产品质量保证能力简述
(完整)产品质量保证措施
产品质量保证措施1、我厂所有供应货物都有合格的《质量检测报告》和相关的产品合格证，符合国家的相关规定；并保证及时提供采购人企业所需的外检报告、产品级证明和生产厂家生产证明等一切证件，并保证所有证件真实、合法、有效.2、我厂所有供应货物如经贵我厂书面确认供应品牌后,对涉及到该指定货物的使用性能和质量指标的生产厂家、产品性能、生产工艺等不作随意更换,如有更换，我厂会在更换之前至少提前20个工作日书面告知贵方。
3、我厂供应货物的保质期绝不低于产品标注的保质期(自产品标注的生产日期算起）。
如因我方供应产品质量问题，造成贵方的产品质量问题或不良影响，我方自愿承担该批货物价款1—10倍的赔偿,并承担由此所造成的所有损失及法律责任.4、我厂认可贵我厂的货物验收制度和仓库保存条件，并在对供应货物进行验收时，自愿严格遵守贵我厂的货物验收制度.5、对未通过验收的货物，我厂保证在贵我厂规定时间内补充合格的货物，否则自愿承担由此造成的所有损失。
6、我厂对通过验收的货物,在贵我厂投入使用之前,出现不符及任何质量问题的，我厂承诺无条件退货，并在贵我厂规定时间内补充合格的货物,否则自愿承担由此造成的所有损失。
7、我厂承诺绝不使用“三无”产品以及其他法律法规规定不允许使用的产品，并保证在贵方书面允许的范围内更改产品品牌或相应指标，否则,我厂自愿承担该批货物价款1-10倍的赔偿，并承担由此所造成的所有损失及法律责任。
8、我厂承诺严格遵守国家关于标签标识方面的管理规定，保证产品外包装符合要求。
9、我厂承诺遵守合同规定，绝不使用贵我厂指定不得使用或不得变相使用的任何物资，否则自愿承担由此带来的所有损失及法律责任。
10、我厂承诺严格遵守国家有关法律法规，认真履行合同内容，确保贵方的及时有效使用。
11、我厂愿意用供应货物货款的 5%作为每月结帐的滚动质量保证金，于下次结帐时进行结算。
质量保证能力要求
编号：CNCA-00C-005强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求2014-01-02发布2014-09-01实施中国国家认证认可监督管理委员会发布目录0.引言 (5)1.适用范围 (5)2.术语与定义 (5)2.1认证技术负责人 (5)2.2认证产品一致性（产品一致性） (5)2.3例行检验 (6)2.4确认检验 (6)2.5关键件定期确认检验 (6)2.6功能检查 (6)3.工厂质量保证能力要求 (6)3.1职责与资源 (7)3.2文件与记录 (8)3.3采购与关键件控制 (8)3.4生产过程控制 (9)3.5例行检验与/或确认检验 (10)3.6检验试验仪器设备 (10)3.7不合格品的控制 (12)3.8内部质量审核 (12)3.9认证产品的变更及一致性控制 (12)3.10产品防护与交付 (13)3.11CCC证书与标志 (13)0.引言按照《强制性产品认证管理规定》的要求，生产企业应控制获证产品一致性，其质量保证能力应持续符合认证要求。
为规范指导强制性产品认证（以下简称CCC 认证）目录内产品生产企业建立确保产品持续符合CCC认证要求的质量保证能力，制定本实施规则。
在认证工作具体实施中，工厂应以保证生产的认证产品与型式试验样品的一致性为目标，根据本实施规则及相应产品认证实施规则/细则的要求，针对产品特性与生产加工特点，建立符合本实施规则要求的质量保证能力。
注：本实施规则中的工厂涉及认证委托人、生产者、生产企业。
1.适用范围本实施规则规定了工厂质量保证能力的基本要求，同时也是认证机构实施工厂检查的依据之一。
2.术语与定义2.1认证技术负责人属于生产者与/或生产企业内部人员，掌握认证依据标准要求，依据产品认证实施规则/细则规定的职责范围，对认证产品变更进行确认批准并承担相应责任的人。
2.2认证产品一致性（产品一致性）生产的认证产品与型式试验样品保持一致，产品一致性的具体要求由产品认证实施规则/细则规定。
质量保证体系简述
质量保证体系简述质量保证体系（Quality Assurance System）是指企业在生产过程中为了保证产品质量，所建立和运用的一种以质量为中心的管理体系。
它通过制订、审核、执行一系列的质量管理制度、标准，以及加强实施和监督，不断提高产品的质量。
质量保证体系的作用质量保证体系主要是为了保证产品的符合性和可靠性，从而提高客户满意度。
同时，它还可以保证生产过程的稳定性和可控性，并能及时发现和纠正问题，保证生产效率和生产效益。
质量保证体系的主要内容质量保证体系主要包括以下几个方面：质量政策和目标企业的质量政策和目标应该明确、具体、可操作，并且要与企业的整体战略相一致。
质量手册质量手册是企业质量保证体系的集成文档，包括企业的质量政策、目标、组织架构、工作职责、工作程序、业务规则、质量记录等内容。
标准作业程序标准作业程序（Standard Operating Procedure，简称SOP）是指为了保证工作的稳定性、可控性，制定的标准化的工作流程和工作规范。
SOP应该具有可操作性、标准化、文档化、可追溯性等特点。
质量评估质量评估是指对产品和生产过程进行质量评估和监控，保证产品的符合性和可靠性。
评估方法包括检测、测试、评估等。
不良品管理不良品管理是指对不合格的产品进行鉴定、处理、记录和追溯的一系列管理活动。
包括不良品处置、不良品流程控制等。
不断改进不断改进是质量保证体系的核心，它包括持续改进、纠正和预防措施等。
企业需要通过持续不断地改进，提高产品的质量，满足客户的需求。
质量保证体系的优点和挑战质量保证体系的优点在于能够提高产品的质量和客户满意度，提高企业的竞争力，确保企业的稳定和可持续发展。
但是，质量保证体系的建立和实施都需要相应的投入和管理，需要企业注重对员工的培训和养成良好的管理习惯。
结语质量保证体系的建立和实施不仅需要高层领导的支持和投入，还需要全体员工的共同努力和不断的改进。
只有建立和实施完善的质量保证体系，才能真正提高产品的质量和企业的核心竞争力。
产品品质保障工作总结汇报
产品品质保障工作总结汇报尊敬的领导、各位同事：
我很荣幸能够在此向大家总结汇报我们部门在产品品质保障方面所做的工作。
在过去的一段时间里，我们不断努力，积极探索，不断提高产品品质，以满足客户的需求和期望。
首先，我们在产品设计阶段加强了质量管控，通过引入先进的设计工具和技术，提高了产品设计的准确性和可靠性。
我们注重产品设计的合理性和可制造性，确保产品在设计阶段就具备了较高的品质水平。
其次，我们在生产制造过程中加强了质量管理，严格执行了ISO9001质量管理体系标准，加强了对原材料和生产工艺的管控，采用了先进的生产设备和工艺技术，确保产品制造过程中的每一个环节都符合品质要求。
再次，我们加强了产品检测和测试工作，引入了先进的检测设备和技术，对产品进行了全方位、多层次的检测和测试，确保产品的各项指标和性能达到了国家标准和客户要求。
最后，我们注重了售后服务和客户反馈，建立了健全的产品品
质追溯体系，及时处理客户的投诉和意见反馈，不断改进和提高产
品品质，确保客户的满意度和信赖度。
通过我们的不懈努力，产品品质得到了有效保障，产品质量稳
步提升，市场竞争力不断增强。
我们将继续加强产品品质保障工作，不断提高产品品质，为客户提供更加优质的产品和服务。
谢谢大家！。
产品质量保障年终总结汇报
产品质量保障年终总结汇报
尊敬的领导和各位同事：
在过去的一年里，我们产品质量保障团队在公司的全力支持下，取得了一系列令人瞩目的成绩。
在这里，我代表整个团队向大家汇
报一下我们的工作情况和成果。
首先，我们在产品质量监控方面取得了显著进展。
通过引入先
进的质量管理系统和技术手段，我们成功地提高了产品质量的稳定
性和可靠性。
我们建立了完善的质量监控体系，对生产过程进行了
全方位的监测和控制，大大减少了产品质量问题的发生率，提升了
客户满意度。
其次，我们在质量问题处理方面也做出了重要的贡献。
面对客
户投诉和质量问题，我们及时响应，迅速组织调查和处理，确保问
题得到及时解决。
通过不断改进和优化，我们成功地提升了问题处
理的效率和质量，为公司树立了良好的品牌形象。
此外，我们还注重了员工的培训和技能提升。
通过定期的培训
和学习交流，我们不断提高了团队成员的专业水平和技术能力，为
保障产品质量提供了有力的保障。
在未来的工作中，我们将继续努力，不断改进和完善产品质量保障工作，为公司的可持续发展贡献力量。
同时，我们也期待领导和各位同事继续给予我们的支持和帮助，共同推动公司产品质量水平的提升。
最后，感谢大家一直以来对我们工作的关注和支持，让我们携手并肩，共同创造更加美好的明天！
谢谢！。
产品质量保证能力简述
三、检测技术能力
公司产品从设计到事业部、到检验、到包装严格按照行业标准或国家标准 执行，在无国家标准、行业标准的情况下，产品设计、事业部、检验经过 各种可靠性试验后，根据试验数据形成产品企业标准。
品管部品质主管参与新产品开发、试制各阶段工作，并完成以下工作任务：
1、对产品标准执行情况进行监督； 2、对产品质量符合性进行确认； 3、制定检验技术文件。 4、现阶段产品执行国家标准、行业标准和检验规程（略）
SDSB-JL0001-145 HFY-300A GDJS-080B FJL-1A JZ-1 （0～8）kpa DZS-1 YJB-2500Pa AKFC-92A
DV215CD GL-104
TES-1332A GSP-830 UT2102C MS2670E 289C
全部送检 测温仪、温度传感 器 气体测定器 气体传感器 光瓦 风表、风速传感器
2、全员参与、落到实处
在全公司进行品质管理宣传和培训，通过宣传和培训，使每位员工清楚自已工 作岗位对保证产品质量的重要性，树立人人参于品质管理的意识，同时向包括 高层领导在内的每位员工灌输以下理念
（1）质量是企业的生命； （2）品质是设计、生产、管理出来的，不是检验出来的； （3）零容忍：不接收、不制造、不放过不良品； （4）“三不放过”原则：对不良品原因不清楚不放过、责任不明确不放过、改
二、检测设施、设备
为满足产品检测需要，公司配备了专业实验室，面积近300m2， 调及抽湿机，长年温度控制为20±2℃、相对湿度小于60%。根据产品检测
检测，另根据产品检测的需要公司设计了大量的标准件及专用检测工装， 以提高产品检测精度及检测效率。
关键计量器具介绍
计量器具编码 黑体炉 高低温交变湿热试验箱 气体检测仪检定配套装置 气体传感器检定装置 光干涉甲烷测定器检定装置 矿用风速测量仪表检定装置 补偿式微压计 矿用粉尘采样器 粉尘风洞 电子天平 数字皂膜流量计 甲烷报警矿灯标校装置 数位式照度计 频谱分析仪 示波器 耐压测试仪 数字万用表
产品质量控制总结
产品质量控制总结在产品制造过程中，质量控制是一项非常重要的任务。
通过有效的质量控制措施，可以保证产品的一致性和可靠性，提高产品的竞争力和客户满意度。
本文将总结产品质量控制的关键点和策略，以帮助企业提高产品质量和效率。
确保原材料质量是产品质量控制的基础。
原材料的质量对最终产品的质量至关重要。
企业应与可靠的供应商建立长期合作关系，并要求供应商提供符合要求的原材料质量证明。
在接收原材料时，进行必要的检验和测试，确保原材料符合产品设计和质量要求。
建立良好的生产流程和操作规范。
在产品生产过程中，良好的生产流程和操作规范是保证产品质量的关键。
制定清晰的工艺流程和标准操作规程，明确每个工序的要求和步骤。
培训生产操作人员，并定期进行质量培训和技能提升，以确保他们能够正确地操作设备，遵守工艺流程和操作规范。
建立有效的质量控制体系和检测方法。
质量控制体系应包括从原材料采购到成品出厂的全过程控制，包括来料检验、在制品检验和出厂检验。
确保产品符合相关的标准和法规要求。
采用适当的检测方法，如物理性能测试、化学成分分析、可靠性测试等，以检验产品的各项指标是否合格。
进行过程监控和数据分析是质量控制的关键环节。
通过采集和分析生产过程中的数据，可以及时发现问题和缺陷，并采取纠正措施。
建立过程监控系统，实时监测关键工艺参数和质量指标，确保生产过程的稳定性和一致性。
定期评估和分析质量控制数据，制定改进措施，提高产品质量和生产效率。
建立完善的质量反馈机制和客户投诉处理流程。
及时收集和处理客户的反馈和投诉，认真分析原因，追溯问题根源，并采取纠正和预防措施，以避免同类问题再次发生。
同时，进行产品质量评估和监测，定期进行质量评估，评估产品是否满足市场需求和客户期望。
强调持续改进的重要性。
质量控制工作不能停留在当前水平上，而应不断追求卓越。
企业应建立持续改进的文化，通过推行质量管理体系和技术创新，持续改进产品设计、生产工艺和质量控制方法。
利用质量工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，提高质量控制的效率和效果。
公司质量保证能力介绍
公司质量保证能力介绍一、质量保证目标及原则公司的质量保证目标是为客户提供满意的产品和服务，同时保证公司的利益。
公司遵循以下原则来保证质量：1.客户导向：以客户需求为导向，不断优化产品和服务，满足客户的期望。
2.全员参与：所有员工都要负起责任，参与质量管理工作，共同提高质量水平。
3.持续改进：通过不断分析和改进流程，消除缺陷和浪费，提高产品质量和效率。
4.建立合作伙伴关系：与供应商和合作伙伴建立长期稳定的合作关系，共同提高质量。
5.数据驱动：通过数据分析和统计，及时发现异常情况和问题，并采取相应措施。
二、质量保证体系公司建立了完善的质量保证体系，确保产品质量的稳定和可靠：1.质量策划：通过制定质量目标和计划，明确质量要求和实施步骤。
2.质量控制：对产品和生产过程进行全面监控和检查，确保符合质量标准和规范。
3.质量评估：通过内部和外部审核，评估质量控制措施的有效性和执行情况。
4.不良品处理：及时处理不合格品，分析原因并采取纠正措施，确保不良品率的控制。
5.技术支持：提供专业的技术支持和培训，确保产品和服务的质量可靠性。
三、质量监控措施公司采用多种监控措施来确保产品和服务的质量：1.技术标准：制定详细的技术标准和规范，确保产品制造和服务流程的标准化。
2.来料检验：对原材料和关键零部件进行全面的检验和验证，确保符合质量要求。
3.加工监控：通过实施工序检查和抽样检验，确保加工过程中的质量控制。
4.产品检验：对成品进行全面的检验和测试，确保产品符合质量要求。
5.服务评价：通过客户满意度调查和投诉处理，评估服务质量和改进方向。
四、质量改进措施公司致力于持续改进质量，通过以下措施提高产品和服务的质量：1.缺陷分析：对产品的缺陷进行深入分析，找出根本原因，采取纠正措施。
2.流程优化：通过流程再造和精益制造方法，优化生产过程，提高效率和质量。
3.员工培训：通过培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平，确保工作质量。
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析、改善对策及改善效果确认； + （7）、量规、检验仪器、检验设备的验收、检定、评价、校准维护
和管理； + （8
量管理活动的进行； + （9）、品质改进活动的推动与执行；
+ 3、产品检验制度完善 + （1）、来料检验 + 来料检验产品类别包括外购件及外协加工件，品管部根据《产
品图纸》和《来料检验规程》 样检验水准依据 GB/T2828.1“抽检方案”执行。不合格品按 《不合格品控制程序》执行。 + （2）事业加工过程检验 + 事业部按派工单生产首件产品对首件产品进行自检，自检合格 后交事业技术负责人对首件产品进行互检，互检合格交检验员 进行专检，专检合格的产品开始批量加工。
+ （1）数量：品管部现配置总人员20
+ （2）学历：具有大专以上学历的人员18 历2
+ （3）职能：高层管理1人、体系主管1人、品质主管1人、 专职检验人员17人。
+ （4）品管部人员职能基本分布为质量管理、质量体系维 护、质量统计分析、专职检验、计量检定维修等职责岗位。
品管部、事业部人数结构图
+ （4）“三不放过”原则：对不良品原因不清楚不放过、责 任不明确不放过、改善措施未落实不放过 。
+ 公司质量管制，重在预防原则从以下内容予以体现：
+ （1）产品从设计、研发阶段即进行潜在失效模式分析， 制定预防措施或防错措施。（立项申请书）
+ （2）产品实现各过程环节，凡出现不符合要求的大小质 量问题，均严格按《不合格品控制程序》及《纠正及预防 措施控制程序》进行原因分析、制定改善对策及预防措 施，严格执行“三不放过”原则。
+ 在全公司进行品质管理宣传和培训，通过宣传和培训，使 每位员工清楚自已工作岗位对保证产品质量的重要性，树 立人人参于品质管理的意识，同时向包括高层领导在内的 每位员工灌输以下理念
+ （1）质量是企业的生命；
+ （2）品质是设计、生产、管理出来的，不是检验出来的；
+ （3）零容忍：不接收、不制造、不放过不良品；
+ 3、控制图、直方图、因果图、关联图、检查表等统计方 法和统计软件在加工过程及数据提报资料中得到大量使用。
自救器正压检验仪
JQZ-2A
自救器负压气密检测仪
JZQ-1
阻燃实验装置
自制
振动试验装置
K60
自救器综合试验台
自制
救护器综合试验台
FSG-1
系统气密测试工装
滚动试验装置
低温逃逸实验测试装置（跑步机） 3000X3000X2500
全部完好 催化元件 电池 电池 自救器 气体传感器 钻机 空气呼吸器 氧气呼吸器 自救器 自救器 自救器 自救器 自救器 自救器 自救器 自救器 自救器
+ 公司产品从设计到事业部、到检验、到包装严格按照行业 标准或国家标准执行，在无国家标准、行业标准的情况 下，产品设计、事业部、检验经过各种可靠性试验后，根 据试验数据形成产品企业标准。
+ 品管部品质主管参与新产品开发、试制各阶段工作，并完 成以下工作任务：
+ 1、对产品标准执行情况进行监督； + 2、对产品质量符合性进行确认； + 3、制定检验技术文件。 + 4、现阶段产品执行国家标准、行业标准和检验规程（略）
+ ISO14000环境管理体系 + ISO18000职业健康安全管理体系 + 本公司质量体系运行遵守以下原则。
+ 品管部门主导推动本公司质量管理体系及全面质量管理 活动，形成从供应管理到生产品质管理，直至涉及客户管 理的整个品质管理链，通过改进流程、产品、服务和公司 文化实现生产百分之百合格的产品。本公司全面质量管理 的内容包含了营销作业过程、产品设计过程、工艺设计过 程、物料采购过程、产品制造加工过程、产品检验过程及 售后服作业过程。
斯达公司 品管部
+ 品管部是以全面质量管理理论为基础建立起来的具有高素 质管理人才、先进检测设备及先进检测技术的质量管理主 导部门。
+ 品管部通过实现完善的管理制度、健全的管理体系及先进 的质量控制技术来保证为客户提供具有世界一流品质的产 品。
+ 产品质量保证能力的水平从以下内容体现：
+ 品管部作为公司质量管理的主导部门，与生产中心、各事 业部、人力资源部同等级构成公司的职能部门。
粉尘仪表
矿灯
电磁仪器仪表
检验设备编码
SDSB-JYL001-080
催化元件性能测试装置
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电池容量测试仪
CT3008B5V3A-51-R
高精度电池容量测试系统
CT3008B5V2A
减压阀组测试工装
甲烷传感器稳定性试验装置
CWD-1
钻床实验平台
空气呼吸器综合检测仪
HX-Ⅱ
氧气呼吸器校验装置
FJH-1
300m2
20±2℃、
相对湿度小于60%
进检测设备对产品的各项性能指标及检测项目进行检测，
另根据产品检测的需要公司设计了大量的标准件及专用检
测工装，以提高产品检测精度及检测效率。
计量器具编码 黑体炉 高低温交变湿热试验箱 气体检测仪检定配套装置 气体传感器检定装置 光干涉甲烷测定器检定装置 矿用风速测量仪表检定装置 补偿式微压计 矿用粉尘采样器 粉尘风洞 电子天平 数字皂膜流量计 甲烷报警矿灯标校装置 数位式照度计 频谱分析仪 示波器 耐压测试仪 数字万用表
+ （3）严格执行《数据分析及持续改进控制程序》，采用 统计技术对数据进行统计分析，制定持续改进项目及优先 改进项目。
+ 1、根据产品性能要求及精度要求的不同，本公司产品执 行抽样检验或全数检验，具体操作参照《产品及过程检验 控制程序》、《抽样方案》执行。
+ 2、公司建立智能化网络管理系统ERP模块，通过网络系统 对公司产品各阶段质量状态实施动态数理、统计监控、以 确保质量统计人员能快速、准确、完整收集、整理、分析 相关品质数据、编制科学、客观、准确完整的《质量分析 月报表》供公司各级管理部门作参考利用、研究分析，快 速有效制定改进措施。
SDSB-JL0001-145 HFY-300A GDJS-080B FJL-1A JZ-1 （0～8）kpa DZS-1 YJB-2500Pa AKFC-92A
DV215CD GL-104
TES-1332A GSP-830 UT2102C MS2670E 289C
全部送检 测温仪、温度 传感器 气体测定器 气体传感器 光瓦 风表、风速传 感器
品管部人员学历构成图
中专 10%
大专以上 90%
高层管理人数 5%
体系主管人数 5%
品质主管人数 5%
专职检验人 数 85%
+ 公司制定有完善的培训制度，见《人力资源控制程序 品管部各岗位人员经过各项专职培训合格后上岗，上岗后 经过各种途径的再培训提升3; 为满足产品检测需要，公司配备了专业实验室，面积近
+ 1、部门组织架构完善 + 品管部按职能分为四大部分：产品检验、计量管理、质量
+ （1 检验、出货检验；
+ （2
/校
正维修、专责专项检测
+ （3 与跟踪效果。
+ （4）、体系管理 （后续简介）
+ 2、部门工作职责明确
+
+ （1）、制定品质保证方案、参与产品试制、编制各检验工序的检验 规范；
+ （2 + （3）、对来料、加工、入库、总装、出货各工序及产品进行检验和
+
+ 检验员依据产品图纸、《工艺工序卡片》、《产品检验规程》 对产品进行全检。不合格品按《不合格品控制程序》执行。
+ （3）、成品检验 + 产成品依据产品图纸、技术标准、工艺工序卡片、《成品检验
规程》执行全数检验。 不合格品按《不合格品控制程序》执 行。
+ 我公司相关活动严格按体系管理要求运行，并先后通过了 ISO9000质量管理体系