压机操作工安全操作规程(正式)
压机操作规程
压机操作规程引言概述：压机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保操作安全、提高工作效率，制定一套科学合理的压机操作规程是非常重要的。
本文将从四个方面详细介绍压机操作规程。
一、操作前的准备工作1.1 确认设备状态在进行压机操作之前，首先要检查设备的运行状态，确保各个部件正常工作，没有损坏或者松动的情况。
特殊要注意润滑油的充足程度，以及各个传动装置的正常运转。
1.2 安全防护措施在操作压机之前，必须戴好个人防护用品，如手套、护目镜等。
同时，要确保工作区域的安全，如清除杂物、防止他人挨近等。
还要检查紧急停机装置是否正常，并熟悉其使用方法。
1.3 压机模具的安装在进行压机操作之前，必须正确安装压机模具。
首先要检查模具的完整性和准确性，确保其与工件的要求相匹配。
然后，按照操作手册的指导，将模具正确安装到压机上。
二、操作过程中的注意事项2.1 控制操作台的使用在进行压机操作时，要熟悉控制操作台的功能和使用方法。
根据工件的要求，选择合适的控制模式和参数设置。
同时，要注意操作台的显示信息，及时发现并解决可能浮现的问题。
2.2 压机操作的稳定性在进行压机操作时，要保持稳定的操作节奏，避免过快或者过慢的操作。
特殊要注意在压制过程中的力度和速度控制，以确保工件的质量和安全。
2.3 维护保养与故障排除在操作过程中，要定期检查压机的润滑油、冷却水等工作介质的使用情况，及时补充和更换。
同时，要注意观察设备的运行情况，如发现异常声音、震动等问题，要及时停机检修或者联系维修人员。
三、操作结束后的处理3.1 压机模具的拆卸在操作结束后，要按照操作手册的要求，正确拆卸压机模具。
注意安全操作，避免对模具和设备造成损坏。
3.2 清理工作区域在操作结束后，要清理工作区域，清除残留的工件和废料。
同时，要检查设备的周围环境，确保没有遗留的杂物和危（wei）险物品。
3.3 设备的维护保养在操作结束后，要进行设备的维护保养工作。
包括清洁设备表面、检查电气连接等。
压机操作工安全操作规程
压机操作工安全操作规程1. 压机工作场所的要求•压机工作场所应保持干净、整洁、通风良好，并且不得存放易燃、易爆、有毒物质。
•压机工作场所的地面应该平整、无障碍物，不应该积水和油渍。
•压机工作场所应该有照明，以保证操作的安全性。
•压机工作场所应该配备灭火器或其他灭火设备以应对紧急情况。
2. 安全操作流程2.1 准备工作•操作前应检查压机是否处于正常状态，是否存在故障。
•操作工应该穿戴整齐，不得佩戴长项链、手镯、戒指等易卡进机器的饰品。
•可以根据需要配戴适当的劳保用品，如手套、口罩、护目镜、防滑鞋等。
2.2 操作步骤•在进行任何操作前，先按下紧急停车按钮，确保压机的电源已被切断。
•操作工应将压机上的所有开关置于“关”位，检查阀门是否彻底关闭。
•在操作之前，必须理解所操作的物品的电流、电压参数等，以确保安全操作。
•操作工要按照压制物的大小和形状选择适当的模具，并将其装到压机上。
•将所需要的料塞入模具中，保证物料不能溢出或卡住模具；在紧急停车按钮旁边放置脚凳和合适的工具以便需要时进行维修。
•操作工在开机前应站到一边，并从一侧缓慢地打开电源开关，再次按下行程开关，使压机开始运行。
•在操作过程中，操作工应不断观察物料的变化，避免物料出现意外情况，如卡住或溢出。
•操作完成后，应将压机上的开关全部置于“关”，检查阀门是否彻底关闭，关机。
3. 压机操作注意事项•操作工应在压机停止运转后检查、清理、维护模具，确保下次使用时处于良好状态。
•若发现设备出现故障，应立即停止压机运转，查找故障原因，并在处理完之前不得继续操作。
•操作工应经常检查电线、电器插头、插座、电源线，避免短路和漏电。
•操作工应禁止将手插入压机内部，特别是在运行中时。
•操作过程中，如发现压机异响、烟雾、异味，应及时停机排除故障。
4. 总结压机是工厂生产中不可或缺的机器，但同时操作也非常复杂。
在使用压机进行生产时，操作工应该严格按照安全操作规程进行操作，从而确保工作场所的安全和员工的健康。
空压机操作、安全操作规程(3篇)
空压机操作、安全操作规程操作规程：空压机的操作及安全规程1. 操作规程1.1. 在操作空压机之前，务必先检查压缩空气供应管路是否连接牢固，并确保设备的电源正常。
1.2. 打开空压机开关，启动设备。
在启动前，应确保周围无人员，并注意观察设备是否运行正常。
1.3. 当空压机运行后，应及时调节设备的压力控制器，以保持压力在安全范围内。
1.4. 在使用空压机过程中，应注意设备的运行情况。
如发现设备出现异常噪音、异味、漏油等情况，应立即停机检修，并通知相关人员。
1.5. 使用空压机时应注意操作的平稳性和连续性，避免频繁的启停。
同时，还应保持设备的适当温度，避免过热引起故障。
1.6. 在操作空压机时，应注意防止压缩空气的过度使用，以免超负荷运行导致设备损坏。
1.7. 定期检查设备的润滑油和冷却液，确保其充足，并及时更换和维护。
2. 安全操作规程2.1. 使用空压机时，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、护目镜等，确保人身安全。
2.2. 禁止戴长发、饰品等杂物操作空压机，以免发生意外。
2.3. 在操作空压机时，应注意设备周围的安全环境。
如设备周围有易燃物品、易爆物品等，应及时清理或采取相应的安全措施。
2.4. 在维修和更换设备零部件时，务必先停机，并确保设备的电源已切断，以免引起触电等事故。
2.5. 在有高温、高压等环境下操作空压机时，应采取相应的防护措施，如穿戴绝缘手套、防热衣物等。
2.6. 在操作空压机过程中，严禁随意更改设备的设置参数，以免导致设备过压或过负荷运行，引发安全事故。
2.7. 当发生空压机故障或异常情况时，应及时停机，并通知相关人员进行检修和处理，切勿私自进行操作。
3. 总结空压机的操作和安全规程是保障设备正常运行和人员安全的重要环节。
只有严格遵守操作规程和安全操作规程，才能有效预防事故的发生。
因此，在使用空压机之前，务必对操作规程和安全规程进行充分的了解和培训，并时刻保持警惕和谨慎，确保设备和人员的安全。
压力机安全操作规程(完整版)
压力机安全操作规程(完整版)1. 引言本文档旨在确保压力机的安全操作以保护操作人员和设备的安全。
请严格遵守以下规程以减少事故和伤害的发生。
2. 压力机操作人员资格要求2.1 操作人员应具备以下条件：- 具备相关的专业知识和技能；- 了解压力机的工作原理和操作流程；- 掌握紧急情况下的应急处理方法；- 接受过正式的安全操作培训。
2.2 操作人员应经过相关考核并持有有效的操作证书，方可进行压力机操作。
3. 压力机安全措施3.1 工作区域安全- 确保工作区域环境整洁、清除杂物；- 放置明显的安全标志，警示其他人员禁止靠近工作区域；- 确保操作人员有足够的空间进行操作。
3.2 设备检查和维护- 在每次操作之前，对压力机进行全面检查，确保设备良好状态；- 定期维护和保养设备，如更换磨损的零部件和润滑油。
3.3 操作员个人安全- 操作人员应穿戴合适的工作服和安全装备，如手套、护目镜等；- 严禁穿戴松散的衣物或佩戴可悬挂的物品，以免被卷入机器中；- 不得饮酒、吸烟或使用药物影响工作状态。
3.4 操作流程- 严格按照操作手册中的要求操作压力机；- 在操作之前，确认政府规定的操作参数设置正确；- 不得超负荷使用压力机，遵守设备额定负荷限制。
3.5 紧急情况处理- 操作人员应定期参加紧急情况处理培训，熟知应对措施；- 在紧急情况下，立即切断设备电源，并及时报告相关负责人。
4. 监督和违规处理4.1 监督- 设立专门的监督机构，负责对压力机操作进行监督；- 定期开展安全巡检，发现问题及时整改。
4.2 违规处理- 对违反安全操作规程的人员进行纪律处分；- 严重违规者将面临法律追责。
5. 总结本操作规程详细说明了压力机的安全操作要求，操作人员必须严格遵守，确保工作安全和设备正常运行。
如操作人员在使用过程中遇到问题或有疑问，应立即向相关负责人咨询。
空压机岗位-安全操作规程(7篇范文)
空压机岗位:安全操作规程（7篇范文）第1篇空压机岗位:安全操作规程一、危险有害因素机械伤害、触电、爆炸。
二、操作步骤1、开机前要检查所有电器,气管,贮气罐是否完好。
2、检查各处的润滑油面是否符合标准。
3、开机后要负荷空运转,一切正常后再试压。
4、开机时要检查一次油温、压力,并做好记录。
5、工作完毕后将贮气罐内余气放出,每周要做一次贮气罐内排水工作,冬季应每天将冷却水放掉。
6、操作人员在工作期间不得擅离工作岗位,非工作人员不得擅动空压机,违者严加处理。
三、应急处置1、当空压机在运转中若发生不正常的响声,气味,振动或发生故障,应立即切断电源,紧急停机,待余气放出后进行检修。
2、发生事故后立即向上级部门汇报。
四、注意事项1、安全阀每月一次自动启动试验,一年校正一次,并加铅封。
2、检查修理时应注意避免木屑、铁屑、试布等掉入气缸,贮气筒及导管。
3、用柴油清洗过的机体必须无负荷运转10分钟才能投入正常使用。
4、机器在运转过程中或设备有压力的情况下,不准进行任何修理工作。
5、经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。
6、机房内不准放置易燃易爆品。
7、压力表六个月效验一次,贮气罐,导管接头外部每年检查一次,内部检查和水压强度试验每三年一次,并做好详细记录及下次试验日期。
第2篇空压机岗位安全技术操作规程1、机器必须是在检验有效期内才能投入使用。
2、开车前应认真检查空压机：电气、机械联接部位是否松动；压力表、安全阀、温度计、安全防护装置等是否完好，如有异常必须修复后，方可开车。
开、关空压机必须按操作程序，防止发生事故。
3、开车时，确认机器正常后方可按启动电钮。
4、空压机运转中，操作人员必须加强巡回检查，发现问题要及时妥善处理，并做好交接班记录。
5、空压机各阀门、仪表、安全阀等，必须定期检查校验；进气管、消声器、空气净化器内，必须保持清洁畅通，保证经常处于灵敏、正常状态。
如发现异常情况，必须停机处理。
6、操作人员必须坚守岗位，严禁睡岗、躺卧、串岗、离岗，严格执行空压机站的各项规章制度，确保安全运行。
四柱压力机安全操作规程正式版
四柱压力机安全操作规程正式版一、操作前的准备工作1.操作人员应熟悉四柱压力机的结构、性能和操作方法，并接受必要的安全培训。
2.检查四柱压力机是否处于良好工作状态，包括传动部件、电气设备、润滑系统等，并进行必要的维修和保养。
3.检查工作台面上是否有杂物、工具等，确保操作区域清洁。
4.确保四柱压力机周围安全区域内没有无关人员，并设置明显的安全警示标志。
二、安全操作流程1.将工件放置在工作台上，并正确安装模具。
2.将双手放在操作按钮上，用力按下，并确保手指没有卡入模具或机器中。
3.当四柱压力机开始运行后，操作人员应随时注意机器的运行状态，如发现不正常情况应立即停机排查。
4.禁止用手直接触摸工件或模具，以免造成伤害。
5.在操作中不得擅自离开机器旁，以防发生意外。
6.禁止在机器运行过程中调整模具或工件，必须在停机状态下进行。
7.禁止将手指、手臂等身体部位靠近模具或机器中的传动部件，防止夹伤。
8.若发生事故或异常情况，应立即按下急停按钮，并进行相应的故障排除。
9.操作人员操作完毕后，应将四柱压力机停机，并及时清理工作台面，归位工具。
三、注意事项1.在使用四柱压力机时，应根据工件的尺寸、形状选择合适的模具，并检查模具是否损坏。
2.禁止将易燃、易爆、有毒等危险物品放置在四柱压力机附近。
3.润滑系统需要定期检查和加油，以保证机器的正常运行。
4.操作人员需要穿戴合适的劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套等，并保持仪表整洁，避免发生跌倒等意外。
5.在操作过程中，应随时关注机器的运行情况，如发现异常声音、异味或其他异常情况应及时报修。
6.不得超过四柱压力机的额定负荷，以免损坏机器。
7.禁止将四柱压力机用于超出其设计范围的工作。
8.定期对四柱压力机进行维护和保养，保持设备的良好工作状态。
通过以上四柱压力机安全操作规程，可以确保操作人员在使用四柱压力机时的安全，减少操作过程中的事故风险。
同时，定期维护和保养机器，延长设备寿命，提高工作效率。
压机操作工安全操作规程
压力机操作人员安全操作规程1、工作时必须戴安全帽，穿好劳保用品。
2、动压机前，仔细检查媒体周围是否有人、物等，确认安全后方可启动。
3、压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等，处理故障时，撞到保险杠后，停止机器并开始操作。
4、对压机和推粉架做任何调整、必须在压力机停止且安全手柄升起时进行维护。
5、随时观察操作面板上的数据,油温:35-55℃:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar6、每小时对砖坯的厚度重量进行测量，填写砖坯质量记录，若超出标准，立即调整。
若出现难以解决的问题，及时向组长和新闻主管汇报并协助调整。
每次更换模芯和清理料车后，都要对砖坯进行测量。
7、不允许对压机内设置的工艺参数进行任何调整。
8、料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理干净，然后放置格栅和防护罩。
开机时，先手动布料一次，观察布料效果，正常后转入自动运行。
9、每次清理料车时，必须清理料仓下料口、磁性吸盘座周围和皮革罩下方的灰尘。
10、更换下模芯时，先把模框下用木版清理，落下模框，退磁后抬出，将新模芯安装后，抬起模框，检查模芯和模架之间的平面高度差，使模芯低于模框平面0.3mm左右，然后加磁。
11、更换上模芯时，用空气把模芯表面吹干净，放好皮垫，将横梁落下（模芯表面接触到皮垫位置）退磁后将横梁升起，模芯抬出，再次用空气吹模架表面，放好皮垫，把新模芯放到皮垫上，推入装好，然后加磁开机，检查模芯是否有鼓起现象，及时测量砖坯的厚度。
12、维修压机、擦拭或更换模具时，必须打起保险杠，以免锤头滑落。
不要篡改电气设备，电缆、电线严禁乱扯，以免发生危险。
13、修理压机上部时，要系好安全带，由专人监护，并且停机、停电，经有关领导同意，方可进行操作。
14、正常工作中，若发现有异常现象，立即停车检查，并及时通知值长、维修人员进行修理，故障排除后，方可开机并填写记录。
压机操作工安全操作规程模版
压机操作工安全操作规程模版一、规程目的本规程旨在确保压机操作工安全操作压机设备，防止事故发生，保障工人生命安全和财产安全。
二、适用范围本规程适用于所有从事压机操作工作的人员及相关人员。
三、术语定义1. 压机：指用于对物体进行压制、成型等加工的机械设备。
2. 操作工：指从事压机设备操作的工作人员。
四、管理责任1.厂方负责制定和执行本规程，并确保所有操作工都了解并遵守规程。
2.厂方应指定专人负责压机设备的安全管理，包括设备的定期维护和检查。
五、安全操作规程1. 操作前准备1.1 操作工应首先熟悉压机设备的结构、性能和操作方法，并参与相关培训。
1.2 检查压机设备是否完好，如有损坏或故障应及时报告维修部门修理。
1.3 检查操作区域是否整洁，无杂物障碍，确保操作环境安全。
1.4 操作工应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2. 操作过程2.1 操作工必须经过正规培训并获得操作证才能操作压机设备。
2.2 操作前应按规定调整和确认压机设备的工作压力、行程和速度等参数。
2.3 操作过程中，操作工必须集中注意力，不得嬉戏或分心，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
2.4 操作工应严格按照操作顺序和方法操作压机设备，不得擅自修改或更改操作流程。
2.5 操作工应随时观察压机设备的运行状况，如发现异常情况，应及时停机检修并报告维修部门。
2.6 操作工操作压机设备时应保持手清洁，不得戴手套，以免影响操作灵活性和安全性。
3. 安全保护3.1 操作工应定期检查和维护压机设备的安全保护装置，确保其正常工作。
3.2 操作工在操作过程中必须使用适当的安全装置，如防护罩、安全柱、安全触点等，以避免意外伤害。
3.3 操作工应做好压机设备的周围标识标示，包括警示标志、禁止标志等，以提醒人们注意安全。
3.4 操作工应定期清洁和保养压机设备，清除积尘和杂物，确保设备的良好工作状态。
3.5 维修、保养和清洁压机设备时，操作工必须切断电源，并在工作区域设置明显的警示标志，防止他人误操作。
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压机操作工安全操作规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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1、上班必须戴安全帽，穿好劳保用品。
2、动压机前，认真查看压机周围是否有人、物等，确认安全后方可启动。
3、压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等，处理故障时，必须停机并打起保险杠后作业。
4、对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行。
5、随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35-55℃:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar
6、每小时对砖坯的厚度重量进行测量，填写砖坯质量记录，若超出标准，立即调整。
若出现难以解决的问题，及时汇报班长和压机主管并协助调整。
每次更换模芯和清理料车后，都要对砖坯进行测量。
7、不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。
8、料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理干净，再把格栅及防护罩安放好。
开机时，先手动布料一次，观察布料效果，正常后转入自动运行。
9、每次清理料车时，必须清理料仓下料口、磁吸座周围及皮套下粉尘。
10、更换下模芯时，先把模框下用木版清理，落下模框，退磁后抬出，将新模芯安装后，抬起模框，检查模芯与模框平面高度差，使模芯低于模框平面0.3mm左右，然后加磁。
11、更换上模芯时，用空气把模芯表面吹干净，放好皮垫，将横梁落下（模芯表面接触到皮垫位置）退磁后将横梁升起，模芯抬出，再次用空气把模框表面吹净，放好皮垫，把新模芯放到皮垫上，推入装好，然后加磁开机，检查模芯是否有鼓起现象，及时测量砖坯的厚度。
12、维修压机、擦拭或更换模具时，必须打起保
险杠，以免锤头滑落。
电气设备严禁乱动，电缆、电线严禁乱扯，以免发生危险。
13、修理压机上部时，要系好安全带，由专人监护，并且停机、停电，经有关领导同意后，方可进行操作。
14、正常工作中，若发现有异常现象，应立即停机检查并及时通知班长、维修人员进行修理，故障排除后，方可开机并填写记录。
15、停机后，清理设备和环境卫生。
当班卫生当班清理，保证清洁、文明生产。
在清理卫生时，要用专用工具，禁止钻到设备下面清理卫生。
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