塑料管材(管件)试验记录
排水管道灌水试验记录
排水管道灌水试验记录试验目的：测试排水管道的密封性和流量能力，确保正常使用和运行。
试验时间：2024年3月15日试验设备：1.水泵：型号XYZ-100，流量范围10-100立方米/小时。
2.测量仪器：流量计、压力计、温度计、计时器等。
3.管道：采用PVC管道，直径150毫米，长度50米。
试验步骤：1.检查排水管道安装情况，确保连接完好，无松动和渗漏现象。
检查并记录每个连接点的紧固情况。
2.进行预先灌水试验，首先关闭所有排水口，然后使用水泵将水注入排水管道。
当压力达到0.05兆帕时，记录此时的流量和时间。
流量应在10-100立方米/小时之间。
3.打开第一个排水口，记录流量和时间。
逐渐打开其他排水口，记录每个排水口的流量和时间。
4.关闭所有排水口，继续灌水至10兆帕压力。
记录此时的流量和时间。
5.在灌水的过程中，观察排水管道是否有渗漏现象。
如果发现有漏水情况，及时记录并修复，然后重新进行试验。
6.根据试验数据计算排水管道的流量能力和密封性。
使用流量计读取每个排水口的流量，并结合管道长度和直径计算单位长度的流量。
根据试验结果评估管道的密封情况。
试验结果：预先灌水试验结果如下：流量：60立方米/小时时间：30分钟逐个排水口灌水试验结果如下：排水口1：流量：30立方米/小时时间：10分钟排水口2：流量：40立方米/小时时间：10分钟排水口3：流量：35立方米/小时时间：10分钟排水口4：流量：25立方米/小时时间：10分钟排水口5：流量：20立方米/小时时间：10分钟灌水至10兆帕压力的试验结果如下：流量：70立方米/小时时间：10分钟根据试验数据计算得出的单位长度流量为1.2立方米/米小时。
根据试验结果，排水管道的流量能力符合要求，满足正常使用的需要。
在试验过程中没有发现渗漏现象，排水管道密封良好。
修复和改进建议：1.排水口4和排水口5的流量较低，可能是由于管道连接处存在问题导致的。
建议对这些连接处进行进一步检查并做好密封处理。
塑料管材、管件耐压、爆破原始记录
样品名称
委托日期
样品规格
检验日期
试验设备
环境状态
试验依据
检测项目
状态调节
月 日 时 分至 月 日 时 分
放置□烘箱中□水箱中 ℃ h
管
材
静
液
压
试
验
试样平均外径mm
试样最小壁厚mm
试样总长度mm
试样自由长度mm
密封接头类型
□A型 □B型
试验环境
□水-水 □水-空气
□水-其他液体
环应力MPa
计算的试验压力MPa
试样数量
试验加压时间
月 日 时 分
试件编号
1
2
3
试验温度℃
保压时间h
破坏部位与
接头距离mm
破裂类型
实验结果描述
爆破试验
爆破时间
爆破压力
破裂状态
备注
审核： 检测：
ASTM D1599-2005
管道及管件的短时爆破水压的测试方法1.范围1.1本测试方法包含了增强热塑性或热固性树脂管道，管材及管件的短时静水压力的测定方法。
方法A是用来确定一个样品的爆裂压力如果样本的故障模式尚待确定。
方法B是用来确定一个标本符合的最低爆裂要求。
1.2本测试方法适用于建立实验室质量控制目的或采购的测试要求规格。
1.3括号中的数值仅供参考。
1.4本标准并非旨在满足所有安全问题，如有的话，与其使用相关。
谁使用此标准有责任咨询和建立适当的安全及健康措施，并确定的规章限制使用前的适用性。
2.引用文件2.1 ASTM标准：D 2122 Test Method for Determining Dimensions of Thermoplastic Pipe and Fittings 热固性塑料管及管件的尺寸测定规范D 3517 Specification for “Fiberglass” (Glass-Fiber- Reinforced Thermosetting-Resin) Pressure Pipe 玻璃纤维压力管规范D 3567 Practice for Determining Dimensions of Fiberglass (Glass-Fiber-Reinforced ThermosettingResin) Pipe and Fittings 玻璃纤维管及管件的尺寸测定规范3.测试方法综述3.1该测试方法包括装载一份样本失效，或预先确定的最低水平的时间间隔，在控制温度的环境之中，通过不断加强内部液压压力的手段。
4．意义和使用4.1本试验方法确定了短期强化热塑性或热固性树脂管，管材，或管件液压系统故障的时间压力。
这个测试数据的方法获得的使用只在预测管，管道的测试中，并根据温度，时间，条件的装载方法和环向应力类似在实际测试中使用的。
他们一般不显示出增强的热塑性或热固性树脂管，管材，及管件的长期力学性能。
4.2规定利用这一测试方法可规定测试时间在最低60s和最高70s之间的测试，这在9.1.3节中会涉及到。
热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定
热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定(GB/T1633)1．试样准备*1试样要求厚度在3～6mm，长、宽（或直径）分别为10 mm以上；过厚的材料应单面加工成3～4 mm厚，安装时将加工面朝下；过薄的材料可用2～3块试样迭合进行试验；每组至少二个试样。
2．试验标准2．1升温速率选择：根据试验标准或规定选择：A 速度：5±0.5℃/6minB 速度:12±1.0℃/6min2．2静负荷的选择：施加的静负荷是砝码、负载杆（包括压头）和位移传感器的弹力的总和,根据试验要求,组成静负荷的质量分别为:1000 +039g （对应重力负荷 10N±0.2N）；5000+0199g （对应重力负荷 50N±1N）。
2. 3维卡软化点温度记录的标准在指定速率的升温过程中，当负载杆下移（即针头针入试样体内）1mm时的温度，即确认为维卡软化点温度。
以同组二个试样的软化点温度的算术平均值表示试验结果，二个试验结果相差大于2℃时，应重做。
3．样品的放置3．1取出测试单元，搁置在浴槽面板上；3．2提起负载杆，把试样放在测试板中心位置（见图一），放下负载杆，压针头应位于试样中心；3．3将测试单元浸入浴槽，加上选定的砝码；3．4将温度传感器和水银温度计各顺斜孔插入（水银温度计仅供校对使用，可以不用）；3．5调节位移传感器的上下位置，使传感器检测检测行程位于总行程的中间位置。
4．位移传感器的调整位移传感器的调整比较简单，一般，位移传感器选用的量程为３～5mm，只要调节位移传感器的上下位置，使行程大约处于量程的中间即可。
不过不要忘了，调整传感器前，最好要先将安置好试样的测试架放入面板上的长方孔内，浸入油中，并根据需要加上所需砝码稳妥就位。
5．参数设置从电脑界面的测试仪菜单选项中，点击参数设定，出现以下界面：参数设定 ×仪器设定单元1 单元2 单元3升温速率[摄氏度/小时]: 〇 50 〇120上限温度[摄氏度]: ×××.×参与算术平均值计算：□单元1 □单元2 □单元3确定取消选择测试单元。
塑料管材试验标准明细
塑料管材、管件及型材引伸计的工作原理与操作步骤引伸计是用来测量试件线伸缩变形的仪器。
它一般由三个基本部分组成，即感受变形部分；传递和放大部分；显示部分。
引伸计的种类很多，在拉力机上常有的有大变形引伸计（测试橡胶类产品）和小变形引伸计（金属引伸计）这两种。
一、产品简介引伸计是用来测量试件线伸缩变形的仪器。
它一般由三个基本部分组成，即感受变形部分；传递和放大部分；显示部分。
引伸计的种类很多，在拉力机上常有的有大变形引伸计（测试橡胶类产品）和小变形引伸计（金属引伸计）这两种。
二、构造原理引伸计由装有一个千分表和一套利用球铰作为支点组成的杠杆机构而构成。
用手握住球铰引伸计，将试样装入标距叉中，用尖头螺钉卡紧试样，使上、下标距叉与试样联成一体。
在拉力作用下，试样伸长ΔL。
在试样变形过程中，其上标距叉不发生转动，而下标距叉由于球铰的作用转动了一微小角度。
球铰中心至千分表测杆轴线的距离等于球铰中心至试样轴线距离的两倍。
所以，千分表的变形读数为试样轴线在标距内伸长的两倍。
由于千分表的放大倍数为1000，故该引伸计的放大倍数为2000。
也就是球铰式引伸计千分表长针走动一格时，试样伸长了1/2000mm。
三、操作步骤1、根据所测量试样尺寸的实际需要，调整引伸计标距。
使引伸计的标距等于所测量试样要求的标距。
2、将试样安装在万能试验机的上、下夹头中。
进行材料的弹性模量测试时，可对试样施加一定的初载荷F0（相应于弹性变形载荷的5％～10％）。
然后把引伸计小心地装在试样上，检查调整引伸计与试样的接触松紧是否适宜，表盘指针转动是否灵活。
3、确认测试系统安装正确后，便可进行正式试验。
四、注意事项1）引伸计安装在试样上时，应尽可能地使仪表的纵向对称平面与试样轴线处在同一平面内，不得使标距叉发生明显的左右倾斜。
2）试样的实际变形，绝对不允许超出引伸计的量程，否则引伸计就会损坏。
塑料管材拉伸屈服原始记录
委托单位
样品名称
检验类别
委托编号
施工单位
样品规格
代表批量
试验编号
工程名称
公称外径
样品数量
委托日期
年月日
使用部位
生产厂家样品状态检来自日期年月日试件处理
试样类型
□1□2□3
取样方向
□纵向□环向
摆锤能量
□15J□50J
预处理
水浴℃min起始时间：终止时间：
试样尺寸：长mm宽mm厚mm
支座间距mm：
拉伸屈服
强度
试样类型
□1□2
试验速度：5mm±0.5mm/min
预处理：
试样数量
□3□5□8
试样编号
试件1
试件2
试件3
试件4
试件5
试件6
试件7
试件8
平均值
试样标距间中部的宽度mm
试样最小厚度mm
试样最小截面积mm2
拉伸强度MPa
状态调节
温度：℃h起始时间：终止时间：湿度：%
试验条件
温度：℃湿度：%
主要仪器设备
□XJJ简支梁冲击试验机□XGY-410型管道静液压试验机□LDX-20A电子拉力试验机□0-200mm游标卡尺
检验标准
□GB/T8804.2-2003□GB/T18743-2002
□GB/T8804.1-2003□GB/T6111-2003
评定标准
□GB/T5836.1-2006□GB/T10002.2-2003□GB/T18742.2-2002□GB/T5836.2-2006□GB/T18992.2-2003□GB/T20221-2006□CJ/T175-2002□GB/T16800-2008□CJ/T278-2008□CJ/T272-2008□GB/T18993.2-2003
ISO-10358-1993译文-塑料管材和管件-耐化学性综合分类表
ISO-10358-1993译文-塑料管材和管件-耐化学性综合分类表技术报告ISO/TR10358第1版1993-06-01塑料管材和管件－耐化学性综合分类表Plastics pipes and fittings－Combined chemical-resistanceclassification table由上海乔治·费歇尔管路系统有限公司负责翻译查阅号前言：国际标准化组织(ISO)是由各国标准化团体（ISO成员团体）组成的世界性联合会。
制定国际标准的工作通常由ISO的技术委员会完成。
对某技术委员会工作感兴趣的成员团体有权参加该技术委员会。
国际上的其它组织，无论是官方的或非官方的，也可通过与ISO的联络参加其工作。
在电工技术标准化方面，ISO 与电工委员会（IEC）保持密切的合作关系。
技术委员会的主要任务是制定国际标准。
但在个别情况下技术委员会可以组织起草以下类型之一的技术报告。
――类型1 经过多次努力，国际标准中依然没有得到足够支持获得出版。
－一类型 2 项目任务还在发展过程中但前景不明朗目前无法协调一致。
－一类型 3 技术委员会通过已经正式出版的国际标准收集到一系列不同的数据。
本技术报告中的类型1和类型2在出版发行3年内复审以确定它是否可以转化为国际标准。
类型3没有复审的必要除非这些数据已经失去价值。
ISO／TR 10358是本技术报告中的类型3，由ISO/TC 138输送流体用塑料管材、管件及阀门技术委员会, SC3工业用塑料管材和管件分委员会制订。
本技术报告取消并代替ISO/TR 6285：1980、ISO/TR 7471：1981、ISO/TR 7472：1981、ISO/TR 7473：1981、ISO/TR 7474：1981，将它们合并为一个文件同时补充了一些其他数据（细节见引言）引言：本标准由ISO/TC138/SC3归口，按技术报告类型3出版发布，标准内容在目前实验室实测数据的基础上，结合了ISO/TR 6285、ISO/TR 7471、ISO/TR 7472、ISO/TR 7473、ISO/TR 7474中关于ABS、PE-LD、PE-HD、PP和PVC-U耐化学性的部分。
给水用聚乙烯(PE)管件检测原始记录1
内外表面应清洁、光滑、不允许有缩孔（坑）、明显的划伤、杂质、颜色不均和其他表面缺陷。
20℃静液压强度
试验环应力8.0MPa,试验温度20℃，持压100h无破裂、无渗漏。
以下空白
记录说明
校核：主检：检测日期：
山东省建设工程质量监督总站监制
给水用聚丁烯（PE）管件检测原始记录
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样品名称
给水用聚丁烯（PE）管件
样品编号
规格型号
检测编号
检测依据
GB/T13663.2-2005GB/T6111-2003
环境条件
℃
设备Байду номын сангаас称
热塑性塑料管材耐压测定仪
壁厚千分尺
游标卡尺
设备编号
设备状态
检测内容
检验项目
技术要求
检验结果
单项判定
颜色
聚乙烯部分颜色为黑色或蓝色，蓝色管件应避免紫外光线直接照射
《聚丙烯(PP-R PP-B PP-H 管件材质鉴别方法》
家庭装修用冷热水管种类、材质的基础上，通过检索文献，初步确定检验依据： 红外峰、熔点、X 射线衍射峰差异，建立以 FT-IR、DSC 为基础鉴别方法，个别 难鉴别样品以 XRD、NMR 进行验证和仲裁，并分头进行了调研和初期的试验。
1
技术支撑。
三、标准编制原则和依据
本标准编制遵循“先进性、普遍性、代表性、规范性”的原则，填补目前国 内该行业的不足，尽可能与国际先进标准接轨或超过国际标准，并严格杜绝误判 出现的可能性。注重标准的可操作性，内容基本涵盖目前聚丙烯塑料管材（件） 行业的整体状况，能对全行业起到良好的规范作用。本标准方法所使用的仪器价 格低廉，操作方便、快捷，便于普及。
3
3、实验装置及原理 采用标准 GB/T6040-2002、GB/T19466.1-2004、GB/T19466.3-2004 规定的试
验装置、方法，以样品红外峰及其吸光度比值、熔点等特征指标差异作为依据， 结合已知材质样品参比谱图对未知样品进行材质判定。 4、特征指标
具体指标要求包含（720±1.0）、（730±1.0）cm-1 红外峰强弱、相应吸光度 比值、熔融峰大小值。 5、分析
本标准严格按照 GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构 和编写规则》的要求进行编写。
四、标准编制过程及主要内容确定依据
1、成立国家标准制订工作组 依据国标委的项目计划和标准化工作程序，工作组于 2011 年 5 月 13 日在广
州质量监督检测研究院成立并召开第一次工作会议。工作组成员包括：国家包装 产品质量监督检验中心（广州）、顾地科技股份有限公司、广东炜林纳功能材料 有限公司、联塑科技股份有限公司等。工作组成员单位具有广泛的代表性，体现 了 PPR 塑料管材（件）行业的整体状况和产品覆盖面；参与人员均具有丰富的高 分子理论基础知识、优秀的实验操作技能。
热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法(落锤法);国家标准局(GB.doc
热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法（落锤法）;国家标准局（GB/T6112-1985）本标准适于用落锤冲击法测定热塑性塑料管材和管件的耐冲击性能。
1原理和定义1.1原理在规定的冲击条件下，选择落锤质量（也可以选择一定冲击高度而•变换落锤质量），提升机下降，通过电磁铁吸附锤体，牵引上升，到达预选高度后，释放落锤冲击试样。
在落锤第一次回弹时，捕捉装置将落锤捉住，测出热塑性塑料管材和管件冲击破坏所需的能量。
1.2试样经冲击作用后管壁上出现用肉眼在自然光线下可见的裂纹、龟裂和破碎的现象称为破坏。
2试验设备2.1落锤式冲击试验机2.1.1锤体自由下落冲击管材和管件试样，锤体下落能量损失小于5%o2.1.2落锤质量精度为±0.1%。
2.1.3落锤冲头顶点位于试样轴线上方，与轴线偏差小于2mm。
2.1.4冲击高度（锤头顶点到试样上方）：误差不大于1%。
2.1.5采用的高度增量为25、50、150mm。
2.2落锤2.2.1冲头：落锤（冲头+锤体）上的冲头形状如下图所示。
用半径为10mm的冲头时，指定用落锤A。
用半径为30mm冲头时，指定用落锤B。
用半径为5mm 冲头时，指定用落锤C。
注：落锤推荐用耐刮痕钢制造，以减轻冲头的损伤。
严重伤痕的冲头会影响试验结果。
2.2.2 落锤质量为2、3、4、5、6、7、8、10、15kg。
2.3落管2.3.1落管右调高度为2000mm （条件允许情况下，落管长度可为4000mm）。
组装时，应保证纵方向垂直。
2.3.2安装后应保证落锤能自由落下。
2.3.3落管选用无剩磁材料。
注：只要能获得同样结果，落锤可不用落管或其它方式导向。
采用落管的目的在于消除落锤；回弹时对操作者可能带来的伤害，另外乂能导引落锤中心准确地冲击试样顶端。
2.4试验夹具，采用V型托板和平行托板两种夹具。
V型托板一般与落锤A和落锤C联合使用，平行托板常与落铀B或检验管件时使用。
2.4.1 V型托板。
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备注
塑料管材（管件）试验原始记录
委托日期
年月日
委托编号
试验编号
检测日期
年月日
维卡软化温度（VST）
试件承受的静荷载：（50±1）N。其中：砝码质量：N；压针、负载杆、千分表或其他测量仪器附加压力：N
试件编号
压针初始读数
压入试样内（1±）mm时读数
VST，℃
VST，℃
平均值
其他试验参数
试件1
试件预处理温度及时间:℃min
拉伸强度MPa
状态调节
温度：℃h起始时间：终止时间：湿度：%
试验条件
温度：℃湿度：%
主要仪器设备
□XJJ简支梁冲击试验机□XGY-410型管道静液压试验机□LDX-20A电子拉力试验机□0-200mm游标卡尺
检验标准
□GB/□GB/T18743-2002
□GB/□GB/T6111-2003
评定标准
□GB/□GB/□GB/□GB/□GB/□GB/T20221-2006□CJ/T175-2002□GB/T16800-2008□CJ/T278-2008□CJ/T272-2008□GB/
落锤冲击高度
m
试样外径
mm
试样长度
mm
应画线数
条
预处理
□水浴:℃min起始时间：终止时间：
试验温度
℃
真实冲击率TIR≤%符号表示：未破坏用“√”表示；破坏用“×”表示。
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
评定标准
□GB/□GB/□GB/□GB/
□GB/□GB/T20221-2006□CJ/T175-2002□GB/T16800-2008
□CJ/T278-2008□CJ/T272-2008□GB/
结论
备注
塑料管材（管件）试验原始记录
委托日期
年月日
委托编号
试验编号
检测日期
年月日
烘箱
试验
烘箱温度TR℃
状态调节
温度：℃h min起始时间：终止时间：湿度：%
试验环境
温度℃湿度%
试样编号
试样壁厚（mm）
恒温时间
min
评定结果
e1
e2
e3
e4
e5
e6
平均壁厚
注射点周围15倍壁厚为半径范围内开裂、脱层、气泡深度(mm)
环形浇口注射试样，试样壁内开裂范围
环形浇口注射试样，试样壁内开裂长度(mm)
试样其他外表面开裂深度(mm)
检验标准
□
评定标准
□GB/□GB/□GB/□GB/□GB/□GB/T20221-2006□CJ/T175-2002□GB/T16800-2008
□CJ/T278-2008□CJ/T272-2008□GB/
结论
备注
塑料管材（管件）试验原始记录
委托日期
年月日
委托编号
试验编号
检测日期
年月日
纵向回缩率（烘箱试验）
恒压时间
破坏类型
单项评定
试件1
试件2
试件3
状态调节
温度：℃h min起始时间：终止时间：湿度：%
试验环境条件
温度：℃湿度：%
主要仪
器设备
□XRW-300C热变形维卡软化点温度测定仪□XGY-410型管材静液压试验机□XGG恒温箱□0-200mm游标卡尺
检验标准
□GB/T8802-2001□GB/T6111-2003
试验环境温度
温度：℃湿度：％
主要仪器设备
□XJCJ落锤冲击试验机□101-2恒温干燥箱□0-200mm游标卡尺
检验标准
□GB/T6671-2001□GB/T14152-2001
评定标准
□GB/□GB/□GB/□GB/□GB/□GB/T20221-2006□CJ/T175-2002□GB/T16800-2008□CJ/T278-2008□CJ/T272-2008□GB/
试样其他外表面脱层深度(mm)
试样其他外表面壁内气泡长度(mm)
评定结果
试样1
试样2
试样3坠落试验坠高度m试样公称直径
mm
试样公称壁厚
mm
预处理
□水浴：℃min起始时间：终止时间：
试验环境：℃
试样编号
1
2
3
4
5
结果判定
破坏情况
状态调节
温度：℃h min起始时间：终止时间：湿度：%
主要仪
器设备
□FX101-2型电热鼓风干燥箱□0-200mm游标卡尺□JM222便携式数字温度计
塑料管材（管件）试验原始记录
委托单位
样品名称
检验类别
委托编号
施工单位
样品规格
代表批量
试验编号
工程名称
公称外径
样品数量
委托日期
年月日
使用部位
生产厂家
样品状态
检测日期
年月日
颜色
管材（管件）和公称尺寸
mm
样品数量
检验标准
检验结果
□管材内外表层一般为白色或灰色，也可由供需双方商定.
外观
管材（管件）和公称尺寸
mm
样品数量
检验标准
检验结果
□管件内外壁应光滑，不允许有气泡，裂口和明显痕纹、凹陷、色泽不均或分解变色线。管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整。
□管件内外表面应光滑，不允许有脱层、明显气泡、痕纹、冷斑以及色泽不均等缺陷
□管材内外壁光滑平整，不允许有气泡、砂眼、裂口和明显痕纹、杂质、色泽不均及分解变色线；管材端口应平整且与轴线垂直；管材芯层应与内外表层应紧密熔接，无分脱现象
结论
备注
塑料管材（管件）试验原始记录
委托日期
年月日
委托编号
试验编号
检测日期
年月日
简支梁冲击
试样类型
□1□2□3
取样方向
□纵向□环向
摆锤能量
□15J□50J
预处理
水浴℃min起始时间：终止时间：
试样尺寸：长mm宽mm厚mm
支座间距mm：
试样编号
试件1
试件2
试件3
试件4
试件5
试件6
试件7
试件8
试件9
试件10
破坏类型
结果评定
破损率：
能量损失：J
状态调节
温度：℃h起始时间：终止时间：湿度：%
试验环境条件
温度：℃湿度：%
爆破和耐压试验
试验类型
□水-水□水-空气□水-其它液体（）
介质温度
℃
预处理时间
自由长度
mm
总长度
mm
密封接头类型
□A型□B型
试件编号
环应力MPa
平均外径mm
壁厚最小值mm
试验压力MPa
试样破裂时间s
破坏类型
单项评定
试件1
试件2
试件3
状态调节
温度：℃h起始时间：终止时间：湿度：%
试验环境条件
温度：℃湿度：%
拉伸屈服
强度
试样类型
□1□2
试验速度：5mm±min
预处理：
试样数量
□3□5□8
试样编号
试件1
试件2
试件3
试件4
试件5
试件6
试件7
试件8
平均值
试样标距间中部的宽度mm
试样最小厚度mm
试样最小截面积mm2
检验标准
□GB/T8803-2001
□GB/T8801-2007
评定标准
□GB/□GB/□GB/□GB/
□GB/□GB/T20221-2006□CJ/T175-2002□GB/T16800-2008
□CJ/T278-2008□CJ/T272-2008□GB/
结论
备注
烘箱温度TR℃
试样长度mm
状态调节
温度：℃h时分—时分
预处理
温度：℃放置h
试样编号
试验前标线间距Lo
mm
试验在烘箱中放置时间min
试验后标线间距最大值Limm
△L最大值mm
纵向回缩率RLi%
RLi=△L/Lo×100
纵向回缩率平均值RL%
试样1
试样2
起始时间：
试样3
终止时间：
落锤冲击
落锤锤型及质量
□d25型（□□）□d90型（□□＞□）
试件是否叠加：□是□否
试验起始温度：℃
升温速度：℃/h
试件2
试件3
静液压试验
试验类型
□水-水□水-空气□水-其它液体（）
试验温度
℃
试验时间
h
自由长度
mm
总长度
mm
密封接头类型□A型□B型
预处理：℃h min
试件编号
环应力MPa
平均外径mm
壁厚最小值mm
试验压力MPa
达到压力
开始时刻
达到规定
或破坏时刻
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59