千分尺校准记录表
千分表校准方法【干货技巧】
用量块校准。
取合适尺寸的量块（因为千分尺是有测量范围的），用千分尺测数，数值差，就是千分尺的“问题”，然后校正千分尺。
下面就将这种方法介绍给你：步骤一。
先将千分尺微分筒后的测力装置及紧固螺钉拆下，然后找一把带有圆木把把的起子，拿住微分筒，由外向里轻轻敲击（注意力度适中），将微分筒与其中的连接件分开。
步骤二。
找齐微分筒与千分尺基座上的刻度线，只要基本对齐即可！然后将前一步所拆下的部件依次还原即可。
步骤三。
最后就是校对零刻度线了，方法是：将千分尺两测毡用干净纸巾（丝绸为佳）反复擦拭干净，然后将千分尺两测毡用你平时测量时的力量紧固到一起，然后锁紧微分筒上的锁紧螺钉，用千分尺自带专用工具（拨叉）校对对零即成！如此反复几次，直到对零为止。
扩展资料：外径读数：读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。
如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0.5毫米，再加上可动刻度的值，有的千分尺的可动刻度分为100等分，螺距为1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可动刻度的每一等分仍表示0.01毫米。
有的千分尺，可动刻度为50等分，而固定刻度上无半毫米刻度，只能用眼进行估计。
对于已消除零误差的千分尺，当微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度线的两线中间时，若可动刻度的读数在40-50之间，则其前沿未超过0.5毫米，固定刻度读数不必加0.5毫米；若可动刻度上的读数在0-10之间，则其前端已超过下刻度两相邻刻度线的一半，固定刻度数应加上0.5毫米。
外径千分尺的零误差的判定：校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的。
千分尺校准报告
千分尺校准报告1. 引言本报告旨在记录和总结针对千分尺的校准过程。
千分尺是一种常用的测量工具，精度高，广泛应用于各行业。
为确保测量结果的准确性，定期对千分尺进行校准是必要的。
本报告将介绍校准所涉及的步骤和注意事项。
2. 校准步骤2.1 准备工作在进行千分尺校准之前，需要准备以下工具和材料： - 校准物：常用的有标准千分尺、金属块等。
- 清洁工具：如清洁布、清洁剂等。
- 记录工具：如笔、纸等。
2.2 清洁千分尺在校准之前，首先需要将千分尺清洁干净，以确保测量的准确性。
使用清洁布和适量的清洁剂轻轻擦拭千分尺的刻度线和表面。
注意不要使用过多的清洁剂，避免对千分尺造成损害。
2.3 校准初始位置将千分尺放置在平整的表面上，并调整刻度线使其对齐。
确保千分尺没有松动或移动。
这是校准的初始位置。
2.4 使用标准千分尺校准选择一个标准千分尺，确保其精度比待校准的千分尺更高。
将标准千分尺放在待校准千分尺的刻度线上，并进行比较。
根据比较结果，调整待校准千分尺的刻度线位置。
重复这个过程，直到两者的刻度线完全对齐。
2.5 检查校准结果完成校准后，需要再次检查千分尺的准确性。
使用一系列不同的测量物体进行测量，并记录测量结果。
与已知的标准进行比较，确保测量结果的准确性。
2.6 记录校准信息将校准的日期、校准人员和校准结果等信息记录在报告中。
这些信息对于追溯和参考都非常重要。
3. 注意事项•在进行千分尺校准之前，需要确保环境温度和湿度的稳定。
环境的变化可能会对千分尺的准确性产生影响。
•选择一个安静的场所进行校准，以避免外部干扰。
•在校准和测量过程中，需要轻拿轻放、避免碰撞千分尺。
•定期进行千分尺的校准，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
4. 总结千分尺是一种常用的测量工具，在各行各业都有广泛的应用。
通过定期校准千分尺，可以确保其测量结果的准确性。
本报告介绍了千分尺校准的步骤和注意事项，希望能对相关人员在校准过程中提供帮助。
千分尺自校规程
千分尺自校规程1、目的对千分尺进行自校，确保其准确度和适用性保持完好。
2、范围适用于本公司所有千分尺的自校。
3、自校基准外校合格的校对用量杆、刀口尺。
4、环境条件室温。
5、外观5.1目视：千分尺及其校对用量杆不应有锈蚀、碰伤、带磁、或其他缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。
5.2千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于或等于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。
千分尺应具有测力装置、隔热装置和锁紧装置。
校对量杆应有隔热装置。
5.3千分尺上应有分度值、测量范围、制造厂名(或厂标)及出厂编号。
5.4后续检定和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。
6、各部分相互作用手感：微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象；调零和锁紧装置的作用应切实有效。
7、测微螺杆的轴向窜动和径向摆动手感检查测微螺杆的轴向窜动和径向摆动不允许明显松动。
8、测力手感与外检千分尺的测力比较，相差不应太悬殊。
参考量：标准为(5～10)N9、测量面的平面度一级刀口尺检定，不允许出现白光。
在距测量面边沿0.4 mm范围内的平面度忽略不计。
10、两测量面的平行度对校对杆(0～25 mm的用0.5 ～1mm塞尺)同一“点位”在四个位置上进行测量(图一)，应符合《表1》、《表2》规定。
板厚千分尺两测量面的平行度应不超过4μm。
表2 数显外径千分尺示值的最大允许误差及两测量面的平行度11、示值误差11.1一般只“调零”。
常用尺寸若有怀疑(如窜动)可与外检千分尺比较后“修正”使用。
11.2外径千分尺示值的最大允许误差不应超过表1规定；壁厚千分尺、板厚千分尺示值的最大允许误差应不超过±8μm；数显外径千分尺示值的最大允许误差应不超过表2规定。
12、校对用标准量杆块12.1外径千分尺校对用标准量块值的尺寸偏差和变动量应不超过《表3》规定。
12.2数显外径千分尺校对用标准量块值的尺寸偏差和变动量应不超过《表4》规定。
平面度、气缸测量记录表1
气缸测量记录表（尺寸单位：mm）
圆度误差：径向测量最大直径-最小直径
2
圆柱度误差：轴向测量最大直径-最小直径
2
如果气缸的最大磨损量，圆度误差，圆柱度误差任意一项指标超过允许极限，均应修理或更换气缸体（套）。
汽油机圆度误差为0.05mm,圆柱度误差为0.20mm
解决问题：
1）确定所测气缸是否要修？
2）若要修确定维修级别和尺寸。
（一级维修级别为：0.25mm每级增加0.25）
气缸的修理尺寸=气缸最大直径+镗磨余量（0.10—0.20mm）
气缸体、气缸盖平面度检修记录表测量位置示意图
测量结果（单位mm）
注：气缸体、气缸盖平面度误差不超过0.10mm。
内测千分尺检定校准规程
内测千分尺检定校准规程
1.检定标准。
内测千分尺的检定校准应符合国家标准GB/T14912-2001《内测千分尺》。
2.检定器具。
（1）内测千分尺标准样本；
（2）外观检查用放大镜或显微镜；
（3）电子称或千分尺计量系统；
（4）参照检定器具。
3.检定方法。
（1）外观检查：用放大镜或显微镜对内测千分尺进行外观检查，检查其主要参数和结构是否符合要求。
（2）尺子长度标定：将内测千分尺的两个臂平放于水平面上，使用标准样本按照尺子长度的1000等分点进行校准。
（3）尺子间距标定：将内测千分尺两臂放置于标准参照器具上，按尺子间距的100等分点进行校准。
（4）读数误差检定：使用精密电子称或千分尺计量系统对内测千分尺进行读数误差检定，要求读数误差小于等于0.02mm。
4.检定记录。
（1）对检定设备进行记录，包括名称、型号、编号、制造商、检定周期等信息；
（2）对每一项检定步骤进行记录，包括检定日期、检定人员、检定结果等信息；
（3）记录检定设备所在部门和责任人信息。
5.检定周期。
内测千分尺的检定周期一般为半年或1年，如有情况需要调整，应经检定负责人和使用单位负责人协商并经过批准后执行。
6.检定结果及处理。
（1）符合要求：经检定合格的内测千分尺应在检定记录中注明，并进行适当保养和标识。
（2）不符合要求：经检定不合格的内测千分尺应立即停止使用，并进行维修或更换，对检定结果应进行记录并及时通知使用单位。
千分尺怎么校准
千分尺怎么校准
千分尺（micrometer）的校准可以按照以下步骤进行：
1. 清洁千分尺：使用干净的布或棉签轻轻擦拭千分尺表面，确保上面没有灰尘或油脂。
2. 选择零位校准物：千分尺通常配有一个精确的零位校准物。
找到它并确保它没有损坏或损坏，以保证准确的校准。
3. 校准千分尺：将千分尺的测量爪完全合拢，并将零位校准物夹在测量爪之间。
确保校准物被均匀夹紧，并不会受到倾斜或损坏。
4. 调整零位：根据千分尺的使用说明，使用零位校准装置或螺旋钮调整零位指针至正确位置。
确保指针对准零位校准物而不偏离。
5. 检查准确性：校准后，使用其他标准测量物（如标准背刀或校准块）检查千分尺的准确性。
将测量爪与标准测量物接触，确保指针与标准值对齐。
如果有偏差，则可能需要重新调整零位或进行进一步校准。
6. 保持千分尺干净和安全：在使用千分尺时，请注意保持其干净，并避免碰撞或损坏。
定期进行校准可以确保千分尺的准确性和可靠性。
请注意，具体的操作步骤可能会因不同的千分尺型号和制造商而有所不同。
建议在进行校准之前阅读千分尺的使用说明或联系制造商以获取准确的校准步骤。
机械三爪内径千分尺校准方法
机械三爪内径千分尺校准方法机械三爪内径千分尺是一种精密测量工具，为确保其准确性和可靠性，需要定期进行校准。
下面是关于机械三爪内径千分尺校准方法的50条详细描述：1. 准备工作：在进行内径千分尺的校准前，确保工作台面整洁，无杂物干扰，并准备好相应的校准工具和参考标准。
2. 温度校准：首先应确保内径千分尺的使用环境温度稳定，并符合标准要求，以保证校准的准确性和可靠性。
3. 校准工具：准备好合适的校准工具，如标准长度尺、外径千分尺、转轴和校准夹具等。
4. 清洁和保养：在进行校准前，对内径千分尺进行清洁和保养，确保其各个部件的灵活性和准确性。
5. 校准程序：根据内径千分尺的使用说明书，按照标准的校准程序进行操作，包括零点调整、滑动测量等。
6. 零点调整：根据规定的方法对内径千分尺进行零点调整，确保其零点准确无误。
7. 检查滑动性：检查内径千分尺的滑动性能，确保其滑动顺畅、无卡滞和无松动现象。
8. 标准长度尺校准：使用标准长度尺对内径千分尺进行校准，校验其测量结果的准确性。
9. 外径千分尺对位：使用外径千分尺对内径千分尺进行对位校准，确保两者的测量结果一致。
10. 校准夹具使用：若需要使用校准夹具进行校准，应确保夹具的准确性和稳定性。
11. 测量膨胀系数：需要注意内径千分尺材料的膨胀系数，避免温度变化引起的测量误差。
12. 校准记录：对每一次校准过程都要做好详细记录，包括校准时间、环境温度、使用工具和校准结果等。
13. 定期校准：内径千分尺需要定期进行校准，一般建议每隔一段时间或者在重要测量任务前都进行一次校准。
14. 校准报告：对每次校准的结果进行分析，生成校准报告，以便于后续的参考和比对。
15. 校准合格标志：对校准合格的内径千分尺进行标志和记录，以便于日后使用的追溯和管理。
16. 检查标志位置：检查内径千分尺上的标志位置，确保该位置与测量位置相对应并清晰可见。
17. 校准标准选择：选择合适的校准标准，确保其准确性和可靠性，以保证校准的有效性。
千分尺测量不确定度评定
千分尺测量不确定度评定1．概述1.1测量方法：依据JJG21-2008《千分尺》，千分尺示值误差是用4等量块校准而得。
1.2环境条件：温度：（20±1）℃，相对湿度≤65%1.3被测对象：以测量上限为25、50、75、100千分尺为对象进行分析。
1.4测量标准：4等量块，中心长度测量不确定度：U=（0.2+2L）um，（L: m）1.5评定结果的使用：在符合上述条件下的测量结果，一般可使用本不确定度的评定结果。
2．数学模型：∆L=La-Ls式中：∆L——千分尺校准点示值误差；La——千分尺示值；Ls——量块长度3．合成方差和灵敏系数式中：c1=1，c2=-14．标准不确定度分量一览表5．计算分量标准不确定度5.1测量读数误差引起的不确定度分量u（La）5.1.1测量重复性引起的不确定度分量u （La 1）对某千分尺25mm 示值，在重复条件下连续测量10次，得测量列： 25.000 25.000 25.000 25.001 25.001 25.000 25.001 25.001 25.000 25.000 单次测量实验标准差：1)(2--=∑n L Ls a ai=0.516μm5.1.2千分尺估读误差引起的不确定度分量u （La 1）对于0.01mm 分度值的千分尺，估读误差为±1μm ，该误差估计为三角分布，故有：u （La 1）=1/＝0.41μm5.2量块示值误差引起的不确定度分量u （Ls ）千分尺用4等量块对零（测量上限大于25mm 千分尺）和校准。
4等量块示值不确定度为：（0.2+2L ）μm ，估计接近正态分布，包含因子k=2.58，故u(Ls)=(0.2+2L)/2.58 (L ： m)5.2.1对零量块示值误差引起的不确定度分量u （Ls 1） u(Ls 1)=(0.2+2Lo)/2.58 (Lo ：对零量块长度（m ）) La=25mm u(Ls 1)=0（无需对零位）La=50mm u(Ls 1)=0.097μm （用25mm 量块对零位） La=75mm u(Ls 1)=0.116μm （用50mm 量块对零位） La=100mm u(Ls 1)=0.136μm （用75mm 量块对零位） 5.2.2校准用量块示值误差引起的不确定度分量u （Ls 2）不同测量上限千分尺因校准量块示值误差引起的不确定度分量列于下面：u(Ls2)=(0.2+2×La×10-3)/2.58(La：mm)La=25mm u(Ls2)=0.097μmLa=50mm u(Ls2)=0.116μmLa=75mm u(Ls2)=0.136μmLa=100mm u(Ls2)=0.155μm5.2.3千分尺与量块线膨胀系数差在温度偏离标准温度20℃时引起的不确定度分量u（Ls3）千分尺与量块两者热膨胀系数差应在±2×10-6/℃范围内，估计三角分布，包含因子，检定室温度与标准温度差以5℃计，故：La=25mm u(Ls3)=0.102μmLa=50mm u(Ls3)=0.204μmLa=75mm u(Ls3)=0.306μmLa=100mm u(Ls3)=0.408μm5.2.4千分尺和量块温度差引起的标准不确定度分量u（Ls4）千分尺和校准量块间温差为±0.3℃，估计均匀分布，k取，故：La=25mm u(Ls3)=0.0498μmLa=50mm u(Ls3)=0.0996μmLa=75mm u(Ls3)=0.149μmLa=100mm u(Ls3)=0.199μm量块示值误差引起的不确定度分量：La=25mm：La=50mm：La=75mm：La=100mm：6．合成标准不确定度La=25mm：La=50mm：La=75mm：La=100mm：7．扩展不确定度8．测量结果不确定度报告与表示La=25mm U=k×u c(∆L)=2×0.537≈1.1μm La=50mm U=k×u c(∆L)=2×0.584≈1.2μm La=75mm U=k×u c(∆L)=2×0.646≈1.3μm La=100mm U=k×u c(∆L)=2×0.711≈1.4μm。
杠杆千分尺的校准方法
杠杆千分尺的校准方法一、杠杆千分尺的简介杠杆千分尺是一种常用的量具，具有精度高、测量范围宽等特点，广泛应用于机械加工行业，包括汽车制造、机床制造、航空航天等领域。
在使用杠杆千分尺进行测量时，为了确保测量结果的准确性，需要定期进行校准。
二、杠杆千分尺的校准方法1.准备工具：校准块、平行垫片、厚度规等相关量具。
2.准备步骤：（1）清洁:将杠杆千分尺擦拭干净，确保表面干净、无油污，并仔细检查零部件是否受损或变形。
（2）校准块:选择横向和竖向的校准块，通常选择0.5mm和25mm两组校准块。
（3）校准板:选择精度高的平行垫片或校准板，并在上面放置厚度规。
（4）校准过程应在控制温度恒定的环境中进行，并确保工作台面平整。
3.校准方法：（1）检查零位误差:将杠杆千分尺调整到零点位置，然后将校准块放在支架上，将杠杆千分尺测量校准块的位置，记录下测量值，重复多次，取平均值，得到零位误差。
（2）检查支撑误差:将校准块放在杠杆千分尺的支架上，使用精密测量工具检查支架是否平行，确保杠杆千分尺采取正确的测量方式。
（3）检查量程误差:使用校准块对杠杆千分尺的量程进行测量，记录下测量值并计算误差。
（4）纠正误差:根据上述测量结果计算误差，使用校准螺钉调整杠杆千分尺的读数，直到误差达到要求。
三、杠杆千分尺的注意事项1.在校准前应检查杠杆千分尺是否有损坏或变形的情况，如有变形应进行修复或更换。
2.校准过程应在稳定的温度环境下进行。
3.校准块、平行垫片需存放在干燥、无灰尘的环境中，定期检查其精度。
4.在校准过程中，应使用精密的专业量具进行测量，保证精度和可靠性。
5.校准前需仔细阅读杠杆千分尺的说明书，掌握校准方法和注意事项。
四、结语杠杆千分尺是一种常用的量具，其作用在于精确测量工件的尺寸，从而保证加工质量。
然而，由于使用过程中易受到环境和人为因素的影响，其读数准确性会逐渐下降。
通过定期校准可以保证其测量的准确性和可靠性，从而保证加工过程的质量。
游标卡尺内部校准规范
附件2：游标卡尺内部校准规范 V011 目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2 范围适用于普通游标卡尺、带表游标卡尺及数显游标卡尺的内部核准。
3 校验基准外校合格的二级量块,校准参考依据JJG30-2012通用卡尺检定规程。
4 环境条件温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH。
5 校验步骤5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2 调校零位，或使指针对准零点，目测内外径测量面是否完全密合，检查带电子显示器卡尺的显示器是否清晰可见，是否需更换电池。
5.3 将外校合格的量块放在平台上对卡尺进行校验，比较，长度为200—500mm的卡尺，分别取卡尺量程的20%、50%、90%作为捡点。
选择20mm深外校合格标准量块，对卡尺深度尺进行校准(深度允许误差±0.02mm)将其平均值记录在《仪器内部校验报告》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度以及量测范围分如下：测量范围上限分度值（分辨力）10分度（0.1）20分度（0.05）50分度（0.02）示值最大允许误差150cm±0.1mm ±0.05mm ±0.02mm300cm±0.08mm ±0.04mm500cm ±0.05mm5.4 选取10mm的量块用游标卡尺进行测量量块的尺寸，同时用外校合格的外径千分尺量测游标卡尺内量脚，将千分尺读数、游标卡尺读数与量块真值作比对，误差值要在允许误差范围内。
5.5 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值误差根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《仪器内部校验报告》中。