品质与品质系统(1)
品质评价管理(QEM)系统规定
1.目的为了促使质量管控体系有效运行，产品标准、过程方法得到全面落实执行，确保 PC 产品品质可控；及时发现不足、持续改善，不断提升 PC 生产质量管控能力和产品品质，满足客户需求。
2.适用范围制造本部、各 PC 构件生产工厂。
3.规定要求3.1管理规定3.1.1根据质量管控总流程要求，质量管理实行逐级监督管理。
质量管理的执行及产品质量实施品质评价检查制度，验证质量管理及产品质量水平；并根据验证结果评价和考核责任主体。
3.1.2品质评价管理（QEM）系统分为质量管理的执行及产品质量两大模块，品质评价管理（QEM）工作按测量、评价、考核三个方面进行。
3.1.3测量与评价：制造本部按季度对各工厂进行测量和综合评价，各工厂配合执行。
制造本部可不定期对单个工厂进行督导和帮助。
各工厂品管主导品质评价管理（QEM）工作，工艺、生产相关人员配合执行，按照标准要求每周对本工厂产品进行品质评价，每月月报前对工厂质量管理进行一次品质评价。
按部门、产线或班组为责任主体进行检查及综合评价，并将自评结果上传至总部。
质量管理执行及产品的品质评价采用百分制计分，每项评价总分为 100 分。
因各工厂生产产品的难易度存在差异，为确保评价、考核的公平性，将第六代外墙、异形件增加 2%的难度系数，即评价分=检查测量总分*1.02。
3.1.4考核规定：制造本部对各工厂按季度、半年度、年度进行考核，半年度考核为一、二季度平均值，年度考核为四个季度的平均值；第二、四季度不单独考核。
考核标准以年度质量目标为准，制造本部每年元月份以公文的形式公布当年年度质量目标。
考核计分权重：制造本部监督检查单项品质评价占 70%，工厂自评单项占 30%。
制造本部对各工厂考核时以两项评价的总分分值排名，并根据评价结果对工厂实行激励机制。
原则上奖惩按责任划分比例执行，奖励不得高于上限值，处罚不得低于下限值。
奖惩责任人由工厂落实到人，并在结果通报 5 日内将奖惩责任人名单上报至制造本部质量组。
质量管理体系介绍(一)
质量管理体系介绍(一)质量管理体系介绍质量管理体系是指将质量管理要素有机地结合在一起，建立一套完整、协调、实现质量综合管理的制度体系。
其目的在于组织和实施有效的质量管理，保证产品或服务达到符合规定要求的质量水平，进而提高企业内部的工作效率和市场竞争力。
下面将深入探讨质量管理体系的相关内容。
一、质量管理体系的构成1.质量方针和目标：确定企业质量方向，提高员工质量意识。
2.质量组织体系：授权和职责制度，以便能够对质量实施有效的监督、控制和改进。
3.质量计划：对质量管理实施全面、周到的安排，包括组织设计、设备和技术的选择和购买、生产计划、维修和校准等，确保符合要求的质量水平。
4.质量控制：依据企业质量计划，对生产、检验、销售等各个环节的实施进行管理，保证产品或服务达到目标质量水平。
5.质量保证：对质量控制作出判断，评价、改进和持续改进的方法和程序。
6.质量信息系统：提供执行和改进质量管理所需要的信息和数据。
7.质量改进：以改进为动力，采用各种方法，不断优化和提高质量水平。
二、质量管理体系的实施步骤1.制定质量方针和目标。
2.设立质量管理机构，明确职责和权限。
3.培训员工和管理人员，提高质量意识。
4.制定质量要求和标准。
5.建立质量控制体系，对生产、检验、销售等进行管理，确保产品或服务质量符合要求。
6.制定质量改进计划，持续改善产品或服务的质量水平。
7.检查和审核质量管理体系是否有效，按照计划对其进行修改和完善。
三、质量管理体系的特点1.全员参与：质量管理体系需要所有员工的共同努力，无论是从管理层到最下层生产工人，每个人都必须確認責任。
2.透明度和可追溯性：任何质量问题必须及时发现、报告并记录下来，以便在后期进行严格的追踪和分析。
3.追求卓越：不断的改进和优化，以达到卓越的产品或服务品质。
4.稳定性：质量管理体系需要保证每个环节都稳定可靠，不断进行变动和调整会影响质量管理体系的稳定性。
总之，质量管理体系在企业的生产经营中起到举足轻重的作用，通过建立完善的质量管理体系，企业能够提高工作效率，提高产品或服务的质量，进而提高市场竞争力和赢得良好的声誉。
服装品质如何控制(一)
服装品质如何控制（一）引言概述：服装品质的控制对于服装企业来说至关重要。
通过有效的品质控制，企业可以提供高质量的产品，满足消费者的需求，并建立良好的品牌声誉。
本文将从五个方面介绍如何控制服装品质，包括原材料选择、工艺流程、生产设备管理、质量检测、售后服务等，以帮助企业提升产品的品质水平。
正文：1. 原材料选择- 选择优质原材料：确保原材料符合相关国际标准，如纤维成分、色牢度等。
- 与供应商建立长期合作关系：与可靠的供应商合作，确保原材料的稳定性和质量可控。
- 严格执行入厂检验：对每批原材料进行严格检验，确保没有次品或有问题的原材料进入生产。
2. 工艺流程- 制定标准操作流程：明确每个工序的标准操作流程，确保在生产过程中的每个环节都能够得到严格执行。
- 培训员工技能：提供员工相关的技能培训，确保他们具备操作流程所需的技能和知识。
- 引入先进的生产技术：引进先进的设备和生产技术，提高生产效率和产品质量。
3. 生产设备管理- 定期维护设备：定期检查和维护生产设备，确保其正常运转，减少因设备故障导致的生产异常。
- 更新设备：及时引入新的生产设备，以满足不断提高的生产需求和质量要求。
4. 质量检测- 建立完善的质检标准：根据国内外相关质量标准，制定适用于企业的质检标准。
- 随机抽检：对生产中的产品进行随机抽检，确保产品质量的稳定性。
- 进行质量分析：对不合格产品进行详细分析，找出问题的原因，并采取合适的纠正措施。
5. 售后服务- 建立完善的售后服务体系：确保及时处理消费者的售后问题，并主动收集消费者的反馈和建议。
- 对售后问题进行分析：对售后问题进行分类和分析，找出潜在的质量问题，并及时进行改进。
总结：通过以上五个方面的控制，企业可以全面提升服装品质水平。
优质原材料的选择、标准化的工艺流程、良好的设备管理、严格的质量检测和优质的售后服务，都是保证服装品质的重要环节。
只有在品质控制上下足功夫，企业才能赢得消费者的信任和市场的竞争优势。
数学思维的特性与品质
数学思维的特性与品质
1、数学思维的特性：
（1）精确性：数学思维的最大特点就是精确性，它要求每一步的推理都是精确的，每一步的推理都要有明确的逻辑关系，以及精确的计算结果。
（2）抽象性：数学思维的另一个特点是抽象性，它要求人们能够抽象出一定的概念，并从中抽取出一定的规律，从而解决问题。
（3）系统性：数学思维的另一个特点是系统性，它要求人们能够把一个复杂的问题分解成一系列的小问题，并从中抽取出一定的规律，从而解决问题。
2、数学思维的品质：
（1）严谨性：数学思维要求人们在解决问题时要严谨，不能有任何的疏忽，要求每一步的推理都是精确的，每一步的推理都要有明确的逻辑关系，以及精确的计算结果。
（2）创新性：数学思维要求人们在解决问题时要有创新性，不能拘泥于传统的思维模式，要求人们能够从不同的角度思考问题，从而提出新的解决方案。
（3）推理能力：数学思维要求人们在解决问题时要有良好的推理能力，要求人们能够从一定的数据中抽取出一定的规律，从而解决问题。
品质体系的一般架构
品质体系的一般架构图中各缩写词含义如下：QC：Quality Control 品质控制QA：Quality Assurance 品质保证QE：Quality Engineering 品质工程IQC：Incoming Quality Control 来料品质控制LQC：Line Quality Control 生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制FQC：Final Quality Control 最终品质控制SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制DCC：Document Control Center 文控中心PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis 坏品分析CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善CS：Customer Service 客户服务TRAINNING：培训一供应商品质保证（SQA）1.SQA概念SQA即供应商品质保证，识通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价而从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
2.SQA组织结构3.主要职责1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。
2）耕具派驻检验远提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。
3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。
4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。
5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、对投宿反应速度及态度对供应商进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。
品质(1)
神态、动作描写（8－11段）
A. 袖子往上卷起，眼睛眨动着——像刚从靴子梦中惊醒过来 。 他眼睛盯着皮革对我说：“多么美的一张皮啊！” 他一边说“再见”，一边继续注视着手里的皮革。 以立刻变得又批评又爱抚的眼光注视着，好像在回想他创造 这双靴子时所付出的热情，好像在责备我竟这样穿坏了他的杰作。 神态描写：表现了格斯拉 对制靴投入了全部的热情和心血，认 真细致和珍惜。对工作的执着投入，体现了他的敬业精神。
B.“他把我的脚放在一张纸上，用铅笔在外沿上搔上两三次，跟着 用他敏感的手指来回地摸我的脚趾，想摸出我要求的要点。
动作描写：热爱靴子，对工作认真细致，执着负责，表现了他的 敬业精神。
语言描写（13-26）
（1）与“我”关于一双有响声的靴子的语言描写（1321）
明确：表现了格斯拉对自己手艺的自信，对顾客 诚实、认真负责的态度。
深刻的小说主题
• 小说以工业垄断对手工业作坊的冲 击为背景，客观地描写手工业者的生存 危机，赞扬鞋匠格斯拉恪守职业道德， 宁可饿死也不肯偷工减料的高尚品质， 表现出对底层劳动者的尊重，同时借这 个形象，揭露了工业革命、市场竞争带 来的商业诚信危机。
解题：品质的含义
既是指制作精美、质量上 乘的靴子的品质；又是指诚实 敬业、坚守理想的手艺人格斯 拉的品质。
这么好的鞋匠，最终却是饿死了，悲剧 的原因是什么？
社会原因
第一方面，资本垄断，机器化生产的大 工厂的介入； 第二方面，社会风化、人的观念的变化。
靴子经穿，花费时间长、顾客不愿意等 ——销量不大 只管做靴子，从不登广告 ——不注重服务和销售手段 用最好的皮革 ——成本高，开销大 亲自做 ——过度劳累 从不让自己有吃饭的时间，经常断炊 ——营养缺乏
个人原因
质量体系详解
质量管理体系详解第一局部第一章释义1、体系。
相互关联或相互作用的一组要素2、管理体系。
建立方针和目标并实现这些目标的体系3、质量体系“质量体系〞指为保证产品、过程或效劳质量，满足规定〔或潜在〕的要求，由组织机构、职责、程序、活动、能力和资源等构成的有机整体。
也就是说，为了实现质量目标的需要而建立的综合体；为了履行合同，贯彻法规和进展评价，可能要求提供实施各体系要素的证明；企业在建立自己的质量体系时，要根据市场、产品类型、生产特点、用户需要等具体情况来选择使用的要素和采用这些要素的程度〔轻重缓急〕。
4、质量管理体系“质量管理体系〞指企业部建立的、为实现质量目标、方针、开展质量活动的一种特定系统。
它根据企业特点选用假设干体系要素加以组合，加强从设计研制、生产、检验、销售、使用全过程的质量管理活动，并予以制度化、标准化，成为企业部质量工作的要求和活动程序。
5、质量保证“质量保证〞指为使人们确信某一产品、过程或效劳的质量所必须的全部有方案有组织的活动。
这种活动的标志或结果，就为提供“证据〞，目的在于确保用户和消费者对质量的信任。
6、QM、QA、QCQM〔质量管理简称〕，是对确定和到达质量目标所必须的全部职能和活动的管理。
包括质量方针、目标的制定及其组织实施，也包括质量控制活动。
QA〔质量保证简称〕，是指使人们确信某一产品、过程或效劳的质量所必须的全部有方案有组织的活动。
这种活动的标志或结果，就是提供“证据〞，目的在于确保用户和消费者对质量的信任。
QC〔质量控制的简称〕，为保持某一产品、过程或效劳的质量所采取的作业技术和有关活动。
一般指为保证产品质量到达规定水平所使用的方法和手段的总称，是QM的组成局部。
TQM全面质量管理，QE品质工程师7、质量管理体系的五大模块〔一个总过程、四大过程〕a)质量管理体系〔总要求和文件要求〕b)管理职责过程c)资源管理过程d)产品实现过程e)测量、分析和改良过程〔见本容第十四、十五章〕8、受控文件“受控文件〞指按照发放围登记、分发或独立存档管控，并能保证收回的文件。
惠州品质系统组织架构(20180530)(1)
编制 2 在岗 2
环境检测室 张瑾-工程师
检测员 5人
力学检测室 潘学平-工程师
EMC检测室 赵晓仕-工程师
检测员 3人
检测员 3人
E常M规C检测室 杨晓段-工程师
检测员 3人
职务
编制人数 在职人数 待招人数
主任
3 2 1
检测室负责人
4 4 0
质量负责人 谢志远
质量负责人 1 1 0
综合管理员 杨小云
主任： 郭大兴
售后服务部
经理 李非/刘得胜
文员 杨启云
环境检测室 张瑾
检测员 5人
力学检测室 潘学平
检测员 3人
EMC检测室 赵晓仕
检测员 3人
E常M规C检测室 杨晓段
检测员 3人
质量负责人 谢志远
综合管理员 杨小云
前装 服务科
副经理： 龙西权
国内外 服务科
主管： 黄伟明
物流科
主管： 刘欢
返修科
线长： 谢宏旭
线长 1 1 0
工程师 7 7 0
外派技术员 42 40 2
客服专员 12 12 0
物料员 4人文员 2人
作业员 2人
修理 7人
QC 2人
仓管 物料员
QC
2
4
2
2
4
1
0
0
1
修理 8 8 0
作业员 2 1 1
合计 100 96
4
索菱股份(002766)售后服务部架构
客户质量保证部
27 21 6
精密质量保证部
14 10 4
供应商质量管 理部 26
23
3
合计
132 111 21
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人員教育訓練及考核
一般或特殊製程管制所須之教育 訓練,由事業處(分公司)依據產品 特性,生產製程之需求依據“教育 訓練管理系統”辦理教育訓練.
成型部品質系統改善
成型製造作業 成型標準條件
包裝作業 特殊製程
成型
入庫檢驗:品管單位依規定之抽樣頻率對生產完畢准備入庫產品進 行檢驗,以確認品質.如有必要,可於入庫檢驗前增加一 產品之最終檢驗 .
出貨檢驗:品管或倉儲單位依規定之抽樣頻率對將出貨之產品進行 檢查確認.
製程品管及檢測作業系統
作業流程說明:
1.零件/原料進料時依據檢驗規范或檢驗規格.蘭圖完成檢驗,標 示.記錄后使可入庫.
規範化,合理化,有效化
教育訓練及人員檢定
模具評估 備品管理 模具保養 維修ECN
品質
模具
設備
企劃
設備保養 維修,操作 備品管理
品管
檢驗規範 檢驗規格 品質計劃
生產計劃管制 倉庫管理 原料標示
原料抽粒,混合包裝
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生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20. 11.1720 .11.17 Tuesday , November 17, 2020
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每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11. 1720.1 1.1707:5407:54 :4107:5 4:41No v-20
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相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020 年11月1 7日星 期二7时 54分41 秒Tues day , November 17, 2020
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爱情，亲情，友情，让人无法割舍。2 0.11.17 2020年 11月17 日星期 二7时5 4分41 秒20.11. 17
製程品管及檢測作業系統
矯正及預防 作業系統
品質記錄
進料檢驗記錄及標示 NG品
入庫
重驗NG品
矯正及預防 作業系統
建立追溯系統
品質 作業 規范
生產 裝配
制造 制程中NG品 作業 規范
入庫檢驗記錄及標示 重驗NG品
入庫
重驗NG品
出貨檢驗記錄及標示 NG品
出貨
OK
NG 客戶抱怨銷貨退回 銷貨退回NG品
不合格品 進料檢驗 不合格品 製程中 不合格品 各項檢驗 不合格品 庫存重驗 不合格品 銷貨退回 不合格品
製程品管及檢測作業系統
檢驗方式一般包括下列數種檢驗:
進料檢驗:對廠商送來之零件/原料,或下游段之進料予以柚樣檢查.
初件檢驗:每次開機,設備/模具維修或換料后,對首批生產之產品進 行檢查,以確認製程條件已達穩定.
自主檢驗:制造單位依規定之抽樣頻率對其生產品進行檢查,以確 認品質之穩定性.
巡迴檢驗:品管單位依規定之抽樣頻率對生產品進行檢查,以確認 品質之穩定性.
SAQQC1040
4.10檢驗與測試 製程品管及檢測作業系統
SAQQC1040
廿十個運作主系統
SAQTD0000
4.11檢驗,量測與試驗設備管制 檢驗儀器設備管制及量治具管理作業系統
4.12檢驗與測試狀態 品質保証管理系統
SAQQC1040
4.13不合格品之管制 不合品之管制作業系統
SAQQC1Biblioteka 80SAEDA00004.5文件及資料管制 智慧資源(工程)總體原則作業系統 SASKA1000
4.6采購
采購品管作業系統
SAQQC1010
4.7客戶供應品之管制 協力廠商品管作業系統
SAQQC1020
4.8產品鑒別與追溯性 產品鑒別與追溯性作業系統 SAQQC1060
4.9製程管制 製程品管及檢測作業系統
4.9服務
客戶報怨及時處理作業系統
SAQQD2000
4.20統行技術 統行技術作業系統
SAQQC1110
客戶定單(合約)品保作業系統
客戶提出詢價要求 詢價評估 報價 議價/詢價 接訂單 生產排配
采購品管 作業系統
訂單
采購品管作業系統
客戶定單 (合約)品保 作業系統
生產排配
物料需求
采購作業准備
選擇或輔導廠商
製程品管及檢測作業系統
品質計劃及其應用
品質計劃系依產品品質目標而展開之規范,包括[製造作業規 范],[品質計劃書]及[檢驗規范]等三部分
製造作業范(SOP):作業規范由製 工單位配合IE人員於量產 前制定,其內容包括使用材料.使用設備.作業條件.作業步驟及作 業檢查等.製造作業規范宜配合圖面或圖片來說明使作業人員更 易了解.
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。0 7:54:41 07:54:4 107:54 11/17/2 020 7:54:41 AM
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做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.1707 :54:410 7:54No v-2017 -Nov-2 0
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日复一日的努力只为成就美好的明天 。07:54:4107:5 4:4107:54Tues day , November 17, 2020
不合格品之管制作業系統
不合格品
進料檢驗 不合格品 製程中 不合格品 各項檢驗 標示 不合格品 庫存重驗 不合格品 銷貨退回 不合格品
特采
特采入庫
拒收
退貨
挑選
待挑選 NG 視要求 NG 重工
待 判判定
OK入庫 OK入庫
報廢 特采 拒收
矯正及預防作業系統
統計技術 作業系統
品質記錄 統計分析
確認問題對象 召集相關人員
品質與品質系統
品質是價值與尊嚴的起點
*“人的品質”
*經過訓練的能力與團隊責任
*“事的品質”
*任何一件事,要反它做好,除了選對有品質的人擔任之外,所有的 步驟.流程均非常的重要,必須要經過審核及嚴謹的程序來處理 和管制,把品質手法放進出.所謂“品質看得見,過程是關鍵”
*“物的品質”
*能夠把產品品質做到“穩定的好”才能在現代競爭環境中生存, 雇客才會把訂單交給我們生產,它代表我對客戶的責任與誠信.
A
製程異常管理
製程品管及檢測作業系統
目的 為確保各工段及裝配等製程能在有效的 管制狀態下執行,使產品品質獲得穩之品 質水准
製程品管及檢測作業系統
職責
製造事業處(分公司)主管
協助各部門以達成生產目標 督促各部門依據正確的製造流程及品質計劃來生產
各製造單位主管
教導.講解生產設備之使用及維修. 處理生產過程中的一切相關事宜. 主導品質變異的追蹤及防止對策. 選派製程作業人員參與各項作業所須之訓練課程, 以確保滿足製程作業需求.
品質,觀念,系統,習慣
品質是檢驗出來的 1.通過全檢/柚樣檢驗驗收產品,區別產品
好壞.
品質是制造出來的 品質是設計出來的 品質是管制出來的 品質是習慣出來的
2.在製程中運用統計品管,管制圖,製程能 力分析,在製程中事先預測品質分布趨 勢.
3.田口式品管與實驗設計驗証法的運用, 使產品由設計到大量生產,穩定制造都 經過周密驗証.
9.突發之品質或設備異常,製造單位需立即知會品保,依據嚴重 程度判斷是否停止生產,並依據“矯正及預防作業系統”立 刻進行矯正及預防行動.若可確定為設備損壞,應於設備上予 以標示,並立即通知設備單位修理.修復后,首批生產應依據 檢驗規范執行初件檢查,確認正常后回復生產.
製程品管及檢測作業系統
設備儀器之保養與校正
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让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2 020年1 1月上 午7时54 分20.1 1.1707:54November 17, 2020
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这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020 年11月1 7日星 期二7时 54分41 秒07:5 4:4117 November 2020
•
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午7 时54分 41秒上 午7时5 4分07:54:4120 .11.17
4.通過品管制度與運作系統,作全方位的 管理,達到預防及防止再發的期望.
5.品質已經成為工作與生活的習慣,每個 人都能認真的實踐,每個步驟都能切實 的被執行,且團隊中每一個都具有這個 習慣.
製程品管及檢測作業系統 產品標示與追溯性
ISO基本要求
4.9製程管制
供方應確定並策劃直接 影響品質的生產,安裝 和服務的過程;確保這 些過程在受控狀態下進 行.
製程品管及檢測作業系統
作業流程說明:
6.成品或半成品之搬運,儲存及包裝依據“物流品管作業系統” 執行.
7.進料,庫存重驗,製程中,入庫檢驗及銷貨退回之不良品依“不 合格管制作業系統”管理.
8.各項品質記錄依據“品質記錄管制作業系統”予以管理,並 定期依“統計技術作業系統”予以分析.分析之結果回饋至 “矯正及預防作業系統”以進行矯正及預防行動.
公司有智慧
的經營體系
地
巽 水 生管系統
坎
艮
火 經管系統 坤
公司-二大循環-四大管制-廿系統
廿十個運作主系統
4.1管理責任 品質政策,組織功能及權職管理系統 SAQQA2000
4.2品質系統 品質保証管理系統
SAQQA1000
4.3合約審查 客戶訂單(合約)品保作業系統
SAQQD1000
4.4設計管制 產品開發管制系統
品質計劃書(PMP):品質作業規范由品保單位於量產前應召 相關單位制定,其內容為訂定製程中每一步驟完成后應作的檢查, 包括每一步驟之檢查項目,規格,使用之檢查工具及方等.
檢驗規范(IS):檢驗規范由品保單位於量產前制定,其內容為 規定零件或成品完成所有製程應檢查的項目,抽樣頻率,規格,使 用之檢查工具,方法及執行者
NG
評鑒廠商
樣品提樣,試驗及承認