硅胶及工艺
硅胶生产—硅胶生产工艺
4、工艺流程
（4）成品胶后处理及包装工序 干燥过程： 导致凝胶开裂的应力主要源于毛细管压力：凝胶收紧重排，体积收缩。
4、工艺流程
减少体积收缩、塌陷的措施： A.减少溶剂表面的张力 溶剂替换，表面张力小的溶剂蒸发干燥时，附加压力减小，降低开裂。 B.改善凝胶中孔洞的均匀性 添加化学添加剂：产生均匀的凝胶孔结构，减少凝胶破裂，缩短干燥周期。 C.凝胶的表面修饰 调节和控制凝胶表面羟基的数量和表面电性，有憎水性，增大接触角，减小 毛细管附加张力。
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4、工艺流程
C.微波干燥： 水凝胶中的水分，在高频磁场作用下，极性取向随外电场的变化而变化，造 成分子的运动相互摩擦效应，场能转化为热能，加热水分造成汽化，形成往外 喷射的水蒸气压力。驱使吸附水向外运动，提高了水分排出率。 优点：烘干速度快、节省能耗； 缺点：烘干大于20%水分的水凝胶易出现炸裂、凝碎现象。
4、工艺流程
（1）原料配制工序 稀硫酸：带空气搅拌管道的防腐罐。 ✓ 先加自来水，开启空气搅拌和冷却水，再加浓硫酸。 ✓ 降温后取样分析，合格后放置备用。 泡花碱：水玻璃，硅酸钠；Na2O﹒nSiO2，Na2SiO3，粘稠状的胶体溶液。 ✓ 稀硅酸钠：水泥池或钢铁贮存罐。 ✓ 先加浓硅酸钠，再加自来水，开启压缩空气进行搅拌。 ✓ 取样分析合格，放置备用。 ✓ 上层清液用于制备硅胶，下层残液经压滤后，清液用于再次配置。
4、工艺流程
筛分、分级、包装： 包装一般分内包装和外包装两层。 内包装：采用聚乙烯塑料袋，袋内装硅胶，袋口扎紧。 外包装：采用纸箱、纸板桶、镀锌铁桶、塑料编织袋等。 检验合格后，办理入库。
以上学习了硅胶的生产历史、方法、生产原理及工艺流程。 请用方框图简单绘制硅胶生产的工艺流程。
硅胶制品生产工艺流程
硅胶制品生产工艺流程
《硅胶制品生产工艺流程》
硅胶制品是一种常见的工业材料，具有耐高温、耐酸碱、柔软耐用等特点，被广泛应用于电子、医疗、食品等领域。
下面将介绍硅胶制品的生产工艺流程。
1. 原料准备
首先，需要准备硅橡胶、硬化剂和颜料等原料。
硅橡胶是主要的原料，硬化剂用于加速硅橡胶的固化，颜料用于给硅胶制品着色。
2. 混合与搅拌
将硅橡胶和硬化剂按一定比例混合在一起，然后进行充分的搅拌，确保两者完全混合均匀。
3. 真空脱泡
混合搅拌后的硅橡胶需要进行真空脱泡处理，以去除其中的气泡，这样可以确保制品表面光滑，质量均匀。
4. 注塑成型
在真空脱泡后，将硅橡胶倒入模具中进行注塑成型，根据产品的形状和尺寸选择合适的模具，并在一定的温度和压力下进行成型。
5. 固化
成型后的硅胶制品需要放置一段时间进行固化，使其完全硬化。
6. 二次加工
硅胶制品固化后进行二次加工，包括去除浮毛、打磨、切割等工序，以使产品表面光滑、无刺。
7. 印字、烤漆等
根据产品的需要，可以进行印字、烤漆等加工，使产品更加美观。
通过以上工艺流程，硅胶制品可以生产出符合质量要求的成品。
但在生产过程中需要注意控制好原料的比例、加工温度和时间等因素，以保证产品的质量。
同时，对于一些复杂的硅胶制品，可能需要进行模具开发、防水防尘等特殊处理，以满足用户的需求。
硅胶表面处理工艺
硅胶表面处理工艺硅胶因其优异的物理和化学性能，在许多领域都有广泛的应用。
然而，硅胶的表面处理对其实际应用效果具有重要影响。
本篇文档将详细介绍硅胶表面处理的各个工艺流程。
一、硅胶表面粗化表面粗化是硅胶表面处理的第一步，主要目的是增加表面的粗糙度，提高硅胶表面的粘附力。
常用的粗化方法包括机械粗化、化学粗化和电化学粗化。
二、涂覆处理涂覆处理是通过涂覆一层或多层涂层物质在硅胶表面，以改变硅胶表面的物理和化学性质。
涂层物质可以是硅烷、钛酸盐、锆盐等。
三、硅胶表面改性硅胶表面改性的目的是通过化学或物理方法改变硅胶表面的性质，以提高其与其他材料的粘附力。
常用的改性方法包括氧化、氟化、烷基化等。
四、表面镀层在硅胶表面镀上一层金属或非金属材料，可以显著提高硅胶的耐腐蚀、耐磨和耐高温等性能。
常用的镀层材料包括镍、铬、锡等。
五、表面涂层表面涂层是在硅胶表面涂覆一层或多层高分子材料，以改善硅胶的外观、提高其耐化学腐蚀和耐热性能。
常用的涂层材料包括环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸酯等。
六、硅胶与基材粘合为了使硅胶能够更好地粘附在各种基材上，需要进行硅胶与基材的粘合处理。
常用的粘合剂包括有机硅、丙烯酸酯、聚氨酯等。
七、表面图案化通过特定的技术手段，在硅胶表面形成各种图案，以达到美化、标识或增强摩擦力的作用。
图案化的方法包括激光刻蚀、印刷、光刻等。
八、硅胶表面光固化光固化处理是指在硅胶表面涂覆一层光敏树脂，然后通过紫外线照射使树脂发生聚合反应，形成坚硬的涂层。
这种方法常用于制作具有复杂形状的部件。
九、硅胶表面氧化处理通过氧化剂对硅胶表面进行处理，使其表面形成一层氧化膜，以提高其耐腐蚀和耐热性能。
常用的氧化剂包括浓硫酸、硝酸等。
十、表面复合处理为了满足特定的性能要求，有时需要在硅胶表面进行多种处理的复合处理。
例如，可以先进行粗化处理，再进行涂层处理；或者先进行改性处理，再进行镀层处理等。
这种复合处理可以使硅胶表面具有更加优异的性能。
医用硅胶的生产工艺
医用硅胶的生产工艺
医用硅胶的生产工艺大致分为以下几个步骤：
1. 材料准备：选择高纯度的硅橡胶原料，包括硅胶、交联剂、活性剂、稀释剂等。
2. 混炼：将硅胶、交联剂和活性剂按一定比例混合，并加入稀释剂，通过搅拌和加热的方式进行均匀混合，使硅胶材料达到适合成型的黏度。
3. 成型：将混炼好的硅胶材料注入模具中，常见的成型方式有挤出成型、注射成型、模压成型等。
根据产品的要求和形状，采用不同的成型方式。
4. 交联固化：把成型后的硅胶制品放入高温烘箱或者经过特殊的固化工艺，使硅胶材料发生交联反应，形成导电性、防水性和耐高温等特性。
5. 治疗：固化后的硅胶制品需要经过治疗过程，如去除余气、余胶和表面的杂质，并对其进行清洗和除菌处理。
6. 检验和包装：对硅胶制品进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、材料硬度等方面的检测。
合格的产品进行包装，包括外包装和说明书等。
以上是医用硅胶的一般生产工艺流程，不同厂商可能会有微小的差异。
此外，医
用硅胶产品的生产需要符合相关的法规和标准，如ISO 10993等。
硅胶制品中常见的几种成型工艺介绍
硅胶做为一种环保性原材料,以其各种优越性能被广大人们所喜爱;它的柔软性与无毒性被广泛用于工业密封与医疗器械;特别是它的工作温度：-60至250摄氏度是塑胶无法比拟的;利用硅胶包住金属件或塑胶件形成一些新的性能更是让产品软硬有度,比如,硅胶包钢的厨具铲,它的环保受到消费者喜爱;硅胶与塑胶不同,硅胶是一种热成型的材料,硅胶原料在一定温度作用下,固化形成我们要的产品;硅胶制品常用的有以下几种成型工艺：1、挤出成型工艺就像我们挤牙膏一样,挤出机头也是产品的截面形状,有一定长度,在力与温度的作用下,机头出来产品已经硫化成型;此工艺成型的产品一般是条形的产品,产品截面可以各种各样;譬如,矩形长条,环形硅管,等;2、滴胶工艺硅胶原料为液态状,原料装在针筒里面,用气动加人工操作把原料滴到模具上,加热硫化成型;此工艺属于手工化工艺,需要人工的地方多;所以产能不高;它有一个特点,一个产品可以依要求滴上多种颜色;所以这种工艺多为制作工艺品;如,多色的硅胶手环,各种颜色图案的硅胶手机套,等;3、固态热压成型工艺此种工艺是利用油压机的温度与压力,借助模具把产品硫化成型出来;这种工艺相对成本低,产量高,应用比较普遍;它多用于单色的硅胶产品;也可应用于双色双硬度的产品或是多色多硬度,但是产品的结构不灵活,受限制;它也可以应用于包塑胶与包金属,同样在结构上不灵活,而且对所包物件有温度要求,一般要求所包物件要耐180摄氏度不变形;4、液态射出成型工艺此种工艺要求的设备有硅胶射出机、压料机;它的原料是水稠状,分A、B两组分;它的原理是：利用压料机把A、B组分的原料按照1：1压到射出机的料筒里混合,通过射嘴再把它压进热模具型腔成型;此种工艺成型温度相对较低,130度就可以;它可以用于不太耐高温的塑胶包胶成型,这一点比固态热压成型有优势;它产量高,也易于自动化生产;但原料的成本比固态硅胶原料高上几倍;总之,不管是那一种工艺,能达到性能要求且做到价格低廉那就是最好的工艺。
硅胶 生产工艺
硅胶生产工艺
硅胶是一种常见的合成材料，具有优良的绝缘性能、耐高温性能、化学稳定性和机械性能。
硅胶的生产工艺主要包括原料准备、混合、成型和硫化等步骤。
首先，在硅胶的生产中需要准备硅原材料，主要有硅碎片、硅沙、硅石和硅钠等。
这些原料经过处理和分选后去除杂质，得到纯净的硅原料。
其次，在混合过程中，将准备好的硅原材料与添加剂混合，添加剂主要包括硫化剂、固化剂和助剂等。
混合的目的是均匀分散各种原料，同时控制添加剂的配比，确保硅胶具有理想的性能。
接下来，将混合好的硅胶原料进行成型。
成型的方法主要有挤出、注塑和压延等。
挤出法是将硅胶料在高温高压下挤出，使其成为所需的形状。
注塑法是将硅胶料注射到模具中，在高温高压下进行固化。
压延法是将硅胶料通过辊筒在模具中压制，使其成为所需的形状。
最后，成型的硅胶制品需要进行硫化处理，使其具有良好的耐热性和机械性能。
硫化的方法有热硫化和室温硫化两种。
热硫化需要将成型的硅胶制品放入硫化炉中，在一定的温度和时间下进行硫化。
室温硫化可以通过添加特殊的硫化剂，在常温条件下进行硫化。
总之，硅胶的生产工艺主要包括原料准备、混合、成型和硫化
等步骤。
通过合理的工艺控制和硫化处理，可以制得具有优良性能的硅胶制品。
硅胶生产知识点总结
硅胶生产知识点总结一、硅胶的原料1. 有机硅原料硅胶的原料主要是有机硅化合物，包括硅烷、硅醇、硅烯等。
常用的有机硅原料有甲基三氧硅烷、乙基三氧硅烷、甲基三甲氧硅烷、乙基三甲氧硅烷等。
2. 反应助剂反应助剂是指在硅胶生产中起促进反应、调节反应速率和控制产品性能的化合物。
常用的反应助剂有过氧化氢、有机过氧化物、二茂铁等。
3. 颜填料颜填料是硅胶产品中的颜色和填充物，包括颜料和填充剂。
颜料可以为硅胶产品着色，填充剂可以增加硅胶产品的强度和硬度。
4. 预交联剂预交联剂是硅胶生产中的一种助剂，可以提高硅胶的交联度和硬度，增加产品的强度和耐磨性。
二、硅胶的生产工艺硅胶的生产工艺主要包括配料、混合、成型、硫化等步骤。
1. 配料首先将有机硅原料、反应助剂、颜填料和预交联剂按一定配方比例配制成浆料。
2. 混合将配料后的浆料进行搅拌均匀，确保各种原料充分混合。
3. 成型将混合好的浆料倒入模具中，经过挤出、注射或压延等成型工艺，形成硅胶产品的初始形状。
4. 硫化将成型好的硅胶产品置于高温条件下，经过硫化处理，使硅胶交联成网状结构，形成硅胶产品的最终性能。
三、硅胶的性能特点硅胶具有以下优异的性能特点：1. 耐高温性能硅胶具有优异的耐高温性能，能够在-60℃~250℃的温度范围内使用，并且在短时间内能够耐受350℃的高温。
2. 耐候性能硅胶具有优异的耐候性能，能够长时间暴露在紫外线、氧气和大气中，不易老化和硬化。
3. 化学稳定性硅胶具有良好的化学稳定性，能够耐受各种化学药品的侵蚀，不易受到化学反应。
4. 高透明度硅胶透明度高，能够透光，是制作透明产品和光学器件的理想材料。
5. 良好的电性能硅胶具有良好的电绝缘性能，是电子元器件的理想封装材料。
6. 抗老化性能硅胶具有抗老化性能，不易受到氧化和紫外线的影响。
四、硅胶的应用领域由于其优异的性能特点，硅胶被广泛应用于以下领域：1. 电子领域硅胶被用作电子元器件的封装材料，如变压器、继电器、电容器等元器件的封装。
硅胶加工工艺
硅胶加工工艺1. 硅胶的概述硅胶是一种由有机硅聚合物制成的高分子材料，具有优异的耐热、耐寒、耐候性能，同时具有良好的柔韧性和可塑性。
硅胶广泛应用于电子、医疗、食品、化妆品等领域，其加工工艺对产品质量和性能起着重要作用。
2. 硅胶加工工艺流程硅胶加工工艺流程主要包括原料配比、混合搅拌、模具制作、注射成型和固化等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的操作要点。
2.1 原料配比硅胶加工的第一步是进行原料配比。
根据产品的要求和使用环境，选择合适的硅胶材料，并根据配方确定各种添加剂的比例。
原料配比需要精确控制，以确保产品的性能稳定和一致性。
2.2 混合搅拌将经过精确配比的硅胶材料投入到混合搅拌设备中进行充分搅拌。
搅拌的目的是将各种原料充分混合均匀，确保产品中各种成分的分散性和稳定性。
搅拌时间和速度需要根据具体的硅胶材料和配方进行调整。
2.3 模具制作模具制作是硅胶加工中的关键步骤之一。
根据产品的形状和尺寸要求，选择合适的模具材料，并使用数控机床或其他加工设备进行精确加工。
模具表面需要经过抛光等处理，以确保产品表面光滑。
2.4 注射成型将混合搅拌好的硅胶材料注入到模具中进行成型。
注射时需要控制好注射速度和压力，以避免产生气泡和其他缺陷。
注射完成后，需要对模具进行震动排气，进一步排除可能存在的气泡。
2.5 固化注射成型后的硅胶产品需要进行固化处理。
固化方法主要有自然固化和热固化两种。
自然固化是将产品放置在适当的环境中，通过时间让其自然固化；热固化是通过加热设备提高产品固化速度。
固化时间和温度需要根据具体的硅胶材料和产品要求进行调整。
3. 硅胶加工中的注意事项在硅胶加工过程中，需要注意以下几点：3.1 温度控制硅胶材料对温度敏感，加工时需要控制好温度。
过高的温度会导致硅胶材料失去柔韧性，过低的温度则会影响流动性和固化效果。
3.2 模具设计模具设计应考虑产品的形状、尺寸和结构特点，以确保产品成型质量。
模具表面要光滑平整，以避免产生瑕疵。
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硅胶及工艺
硅胶分类
n 1.硅胶原材料按来源可分为国 产料和进口料。 国产料主要 有：东爵，瑞营，宏达，天 玉，新东方，聚合等较大的 生产商。 进口料主要有：日 本信越、东芝，美国道康宁， 法国罗帝亚，德国瓦克等等。
n 模压硅胶制品
n
模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的
固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成
型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏
按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品
的形状，模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用最广泛的一种。
主要用于只做硅胶工业配件，按键，硅胶礼品，硅胶手环，
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硅胶分类
2.硅胶按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶。 n 普通硅胶又名沉淀硅胶 n 颜色：半透明，乳白色，浅黄色，灰色等。 n 硬度：30 °，40°，50°，60°，70°，80°
等，常用的在40°- 70°之间。 n 密度：1.1-1.12g/cm2 n 伸长率：400% n 用途：用的比较多的是手机按键、杂件、导电胶
等中低档硅胶产品。 n 气象硅胶又名纯硅胶 n 颜色：透明。 n 硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°等，
常用的在40°- 60°之间。 n 密度：1.1-1.12g/cm2 伸长率：600%-700% 特点：
由于此材料透明度好，抗拉力强。成本偏高。 n 用途：硅胶管，保护套等高档需要高弹性的产品。
硅胶及工艺
硅胶分类
n 3.硅胶原材料按物理性质来分可 以分成固体硅胶和液体硅胶。
n 固体硅胶主要用于模压成型的产 品。比如：硅胶套，硅胶餐具， 硅胶按键等
n 液体硅胶主要用于挤出成型的产 品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。
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硅胶成型工艺分类
n 硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系
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硅胶存放条件
a﹑硅胶保存于25℃±2.5℃环境。 b﹑ 于上述条件下保存半年后﹐滚轮加工性 仍无问题。 c﹑于上述条件下保存一年 后﹐硅橡胶之各项物性与一年前比差异 性不大。 d﹑一般而言﹐硅橡胶添加架 桥剂素练后，以12----24H内使用最佳。 但是因为放置之温﹑湿度的关系﹐会影 响放置时间﹐正常3天内可用﹐ 3天到30
n 耐寒性： 普通橡胶为-20度~-30度，硅橡胶 则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性，某 些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。 用于低温密封圈
n 耐侯性： 普通橡胶在电晕放电产生的臭氧 作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。 且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物 性也仅有微小变化。 户外使用的密封材料
不易燃，不会产生有害物质 良 优 良 良 优 良
同类塑胶制品 大部分有 高 良 否 否 是 差
耐寒-40℃，变脆 100～150度
易燃，产生有害物质 良 优 良 差 差 良
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3、硅橡胶特性
n 耐热性： 硅橡胶比普通橡胶具有好得多的 耐热性，可在150度下几乎永远使用而无性 能变化；可在200度下连续使用10，000小 时；在350度下亦可使用一段时间。 广泛应 用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈 压力 锅圈耐热手柄
n 抗辐射性： 含有苯基的硅橡胶的耐辐射大 大提高 电绝缘电缆、核电厂用连接器等
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3、硅橡胶特性
n 阻燃性： 硅橡胶本身可燃，但添 加少量抗燃剂时，它便具有阻燃 性和自熄性；且因硅橡胶不含有 机卤化物，因而燃烧时不冒烟或 放出毒气。 各种防火严格的场合。
n 透气性： 硅橡胶薄膜比普通橡胶 及塑料打腊膜具有更好的透气性。 其另一特征就是对不同的透气率 具有很强的选择性。 如气体交换 膜医用品、人造器官。
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3、硅橡胶特性
n 硬度高：混炼时间长，温度高，静电 强，难混炼 ，混炼时间长。
n 硬度低：混炼时间短，温度低，静电 弱，易混炼 ，混炼时间短。
n 硬度高：密度高，收缩性小，流动性 差，易少料，比重大，手感好，荷重 高。
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2020/11/30
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什么是硅胶
n 硅胶（Silicone），硅橡胶是一种高活 性吸附材料，属非晶态物质，其化学 分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任 何溶剂，无毒无味，化学性质稳定， 除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生 反应。各种型号的硅胶因其制造方法 不同而形成不同的微孔结构。硅胶的 化学组份和物理结构，决定了它具有 许多其他同类材料难以取代得特点： 吸附性能高、热稳定性好、化学性质 稳定、有较高的机械强度等。
器官，医疗硅胶胸垫，等广泛运用。
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3.硅橡胶的特性
硅胶性能对比
性能
毒/味道
透明度
生理惰性/化使用寿命长
柔软/柔韧
耐寒/防变脆
燃烧性能
耐高温
耐磨性
绝缘性
防褪色
防滑
弹性/防震 易脱模/易清洗
硅胶制品 无 高 优 是 是 是 优
耐寒-40℃，不会变脆 330度
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3、硅橡胶特性
n 电性能： 硅橡胶具有很高的电阻率 且在很 宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。同 时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很 好的抵抗性。 高压绝缘子、电视机高压帽、 电器零部件
n 导电性： 当加入导电填料（如碳黑）时， 硅橡胶便具有导电性 键盘导电接触点、电 热元件部件、抗静电部件、高压电缆用屏蔽、 医用理疗导电胶片导热性： 当加入某些导 热填料时，硅橡胶便具有导热性 散热片、 导热密封垫、复印机、传真机导热辊
硅胶手表，钥匙包，手机套，硅胶厨具，硅胶垫，冰格，蛋
糕模等等。
n 挤出硅胶制品
n
挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一
般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，但是挤出硅
胶的形状有局限性，在医疗器械，食品机械中广泛使用。
n 液态硅胶制品
n
液态硅胶制品是通过硅胶注塑喷射成型的，产品柔软，
硬度可以达到10°C-40°C，因其柔软的特性，在仿真人体