施工方案-临时立柱施工方案

目录一、编制依据............................ 错误!未指定书签。

二、工程概况............................ 错误!未指定书签。

三、临时立柱施工方法.................... 错误!未指定书签。

3.1、施工准备 ............................................................................................. 错误!未指定书签。

3.2、钻机就位 ............................................................................................. 错误!未指定书签。

3.3、钻进、成孔 ......................................................................................... 错误!未指定书签。

3.4、钢筋笼、钢管柱制做及安装定位 ..................................................... 错误!未指定书签。

3.5、清孔、导管安装 ................................................................................. 错误!未指定书签。

3.6、灌砼、成孔 ......................................................................................... 错误!未指定书签。

3.7、成孔后处理 ........................................................................................ 错误!未指定书签。

四、安全、质量控制措施.................. 错误!未指定书签。

4.1、安全注意事项及保证措施 ................................................................ 错误!未指定书签。

4.2、质量注意事项及保证措施 ................................................................ 错误!未指定书签。

五、文明施工及环境保护措施.............. 错误!未指定书签。

5.1、文明施工措施 .................................................................................... 错误!未指定书签。

5.2、环境影响的控制保证措施 ................................................................ 错误!未指定书签。

一、编制依据1、中铁隧道勘测设计研究院提供的施工图纸。

2、武汉市勘测设计研究院提供的《工程勘测资料（详勘）》。

3、总体性施工组织设计4、现行国家施工规范、标准及规程工程测量规范（50026-2007）地下铁道工程施工及验收规范（ 50299-1999）2003修订版建筑桩基技术规范（94-2008）建筑施工安全检查标准（59-2011）建筑机械技术使用安全技术规范（33-2012）建筑工程施工现场供用电安全规范（50194-2002）钢筋焊接及验收规程（18-2012）二、工程概况钟家村站位于汉阳区汉阳大道与鹦鹉大道交叉路口，车站沿鹦鹉大道布置。

钟家村站基坑宽24.3m，深26.7m，为保证基坑支撑的稳定，在基坑中设有一排临时钢立柱，用于支撑横向支撑。

临时立柱共66根，采用Φ609，16的钢管，基础为钻孔灌注桩，直径为Φ1500，长度为结构底板以下4~12米。

根据要求钢管柱嵌入钻孔桩2.5米，采用焊接连为一体。

三、临时立柱施工方法临时立柱施工采用钻孔灌注桩，成孔机械采用冲击钻机施工流程：施工准备——测量放线，钻机就位——钻进，成孔，清孔——下钢管桩，定位——下导管，清孔，灌注水下砼——拔导管，成桩——孔口回填。

图3.1临时立柱施工工艺框图3.1、施工准备1、管线改移拆迁完毕，施工场地平整。

2、钢筋、钢管、槽钢等材料进场报验，机械设备报验完成。

3、施工场地内“三通一平”保障畅通。

4、施工人员进场培训，进行安全、质量教育。

5、施工图纸经审核，对技术人员及班组操作人员进行交底。

6、由于需要等混凝土的初凝时间，所以施工现场必须准备钢护3~4套，Φ80钢管8~10根，200×200方木8~10根。

3.2、钻机就位钟家村站临时立柱钻孔桩采用8台冲击钻机施工，从车站北向南施工。

施工前场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。

测量放出桩位，并引出护桩，护桩十字形设置，处于不易破坏处。

桩基桩位确认后，为了固定桩位、导向钻头、隔离地面水，保护孔口地面及提高孔内水位增加对孔壁的静压力以防坍塌，在钻孔前埋设护筒。

护筒要坚实，有一定刚度，接头严密，不漏水。

护筒内径大于钻头直径，本临时立柱钻孔桩直径1500，护筒选用1800m直径的钢护筒，护筒顶端留有宽0.4m、高0.2m的出浆口。

桩位经测设确定后，先在桩位处挖出比护筒略大的圆坑，然后在坑底填筑30～50左右厚的粘土，分层夯实后安设护筒，护筒外围用粘土填筑夯实，其埋深不小于1.5m。

桩机对准桩位，钻头应处于护筒中心，保证桩机平整，定位准确，机械正常，报请监理工程检查，便可进行钻孔桩施工。

3.3、钻进、成孔成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。

冲孔采用泥浆护壁。

冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。

冲孔过程中，使用长度为直径4倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查，以便及时发现问题，予以纠正。

成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒锤线进行，成孔平面位置偏差不得大于5；冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测，必须符合规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。

钻孔达到设计标高后及时对孔径、孔深、孔底地质、孔底泥浆沉淀厚度进行检查、记录。

钻孔要求：（1）首先复测每根桩位，误差控制在设计允许的±50之内。

灌注桩成孔施工允许偏差（2）冲击机就位开孔前，检查冲击机机座的平整度（用水平尺检测）及冲锤轴线的垂直度（用垂球或经纬仪检测）以及冲锤是否对准桩位，以保证成孔的垂直度。

在冲击的过程中也要经常检查，一旦发现垂直度超出范围应立即进行调整。

（3）开孔时，应低锤密击，当表层为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏性土块（黄泥）夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。

（4）在各种不同的土层、岩层中成孔时，要按下表操作要点进行施工：（5）进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300-500处，然后重新冲孔。

（6）当遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；遇基岩面高低不平时，加硬片石回填反复冲打，直正常钻进。

（7）为保证桩端进入基岩后满足设计的嵌岩深度，结合地勘报告，对每根桩的深度及地质情况进行分析，并作出统计表格，作为实际成孔深度控制的参考资料。

并可以提前做好遇到不同岩层时成孔的施工保障措施。

（8）清孔：在钻孔达到设计标高后，将钻头稍提离孔底，用泥泵继续循环冲洗液，换浆清理沉碴。

开始保持原泥浆的比重进行循环，随着残存的沉碴不断的被返去，然后逐步降低泥浆比重，直到孔底沉碴达以要求为止。

为了保持孔壁的稳定，上述工作应迅速进行。

3.4、钢筋笼、钢管柱制做及安装定位3.4.1、钢筋笼的制作钢筋经检验合格后，钢筋笼在开钻前应绑扎完成，检验合格后待用。

钢筋笼在钢筋加工场下料、制作。

制作过程中对钢筋的种类、型号、数量进行一一核对，对有锈迹的钢筋应先除锈再加工使用。

钢筋笼制作必须符合设计施工规范规定，其允许偏差：主筋间距±10 ，箍筋间距±20 ，钢筋笼直径±10 ，长度±30 。

3.4.2、钢管桩的制作钢管采用Q235钢板卷制而成，直径609，钢板16，钢筋笼与钢管采用焊接连为一体。

钢管伸入钢筋笼2.5m，伸入部分两端用钢筋头将钢管点焊在钢筋笼上定位，保证钢管桩的中心与钢筋笼中心在同一垂直线上。

钢管与钢筋笼设上下两个焊接断面，每个断面焊接4处，采用Φ25钢筋将钢筋笼主筋与钢管焊接。

双面焊，焊缝饱满，长度不小于5d。

3.4.3、钢管桩的安装先用50T履带吊车将钢筋笼吊起放在孔口，两侧各用两根C25钢筋插入钢筋笼内，使1/3钢筋笼露出孔口，再用50T履带吊将钢管桩吊起，放入钢筋笼达到设计要求后，将钢管桩与钢筋笼上部焊接牢固，再将两侧钢筋抽出，吊车将钢管桩连带钢筋笼吊起，将钢管桩与钢筋笼下部焊接牢固，满足设计和规范要求后，请监理进行验收，然后将钢管桩徐徐放入孔内，放入时应保证钢管中心线尽量处于桩位的中心线，避免钢筋笼撞击孔壁，如遇阻碍，应吊起查明原因后再放入，不得强行放入。

放至设计标高后，用特制的U型槽钢支架将钢管桩固定，并进行微调，保证钢管桩中心线处于桩孔中心线50以内，为方便钢管固定，钢管桩露出地面30。

3.5、清孔、导管安装3.5.1、第一次清孔钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后，即进行清孔。

浇筑水下混凝土前沉渣厚度要≤10要求。

严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

达到孔底时，要根据钻杆长度核算孔底高程，确认无误，将孔底清洗干净，经终孔检查，监理工程师认可后，再安放钢管桩。

钻孔完成后，用检孔器或监理工程师指定监测工具进行检孔。

孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再转移钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。

清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求。

清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3颗粒，孔底500以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不大于8%；粘度不大于28s。

3.5.2、导管安装导管采用Ф300的钢导管，必须保证导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。

导管使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。

导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10，连接时连接螺栓的螺帽在上；试压压力为孔底静水压力的1.5倍。

导管长度按孔深和工作平台高度确定，导管底部距孔底250～400，导管顶端超出钢管桩顶，上端便于接下料漏斗。