》;(3)《有色金属采矿设计规范》(GB-50771-2012)》;(4)《采矿设计手册(中册)》;(5)《徐州铁矿集团有限公司利国铁矿****矿段开发利用方(采矿方法变更)》。
1.3采场的地质概况****铁矿-330m水平~-430m水平4#矿体位于****铁矿床的东部K4~K1之间。
-330m水平~-380m水平矿体走向为180o~190o左右,倾向东,沿走向长约180~220m,垂直倾向方向宽约90~120m,矿体上部倾角平缓,下盘倾角较陡;-380m 水平~-430m水平矿体走向北西~南东,沿走向最长约220m,平均长206m;平均宽约118m,矿体上下盘产状不明显,西侧倾角较徒,东侧倾角稍平缓,矿体两侧在-380m水平以下逐渐有收拢趋势。
矿体平面形状为宽带状,形态较规整,围岩界线较清楚,局部矿体中有夹岩穿插,最宽约10m左右,9~7线矿体中夹岩穿插频繁,多为灰岩与闪长玢岩,部分轻度~中度蚀变,结构稳固性一般,矿体形间柱内垂直布置凿岩平巷,分层高度为10m,采场采至矿体尖灭为止。
回采结束后,采用全尾砂胶结充填。
在-430m水平4#矿体上盘主运巷(1#盘间柱对过)布置一条人行设备斜道,通往-380m水平,斜道内布置四个分层平巷(-420m水平、-410m水平、-400m 水平、-390m水平)分层平巷内布置1#、2#、3#、4#盘间柱巷道,在-380m水平2#溜井对过斜道通往-330m水平,斜道内布置四个分层平巷(-370m水平、-360m水平、-350m水平、-340m水平)分层平巷内布置2#、3#、4#盘间柱巷道,垂直盘间柱巷道布置凿岩平巷,在拉槽范围布置中深孔拉槽区,分层与分层垂直采用中深孔掏槽、拉槽爆破贯通,形成分层爆破时的补偿空间。
中深孔爆破设计与施工方案

沈阳宏昱采石有限公司二采区中深孔爆破设计施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位:中铁九局集团爆破工程有限公司年月曰目录一、施工设计 (1)1、编制依据 (1)2、工程概述 (2)3、爆破器材 (3)4、爆破参数选择与装药量计算 (3)5、装药、堵塞和起爆网路设计 (4)6、爆破安全计算 (6)二、施工组织 (7)1、施工部署 (7)1.1人员职责及配备 (7)2、施工准备 (10)3、钻孔工程施工组织 (12)4、装药及填塞组织 (13)5、起爆网路敷设及起爆站设置 (13)6、安全警戒与撤离区域及信号标志 (13)7、主要设施与设备的安全防护 (14)&预防事故的措施 (14)8.1防止火工品丢失、意外爆炸事故预防措施 (15)8.2防止盲炮发生预防措施 (16)8.3预防设备伤人事故措施 (16)8.4防止火灾事故措施 (17)9、施工质量保证措 (19)9.1爆破指挥施工质量组织机构 (19)9.2质量管理制度 (19)9.3降低大块率措施 (19)9.4边坡、基底平整度,边坡稳定性保证措施 (20)9.5质量技术保证措施及质量通病的防治办法 (20)10、 .............................................................. 施工安全保证措施 . (21)10.1安全生产管理机构 (21)10.2安全生产管理制度 (21)11、............................................................... 工期保证措施 (23)12、............................................................... 降低成本措施 (24)13、............................................................... 环境保护措施 (25)13.1意外爆炸 (25)13.2 噪声 (26)13.3水排放的控制措施和管理 (27)13.4固体废弃物排放的控制措施和管理 (27)13.5有毒烟尘排放的控制措施和管理 (28)13.6节约用水、节约用电 (28)13.7节约用纸 (28)14、文明施工办法29,、施工设计1、编制依据1、《工程爆破理论与技术》于亚伦主编;2、《爆破工程施工与安全》顾毅成主编;3、《爆破安全规程》(GB672—2014);4、《爆破技术人员安全技术考核标准》;5、《民用爆炸物品安全管理条例》;6、《中华人民共和国环境保护法》;7、《中华人民共和国安全生产法》&我方现场周围环境的调查资料及获得的相关数据。
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各类中深孔爆破设计方案2.1矿区概述2.1.1矿区地理和交通矿区地处山坡斜坡部位,所处地势总体为东部低,西部高;工作区内最低为矿区南西部冲沟口处,海拔标高1920米;最高为矿区北西部的山坡处,海拔标高2278米,相对高差358米,地形坡度一般15〜40°之间。
属低中山浅切割地貌区。
隆阳区板桥镇秋山村宝石山石场位于保山市隆阳区(市区)42 °方向,平距约19千米处。
矿区地理坐标(极值):东经99° 15 2〜99° 15’ 31〃,北纬25° 14' 53 〃〜25 ° 15'01 〃。
矿区由四个拐点圈定(详见地形地质图),矿区面积0.019KmL开采标高2060-2100米,矿区范围拐点坐标见表4-1。
行政区划隶属隆阳区板桥镇秋山村宝石山村民小组管辖。
320国道经过矿区西部,有一条约6千米的简易矿山公路与西部国道相联通;矿区至隆阳区(保山市区)运距为23千米。
交通较为方便,详见交通图(图1)。
4.10凿岩爆破本采石场以机械开采为作业方式,台阶高度10m,凿岩采用VF-9/7型空压机驱动与之匹配的KQD-70型潜孔钻机,钻孔直径为70mm 爆破采用中深孔微差爆破技术,炸药选用2#露天岩石炸药。
在爆破作业中需要做好各种防范措施,采点之间签订统一爆破协议,并派遣专人在300m 爆破警戒范围上站岗放哨,发出明确的爆破信号和解除爆破信号。
4.10.1钻孔形式和炮孔布孔方式(1)、钻孔方式:采用中深孔潜孔钻机钻孔,多排炮孔时炮孔倾角取80°,最后一排炮孔取75° ;采用单排炮孔时,倾角取75°。
(2)、布孔方式:一次爆破量较少时用单排孔,一次爆破量较大时, 则采用V型孔布置方式。
图4一4工件面炮孔布置不意圈a —孔距;b—排距;8 —台阶坡面角;p—炮孔倾角; h—炮孔超深'C—沿边距,D—孔径;H—台阶高度;Wp—底盡抵抗线I R—埴塞长度;Lp—装药长度4.10.2爆破参数的选择(1)、炮孔直径d炮孔直径取决于选定的钻机类型,采用KQD-70型潜孔钻机,钻孔直径取70mm(2)、底盘抵抗线Wp(a)、矿区内的台阶为斜坡面,其坡角在750。
为了克服台阶底部的阻力,避免出现“根底”现象,一般都采用底盘抵抗线作为爆破参数设计的依据。
根据爆破实践经验,底盘抵抗线与钻孔直径之间存在如下关系:W= Hcot a +C式中:H――台阶高度;a ——台阶坡面角,80° cot a =0.176 ;c ――从深孔中止心到坡顶线的安全距离,B>2.5〜3.0m。
(b)、w p= (0.4〜1.0 ) H;在坚硬难爆的岩石中,或台阶高度较高时,计算时应取较小系数。
(3)、炮孔排距b根据经验公式,炮孔排距:b=(25〜40)d。
其中d是炮孔直径。
(4)、炮孔间距a根据有关经验公式,炮孔间距:a= (0.5〜1.0 ) L,为控制爆块大小,可根据灰岩的实际硬度确定炮孔间距。
(5)、超深h超深是为了增加深孔底部装药量,增加对深孔底部岩石的爆破作用,以克服底盘抵抗线的阻力,避免爆破后在台阶底部留下“根底”,超深值与岩石坚固性系数、炮孔直径、底盘抵抗线有关,其值可按下式计算:h=(0.10〜0.15)H(6)、填塞咼度L2填塞材料用粘土的混合物。
填塞高度是一个重要的爆破参数,合理的填塞高度应保证爆破气体不过早从孔口喷泄,同时又使台阶上部岩石能得到充分破碎。
根据经验,按炮孔直径大小,填塞高度可取:L2=(0.7 ~ 1.0)W i垂直深孔取(0.7〜0.8 ) w ;倾斜深孔取(0.9〜1.0 ) w或L 2= (20〜30) d;(7)、孔深孔深:垂直孔时L=H+h倾斜孔时L=H/sina+h式中L:钻孔深度;H:台阶高度;a :为台阶坡面角;h:超深(8)、负担面积单孔负担面积:S=ab;单孔负担体积:V=ab H钻孔倾斜角:与台阶坡面角a—致,钻孔为倾斜孔;(9)、炸药单耗q单位炸药消耗量q值表(kg/m3)根据石英砂岩的硬度系数f=5〜7和所选2号露天硝铵炸药,炸药单耗q取0.46 kg/m 3。
(10)、每个炮孔装药量Q当采用多排孔微差爆破时,为了改善爆破质量,应加大后排炮孔的装药量,因此,实际爆破设计中炮孔装药量的计算公式为:式中:Q 炮孔装药量,kg;q 设计选用的炸药单耗,kg/m3;Wp 炮孔底盘抵抗线,ma 孔间距,m;H 台阶高度,m当采用多排孔微差爆破时,为了改善爆破质量,应加大后排炮孔的装药量,因此,实际爆破设计中炮孔装药量的计算公式为:前排孔:Q=q • w i • a • H后排孔:Q= k • q • a • b • H式中:Q —第一排炮孔的装药量,kg/m3;Wp 第一排炮孔的底盘抵抗线,mQ 后排炮孔的装药量,kg/m3;b 炮孔的排间距,mk 后排炮孔的装药量增加系数1.1 ~1.2。
(11)、台阶爆破参数计算结果表表4-3 各台阶爆破参数计算结果表4.10.3起爆方法(1)、起爆方法:非电导爆管起爆法。
(2)、爆破网络:并串并联法、孔外微差爆破起爆顺序4.10.4爆破器材(1)、炸药:选用2号露天岩石炸药(2)、雷管:选用塑料导爆管雷管4.10.5爆破作业施工程序和盲炮检查爆破作业施工程序:钻孔一装药一填塞一联线一起爆一爆后检查等。
①、钻孔钻孔设备选用KQD-70型,钻孔直径70mm②、装药爆破的装药工作要在清理完炮孔内杂物以后进行,装药前应检查炮孔内有无堵塞物和孔深、最小抵抗线与原设计的抵抗线有无变化,以确保最后调整核实药量的准确程度。
装药时要注意以下几点:一、雷管聚能穴朝向起爆药包,采用正向起爆方法时向下,采用反向起爆方法时向上,雷管角线与连接线用绝缘胶布包裹。
二、要防止药包与雷管脱离而引起拒爆,孔内装入起爆药包后严禁用力捣压起爆药包,以免发生意外。
三、要保证炸药的连续性,以免影响爆轰波的传递。
四、装药密度要适中,一定的炸药密度可增加爆破威力,密度过大会影响炸药感度,甚至会出现拒爆。
五、水孔装药要注意作好防水处理,或采用抗水炸药。
③、起爆雷管安装雷管检查合格后,应使脚线短路,最好用工业胶布包好露线头。
按电雷管段数分别挂上标记牌,放入专用箱,根据设计要求运送到爆破现场,然后现场布置分发到各炮孔位置。
装药时应严防捣断雷管脚线,脚线应沿孔壁顺直。
④、填塞炮孔填塞是很重要的工序,填塞质量好可以使炸药爆炸完全,改善爆破效果。
填塞材料用粘土的混合物,事先拌好,做成泥条备用。
⑤、联线电雷管起爆法在装药后进行并联联线,联线人员不得使用带电的照明,无关人员应退出工作面。
整个网络的联线必须从工作面向起爆站方向顺序进行,联好一个单元马上检测一个单元。
脚线、导线之间的接头形式应该符合爆破要求,各裸露接头间相距足够距离,不允许相互接触,避免接头接触矿岩或水,应用绝缘胶布裹好。
⑥起爆一、电力起爆网络为了确保每一个炮孔安全准爆,采用串一并联网路,即每孔装两发雷管,形成两条串联线路,将其并联与母线连接。
接头用绝缘胶布包裹。
也可采用并一串一并联网络。
二、非电导爆管网络当杂散电流大于30毫安的工作面或在高压线射频电源安全允许距离内,不应采用普通电雷管起爆,应采用抗杂电雷管或非电导爆管雷管,每匝导爆管束数量不得多于20发,并用绝缘胶布包扎紧。
爆破主线与起爆电源连接前,必须测量全线路的电阻值,总电阻值应与计算值相符(误差士5%,若不符合,禁止连接。
起爆时,必须有明确规定的指令和操作步骤及安全信号。
根据《爆破安全规程》(GB6722-2003:露天土岩爆破个别飞石对人员的最小安全距离不得小于300m建、构筑物的爆破地震安全性应满足安全震动速度的要求,土窑洞、土坯房、毛石房屋的安全震动速度为1.0厘米/秒;新建工业设施和民用建筑应在露天境界300m 外布置,爆破时应注意人员撤离至安全地点。
⑦、爆后检查在爆破起爆10分钟后,爆破员或爆破技术人员进入爆破现场进行检查,如发现有拒爆现象的炮孔,应立即进行处理或报告爆破工作领导人;在进行处理或作出明显标记后,由爆破工作领导人作出是否解除警戒的决定。
如需重复起爆,则执行联线一警戒一起爆一爆后检查的施工工序。
⑧、盲炮处理1、一般规定1)、处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围,并在该区域边界设置警戒,处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。
2)、应派有经验的爆破员处理盲炮,硐定爆破的盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准。
3)、电力起爆发生盲炮时,应立即切断电源,及时将盲炮电路短路。
4)、导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时,应首先检查导爆管是否有破损或断裂,发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。
5)、不应接出或掏出炮孔和药壶中起爆药包。
6)、盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集起来销毁;在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前,应采取预防措施。
7)、盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告,说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。
2、裸露爆破的盲炮处理1)、处理裸露爆破的盲炮,可去掉部分封泥,安置新的起爆药包,加上封泥起爆;如发现炸药受潮变质,则应将变质炸药取出销毁,重新敷药起爆。
2)、处理水下裸露爆破和破冰爆破的盲炮,可在盲炮附近另投入裸露药包诱爆,也可将药包回收销毁。
3、浅孔爆破的盲炮处理1)、经检查认起爆网路完好时,可重新起爆。
2)、可打平行孔装药爆破,平行孔距盲炮不应小于0.6m,对于浅孔药壶法,平行孔距盲炮药壶边缘不应小于0.5m。
为确定平行炮孔的方向,可以盲炮孔口掏出部分填塞物。
3)、可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具,轻轻地将炮孔内填塞物掏出,用药包诱爆。
4)、可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药,但应采取措施回收雷管。
5)、处理非抗水硝铵炸药的盲炮,可将填塞物掏出,再向孔内注水,使其失效,但应加收雷管6)、盲炮应在当班处理,当班不能处理或未处理完毕,应将盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置,处理方法和处理意见)在现场交接清楚,由下一班继续处理。
4、深孔爆破的盲炮处理1)、爆破网路未受破坏,且最小抵抗线无变化者,可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,并加大警戒范围后,再联线起爆。
2)、可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。
爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。
3)、所用炸药为非抗水硝铵类炸药,且孔壁完好时,可取出部分填塞物向孔向灌水使之失效,然后做进一步处理。
4.10.6爆破安全距离核算根据拟定的最大爆破装药量(500kg)进行爆破安全距离核算,并提出一定的安全措施,矿山应根据实际的装药量依据下列公式进行核算。