旋流沉砂池设计计算
(完整版)旋流沉砂池计算
旋流沉砂池设计计算本设计选用旋流沉砂池(钟式沉砂池）其原理是利用水力涡流使泥沙和有机物分开,加速砂粒的沉淀，以达到除砂的目的.旋流沉砂池的设计，应符合下列要求:1 最高时流量的停留时间不应小于 30s；2 设计水力表面负荷宜为 150～200/(m2·h）；3 有效水深宜为 1.0～2。
0m，池径与池深比宜为 2。
0～2.5；4 池中应设立式桨叶分离机。
5 污水的沉砂量,可按每立方米污水 0.03L 计算；合流制污水的沉砂量应根据实际情况确定.6 砂斗容积不应大于 2d 的沉砂量,采用重力排砂时,砂斗斗壁与水平面的倾角不应小于 55°。
7 沉砂池除砂宜采用机械方法，并经砂水分离后贮存或外运。
采用人工排砂时，排砂管直径不应小于 200mm。
排砂管应考虑防堵塞措施。
设计计算平均流量Qd=100000m/d=1.16(/s）最大流量Qmax=1.157＊1。
3=1。
51（/s）=1510L/s设计中设计两座沉砂池，每座沉砂池流量Q=1。
51/2=0.755（/s）1沉砂池的直径D=式中：Q———-设计流量/sq--——表面负荷m3/（·h），取200 /(·h）则D=4。
16（m) 设计中去4.2m2沉砂池有效水深h2=式中:t—--——-—水力停留时间，s 设计中取35sh2=1。
90m D/h2=2.2，符合条件3沉砂室所需体积V=式中:Q d-—---平均流量/sX-—-——-城市污水沉砂量/污水，一般采用30/污水 T—---清除沉砂的间隔，d，设计中去T=1dV=1.1573086400/=1。
94()4沉砂斗容积V’=+(1/12（+dr+）式中：d——-—-沉砂斗上口直径，m，设计中去 1.4m-—-沉砂斗圆柱体的高度,m，设计中取1。
2m—--—沉砂斗圆台体的高度，m,r------沉砂斗下底直径，一般采用0。
4~0.6m，设计中取0。
5m==0。
旋流沉砂池设计计算
旋流沉砂池设计计算
旋流沉砂池（Cyclone Settling Basin）是一种常用于固液分离的设备，常用于处理含有颗粒物料的废水。
其主要原理是通过离心力将固体颗
粒从废水中分离出来，从而实现固液分离的效果。
本文将介绍旋流沉砂池
的设计计算。
1.设计流量：旋流沉砂池的设计流量是指单位时间内通过设备的液体
体积。
设计流量通常由处理废水的需求来确定。
根据处理废水的工艺要求，可以确定旋流沉砂池的设计流量。
2.设计颗粒直径：旋流沉砂池能有效分离的颗粒直径是有一定范围的。
设计时需要确定需要分离的颗粒的直径范围。
通常，根据废水的预处理情
况和工艺要求，可以确定旋流沉砂池的设计颗粒直径。
3.设计入口流速：旋流沉砂池的入口流速对于分离效果有一定的影响。
过高的入口流速会影响颗粒的分离效果。
根据设计流量和设备尺寸，可以
计算出旋流沉砂池的设计入口流速。
4.设计尺寸：旋流沉砂池的设计尺寸包括直径和高度。
根据设计流量
和设计颗粒直径，可以计算出旋流沉砂池的设计尺寸。
同时，为了保证分
离效果，旋流沉砂池的高度还需要满足一定的比例关系。
5.设计出口流速：旋流沉砂池的出口流速通常要求较小，以避免固体
颗粒再次悬浮。
根据设备尺寸和设计流量，可以计算出旋流沉砂池的设计
出口流速。
在进行旋流沉砂池的设计计算时，需要考虑到废水的特性、工艺要求
以及设备的运行条件等因素。
通过合理的设计计算，可以使旋流沉砂池正
常运行并实现预期的分离效果。
旋流沉砂池设计参数表
旋流沉砂池设计参数表【最新版】目录一、旋流沉砂池概述二、旋流沉砂池的设计参数三、旋流沉砂池的工作原理四、旋流沉砂池的应用范围及优势五、结语正文一、旋流沉砂池概述旋流沉砂池是一种用于污水处理的设备，主要作用是实现砂水分离，提高污水处理效果。
旋流沉砂池具有结构简单、沉砂效果好、操作方便等优点，在污水处理厂中得到了广泛应用。
二、旋流沉砂池的设计参数旋流沉砂池的设计参数主要包括以下几个方面：1.池体尺寸：池体尺寸要根据处理水量、砂粒直径和沉砂速度等因素来确定。
池体直径与处理水量成正比，一般采用圆形或方形结构。
2.壁体材料：旋流沉砂池的壁体材料一般为钢筋混凝土或不锈钢，不锈钢材料具有抗腐蚀性强、使用寿命长等优点。
3.除砂装置：旋流沉砂池内部的除砂装置包括减速机、传动轴、叶轮和洗砂系统。
这些部件应选用高强度、耐磨损和不易腐蚀的材料，一般采用不锈钢制作。
4.进水口和出水口：进水口应设在池体中央，出水口应设在池体底部，以便实现砂水分离。
5.排砂口：排砂口应设在池体底部，方便清理沉砂。
三、旋流沉砂池的工作原理旋流沉砂池的工作原理是利用水流的旋转力将污水中的砂粒沉降。
当污水进入旋流沉砂池后，通过减速机、传动轴和叶轮的共同作用，使污水产生旋转流动，砂粒在离心力作用下沉入池底，实现砂水分离。
四、旋流沉砂池的应用范围及优势旋流沉砂池广泛应用于城镇生活污水处理、工业废水处理等领域。
与传统沉砂池相比，旋流沉砂池具有以下优势：1.沉砂效果好：旋流沉砂池利用旋转流动产生的离心力，使砂粒更容易沉降，提高了沉砂效果。
2.占地面积小：旋流沉砂池结构紧凑，占地面积小，便于安装和维护。
3.操作简便：旋流沉砂池采用自动控制，操作简便，节省人力成本。
4.抗冲击负荷能力强：旋流沉砂池具有较强的抗冲击负荷能力，可以适应不同水质条件的处理需求。
五、结语综上所述，旋流沉砂池在污水处理方面具有很好的应用效果，其设计参数和工作原理为污水处理提供了有力保障。
沉砂池计算
沉砂池计算3.4旋流式沉砂池设计计算3.4.1设计参数1、设计参数的确定满足一下规范GB50014-2006 6.4.4 旋流沉砂池的设计，应符合下列要求：1 最高时流量的停留时间不应小于30s ；2 设计水力表面负荷宜为150～200m3/(m2 · h)；3 有效水深宜为1.0～2.0m ，池径与池深比宜为2.0～2.5；4 池中应设立式桨叶分离机。
6.4.5 污水的沉砂量，可按每立方米污水0.03L 计算；合流制污水的沉砂量应根据实际情况确定。
6.4.6 砂斗容积不应大于2d 的沉砂量，采用重力排砂时，砂斗斗壁与水平面的倾角不应小于55° 。
6.4.7 沉砂池除砂宜采用机械方法，并经砂水分离后贮存或外运。
采用人工排砂时，排砂管直径不应小于200mm 。
排砂管应考虑防堵塞措施。
2、设计流量为Q=3.0m3/s ，设计中取停留时间为t=40s ，水力表面负荷为180m 3/（m 2.h ）旋流沉砂池进水渠流速V 1=1.0m/s ，出水渠流速V 2=0.5m/s 。
3.4.2设计计算1、沉砂池表面负荷拟设计四座沉砂池，单座沉砂池设计流量为Q 1=Q/4=0.75m 3/s A=3600Q 1/q式中 A —沉砂池表面积m 2 q —表面负荷m 3/m 2.hQ1—单池设计流量（m 3/s ）设计中取q=180m 3/m 2.hA=（0.75×3600）/180=15m 22、沉砂池直径πAD 4=式中 D —沉砂池直径（m ） m D 4.414.3154=?=3、沉砂池有效水深36002qth =式中 h 2—沉砂池有效水深（m ） t —水力停留时间（s ）设计中取t=40smh 23600401802=?=径深比D/h2=4.4/2=2.2，依据《室外排水规范》GB50014-2006 6.4.4.3有效水深宜为1.0—2.0m ，径深比<2.5,满足要求。
旋流沉砂池计算范文
旋流沉砂池计算范文1.设计参数：-进水流量：Q（m3/h）-旋流沉砂池直径：D（m）-水道直径：d（m）- 进水浓度：Cin（mg/L）- 出水浓度：Cout（mg/L）-出水泥浆含固率：η（%）- 污泥比重：σs（kg/m3）-污泥比重和水的比膨胀系数：γs2.计算理论分离颗粒直径：-设计颗粒摩擦速度：Vf（m/s）-设计旋流池内水流速度：V（m/s）-设计泥床厚度：h（m）-出水的泥床剖面流速：Vs（m/s）-出水的泥床剖面角度：α（°）3.计算设计旋流池直径：-设计泥床截面积：A（m2）-设计泥床剖面的直径：d1（m）-设计底部的泥水分离区域的面积：A1（m2）-设计底部的泥水分离区域的直径：d2（m）4.计算进水流量：- 进水流量Q（m3/h）= 出水流量Qout（m3/h）+ 污泥流量Qs（m3/h）5.计算出水流量：- 出水流量Qout（m3/h）= 进水流量Qin（m3/h）- 污泥流量Qs （m3/h）6.计算污泥流量：- 污泥流量Qs（m3/h）= 进水流量Qin（m3/h）* (Cin - Cout) / (η * σs * γs)7.计算设计泥床截面积：-设计泥床截面积A（m2）=污泥流量Qs（m3/h）/(Vs*h)8.计算出水的泥床剖面流速：-出水的泥床剖面流速Vs（m/s）=0.798*Vf/(1.22+α*0.41)9.计算出水的泥床剖面角度：-出水的泥床剖面角度α（°）=57.24*h/D10.计算设计底部的泥水分离区域的面积：-设计底部的泥水分离区域的面积A1（m2）=0.785*(d2^2-d1^2)11.计算设计底部的泥水分离区域的直径：-设计底部的泥水分离区域的直径d2（m）=D+1.5通过以上计算方法，可以得到旋流沉砂池的相关参数，以便进行设计和操作。
请注意，在实际应用过程中，可能还需要考虑其他因素，如水质、废水特性、维护等，以便确保旋流沉砂池的高效运行和良好的处理效果。
旋流沉砂池原理、设计要点和计算
旋流沉砂池原理、设计要点和计算1.旋流沉砂池的原理旋流沉砂池通过旋流产生的离心力，促使砂砾等无机颗粒从污水中分离，并通过剪切力去除无机颗粒表面附着的有机物。
旋流沉砂池主要有比氏沉砂池和钟氏沉砂池。
比氏沉砂采用涡流原理。
含砂污水在经过平而直的进水渠后，进水紊流减至最低。
进水渠末端是一个斜坡，可使部分已沉降于渠道内沙粒顺坡进入沉砂池。
进水口出有一阻流板，以防止紊流，轴向螺旋桨将水流带向池心，然后向上，以此形成一个涡形水流，平底的沉砂分选区能有效保持涡流形态，较重的沙粒在靠近池心的一个环形孔口落入集砂区，而较轻的有机物由于螺旋桨的作用而与沙粒分离，最终引向出水渠。
沉砂经空气提升泵或者砂泵提升后进入沙水分离器后开始砂水分离，分离后的沉砂外运，污水排放到厂区污水管道。
钟氏沉砂池采用重力原理。
水流经进水渠（较比氏短）进入沉砂池，分选区水流分为两个环，内环在叶轮推动下向上流动，外环则基本上保持静止。
砂粒以重力沉降到外环的斜底上，并顺斜坡滑入集砂区，轻的有机物则在径向叶轮的推力作用下与砂粒分离，返回到水流中去。
沉砂经空气提升泵或者砂泵提升后进入砂水分离器进行分离，分离后的沉砂外运，污水排放到厂区污水管道。
比氏沉砂池和钟氏沉砂池的除砂效率不相上下，但钟氏沉砂池的斜底施工较为复杂，池容也较大，因此土建费用稍高。
在运行管理方面，比氏沉砂池螺旋桨的转速和高度是固定不可调节的，池中液位基本恒定，而钟氏沉砂池的转盘转速和高度均可调，进出水口及池内水位也可以经常变化，因此钟氏沉砂池的灵活性和适应性更强，但同时也给设备维护和运行管理增加了难度。
旋流沉砂池特点：①占地面积小；②除砂效果受污水量变化影响小；③砂水分离效果好，分离出的砂子有机物含量少，含水率低；④采用PLC 自动控制，操作简便，运行安全，可靠；⑤对周围环境影响很小，卫生条件好。
2.设计要点涡流式沉砂池的设计与表面负荷、停留时间有关，与专用设备也有关。
目前国内已经形成系列化的涡流式沉砂池和配套设备可资选用，下图为国内某厂商提供的尺寸及各部尺寸意义。
旋流沉砂池计算书
旋流沉砂池计算书摘要：，然后按照，详细具体地写一篇文章。
I.旋流沉砂池介绍A.旋流沉砂池的作用B.旋流沉砂池的组成部分II.旋流沉砂池设计计算方法A.设计流量计算B.停留时间计算C.沉砂量计算D.其他设计参数计算III.旋流沉砂池设计计算过程A.确定设计参数B.进行计算C.结果分析IV.旋流沉砂池设计计算示例A.示例背景B.设计参数C.计算过程D.结果分析正文：旋流沉砂池是一种常见的污水处理设施，主要用于分离污水中的砂粒和悬浮物。
它由壁体、内部除砂装置、减速机、传动轴、叶轮、洗砂系统等部分组成。
在设计旋流沉砂池时，需要考虑设计流量、停留时间、沉砂量等参数。
设计流量是旋流沉砂池设计的基础参数，它决定了沉砂池的规模和处理能力。
设计流量计算时，需要考虑污水处理厂的日处理量和小时处理量，以及污水中砂粒和悬浮物的浓度。
停留时间是指污水在旋流沉砂池内的停留时间，它对沉砂和洗砂效果具有重要影响。
停留时间计算时，需要根据污水的流量、砂粒和悬浮物的浓度以及沉砂池的体积来确定。
沉砂量是指旋流沉砂池每天需要处理的砂粒量。
沉砂量计算时，需要考虑设计流量、砂粒和悬浮物的浓度以及沉砂池的处理效果。
其他设计参数包括旋流沉砂池的尺寸、形状、深度等，这些参数需要根据实际需要进行确定。
在旋流沉砂池设计计算过程中，首先需要确定设计参数，然后进行计算，最后对结果进行分析。
设计参数的确定需要根据实际情况进行，计算过程中需要使用相关的公式和方法，结果分析需要对计算结果进行合理的解释和评价。
例如，某污水处理厂需要设计一座旋流沉砂池，处理量为1000m/d，砂粒和悬浮物的浓度为200mg/L。
根据设计流量计算，停留时间为2.5h。
根据停留时间计算，沉砂量为750kg/d。
根据沉砂量计算，旋流沉砂池的尺寸为1.5m×1.5m×3m。
旋流沉砂池设计参数表
旋流沉砂池设计参数表（实用版）目录一、旋流沉砂池的概述二、旋流沉砂池的设计参数1.池体尺寸2.进水流速3.出水流速4.沉砂速度5.砂水分离效果三、旋流沉砂池的工作原理四、旋流沉砂池的应用范围及意义五、结语正文一、旋流沉砂池的概述旋流沉砂池是污水处理过程中用于去除污水中的砂粒等悬浮固体颗粒的一种设备，其主要作用是砂水分离。
旋流沉砂池具有结构简单、除砂效果好、操作方便等优点，在污水处理厂中得到了广泛应用。
二、旋流沉砂池的设计参数1.池体尺寸旋流沉砂池的池体尺寸主要包括池长、池宽和池深。
池体尺寸的选择应根据处理水量、砂粒的沉降速度等因素综合考虑。
2.进水流速进水流速是指污水进入旋流沉砂池的速度。
进水流速应根据沉砂池的尺寸和处理水量等因素来确定，一般选择为 0.3~0.6 米/秒。
3.出水流速出水流速是指污水从旋流沉砂池流出的速度。
出水流速应根据砂水分离效果、沉砂速度等因素来确定，一般选择为 0.1~0.3 米/秒。
4.沉砂速度沉砂速度是指砂粒在旋流沉砂池中的沉降速度。
沉砂速度应根据砂粒的物理性质、进水流速等因素来确定，一般选择为 0.5~1.0 米/秒。
5.砂水分离效果砂水分离效果是指旋流沉砂池对砂粒和水的分离效果。
砂水分离效果应根据污水处理要求、沉砂速度等因素来确定，一般要求分离效率在 90% 以上。
三、旋流沉砂池的工作原理旋流沉砂池的工作原理是利用水流的旋转运动，将污水中的砂粒通过离心力的作用甩向池壁，从而达到砂水分离的目的。
在旋流沉砂池中，污水从进水口进入池体，形成旋转水流，砂粒在旋转水流的作用下，沿着池壁逐渐沉降，而清水则从出水口流出。
四、旋流沉砂池的应用范围及意义旋流沉砂池广泛应用于城市污水处理、工业废水处理等领域，对于保护环境、减少水体污染具有重要意义。
通过旋流沉砂池处理后的污水，其砂粒去除率较高，可大大降低对下游水处理设备的磨损，提高水处理系统的运行稳定性。
五、结语旋流沉砂池在污水处理过程中发挥着重要作用，其设计参数的选择和优化对于提高砂水分离效果具有重要意义。
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旋流沉砂池设计计算 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
钟式旋流沉砂池设备结构及工作原理：
该套设备由叶轮、转动轴、电动机、减速器和吸砂系统等部分组成；另外在排沙管与砂泵之间安装一个闸阀，砂泵出口处用管道链接至砂水分离器上部进水口。
其工艺布置见图1：由于叶轮旋转时将使池中污水做旋转运动，加上因污水切向进入产生与叶轮一致的旋流，池中的污水形成涡流形态，在适当的叶浆倾角和线速度的条件下，污水中的沙粒将受到冲刷并仍最佳的沉淀效果而原来附着在沙粒上的有机物质及重量不同的物质随污水一同流出，另外由于叶轮的旋转，减少了旋流沉砂池因进水量变化导致流态变化的敏感程度，因此保证了沉沙池效果的稳定，出沙的有机成分。
4.设计参数和要点
水力表面负荷约为150~200 m3/(㎡.h)
最大设计流量时的停留时间不小于30s
有效水深1～2m，池径与池深比为～
进水渠道流速：在最大流量的40％～80％的情况下为～s ，在最小流量时大于s ，在最大流量时不大于s
进水渠道直段长度应为渠宽的7倍，并不小于
出水渠道与进水渠道的夹角大于270°，以最大限度地延长水流在沉砂池内的停留时间，达到除砂的目的。
（1）沉砂池座数：1座 （2）设计流量：Q=s （3）进水流速：1v =s ； （4）表面负荷：q=180m3/(㎡.h) （5）水流停留时间：t=35s
（6）单位污水量沉淀的悬浮沉砂量：X=3036310/m m
（5）出水渠的宽度为进水渠的两倍。
出水渠的直线段要相当于出水渠的宽度。
二．钟式沉砂池的设计计算：
处理水量的确定：Q=s m /3
1. 沉砂池的直径
式中： Q —设计流量，s m /3；
'q —表面负荷，)/(23h m m •； 则 )(16.21803600
4183.0m D =⨯⨯⨯=π
,设计中取D=
2. 沉砂池有效水深
式中： t —水力停留时间，设计中取t=35s 则 2
25.235
183.04⨯⨯⨯=
πh =(m)
3.沉砂室所需容积
式中: Q
—平均流量，s m /3； X —城市污水沉砂量，36310/m m ,污水一般采用3036310/m m 污
水；
T —清除沉砂的时间,间隔设计中取T=3d 。
4. 沉砂斗容积
式中： d —沉砂斗上口直径，m ，设计中取d=； 4h —沉砂斗圆柱体的高度，m,设计中取4h =； 5h —沉砂斗圆台体的高度，m ；
r —沉砂斗下底直径，m ，一般才用～,设计中
取r=.
=+=（3m ） 5. 沉砂池总高
式中： 1h —沉砂池超高，m ，一般采用～，设计中取1h =； 3h —沉砂池缓冲层高度，m ；
=（m ）
6. 进水渠道
进水渠与涡流式沉砂池呈切线方向进水，以提供涡流的初速度。
渠宽： 1
11h v Q
B =
式中： 1B —进水渠道宽度，m ；
1v —进水流速，一般采用～s ，设计中取1v =s ； 1h —进水渠道水深，m ，设计中取1h =。
校核 s m s m Q v /2.1/09.18
.021.0183
.08.021.0max <=⨯=⨯=
进水渠道长度 )(47.121.07711m B L =⨯==
7. 出水渠道
出水渠道与进水渠道建在一起，中建设闸板，以便在沉砂池检修时超越沉砂池，两渠道夹角大于︒270，最大限度地延长沉砂池内的水力停留时间。
池中应设立浆液分离机。
渠宽2B =21B =⨯= 8. 排砂装置
采用空气提升器排砂，排砂时间每三日一次，每次1～2小时，所需空气量为排砂量的15～20倍 。
排砂经砂水分离器，水排至提升泵站，砂晒干外运填埋。
9．钟式沉砂池设备选型。