外径千分尺校准方法
外径千分尺调零方法
外径千分尺调零方法引言：外径千分尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的外径尺寸。
在使用外径千分尺进行测量之前，需要先进行调零操作，以确保测量结果的准确性和可靠性。
本文将介绍外径千分尺调零的方法和步骤。
一、外径千分尺的结构和原理外径千分尺由测量头、主尺、游标、齿轮等部分组成。
其原理是通过游标和主尺的相对位置来测量物体的外径尺寸，游标上的刻度用于读取尺寸值。
二、外径千分尺的调零方法1. 清洁测量面：在进行调零之前，首先需要确保测量面干净无杂质，以免影响测量结果。
2. 将测量头对准零刻度：将外径千分尺的测量头轻轻对准主尺上的零刻度位置。
3. 轻轻旋转游标：使用手指轻轻旋转游标，使游标上的刻度与主尺上的刻度完全对齐，确保游标指向零刻度。
4. 确认调零：确认游标指向零刻度后，可以进行一次反复的旋转和确认操作，以确保调零准确无误。
5. 完成调零：当确认调零准确无误后，即可完成外径千分尺的调零操作。
此时，外径千分尺可以用于测量物体的外径尺寸。
三、外径千分尺调零的注意事项1. 轻轻操作：在进行调零操作时，需要轻轻旋转游标，避免过度用力导致游标和主尺的损坏。
2. 确认准确：在调零完成后，需要进行反复旋转和确认操作，确保调零准确无误。
3. 避免碰撞：在使用外径千分尺进行测量时，需要避免测量头与被测物体或其他物体的碰撞，以免对外径千分尺造成损坏。
4. 定期校准：外径千分尺在长时间使用后，可能会出现误差，需要定期进行校准操作，以保证测量结果的准确性。
四、外径千分尺的应用领域外径千分尺广泛应用于机械加工、制造业、质量检测等领域。
它可以测量各种工件的外径尺寸，包括圆柱体、圆锥体、球体等形状的工件。
五、总结外径千分尺是一种常用的测量工具，调零是使用外径千分尺进行测量之前必须进行的操作。
通过清洁测量面、对准零刻度、轻轻旋转游标等步骤，可以完成外径千分尺的调零操作。
调零后的外径千分尺可以准确测量物体的外径尺寸。
在使用外径千分尺时，需要注意轻轻操作、确认准确、避免碰撞等事项。
外径千分尺自校规程
外径千分尺自校规程
1、概述
适用于本公司外径千分尺的定期校准和在用带表卡尺精确度的不定期校验。
2、技术要求：
2.1温度20±5OC,R.H.: 60O/O±20O/O
2.2选经过有资质部门（计量所）进行校准检验合格的外径千分尺或标准量块，储存在恒温、干燥、清洁的橱柜中，以做校准“标样”用，并做好记录。
3、校准规程
3.1 校验前：检查需要校检的外径千分尺的外形
3.2校准场所应符合标准——恒温、恒湿、清洁卫生。
3.3首先使用“标样”外径千分尺测量工件或标准量块，分别取外径千分尺量程的三个不同检点进行测量，并标明测量位置，读取数据并记录。
然后使用待校准的外径千分尺量取工件或标准量块的相同位置，读取数据并记录。
最后将数据进行比较，如果数据相同，证明在用带表卡尺合格；若不相同，证明在用带表卡尺失准，需要修校或更新。
测量范围（mm）受校点尺寸（mm）
3.4 测量数据与标准值之差，均在允许误差范围之内（±0.02mm），判校准合格。
4 记录标识
4.1校准合格后，贴校准标签
校准不合格时：依实际情况，判定为：限制使用，禁止使用，维修，报废处理
4.2将周检计划内规定到期的带表卡尺进行按时校验，将校验数据及时记录在《检测器具内校记录表》内。
外径千分尺操作规程
外径千分尺操作规程引言概述：外径千分尺是一种常用的测量工具，在机械加工、制造和质量控制中起着重要作用。
正确的操作外径千分尺能够保证测量结果的准确性和可靠性。
本文将介绍外径千分尺的操作规程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
正文内容：1. 准备工作1.1 清洁外径千分尺：在使用外径千分尺之前，应该将其清洁干净，以确保测量结果不受外界因素的影响。
可以使用干净的软布或棉花棒擦拭外径千分尺的测量面和刻度线。
1.2 校准外径千分尺：在开始测量之前，应该进行外径千分尺的校准，以确保其准确度。
可以使用已知尺寸的标准工具进行校准，比较测量结果，调整外径千分尺的刻度，直到准确。
2. 操作步骤2.1 确定测量对象：在进行测量之前，需要确定要测量的对象，例如零件的外径。
这样可以选择合适的外径千分尺，并进行相应的调整。
2.2 放置外径千分尺：将外径千分尺放置在测量对象上，确保其与测量对象的表面接触紧密，以避免测量误差。
2.3 读取测量结果：使用外径千分尺的刻度线，读取测量结果。
注意刻度线与测量对象的接触点，确保准确度。
2.4 记录测量结果：将测量结果记录下来，包括测量值和单位。
可以使用纸质记录表或电子设备进行记录。
3. 注意事项3.1 避免震动：在进行测量时，避免外径千分尺受到震动或冲击，以免影响测量结果的准确性。
3.2 避免过度力量：在放置外径千分尺时，不要用过大的力量，以免损坏测量对象或外径千分尺本身。
3.3 避免温度影响：外径千分尺的测量结果可能会受到温度的影响，因此在测量时应尽量避免温度变化较大的环境。
总结：在使用外径千分尺进行测量时，准备工作、操作步骤和注意事项都是非常重要的。
准备工作包括清洁和校准外径千分尺，操作步骤包括确定测量对象、放置外径千分尺、读取测量结果和记录测量结果，注意事项包括避免震动、避免过度力量和避免温度影响。
通过正确的操作外径千分尺，可以确保测量结果的准确性和可靠性，提高工作效率和产品质量。
量具内部校准规程-外径千分尺
量具内部校准规程-外径千分尺
千分尺内部校验规程 1目的
对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围
适用于千分尺的内部校准。
3校验基准
外校合格的标准量块。
4环境条件
室温
5校验步骤
5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3,4块，(可对标准量块进行组合测量)。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围为?0.01mm。
5.4外径千分尺的校验:任意取5-6块标准量块，取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。
将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为?0.01mm。
5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
6校准周期
每年1次。
7相关记录
《检测设备校验记录表》。
外径千分尺校准规程
1、目的：通过对外径千分尺进行校准，执行量值传递工作，保证产品质量。
2、适用范围：适用于厂内0-300㎜范围、分度值为0.01㎜的外径千分尺的校准指导。
3、环境要求：室内温度要求控制在20±5℃，湿度控制在60±15 RH%。
4、校准方法/步骤：4.1、外观：4.1.1、要求：千分尺表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，千分尺上应标有分度值、制造厂名、工厂标志及出厂编号，使用中及修理后的千分尺允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.1.2、方法：目视4.2、各部份相互作用：4.2.1、要求：微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象，可换或可调测砧的装卸或调整应顺畅，其作用可靠，锁紧装置应切实有效，测微螺杆无明显的轴向窜动与径向摆动。
4.2.2、方法：手感4.3、微分筒锥面的端面与固定套管横刻线的距离：4.3.1、要求：对准零位时，微分筒锥面的端面与固定套管横刻线的右边缘应相切，允许压线不大于0.05㎜，离线不大于0.10㎜。
4.3.2、方法：调整好千分尺的零位，转动微分筒使微分筒的端面与固定套管横刻线相切，并按微分筒读出零刻线相对于固定套管纵刻线的偏移量，该数值即为离线、压线的数值。
4.4、示值误差：4.4.1、要求：千分尺的示值误差不超过下表一的规定：4.4.2、方法：以5等或2级或相应等级量块，依下表一规定之受检点进行校准。
4.5、校对量杆的尺寸误差4.5.1、要求：校对量杆尺寸误差不超过下表一的规定：4.5.2、方法：校对量杆尺寸误差在三座标上进行校准。
5、校准周期预定为一年编制/日期：审核：批准：。
外径千分尺内部校准规程
外径千分尺内部校准规程外径千分尺内部校准规程一、外径千分尺校准规范1、范围本规范适用于分度值为0.01mm测量范围至300mm外径千分尺的校准、引用文献 2本规范引用下列文献:JJF 1001-1998 《通用计量术语及定义》JJF 1059-1999 《测量不确定度评定与表示》GB/T 1216-2004 《外径千分尺》JJG 34-2008 指示表(指针式，数显式)检定规程JJG 21-2008 《千分尺检定规程》使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3、概述外径千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种通用长度计量器具，主要用于测量各种外尺寸。
4、计量特性4.1 测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm。
4.2 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量，该偏移量见表1表1 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量mm测量范围偏移量0.05 0,250.08 25,500.13 50,750.15 75,1000.2-0.3 100,2000.3-0.4 200,3004.3测力外径千分尺工作面与球面接触时所作用的力为(5,10)N 4.4刻线宽度及宽度差外径千分尺内部校准规程固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度为(0.08,0.20)mm,刻线宽度差应不大于0.03mm。
4.5微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。
4.6微分筒锥面的端面与固定套管上毫米刻线的相对位置当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切。
若不相切时，允许压线应不大于0.05mm，离线应不大于0.1mm。
4.7工作面的表面粗糙度外径千分尺和校对用量杆工作面的表面粗糙度应不大于Ra0.05μm。
4.8工作面的平面度工作面的平面度应不大于0.6μm。
外径千分尺内部校准规程
一、外径千分尺校准规范1、范围2、引用文献本规范引用下列文献：JJF 1001-1998 《通用计量术语及定义》JJF 1059-1999 《测量不确定度评定与表示》GB/T 1216-2004 《外径千分尺》JJG 34-2008 指示表（指针式，数显式）检定规程JJG 21-2008 《千分尺检定规程》使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3、概述外径千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种通用长度计量器具，主要用于测量各种外尺寸。
4、计量特性测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm。
4.2 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量，该偏移量见表1表1 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量mm外径千分尺工作面与球面接触时所作用的力为（5～10）N固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度为（0.08～0.20）mm,刻线宽度差应不大于0.03mm。
微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。
当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切。
若不相切时，允许压线应不大于0.05mm，离线应不大于0.1mm。
μm。
μm。
两工作面的平行度应在表2规定范围内。
表2外径千分尺两工作面的平行度4.10外径千分尺的示值误差，应在表3的规定范围内外径千分尺的示值误差表3校对用的量杆尺寸偏差和变动量在表4规定的范围内。
表4校对用的量杆尺寸偏差和两工作面的平行度5、校准条件校准外径千分尺的室内温度在表5的规定范围内，在室内平衡温度的时间不少于表5的要求，室内湿度不大于70%RH表5校准外径千分尺的室内温度和室内平衡温度时间校准用标准器及相应设备的计量性能见表6表6校准用标准器及相应设备的计量性能6、校准项目和校准方法首先检查外观，确定没有影响计量特性因素后再进行校准。
6.1 测微螺杆的轴向窜动和径向窜动采用手感法校准。
千分尺怎么校准
千分尺怎么校准
千分尺（micrometer）的校准可以按照以下步骤进行：
1. 清洁千分尺：使用干净的布或棉签轻轻擦拭千分尺表面，确保上面没有灰尘或油脂。
2. 选择零位校准物：千分尺通常配有一个精确的零位校准物。
找到它并确保它没有损坏或损坏，以保证准确的校准。
3. 校准千分尺：将千分尺的测量爪完全合拢，并将零位校准物夹在测量爪之间。
确保校准物被均匀夹紧，并不会受到倾斜或损坏。
4. 调整零位：根据千分尺的使用说明，使用零位校准装置或螺旋钮调整零位指针至正确位置。
确保指针对准零位校准物而不偏离。
5. 检查准确性：校准后，使用其他标准测量物（如标准背刀或校准块）检查千分尺的准确性。
将测量爪与标准测量物接触，确保指针与标准值对齐。
如果有偏差，则可能需要重新调整零位或进行进一步校准。
6. 保持千分尺干净和安全：在使用千分尺时，请注意保持其干净，并避免碰撞或损坏。
定期进行校准可以确保千分尺的准确性和可靠性。
请注意，具体的操作步骤可能会因不同的千分尺型号和制造商而有所不同。
建议在进行校准之前阅读千分尺的使用说明或联系制造商以获取准确的校准步骤。
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外径千分尺校准方法
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1 目的
为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。
2 适用范围
本校准方法适用于分度值为0.01mm,测量上限为500mm的外径千分尺；以及分辨率为0.001mm，0.0001mm，测量上限至500mm的数显外径千分尺的首次校准，后续校准和使用中的检验
3 依据
3.1 JJG 21-2008 千分尺计量检定规程
3.2 JJF 1088-2002 外径千分尺(测量范围500mm~3000mm)校准规范
4 职责
4.1 计量中心负责外径千分尺校准方法的制定和修订。
4.2 计量人员负责按照规定进行外径千分尺的校准和作出判定并做好相应记录与标识。
5 工作程序
5.1环境条件
5.1.1 校准的环境要求：温度：20±4℃；湿度：≤70%
5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的
时间。
5.2校准项目
5.2.1 外观各部分相互作用检查
5.2.2 示值最大误差校准
5.3 千分尺的校准方法
5.3.1 外观用目视的方法检查，千分尺测微螺杆及其校对用的量杆不应有碰伤锈蚀或其
它缺陷；微分筒上的刻线应清晰均匀；数显千分尺数字显示应清楚，完整，数字
无跳动。
各部分相互作用通过手动实验及观察检查各部分配合有无明显松动，微
分筒和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象，测力装置应完好等。
5.3.2 示值最大误差校准方法；用千分尺专用2级量块或相应的专用量块检定，各受检
点应均匀分布于测量范围的5个校准点上，各校准点上的最大示值误差均不应超
过相应规定。
测量上限大于100mm的千分尺，将专用量块依次研合在相当于千分
尺测量范围下限的量块上依次进行校准；对于测量上限大于300mm的千分尺在其
他计量性能满足要求的情况下可以用专用量块和专用检具只校准测微头的示值
误差。
5.4 判定要求：
5.4.1对于测量上限大于300mm的千分尺可只校准测微头示值误差，测微头各点相对于
零点的示值最大误差不超过±3umm
5.4.2 千分尺示值最大允许误差：（表1）
5.5千分尺平行度要求
5.5 校准周期：
B类：1次/1年； C类：1次6 相关文件和记录
6.1校准报告
7 附录
无。