五金模具与冲压工艺
冲压五金件产品开发工艺技术介绍
冲压五金件产品开发工艺技术介绍冲压五金件是指通过模具的冲击力将金属材料加工成具有特定形状和尺寸的产品，广泛应用于汽车、家电、机械制造等行业。
本文将详细介绍冲压五金件产品开发的工艺技术，包括冲击工艺、模具设计、材料选择、检测和质量控制等方面。
一、冲击工艺冲击工艺是冲压五金件产品开发的核心环节之一，主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择合适的金属材料，并根据产品要求制作出对应的材料卷。
2. 模具设计：设计合理的冲模，包括上模、下模和导向柱等部件。
根据产品要求确定冲模的尺寸和结构，并进行模具的加工和调试。
3. 冲压过程：将材料卷放入冲床中，通过压力控制和冲程调整，使模具上的凸模对材料进行冲击，形成所需的产品形状。
4. 分拣整理：将冲压出的零件进行分拣和整理，确保产品的一致性和质量。
二、模具设计模具设计是冲压五金件产品开发中至关重要的一环，良好的模具设计能够提高产品的质量和产能。
模具设计需要考虑以下几个因素：1. 材料特性：根据冲压材料的硬度、韧性和塑性等特性，确定合适的模具材料和硬度要求。
2. 产品要求：根据产品的尺寸、形状和表面要求，设计合适的凸模和凹模，并考虑到模具加工和使用的便利性。
3. 结构设计：通过合理的结构设计，使模具具有足够的刚度和强度，并考虑到模具的开启方式、导向方式和冷却方式等因素。
4. 模具加工：选用适当的数控机床和加工工艺，进行模具的精细加工和表面处理，确保模具的准确性和可靠性。
三、材料选择材料选择是冲压五金件产品开发中的另一个重要环节，合适的材料能够提高产品的功能性和寿命。
材料选择需要考虑以下几个因素：1. 机械性能：根据产品的使用要求，选择具有适当强度和韧性的材料，以确保产品在工作过程中不发生断裂或变形。
2. 耐腐蚀性：根据产品的使用环境，选择具有良好耐腐蚀性的材料，以延长产品的使用寿命。
3. 表面处理：根据产品的表面要求，选择合适的材料进行镀铬、喷漆或阳极氧化等特殊处理，以提高产品的外观和防护性能。
五金冲压工艺技术介绍
五金冲压工艺技术介绍一、冲压工艺概述1.1 五金冲压的定义五金冲压是通过模具将金属材料加工成一定形状的工艺过程。
它是在冲压机的作用下，利用模具对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
1.2 五金冲压的特点1.高效快速：冲压工艺具有高效生产的优点，能在短时间内完成大批量、高速度的生产加工。
2.精度高：由于冲压工艺采用模具加工，使得产品的尺寸精度高，形状一致性好。
3.可复杂成形：冲压工艺可以实现对复杂形状零件的生产加工，满足不同形状的产品需求。
4.节约原材料：冲压工艺可以高效利用原材料，减少浪费，提高资源利用率。
二、五金冲压的工艺流程2.1 工艺准备工艺准备是五金冲压的第一步，包括产品设计、材料选择、模具设计等。
产品设计要满足使用要求，选择合适的材料可以确保产品的质量和性能。
模具设计要考虑产品形状、尺寸及加工工艺要求。
2.2 材料准备材料准备是指将所需金属材料按照规定的尺寸切割成所需的工件片料。
2.3 冲压加工冲压加工是五金冲压的核心过程，包括取料、送料、冲压和卸料。
具体操作需要根据产品的设计要求和模具的结构来进行。
2.4 补偿工艺冲压加工中，由于材料的弹性变形和模具间隙的存在，产品可能会出现尺寸偏差。
补偿工艺是通过对模具结构进行调整，使产品尺寸与设计要求相符。
2.5 表面处理五金冲压后的产品一般需要进行表面处理，以提高产品的美观性、耐腐蚀性和耐磨性。
常见的表面处理包括电镀、喷涂等。
2.6 检测与包装最后一步是对冲压产品进行检测，确保产品质量。
合格产品经过检测后，进行包装，并进行出厂或入库。
三、五金冲压工艺中的关键技术3.1 模具设计技术冲压模具是五金冲压的重要组成部分，模具设计直接影响产品的成形质量和生产效率。
模具设计技术包括模具结构设计、模具材料选择、模具加工工艺等，要求专业知识和丰富经验。
3.2 材料选择与预处理材料的选择直接影响到产品的质量和性能。
不同的材料具有不同的特性，可以根据产品的使用要求选择合适的材料。
五金冲压与模具基本知识
二，冲切模：
冲裁件常见问题及解决方案： 冲裁件毛刺出现及解决方法，在冲裁过程中，由于凸凹 模之间间隙的不合理性会出现毛刺或凸凹模在冲压过程 中有磨损现象，其间隙会增大，从而出现毛刺，所以在 设计冲裁模时根据材料厚度、性能合理选取凸凹模间隙
。
3.成型模：其可考慮覆合模與切剪模並用，主要考量其工件之型
板
板
顧名為夾取沖頭或入塊而使用之。
上 中墊板 下
應其使用之功能考量 其熱處理後之HRC值
其為置於出活動性之脫板上、下為使脫板中 之入塊沖頭，不易掉落而設。
剪切
切口
弯曲
抽引
打击
3.5 有关以下几点，大致归纳如下。 剪切 用剪刀或模具切断板材,切断线不封闭。 切口 在坏料上将板材部分切开，切口部分发生弯曲。 弯曲 用模具使材料弯曲成一定形状。 抽引 将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。 打凸，拉伸 将板料毛坏压制成空心工件．
4. 冲压模具的构造 4.1 冲压模具的构造 冲压模具的构造大体上可分為刀具部、保持部和辅助部。 ●刀具部(冲孔机构) 直接作用於材料的部分 ●保持部(母模刀口机构、固定基準基构、、配套模座等) 固定刀具 ●辅助部(压料脱模机构、导向、定位等)
3.1 冲压模具(冲压加工)(A)
冲孔.切边加工大陆与台湾用语不同之处
□穿孔(冲孔) 呈封闭曲线的完全分离 □外形切割(外形切边)、(剪边) 呈开放型曲线的完全分离 □切断(剥料) 完全分离
3.2 衝壓模具(衝壓加工)(B) 成型 □除彎成V字型的V彎曲之外，還有L字彎曲、臺階狀的Z字彎 曲、N字彎曲、帽型彎曲等。 □彎成筒型的卷邊加工、圓型彎曲。 □扭轉彎曲。
5.3移动方式（三） 前迚／回车 工件的保持及释放(夹紧／放开) 工件的上升·下降(升／降)
五金模具装冲工艺流程
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五金冲压工艺流程
五金冲压工艺流程
五金冲压是一种常见的金属加工工艺，适用于制作各种五金零件和机械零件。
下面将介绍五金冲压的基本流程。
首先，准备工作是选择适合的金属材料，常见的有钢板、铝板和铜板等。
根据所需零件的材质和要求，选择合适的金属板材。
接下来，设计并制作冲压模具。
冲压模具是冲压过程中非常重要的工具，在冲压过程中起到定位、固定金属板材并进行形状变换的作用。
根据产品的设计要求，设计师会制作出相应的模具零件，然后根据这些零件装配成完整的模具。
制作完毕后，将金属板材放入模具中，然后将模具固定在冲床上。
冲床是冲压工序中最关键的设备，通过动力驱动模具进行冲击和压制。
当冲床启动时，模具上的冲头会下降，施加力量使金属板材变形。
冲床具有强大的压力，能够将金属板材冲击成各种形状，如平面、弯曲、孔洞等。
冲床的动作通常由自动化控制系统控制，并且可以进行多次冲击。
在冲压过程中，要注意控制冲床的压力、速度和运动轨迹，以确保金属板材被正确冲压，并且不会产生裂纹或变形等缺陷。
当冲压完成后，将金属零件从模具中取出。
有些零件可能需要进行二次加工，如切割、翻边、折弯等。
最后，对冲压完成的零件进行表面处理，如清洁、抛光、喷漆等，以提高零件的质量和外观。
五金冲压工艺流程简单明了，但要保证产品的质量和精度，需要冲床设备和模具的准确性、稳定性以及操作人员的经验和技术水平。
冲床生产出的五金零件广泛应用于电子、汽车和家居等领域，成为现代工业中不可或缺的组成部分。
五金冲压流程
五金冲压流程五金冲压是一种常见的金属加工方法，它通过模具的压力将金属板料冲压成所需形状的工件。
五金冲压流程通常包括原料准备、模具设计、冲压加工、表面处理和质量检验等环节。
下面将逐一介绍五金冲压的详细流程。
首先，原料准备是五金冲压的第一步。
在进行冲压加工之前，需要准备好金属板料作为加工原料。
通常使用的金属材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板等，根据产品的要求选择合适的材料，并进行裁剪成所需尺寸的板料。
其次，模具设计是五金冲压流程中至关重要的一环。
模具的设计直接影响到冲压加工的成型质量和效率。
设计师需要根据产品的要求和加工工艺，绘制出合适的模具图纸，并确定冲压工艺参数，如冲头尺寸、冲压压力、送料长度等。
接下来是冲压加工环节。
在冲压加工中，需要将准备好的金属板料放置在冲床上，通过模具的压力将其冲压成所需形状的工件。
这个过程需要严格控制冲压参数，确保产品的尺寸精度和表面质量。
随后是表面处理。
冲压加工完成后，工件通常需要进行表面处理，以提高其表面光洁度和耐腐蚀性能。
常见的表面处理方法包括喷涂、电镀、抛光等，根据产品的要求选择合适的表面处理工艺。
最后是质量检验。
质量检验是五金冲压流程中不可或缺的一环。
通过对冲压加工后的工件进行尺寸测量、外观检查和功能测试，确保产品符合设计要求和客户需求。
总的来说，五金冲压流程包括原料准备、模具设计、冲压加工、表面处理和质量检验等环节。
每个环节都至关重要，需要严格控制和管理，以确保产品的质量和交货周期。
希望本文对五金冲压流程有所帮助，谢谢阅读！。
五金冲压工艺与模具简介
1. 單發型 每道工序都有独立的模具，模具是被单独使用的。由操作人 员将材料装入、取出，一台冲压机上只装一个模具，由一人来操作完成作 业。
有关材料的装入与取出，通用机使用多间接的教学用机器手，专用机 使用固定的程序机器手，以此达到节省人力、节省能源的目的。 单发型模 具(QDC)
单发工序的实例
單沖模
YES
線割鑲件或披複機披複
OK
試模 NG
確認
OK
NO
D.
沖頭磁化
YES
沖頭退磁
OK
試模 NG
確認
OK
NO
E.
單純的輪 廓廢料
YES
沖頭增設踢出銷﹔沖頭研 磨階差﹔真空吸廢料﹔下 模沒二重錐孔
OK
試模
確認
OK
NG
生產
沖頭易斷 確定方案
第 六 式 沖 頭 易 斷
A.
模高不當﹐ 太深
YES
調整模高
OK
試模 NG
一﹑常用衝壓材料.
6.SUS 304(不銹鋼) : 用途最多之不銹鋼種, 因含有Ni故比Cr鋼較富耐蝕性耐熱性, 且具 低溫強度, 故機械特性非常好, 加工硬化性非 常大, 加熱處理不硬化,非磁性, 強度佳, 較沒 彈性, 常使用厚度0.4T - 1.0T之間。 7.PBS(磷青銅PHOSPHOR BRONZE SPRING) : 導電性佳、彈性高、富耐磨耗; 是電氣開關、端子等應用之彈片及導電材料, 但沒有不銹鋼之強度。
YES
調整高度或更換 彈簧
OK
試模 NG
OK
產品確認
OK
NO
F.
沖頭脫料滑 塊拉傷
YES
相應焊接,修配或 更換
OK
冲压工艺过程设计与冲压模具设计
冲压工艺过程设计与冲压模具设计冲压工艺是指通过冲压模具对金属板材进行加工，使其在一对上下模具的作用下，经过冲压力的作用，产生变形或分离，从而得到需要的零部件。
冲压工艺过程设计和冲压模具设计是冲压工艺中两个重要的环节。
一、冲压工艺过程设计1.冲压工艺流程设计：冲压工艺流程设计是根据产品的形状、尺寸和数量要求，确定最佳的冲压工艺流程。
一般包括产品的铣削、切割、冲裁、折弯、成形等工序，通过对各工序的分析和优化，确定最佳的冲压过程。
2.冲压工艺参数选择：冲压过程中，冲压速度、冲压力、冲压位置等参数的选择对产品的质量和效率有着重要的影响。
在冲压工艺过程设计中，需要根据工件的材料性质和形状要求，选择合适的冲压工艺参数，以保证产品的质量和生产效率。
3.材料选用与热处理：冲压过程中材料的选用和热处理对产品的质量有着重要的影响。
在冲压工艺过程设计中，需要根据产品的形状要求和使用环境，选择合适的材料，并进行适当的热处理，以提高产品的硬度、强度和耐磨性。
4.模具设计和选择：冲压过程中冲压模具的设计和选择对产品的形状和质量有着决定性的影响。
在冲压工艺过程设计中，需要根据产品的形状要求和冲压工艺要求，设计出合适的冲压模具，并选择合适的材料和加工工艺，以确保模具的耐用性和精度。
5.衬板设计和选择：冲压过程中衬板的设计和选择对产品的平整度和精度有着重要的影响。
在冲压工艺过程设计中，需要根据产品的形状要求和冲压工艺要求，设计出合适的衬板，并选择合适的材料和工艺，以确保衬板的平整度和精度。
1.冲压模具结构设计：冲压模具的结构设计是根据产品的形状要求和冲压工艺要求，设计出合适的模具结构。
一般包括上模、下模、导柱、导套、导向件等部分，通过对这些部分的设计，实现产品的冲裁、折弯、成形等工艺要求。
2.冲压模具材料选择：冲压模具的材料选择对模具的寿命和精度有着重要的影响。
在冲压模具设计中，需要根据模具的使用环境和要求，选择合适的材料，并进行适当的热处理，以提高模具的硬度、强度和耐磨性。
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类 设备名
型
称
工作原理
特点
机
摩擦压
利用摩擦盘与飞轮之间相互 结构简单，当超负荷
械
力机
接触并传递动力，借助螺杆
时，只会引起飞轮与 摩擦盘之间的滑动，
压
与螺母相对运动原理而工作。 而不致损坏机件。但
力
其传动系统如图1.2.1 所示。
飞轮轮缘磨损大，生 产率低。适用于中小
机
型件的冲压加工，对
于校正、压印和成形
生产率高，适用 于各类冲压加工
高速冲 床
工作原理与曲柄压力机相同，但其 刚度、精度、行程次数都比较高， 一般带有自动送料装置、安全检测 装置等辅助装置。
生产率很高，适用 于大批量生产，模 具一般采用多工位 级进模。
液
油压机 利用帕斯卡原理，以水或油为工作 压力大，而且是静
压
水压机 介质，采用静压力传递进行工作， 压力，但生产率低。
机
使滑块上、下往复运动。
适用于拉深、挤压 等成形工序。
五金模具与冲压工艺
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1、常见的冲压工艺有哪些？ 2、冲裁、弯曲与拉深各有何特点？ 3、常用的五金生产设备有哪些？
五金模具与冲压工艺
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五金模具与冲压工艺
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塑性变形的基本概念
变形：
弹性变形、塑性变形。
塑性：
表示材料塑性变形能力。它是指固体材料在外力作用下发 生永久变形而不破坏其完整性能力。
24
1－顶板 2－定位销 3－反侧压块 4－凸模 5－凹模 6－上模座 7－压块 8－橡皮 9－凸模托板 10－活动凸模 11－下模座
五金模具与冲压工艺
Ｚ 形 件 弯 曲 模
25
拉深：
又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯 料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。
它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件，还可加工盒 形零件及其它形状复杂的薄壁零件。
五金模具与冲压工艺
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１-模柄 ２ -上模座 ３凸模固定板 ４弹簧 ５-压 边圈 ６-定位 板 ７-凹模 ８- 模 结 构 图
五金模具与冲压工艺
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曲柄压力机
五金模具与冲压工艺
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数控冲床
五金模具与冲压工艺
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油 压 机
五金模具与冲压工艺
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表1.2..1 常用冷冲压设备的工作原理和特点
等冲压工序尤为适宜。
曲柄压 力机
利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮 带轮及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块 作直线往复运动。曲柄压力机分为偏心压 力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴， 前者主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏 心压力机一般是开式压力机，而曲轴压力 机有开式和闭式之分。偏心压力机和曲轴 压力机的传动系统如图1.2.2 和图1.2.3 所示。
9
五金模具与冲压工艺
10
附：五金模具的基本结构图
五金模具与冲压工艺
11
概述
冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种
冲压工序。
基本工序：落料和冲孔。既可加工零件，也可加工冲 压工序件。
冲裁模：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少
的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。
分类: 普通冲裁、精密冲裁
五金模具与冲压工艺
1
课程情况总体简介(课时2小时)
本次培训学员观念：
告诉我，我会忘记
给我看，我就会记得
让我来参与，我就会明白
五金模具与冲压工艺
2
产品设计原因60%; 模具工程师设计原因20% 制造过程出错10% 技术难点原因10%
20%
80%
五金模具与冲压工艺
3
五金工艺基础知识
2
1
五金常用材料及选用
冲 压 生 产 场 景
五金模具与冲压工艺
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一、冲压与冲模概念
1.基本概念 加工对象： 主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备： 主要是压力机 加工工艺装备： 冲压模具
冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）
的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲 模）。
五金模具与冲压工艺
五金模具制造跟进
课程主要内容
3 4 产品设计过程技巧
五金模具与冲压工艺
4
什么是五金冲 压零件？
它是如何生产 出来的？
五金模具与冲压工艺
5
日常用品
高科技 产品
常见五金冲压零件
本公司产品
五金模具与冲压工艺
6
五金模具与冲压工艺
7
1.基本概念
冲压： 在室温下利用压力机和模具使材料产生分离或塑性变形的加工方法。
金属的机械性能，随着变形程度的增加，强度和硬 度逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低；
晶粒会沿变形方向伸长排列形成纤维组织使材料产 生各向异性；
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弯 曲 成 形 典 型 零 件
五金模具与冲压工艺
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1－下模板 2、5－圆柱销 3－弯曲凹模 4－弯曲凸模 6－模柄 7－顶杆 8、9－螺钉 10－定位板
五金模具与冲压工艺
Ｖ 形 件 弯 曲 模
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凸模 凹模 弹簧 凸模活动镶块
凹模活动镶块
定位销 转轴 顶板
五金模具与冲压工艺
凹模活动镶块
Ｕ 形 件 弯 曲 模
拉深 不变薄拉深
变薄拉深
拉深模： 拉深所使用的模具。
拉深模特点： 结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较
大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大 于板料厚度。
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五金模具与冲压工艺
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五金模具与冲压工艺
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五金模具与冲压工艺
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拉 深 件 类 型
a）轴对称旋转体拉深件 b)盒形件 c)不对称拉深件
塑性指标：
衡量金属塑性高低的参数。常用塑性指标为延伸率δ和断
面收缩率ψ。
Lk L0 100 % L0
F0 Fk 100 %
五金模具与冲压工艺 F0
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塑性变形对金属组织和性能的影响
金属受外力作用产生塑性变形后不仅形状和尺寸发 生变化，而且其内部的组织和性能也将发生变化。一般
会产生加工硬化现象：
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五金配件通用知识培训课程
五金模具与冲压工艺
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五金模具与冲压工艺
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弯曲：将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度
和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。
弯曲方法：弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以
及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。
弯曲模：弯曲所使用的模具。
弯曲与冲裁相比：
准确工艺计算难，模具动作复杂、结构设计规律性不强。
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五金模具与冲压工艺
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五金模具与冲压工艺
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五金模具与冲压工艺
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生活中的弯曲零件
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用 模 具 成 形 弯 曲 件 一
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五金模具与冲压工艺
用 模 具 成 形 弯 曲 件 二