供方质量保证能力评审及报告要点
供应商质量保证能力评估审核标准与审核报告
供应商质量保证能力评估审核标准与审核报告供应商审核标准
1、定义
本标准为公司对供应商的统一标准，确保对供应商的审核评估客观、公正、科学、合理。
2、目的
指导公司内审核员的审核工作，确保审核工作的顺利进行。
3、范围
本标准适用全部公司的供应商。
4、评估标准
审核记分以380分记，分六个等级：
根据得分推出结论：
注：供应商如涉及重大食品安全问题，审核员可立即终止审核。
5、评估依据
质量和食品安全 ISO9001:2000和HACCP
法律法规要求国家标准、行业标准、企业标准、相关标准与法律法规
6、附件供应商审核报告（在相对应分值的评分栏内用“√”做标记，如该项为零分则用“×”做标记）。
供应商审核得分
供应商名称：
供应商综合得分：供应商评定级别：供应商代表：
供应商审核评分表
管理体系要求
供应商审核评分表产品实现
供应商审核评分表产品安全
供应商审核评分表质量管理
供应商审核评分表产品交付
评分注意事项：
1、NA项表示当此项不适用于供应商供应货的产品，一律以3分记。
2、审核时发现有连续的不符合，无需要重复给单项记分，记最接近该单项最低分即可。
3、审核时给予不同级别的单项分时，应有客观的审核发现，评分应杜绝主观因素和外界干扰。
公司审核人员签字：
供应商代表签字：。
供应商质量保证制度评审报告
供应商质量保证制度评审报告一、评审背景随着市场竞争的日益激烈，公司对产品质量的要求越来越高，供应商的质量保证能力成为公司关注的焦点。
为了确保供应商能够满足公司的质量要求，公司定期对供应商的质量保证制度进行评审。
本次评审是为了了解供应商的质量保证制度实施情况，发现问题并提出改进建议。
二、评审目标1. 评估供应商质量保证制度的有效性；2. 识别供应商质量保证制度中存在的问题；3. 提出改进建议，提升供应商质量保证能力。
三、评审过程1. 收集供应商质量保证制度相关文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等；2. 分析供应商质量保证制度的内容，评估其完整性、合理性和可操作性；3. 访谈供应商管理层及质量相关人员，了解质量保证制度的实际执行情况；4. 现场检查供应商的生产过程，观察质量控制措施的落实；5. 统计分析供应商的质量数据，评估其质量稳定性。
四、评审结果1. 供应商质量保证制度完整性：供应商的质量保证制度较为完善，包括了质量管理体系、质量控制、质量改进等方面；2. 供应商质量保证制度合理性：供应商的质量保证制度与公司产品要求相适应，能够保障产品质量；3. 供应商质量保证制度可操作性：供应商的质量保证制度操作性强，易于员工理解和执行；4. 供应商质量保证制度实际执行情况：供应商质量保证制度在实际生产过程中得到较好的执行，但部分环节存在执行不到位的情况；5. 供应商质量稳定性：供应商的质量数据波动较大，需要进一步改进质量控制措施。
五、改进建议1. 供应商应进一步完善质量保证制度，确保制度的完整性、合理性和可操作性；2. 供应商应加强质量控制措施的执行力度，确保质量保证制度在生产过程中的落实；3. 供应商应持续关注质量数据，分析质量波动原因，采取有效措施提高质量稳定性；4. 供应商应加强与公司的沟通，及时反馈质量问题，共同解决质量难题。
六、结论通过本次评审，供应商的质量保证制度总体上能够满足公司的要求，但在实际执行和质量稳定性方面存在不足。
供应商质量保证能力评价要点
供应商质量保证能力评价要点供方质量保证能力评价要点在选择供应商时，质量保证能力是至关重要的考虑因素。
以下是从八个方面评价供方质量保证能力的基本要点。
1.质量管理体系●供方是否建立了完善的质量管理体系？●质量管理体系是否包括了品质控制、质量保证及质量改进等方面的具体措施？●供方是否定期对质量管理体系进行审查和更新？1.供应商选择●供方是否对所有潜在供应商进行严格的筛选和评估？●筛选过程中是否充分考虑了供应商的质量水平、生产能力、信誉度等因素？●供方是否与主要供应商建立了长期稳定的合作关系？1.原材料控制●供方是否对原材料的采购实施严格的质量检查？●原材料入库过程中是否采取了安全措施，确保原材料的存放和使用符合规范？●供方是否定期对原材料进行检查和测试，以确保其符合生产要求？1.生产过程监控●供方是否对生产过程实施全面监控，并确保生产流程的科学合理？●生产过程中是否使用了先进的设备和技术，以提高产品质量？●供方是否对生产过程中的关键控制点进行重点监控，并确保工序质量和稳定性？1.产品检验●供方是否具备严格的产品质量检测标准，并实施科学合理的检测方法？●检测过程中是否使用了先进的检测设备和工具，以确保检测结果真实可靠？●供方是否有专业的质量检测人员，并确保他们具备相应的专业素质和经验？1.质量改进与创新●供方是否注重质量改进，并不断寻求提高产品质量的途径？●供方是否定期收集和分析产品质量相关的数据，以便针对性地改进生产过程？●供方是否鼓励技术创新和产品研发，以保持产品竞争优势？1.人员培训与素质●供方是否注重员工的专业培训，以提高整体素质和业务水平？●所有关键岗位员工是否具备相应的专业素质和资质？●供方是否为员工提供持续的职业发展机会，以保持他们的工作热情和忠诚度？1.服务能力评价●供方是否具备优质服务理念，并将客户满意度作为首要目标？●供方是否在合同中明确服务范围和责任，以确保客户的利益得到保障？●供方是否通过落实服务细节和主动满足客户需求，提供超越期望的服务？综上所述，这些要点构成了评价供方质量保证能力的基础框架。
供方评价报告范文
供方评价报告范文《供方评价报告》引言：供方评价是企事业单位对供应商进行全面、客观、公正地评价，以选择合适的供应商合作，提高供应链的稳定性和效率。
本次供方评价报告对供应商进行了评价，旨在为企业选择供应商提供参考，优化供应链管理。
一、供方基本信息本次评价的供方为XXX公司，成立于20XX年，专业从事XXX产品的生产和销售。
二、供方运营能力1.供方的生产能力：供方具备一定规模的生产厂房和设备，生产线齐全，能够满足需求的产品规格、数量和交货期要求。
供方还有一定的生产技术优势，能够根据需求快速调整生产流程，提高生产效率和质量。
2.供方的质量管理能力：供方在质量管理方面投入较多，建立了严格的质量管理体系和检验流程，拥有一支专业的质量管理团队。
供方的产品经过严格的质量检验，质量合格率较高，能够满足客户的质量要求。
3.供方的供应商管理能力：供方对自身的供应商进行了合理的管理，建立了供应商评价制度和供应商管理流程，重视与供应商的沟通和合作。
供方与供应商之间建立了长期稳定的合作关系，能够保证稳定的供应链，降低供货风险。
三、供方的服务能力1.供方的客户服务能力：供方注重客户需求的沟通和理解，在售前、售中和售后阶段都能够提供专业的技术支持和解决方案。
供方的客户服务团队反应迅速，能够及时解决客户的问题，保证客户满意度。
2.供方的物流配送能力：供方与多家物流公司建立了长期合作关系，具备良好的物流配送能力。
供方能够根据客户需求选择合适的运输方式和运输时间，确保产品按时安全送达。
四、供方的合规能力1.供方的法律合规能力：供方遵守相关法律法规，具备合法经营行为的资质和证照，不涉及违法违规的经营行为。
供方的合同签订和履行过程合法，不存在纠纷和法律风险。
2.供方的环境保护能力：供方重视环境保护，遵守环保相关法律法规，建立了相应的环境管理体系和控制措施。
供方的生产过程对环境影响较小，无污染问题。
结论：供方具备较强的运营能力，能够满足客户的产品质量、交货期、售后服务等需求。
供应商质量保证能力评审
供应商质量保证能力评审1. 引言供应商质量保证能力评审是企业确保采购的产品和服务符合质量标准的重要环节。
通过对供应商的质量保证能力进行评估，企业可以选择合适的供应商，降低采购风险，并确保产品和服务的质量达到预期要求。
2. 评审目的供应商质量保证能力评审的目的是确保供应商具备提供符合质量要求的产品和服务的能力。
通过评审，企业可以了解供应商的质量管理体系，以及其采取的质量保证措施，从而决定是否选择该供应商。
3. 评审内容供应商质量保证能力评审的内容包括以下几个方面：3.1. 质量管理体系评审过程中需要考察供应商是否建立了完善的质量管理体系，包括质量方针、目标、流程和程序等。
这些文件应当符合质量管理国际标准，如ISO 9001。
同时，还需要了解供应商对于质量管理体系的实施情况，并进行评估。
3.2. 质量控制措施供应商应当具备有效的质量控制措施，以确保产品和服务的质量符合要求。
评审过程中，需要考察供应商的质量控制方法和工具，以及其在产品设计、生产过程和服务交付过程中所采取的控制措施。
如供应商是否执行了质量检验、测试和验证等控制活动。
3.3. 供应商能力评估评审还需要对供应商的能力进行评估，包括其组织结构、人员素质、设备设施和技术能力等方面。
供应商应当具备充足的人力资源和设备条件，以确保能够按时、按量、按质地完成所承诺的供应任务。
3.4. 不合格品处理措施评审过程中需要了解供应商的不合格品处理措施。
供应商应当具备对不合格品进行处理和纠正的能力，以及避免类似问题再次发生的预防措施。
评审过程中可以要求供应商提供其不合格品处理流程和记录，进行评估。
4. 评审方法供应商质量保证能力评审可以采用以下方法进行：4.1. 文件审查通过对供应商的相关质量管理文件进行审查，了解其质量管理体系的建立和实施情况。
文件审查可以检查供应商的质量手册、程序文件、工作指导书，以及相关记录和报告等。
4.2. 会议访谈与供应商的质量负责人进行会议访谈，详细了解其质量管理体系的情况，以及对质量保证措施的实施情况。
供应商评估总结汇报
供应商评估总结汇报
尊敬的领导和同事们，。
我在此向大家汇报我们对供应商进行的评估总结。
在过去的一段时间里，我们对所有的供应商进行了全面的评估，以确保他们能够满足我们的需求并提供高质量的产品和服务。
在评估过程中，我们主要关注了以下几个方面：供应商的产品质量、交货准时率、服务水平以及价格合理性。
通过对这些方面的综合评估，我们得出了以下结论：
首先，我们发现大部分供应商的产品质量都能够满足我们的要求，但也有少数供应商存在一些质量问题，我们已经与他们进行了沟通并制定了改进计划。
其次，大部分供应商的交货准时率都较高，但也有个别供应商存在交货延迟的情况，我们已经要求他们加强管理，以确保今后能够按时交货。
再次，大部分供应商的服务水平都较好，能够及时回应我们的
需求并提供有效的解决方案，但也有个别供应商存在服务不周的情况，我们已经提出了改进建议。
最后，我们发现大部分供应商的价格都是合理的，但也有个别供应商存在价格过高的情况，我们已经在谈判中提出了降价要求。
综上所述，通过这次供应商评估，我们发现了一些问题并提出了改进建议，希望能够进一步提升供应商的整体水平，以确保我们能够获得高质量的产品和服务，从而为公司的发展提供有力支持。
谢谢大家的关注和支持！
此致。
敬礼。
QGA GL0608-2011供方质量保证能力评审标准
Q/GA供方质量保证能力评审标准2011-08-01发布2011-08-10实施XXXX汽车有限公司发布Q/GA GL0608—2011前言本标准的附录A、B、C、D、E、F、I、J、K为规范性附录，附录G、H为资料性附录。
本标准由XXXX汽车有限公司企业标准化委员会提出。
本标准由XXXX汽车有限公司办公室归口。
本标准由XXXX质量管理部负责起草、修订并解释。
本标准主要起草人：本标准审核人：本标准主要评审人：本标准标准化审查：本标准批准人：本标准于2011年08月01日第四次发布。
本标准历次发布情况为：2008年8月20日第一次发布；2009年10月24日第二次发布；2010 年10月30日第三次发布。
本标准为XXXX质量管理标准。
第 2 页共31 页质量管理标准Q/GA GL0608—2011供方质量保证能力评审标准1 目的对供方质量保证能力进行评审，以确保供应商能持续、稳定地向XXXX提供符合要求的协作配套件和服务。
2 范围本标准规定了供方质量保证能力评审的定义、管理职责、评审内容、标准与要求等。
本办法适用于为XXXX提供生产用产品（原材料、外协/外购件）的供应商。
3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
采购控制程序Q/GA GL0604—2011 供应商开发与准入管理办法4 术语与定义4.1 普通件普通件指零件、部件或总成的质量特性偏离技术规定后，将造成整车使用时一般性功能缺陷或故障。
4.2 重要件重要件指零件、部件或总成的一项或多项质量特性，在偏离技术规定后，将造成整车使用功能的下降或重大经济损失。
4.3 安全、法规件安全、法规件指零件、部件或总成的一项或多项质量特性，在发生功能性缺陷或故障的情况下，将直接影响整车安全性能，或产品在未得到有效保证前提下，将导致人身安全事故。
供方评价
主要就是要对供方如何进行选择和评价，控制，一句话就是如何找到优秀供应商，并保证供应商提供优质产品；以下供参考：一、控制控制程序供方初选无需提供技术要求的零部件由商务部通过各种途径，如网站、行业目录、展览会等方式选定供方；有技术要求的关键、重要零部件由研究院调查并选定合格初选供方，提供给商务部。
调查供方基本情况，并与初选供方就价格、研究院与初选供方就技术等达成一致后，填写<供方初选申请表>，审批同意。
与供方签订〈样品试制合同〉要求供方提供样品，同时，如果是有技术要求的关键、重要件，研究院还需与供方签订《技术协议》和《技术资料保密协议》。
样品试制初选供方按照商务部要求，提供样品。
送样时，收货单上注明“样品”二字，交质保部检验。
样品数量：研究院签订《技术协议》或商务部签订样品试制协议时，明确送样数量，一般原则是：大件送样数量为1～2件；小件送样数量为5～8件；对于流程性材料和原材料，送样数量根据实际情况确定。
供方在样品出厂时必须对协议中要求的材质成份、几何尺寸、形位误差、表面粗糙度、外观或性能等应检验和试验项目进行检验和试验，送样时附上出厂检验报告，交我公司质保部。
对供方提供的样品进行检验和试验, 填写<样品检验报告>，对供方检验和试验结果进行核查,需要时，质保部要求供方提供相应的理化试样。
需通过装机在装配、调试使用来确认产品性能的，由研究院书面通知质保部作好标识、在装配时，质保部对样品进行标识和记录，并在装配和调试中进行验证，并填写<样品验证报告>。
需通过装机在外使用来确认产品性能的，由书面通知质保部作好标识、用户服务部跟踪，在装配时质保部作好标识和记录，用户服务部按规定要求反馈在外使用情况，并反馈质保部。
根据<样品检验报告>、<样品验证报告>，判定样品是否合格，判定原则是：所有检验项目全部合格，认定样品合格，否则为不合格，需重新送样，送样两次检验不合格，停止开发此供方。
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主要生产设备概况 设备名称
设备规格/型号
设备制造厂家
供应商
设备年份 最近检修或验证日期
通用 专用 是否数控
注：1 各栏均需填写，不得漏项；2 不够填可复印。
主要检测和试验设备概况 页脚内容8
序 设备名称
号
规格/型号
生产厂家
最近检定/校 准日期
测量范围
供应商 通用 专用
注：1 各栏均需填写，不得漏项；2 不够填可复印。
附设备工装模具台帐清单、测量器具及试验设备清单、公司组织机构复印件
页脚内容3
1、供应商企业概况
2、主要顾客及供方
3、质量管理体系运行情况
4、具体审核见审核检查表
5、审核不符合项整改建议
6、审核评价 7、评价结论
审核人员签字 编制
审核
供方评审评分表 页脚内容4
日期
供应商
序号
项目
1 质量管理体系要求 2 管理职责 3 资源管理 4 产品实现的策划 5 过程设计开发 6 采购过程控制 7 设施设备工装和测量装置的管理 8 生产和服务提供 9 测量、分析和改进 10 与顾客有关的过程
总计
适用分值 得分
80 40 70 80 90 80 100 100 110 80 830
分项评分 (得分率)
供应商 备注
评审结论 最终评分（平均得分率）
主要缺失区域分布
评分说明
■ 供方评判
等级 1 2 3 4 5 6 7 8
页脚内容5
1.
评分等级：
85~ 100 分： 合格
75~ 84 分： 有条件认可
5．产品在生产过程中时，所实施之检验方法： □ 首检
□ 巡检
□ 末检
□ 自检
□ 抽检
□ 全检 □ 未实施任何检验
企业 主要 情况
计量 等级
工厂面积（M2）
总面 积
建筑 仓 库 面积 面积
注册资 本
(万元)
固定资 产
（万元）
年产值 （万元）
主要设备 加工（台） 检测（台）
附质量体系认证证书、营业执照副本和银行信誉等级证书等资料的复印件 备注
√
备 注 1、NA：表示不适用。2、A、B、C 表示关键、主要和一般供方的必选项。
供应商 审核员
审核检查表类别
企业质量管理体系 审
过程名称/项目
核
内
容
ABC
4.1 技术协议等顾客要求
√√√
4.2 要求评审
√√
4、产品设计（过程 4.3 是否制定公司内部企业标准
√√√
设计）/产品开
发的策划
4.4 企业标准是否含盖顾客要求、国家标 准、行业标准等标准
人 员人 员人 员
人员
总计
工人
概数
况
各教育程度
人员数量及
比率
产
主要销售项目 主要销售客户年产量ຫໍສະໝຸດ 生产速度 总销售额销
状
况
页脚内容2
供应商
1．公司现有质量体系是
2．其组织名称为
负责人
电话
质量 3．企业有无规定的产品许可证： □ 有
□ 没有
状况 4．产品标准符合：□国家标准 □行业标准 □企业标准 □其他
主 要 工 装 / 模 具 概 况 (提供产品所用)
序号
工装/模具名称类型
工装/模具编号
生产厂家
制造年份
页脚内容9
最近验证日期
备注
供应商
注：1 各栏均需填写，不得漏项；2 不够填可复 审核检查表类别
供方质量保证能力审核检查表 页脚内容10
企业质量管理体系 过程名称/项目
审核内容
1.1 质量手册
1.2 程序文件
审核检查表类别
企业质量管理体系 审
过程名称/项目
核
内
容
ABC
6.1 供方能力调查
项
限定改进完成日期
参与评审人员
职务
签字
日期
上海红湖排 气系统有限 公司
页脚内容1
备注
评审组长/日期
审核/日期
批准/日期
供应商
供方名称
供方代 码
地址
调查日 期
成立时间
法人代表
电话
邮政编码
销售负责人
电话
公司电话
营业证号
税号
公司传真
开户银行
银行帐 号
企业性质
员 管理 员 工 人员
项目 人员
工程技术 生产作业 质量检验 特殊作业
ABC
√√ √√ √√√ √√ √√ √√√ √√√ √ √ √√√ √√√ √√ √√ √√√ √√√
页脚内容11
审核状况说明
审核结果 评分
供应商 YES/NO/NA
3.4 人员资质是否持有相关资质证书
√√√
3.5 生产岗位、检验岗位是否符合要求？ √ √
3.6 设施设备规划
√√
3.7 应急计划
5.6 过程检验文件是否完善
√√√
审核状况说明
审核结果 YES/NO/NA
评分
页脚内容13
5.7生产文件和检验文件中是否标出所 有的重要技术要求，并坚持执行？
√
√
5.8贮存、运输、包装要求的规定及标准 √ √
5.9 技术状态管理
√
备 注 1、NA：表示不适用。2、A、B、C 表示关键、主要和一般供方的必选项。
1.3 公司营业证明及体系认证证书
1、质量管理体系要 1.4 质量方针
求
1.5 质量目标监控
1.6 文件控制
1.7 记录控制
1.8 知识管理
2.1 经营计划
2、管理职责
2.2 职责权限的建立 2.3 质量职责构架
2.4 管理评审
3.1 人力资源规划
3、资源提供
3.2 公司年度培训计划
3.3 培训记录及资格评估
供应商 地址 电话 供应商负责人 评审类型
总经理： 囗现场评定
审核日期 省/市 传真
管理者代表： 囗业绩评定 囗直接评定
联系人： 囗首件确认
评审范围
供应商
审核目的 供方性质
产品名称
囗新 囗老
前一次评审结果/日期
零件和服务描述
产品重要度
囗关键 囗重要 囗一般
等级 不符合项
姓 名 供应商
质量体系评审结果
75 分以下： 不认可供方
2.
计算方法：
a)
分项评分：“供方评审评分表”栏内的实得分/适用分值×100%；
b)
最终评分： 总计实际得分值/总计适用得分值×100%
供应商
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
物料名称
物料明细表
规格型号
生产厂家
页脚内容6
备注
供应商 页脚内容7
√
√
√
4.5 产品图纸及清单
√√√
4.6 是否制订了质量计划?
√
页脚内容12
审核状况说明
审核结果 YES/NO/NA
评分
4.7 是否已获得各阶段所要求的认可/合 格证明或试验证明
√
√
√
4.8 项目开发能力报告或顾客确认报告 √
备 注 1、NA：表示不适用。2、A、B、C 表示关键、主要和一般供方的必选项。
审核员
供应商
审核检查表类别
企业质量管理体系 审
过程名称/项目
核
内
容
ABC
5.1 产品过程流程图
√
5.2 是否已具有过程开发计划,或控制 计划
√
5、过程开发/
5.3 是否已策划了落实批量生产的能力 √ 即产品制造可行性评审或分析
过程开发的策划
和实施
5.4 过程作业指导文件是否齐全
√√√
5.5 过程作业指导书是否指导生产操作 √ √