供方质量保证能力评价要点(范本)
供应商评价范文
供应商评价范文在现代企业中，供应商的发展和管理对于企业的发展至关重要。
为了保证供应商质量，以及让供应商更好地与自己的企业沟通和交流，企业需要对供应商进行评价。
下面，笔者将为大家介绍一些供应商评价的范文，以供大家参考。
1. 供应商交付能力评价细则：1.1 交货及时性1.2 交货准确率1.3 交货数量是否符合需求1.4 交货包装是否符合标准1.5 是否提供到货通知评价结果：优秀：交货及时，准确无误，数量满足需求，包装符合标准，提供到货通知。
良好：交货及时，准确无误，数量稍有不足，包装符合标准，提供到货通知。
合格：交货及时，有一定的误差，数量稍有不足或超出，包装基本符合标准，提供到货通知不及时。
不合格：交货延迟，准确率较低，数量不足或超出较多，包装未符合标准，无到货通知。
2. 供应商产品质量评价细则：2.1 产品质量是否符合标准2.2 是否有产品质量问题2.3 是否有提供流程、操作说明书等必要文件2.4 是否有质量投诉被单评价结果：优秀：产品质量符合标准，无质量问题，提供必要文件，无质量投诉被单。
良好：产品质量符合标准，无严重质量问题，提供必要文件，有少量质量投诉被单。
合格：产品质量有一定差异，有一定比例的质量问题，没提供必要文件，有质量投诉被单。
不合格：产品质量严重不符合标准，存在严重质量问题，未提供必要文件，有多个质量投诉被单。
3. 供应商价格水平评价细则：3.1 价格是否有竞争力3.2 价格变化是否突然3.3 是否有明细、取消费用等补救方案3.4 比较同类供应商的价格评价结果：优秀：价格有较强的竞争力，变化稳定，提供明细和取消费用等补救方案，同类供应商价格高于本供应商。
良好：价格有一定竞争力，变化相对稳定，提供一定的补救方案，同类供应商价格与本供应商相当。
合格：价格比同类供应商略高，变化较频繁，提供一定的补救方案，同类供应商价格低于本供应商。
不合格：价格高于同类供应商较多，变化极其频繁，无有效的补救方案，同类供应商价格低于本供应商。
供方质量保证能力评价要点（范本）
供方质量保证能力评价要点（范本）供方质量保证能力及产品实物质量检查办法一、技术文件管理企业应建立完善得技术文件管理制度，确保文件得有效性。
1、企业应建立技术文件得管理制度,技术文件得管理符合管理制度得要求。
2、图纸管理①、图纸得来源就是否符合规定要求。
②、图纸得转换、更改、批准就是否符合要求。
③、图纸得更改依据就是否充分。
④、现场使用得图纸就是否为有效版本。
⑤、文件资料就是否完整、齐全（包括设计文件得图样目录、零部件明细表、总装图、部件图、零件图、标准、技术要求等与工艺文件得工艺过程卡、工序卡、作业指导书、检验规程等）。
⑥、设计变更、材料代用就是否符合相关规定，就是否覆盖了产品生产全过程。
3、工艺文件①、工艺规程、操作规程、试验规程、试验标准、检验标准等工艺文件就是否齐全，产品要求就是否得到全部覆盖，就是否可以指导生产。
②、文件得转换、更改、批准就是否符合要求。
③、引用文件、标准就是否齐全、有效。
④、现场使用文件就是否为有效版本。
二、生产设备管理企业必须建立工装设备管理制度,对所验产品得生产工装设备建立定期维护、验证制度,并按要求定期进行维护与验证。
1、企业必须建立工装设备管理制度。
2、对所验产品得生产设备、工装（包括模具）必须规定定期（量）维护与验证得要求。
3、设备、工装得性能、精度就是否满足产品生产及质量得要求。
4、按产品形成工艺流程，对场地与工装、设备进行核对并记录，确认设备状态符合标识要求。
三、检测试验设备企业必须建立检测试验设备与检测量具及样板得管理规范,强化对监视测量设备得有效性管理。
1、企业必须建立检测试验设备与检测量具管理制度。
2、对检测试验设备与检测量具,必须制定定期检定制度,并须符合有关标准得规定。
3、必须具有满足对产品质量特性进行监视测量得检测量具与试验设备。
4、检测试验设备核检测量具须经国家认可得计量单位检定合格后，方可使用。
5、对允许委外检测与试验得项目，应对受委托方按有关要求进行能力与资质得确认。
供应商质量保证能力评价要点
供应商质量保证能力评价要点供方质量保证能力评价要点在选择供应商时，质量保证能力是至关重要的考虑因素。
以下是从八个方面评价供方质量保证能力的基本要点。
1.质量管理体系●供方是否建立了完善的质量管理体系？●质量管理体系是否包括了品质控制、质量保证及质量改进等方面的具体措施？●供方是否定期对质量管理体系进行审查和更新？1.供应商选择●供方是否对所有潜在供应商进行严格的筛选和评估？●筛选过程中是否充分考虑了供应商的质量水平、生产能力、信誉度等因素？●供方是否与主要供应商建立了长期稳定的合作关系？1.原材料控制●供方是否对原材料的采购实施严格的质量检查？●原材料入库过程中是否采取了安全措施，确保原材料的存放和使用符合规范？●供方是否定期对原材料进行检查和测试，以确保其符合生产要求？1.生产过程监控●供方是否对生产过程实施全面监控，并确保生产流程的科学合理？●生产过程中是否使用了先进的设备和技术，以提高产品质量？●供方是否对生产过程中的关键控制点进行重点监控，并确保工序质量和稳定性？1.产品检验●供方是否具备严格的产品质量检测标准，并实施科学合理的检测方法？●检测过程中是否使用了先进的检测设备和工具，以确保检测结果真实可靠？●供方是否有专业的质量检测人员，并确保他们具备相应的专业素质和经验？1.质量改进与创新●供方是否注重质量改进，并不断寻求提高产品质量的途径？●供方是否定期收集和分析产品质量相关的数据，以便针对性地改进生产过程？●供方是否鼓励技术创新和产品研发，以保持产品竞争优势？1.人员培训与素质●供方是否注重员工的专业培训，以提高整体素质和业务水平？●所有关键岗位员工是否具备相应的专业素质和资质？●供方是否为员工提供持续的职业发展机会，以保持他们的工作热情和忠诚度？1.服务能力评价●供方是否具备优质服务理念，并将客户满意度作为首要目标？●供方是否在合同中明确服务范围和责任，以确保客户的利益得到保障？●供方是否通过落实服务细节和主动满足客户需求，提供超越期望的服务？综上所述，这些要点构成了评价供方质量保证能力的基础框架。
供应商质量评价标准
供应商质量评价标准
一。
供应商的产品质量那可是重中之重。
1.1 产品得符合咱的标准和要求，不能有丝毫的马虎。
比如说，咱要的零件尺寸必须精准，材质得达标，不能有瑕疵。
1.2 产品的稳定性也得有保障。
不能这一批挺好，下一批就出岔子，质量忽高忽低可不行。
二。
服务质量也是关键。
2.1 供应商得按时交货，说啥时候到就得啥时候到，“言必信，行必果”，可不能拖延。
2.2 有问题得积极解决，不能推诿扯皮，得有个“敢作敢当”的态度。
2.3 能根据咱的需求提供个性化的服务，灵活应变，“随机应变”才能合作愉快。
三。
供应商的信誉那是必须考量的。
3.1 市场上得有好口碑，“金杯银杯不如口碑”，大家都说好那才是真的好。
3.2 过往的合作记录得漂亮，不能有啥不良的“案底”。
选供应商就像选合作伙伴，得方方面面都靠谱。
产品质量、服务质量、信誉，一个都不能少。
只有这样，咱们的生意才能顺风顺水，红红火火！。
如何全面评估供应商质量保证能力
如何全面评估供应商质量保证能力如何评估供应商质量保证能力在选择供应商时，评估其质量保证能力是至关重要的。
以下是从九个方面评估供应商质量保证能力的方法：1.质量管理体系供应商是否建立了完善的质量管理体系？包括质量方针、目标、管理流程等，这些都是衡量一个供应商质量管理水平的基础。
2.质量控制流程供应商是否对来料、生产过程和成品进行严格的质量控制？了解他们如何进行来料检验、生产过程中的质量监控以及成品检验等。
3.质量标准和规范供应商是否有明确的质量标准和规范？这些标准和规范是否符合行业要求？了解供应商的企业质量标准、产品检测标准等。
4.质量检测与验证供应商如何进行质量检测和验证？他们是否拥有先进的检测设备和专业的检测人员？了解供应商的功能测试、物理测试、化学测试等方面的检测与验证流程。
5.质量问题处理供应商在处理质量问题时是否有完善的流程和管理？他们是否及时分析问题原因、采取预防措施？了解供应商问题解决和预防措施的执行情况。
6.质量培训与文化供应商是否注重质量培训和文化宣传？他们是否有内部培训计划、是否有邀请外部专家进行培训？了解供应商在提高员工质量意识方面的举措。
7.持续改进策略供应商是否有持续改进的策略？他们是否关注需求满足度分析、问题解决策略以及创新管理？了解供应商的改进计划和实施情况。
8.供应链管理供应商是否具备良好的供应链管理能力？包括库存管理、生产计划、供应商管理等。
了解供应商的供应链运作模式和合作方式。
9.与客户的沟通供应商是否有与客户的沟通机制？他们是否关注客户需求分析、是否有反馈机制以及服务承诺等？了解供应商与客户的沟通渠道和合作方式。
综合以上九个方面，对供应商的质量保证能力进行全面评估。
这有助于确保选择到的供应商具备高质量的生产能力和服务水平，以满足企业的需求。
同时，定期对供应商的质量保证能力进行评估，有助于及时发现潜在问题、提出改进措施，确保供应链的稳定性。
供方评价报告范文
供方评价报告范文《供方评价报告》引言：供方评价是企事业单位对供应商进行全面、客观、公正地评价，以选择合适的供应商合作，提高供应链的稳定性和效率。
本次供方评价报告对供应商进行了评价，旨在为企业选择供应商提供参考，优化供应链管理。
一、供方基本信息本次评价的供方为XXX公司，成立于20XX年，专业从事XXX产品的生产和销售。
二、供方运营能力1.供方的生产能力：供方具备一定规模的生产厂房和设备，生产线齐全，能够满足需求的产品规格、数量和交货期要求。
供方还有一定的生产技术优势，能够根据需求快速调整生产流程，提高生产效率和质量。
2.供方的质量管理能力：供方在质量管理方面投入较多，建立了严格的质量管理体系和检验流程，拥有一支专业的质量管理团队。
供方的产品经过严格的质量检验，质量合格率较高，能够满足客户的质量要求。
3.供方的供应商管理能力：供方对自身的供应商进行了合理的管理，建立了供应商评价制度和供应商管理流程，重视与供应商的沟通和合作。
供方与供应商之间建立了长期稳定的合作关系，能够保证稳定的供应链，降低供货风险。
三、供方的服务能力1.供方的客户服务能力：供方注重客户需求的沟通和理解，在售前、售中和售后阶段都能够提供专业的技术支持和解决方案。
供方的客户服务团队反应迅速，能够及时解决客户的问题，保证客户满意度。
2.供方的物流配送能力：供方与多家物流公司建立了长期合作关系，具备良好的物流配送能力。
供方能够根据客户需求选择合适的运输方式和运输时间，确保产品按时安全送达。
四、供方的合规能力1.供方的法律合规能力：供方遵守相关法律法规，具备合法经营行为的资质和证照，不涉及违法违规的经营行为。
供方的合同签订和履行过程合法，不存在纠纷和法律风险。
2.供方的环境保护能力：供方重视环境保护，遵守环保相关法律法规，建立了相应的环境管理体系和控制措施。
供方的生产过程对环境影响较小，无污染问题。
结论：供方具备较强的运营能力，能够满足客户的产品质量、交货期、售后服务等需求。
评价、选择、重新评价供方的细则范文（4篇）
评价、选择、重新评价供方的细则范文评价、选择和重新评价供方是供应链管理过程中的关键环节之一，对于企业的发展和业绩具有重要影响。
下面是关于评价、选择和重新评价供方的细则，供参考：一、评价供方1. 评价指标选择：- 品质：供方的产品或服务是否符合企业的标准要求，包括产品性能、外观质量、可靠性等方面。
- 交付能力：供方的交货能力、交货时间是否可靠，是否能按时、按质完成交付。
- 成本：供方的价格是否合理，是否具有竞争力。
- 响应能力：供方对于企业的需求是否能迅速回应，并提供及时的解决方案。
- 创新能力：供方是否具有技术创新和产品创新的能力，是否能为企业提供持续优化的产品和服务。
2. 评价方法：- 定性评价：根据供方的产品或服务的表现进行主观评价，如调查问卷、专家评审等。
- 定量评价：通过定量指标进行量化评价，如产品合格率、交货准时率等。
3. 评价周期：- 定期评价：按照一定的时间周期进行评价，如每季度、每年进行一次评价。
- 随机评价：在供方供货过程中随机选择样品进行评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
4. 评价结果：- 评价结果应该以客观的原则进行评判，如对供方进行等级评定，如优秀、良好、一般、差等级。
- 根据评价结果，可以针对供方的不足之处提出改进要求，并与供方进行沟通和协商。
二、选择供方1. 供方调查：- 了解供方的基本情况，包括企业规模、经验、技术能力、财务状况等。
- 调查供方的信誉和声誉，包括与其他客户的合作情况、业绩评价等。
2. 供方筛选：- 根据评价指标进行供方筛选，选出满足企业需求的供方候选人。
- 考虑供方的地理位置、交货能力、生产能力等因素，选择适合的供方。
3. 供方合同：- 签订供方合同前，明确供方的交货期、交付标准、价格、质量保证等具体要求。
- 合同中应包含供方的违约责任和赔偿标准等条款，以保障企业的合法权益。
4. 供方评价：- 选择供方后，要对供方进行监控和评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
评价、选择、重新评价供方的细则范文（二篇）
评价、选择、重新评价供方的细则范文供方评价细则范文如下：一、供方能力评价：1. 供方的企业规模、注册资本、产能等方面是否能满足我方的需求。
2. 供方的生产设备和技术水平是否达到行业标准，并能保证稳定的生产能力。
3. 供方是否具备相关资质证书和认证，以展示其专业能力和合规程度。
4. 过去的业绩表现、客户评价、以及参与的大型项目等方面是否能够证明供方的实力和信誉。
5. 供方是否具备良好的供应链管理能力，能够保证及时交货和产品质量的稳定性。
二、产品质量评价：1. 供方的产品是否符合国家和行业的相关标准要求。
2. 供方是否有完善的质量控制体系，包括质检流程、质检设备和人员配备等。
3. 过去的产品质量记录和客户投诉情况是否良好，能够证明供方产品的稳定性和可靠性。
4. 供方是否能提供产品质量保证和售后服务，并具备及时解决问题的能力。
5. 供方在技术创新和产品升级方面的能力是否足够，能够满足我方不断发展的需求。
三、交货能力评价：1. 供方是否能够按时交货，保证供应链的稳定性和生产计划的顺利进行。
2. 供方是否能够提供准确的交货时间，并能够根据我方需求进行灵活调整。
3. 过去的交货记录和客户评价是否良好，证明供方在交货能力上的可靠性和责任心。
4. 供方是否与物流公司建立了良好的合作关系，确保货物安全和及时送达。
5. 供方是否有能力满足我方对于包装和运输要求的规定，保证产品在运输过程中的安全性和完整性。
四、价格竞争力评价：1. 供方的报价是否合理公道，与市场价格相比是否具备竞争力。
2. 供方是否能够提供灵活的价格政策和优惠措施，以满足我方的不同采购需求。
3. 过去的合作记录和客户评价是否表明供方的价格合理、透明，并不存在不合理涨价或隐含费用。
4. 供方是否能够提供具备性价比的产品，并能够在价格方面与我方进行协商和谈判。
5. 在价格变动和市场波动的情况下，供方是否有及时沟通和调整价格政策的能力，以维护双方的合作关系。
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供方质量保证能力及产品实物质量检查办法
一、技术文件管理
企业应建立完善的技术文件管理制度，确保文件的有效性。
1、企业应建立技术文件的管理制度，技术文件的管理符合管理制度的要求。
2、图纸管理
①、图纸的来源是否符合规定要求。
②、图纸的转换、更改、批准是否符合要求。
③、图纸的更改依据是否充分。
④、现场使用的图纸是否为有效版本。
⑤、文件资料是否完整、齐全(包括设计文件的图样目录、零部件明细表、总装图、部件图、零件图、标准、技术要求等和工艺文件的工艺过程卡、工序卡、作业指导书、检验规程等)。
⑥、设计变更、材料代用是否符合相关规定，是否覆盖了产品生产全过程。
3、工艺文件
①、工艺规程、操作规程、试验规程、试验标准、检验标准等工艺文件是否齐全，产品要求是否得到全部覆盖，是否可以指导生产。
②、文件的转换、更改、批准是否符合要求。
③、引用文件、标准是否齐全、有效。
④、现场使用文件是否为有效版本。
二、生产设备管理
企业必须建立工装设备管理制度，对所验产品的生产工装设备建立定期维护、验证制度，并按要求定期进行维护和验证。
1、企业必须建立工装设备管理制度。
2、对所验产品的生产设备、工装（包括模具）必须规定定期（量）维护和验证的要求。
3、设备、工装的性能、精度是否满足产品生产及质量的要求。
4、按产品形成工艺流程，对场地和工装、设备进行核对并记录，确认设备状态符合标识要求。
三、检测试验设备
企业必须建立检测试验设备和检测量具及样板的管理规范，强化对监视测量设备的有效性管理。
1、企业必须建立检测试验设备和检测量具管理制度。
2、对检测试验设备和检测量具，必须制定定期检定制度，并须符合有关标准的规定。
3、必须具有满足对产品质量特性进行监视测量的检测量具和试验设备。
4、检测试验设备核检测量具须经国家认可的计量单位检定合格后，方可使用。
5、对允许委外检测和试验的项目，应对受委托方按有关要求进行能力和资质的确认。
6、建立完善的测量设备管理、维护保养制度及台帐、技术资料等，制定设备操作规程，并在检定或校准有效期内使用。
7、对用于出厂检验的设备除应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。
当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。
必要时,对产品重新进行检测。
应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。
8、发现检验、测量或试验设备偏离校准状态时，应评定已检验和试验结果的有效性，并形成文件。
9、用计算机软件进行监视和测量时，是否在初次使用前进行了确认并在必要时再确认。
四、采购控制
1、是否有分供方的评定和控制程序。
2、企业对供方的评价是否充分，是否符合文件规定的要求。
3、对关键供方是否进行现场审核，对供方质量保证能力的评价是否有效。
4、企业是否建立对采购产品进行验证的程序。
5、企业是否编制产品接收准则，明确不合格原材料的处理。
6、企业是否按产品验证要求和接收准则进行采购产品的验证，是否保存检验／验收记录。
7、当供应商物料不能及时供应时，是否有相应的反应计划。
8、物资是否分类、分批储放，是否重视物资的防火、防潮。
五、生产过程
1、对产品形成过程中的关键工序和特殊过程进行充分识别。
2、对关键工序、特殊过程制定监督控制措施，并定期进行监督。
3、对关键工序和特殊过程的操作人员必须进行培训，考试合格后持证上岗。
对国家和行业有明确规定的特殊过程人员的资质，必须符合有关规定。
4、关键工序、重要工序现场必须具有工序工艺文件或作业指导书。
5、关键工序、重要工序现场必须按产品质量特性要求必须配置必要的监视和测量装置。
6、按产品过程控制要求进行产品的监视和测量。
7、建立相应的工艺执行监督制度，定期对工艺执行情况进行监督检查，并严格考核。
8、工艺文件规定的要求必须确保得到有效实施。
9、对要求特殊产品的生产环境，是否有除尘设备、通风设备、防静电、监测设备(降尘量、温度、湿度、噪音、防火等) 。
10、产品形成过程标识明确，对合格品、不合格品、待检品、待验品、已验品必须有明确标识。
11、不合格品处置必须有可追溯性。
12、对探伤、热处理、检测和试验等特殊过程的产品应明确标识其状态。
13、产品防护应符合有关标准要求，包括包装、储运。
六、质量控制
1 、企业应有独立行使权力的质量检验机构及专职检验人员，出厂检验人员须经过培训、持证上岗，熟练掌握产品、检验方法和抽样方法标准。
2、是否编制了质量控制程序文件、过程质量检验卡、检验规程或检验作业指导文件、不合格品控制等文件。
3、如有规定以外的委托检验项目，必须委托有合法地位的检验机构并签有正式的委托检验合同。
4、是否对重要和关键工序或产品关键特性设置了质量控制点，并标注。
5、是否制订不合格品的控制程序，不合格品的控制要求应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取的纠正、预防措施。
6、生产过程中的不合格品是否得到有效控制，对不合格产品的处理是否符合规定，并保存处置记录。
7、对不符合内控标准的不合格品的处置，当发生让步使用、放行时，是否经有关授权人员批准。
8、首件产品(包括关键、主要工序首道工序、关键主要零部件首件)是否进行首件检验。
9、经返修、返工后的产品是否进行重新检测。
七、人员资质
1、企业是否在设计、工艺、质量、检验、项目管理、采购、售后服务、和操作人员等方面配备与相应的人力资源。
2、上述人员是否经过培训，是否取得相关的资质或上岗证书、证件。
3、是否对从事影响产品质量的人员规定了任职要求。
4、生产工人是否能看懂相关技术文件，并能正确熟练地操作设备。
5、关键工序操作人员是否具备相应技能并与作业内容匹配。
如焊接工是否通过资质认证、等级考试，相关证书是否齐全有效。
6、与产品质量相关的人员是否进行了培训和考核，并保持有关记录。
八、预防/纠正措施
1、产品验收发生的问题是否得到整改。
2、企业质量管理制度规定的纠正/预防措施程序是否执行（对执行GB/T19001的企业，抽查“管理评审和内审的相关记录）。
九、售后服务
1、售后服务质量信息反馈渠道是否畅通。
2、对运用中出现的质量问题处理是否及时、有效。
3、是否建立售后质量问题档案(售后信息统计系统)。
十、实物质量
按图纸和技术条件要求对产品进行抽查。
信你自己罢！只有你自己是真实的，也只有你能够创造你自己。