千分尺的使用和校准
千分尺的使用方法和读数
千分尺的使用方法和读数一、千分尺的概述千分尺，也被称为分度千分尺，是一种用于测量物体长度或厚度的精密测量工具。
它具有高精度和精确的读数能力，可用于工程、制造业、科研等领域的精密测量。
千分尺通常由主尺和游标尺组成，主尺用于整体长度的测量，而游标尺用于精确度的调整和读取。
千分尺通常采用毫米和千分之一毫米作为单位，可以满足对于高精度测量的需求。
二、千分尺的使用方法1. 准备工作在使用千分尺之前，需要进行一些准备工作：•保持工作环境整洁，确保测量平台平整无杂物。
•确定需要测量的物体，将其放置在测量平台上。
2. 调零千分尺在使用前需要进行调零操作，以保证测量的准确性。
调零的方法有两种：•内零调零法：将千分尺闭合并使刻度盘上的刻线完全吻合，这时千分尺的读数应为零。
•外零调零法：将千分尺闭合，找到一个已知长度的物体，并将其夹在千分尺的两个测量腿之间，调节游标尺，使其刻线与主尺上的刻线完全吻合，这时千分尺的读数即为已知长度。
在实际使用中，一般使用内零调零法，因为该方法比较简单快捷。
3. 测量完成调零后，可以进行实际的测量操作。
具体方法如下：•将需要测量的物体放置在测量平台上，使其与千分尺的测量腿接触。
•缓慢打开千分尺的两个测量腿，直到它们稳定地夹持住物体。
•根据测量需要，调节游标尺位置，使其刻线与主尺上的刻线完全吻合。
•读取千分尺上的刻度，即为所测量的长度。
三、千分尺的读数方法千分尺的刻度盘上通常刻有毫米刻线和千分之一毫米刻线，读数的方法如下：•首先，读取主尺上的最接近刻线的毫米部分。
这可以通过刻度盘上刻度与主尺上最靠近刻线的毫米线对齐来实现。
•其次，读取游标尺上与刻度盘上刻线最接近的刻线对应的数值。
在刻度盘上，毫米的刻度之间通常分为10个间隔，每个间隔代表0.1毫米。
因此，游标尺上的刻度可以表示为0.1毫米的倍数。
•最后，将以上两个数值相加即可得到测量结果。
例如，主尺读数为1.5毫米，游标尺读数为0.3毫米，总读数为1.5 + 0.3 = 1.8毫米。
千分尺使用
千分尺使用千分尺使用什么是千分尺？千分尺，又称为千分测尺或千分规，是一种用于测量极小尺寸或精密工作的测量工具。
它的刻度以毫米为单位，每个毫米通过10个分线再细分为10个小刻度，总共1000个小刻度，因此得名千分尺。
千分尺通常由一根测量杆和一个滑动尺组成，通过滑动尺的移动来测量尺寸。
如何正确使用千分尺？使用千分尺需要一定的技巧和方法，下面介绍一些常见的使用步骤：1. 准备工作：首先，确认千分尺的清洁度和完好性。
检查刻度是否清晰可读，确认零位是否准确。
如果有需要，可以使用清洁剂和软布进行清洁和擦拭。
2. 零位校准：将滑动尺滑动到千分尺的最左侧，这个位置就是千分尺的零位。
有的千分尺的零位在滑动尺的底部，有的则在顶部。
确保零位准确可以获得更精确的测量结果。
3. 测量物体：将千分尺的测量杆轻轻放置在要测量的物体上，让物体与测量杆贴合。
可以通过调节滑动尺的位置，使其与物体贴合得更好。
4. 读取测量结果：从千分尺的刻度上读取测量结果。
千分尺的刻度通常分为主刻度和辅助刻度两个部分，主刻度表示毫米，辅助刻度表示小数部分。
读取测量时，先读取主刻度的数值，再加上辅助刻度的数值，即可得到准确的测量结果。
5. 注意事项：在使用千分尺时，需要注意以下几点：- 轻放物体：将物体轻轻放置在千分尺上，避免过度施加压力导致误差。
- 垂直测量：保持千分尺垂直于测量物体，避免斜向测量引起误差。
- 避免触摸：在测量过程中，尽量避免直接用手触摸千分尺，以免因体温影响测量结果。
千分尺的应用领域千分尺作为一种精密测量工具，在工业生产、制造业、实验研究等领域有着广泛的应用。
以下几个常见的应用领域：1. 机械制造：在机械制造过程中，千分尺可以用来测量零件的尺寸，确保零件的精度符合要求。
比如，在汽车制造中，使用千分尺来测量发动机零部件的尺寸，以确保其质量和精度。
2. 电子制造：在电子制造过程中，千分尺可以用来测量电子元器件的尺寸，比如电阻、电容、集成电路等。
校正千分尺的步骤
校正千分尺的步骤
校正千分尺的步骤如下：
1. 准备校准物品：千分尺、比较尺（长度已知的标准），以及可靠的测量数据源（如千分尺已知准确度）。
2. 清洁千分尺：使用干净的布或纸巾清洁千分尺的外表面，确保没有灰尘或其他污物。
3. 零位校准：将千分尺部件调整到零位，确保游标完全对齐并且没有误差。
如果零位不准确，通过调整千分尺的零位调整螺钉来纠正。
4. 比较校准：将已知长度的比较尺放在千分尺的测量部位上，轻轻按压直到与千分尺表面接触。
确保比较尺与千分尺的接触处是水平的并且没有间隙。
读取千分尺的测量值并与比较尺的已知长度进行对比，记录任何差异。
5. 修正校准：根据比较校准的结果，通过调整千分尺的刻度或零位调整螺钉来纠正任何读数上的差异。
如果需要，可以多次进行校准和修正直到精度满足要求。
6. 验证校准：校准完成后，可将千分尺用于测量一组已知长度的物体，并与已知长度进行对比，以验证千分尺的准确性。
7. 记录校准：最后，将千分尺的校准日期和校准结果记录下来，以便于追踪校准历史和维护记录。
外径千分尺操作规程
外径千分尺操作规程引言概述：外径千分尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的外径尺寸。
正确使用外径千分尺可以保证测量结果的准确性和可靠性。
本文将详细介绍外径千分尺的操作规程，包括准备工作、测量步骤、注意事项等。
一、准备工作：1.1 清洁千分尺：在使用外径千分尺之前，应确保其表面干净无尘。
使用干净的布或者纸巾轻轻擦拭千分尺的测量面和刻度线，以确保测量的准确性。
1.2 校准千分尺：定期校准外径千分尺是非常重要的，以保证其测量结果的准确性。
可以通过使用已知尺寸的标准物体进行校准，或者将千分尺送至专业机构进行校准。
1.3 准备被测物体：在测量之前，应确保被测物体表面干净，并且没有杂质或者凹陷。
如果有必要，可以使用清洁剂或者棉布轻轻擦拭被测物体。
二、测量步骤：2.1 选择合适的测量范围：根据被测物体的尺寸，选择合适的外径千分尺测量范围。
确保被测物体的尺寸在千分尺的测量范围内。
2.2 将被测物体放置在千分尺上：轻轻将被测物体放置在外径千分尺的测量面上，确保物体与测量面接触密切。
2.3 读取测量结果：通过观察千分尺上的刻度线，读取被测物体的尺寸。
注意刻度线上的数字，以确定测量结果的准确值。
三、注意事项：3.1 避免外力干扰：在测量过程中，应避免外力对被测物体的干扰。
确保物体稳定放置在千分尺上，避免挪移或者晃动。
3.2 避免触摸测量面：在测量过程中，应尽量避免触摸千分尺的测量面，以防止污染或者损坏测量面。
3.3 注意读数误差：在读取测量结果时，应注意刻度线上的数字，以确定测量结果的准确值。
尽量避免读取时产生的误差，保证测量结果的准确性。
四、常见问题及解决方法：4.1 测量结果不许确：可能是由于千分尺未经过校准或者被测物体表面不干净所导致。
可以重新校准千分尺，或者清洁被测物体表面后重新测量。
4.2 千分尺读数含糊：可能是由于千分尺表面有污垢或者刻度线不清晰所导致。
可以用干净的布或者纸巾擦拭千分尺表面，或者更换刻度清晰的千分尺。
千分尺的规范使用
1千分尺的种类和结构简介2千分尺的基本使用方法3千分尺的读数和使用注意事项4钢丝直径的测量方法和要求固定套筒上有固定刻度；微分筒上有可动刻度；止动旋钮为紧锁装置；微调旋钮为测力装置；千分尺的拿法：2.2使用前，清洁千分尺测微螺杆和测砧的两个端面：具体方法：松开止动旋钮（紧锁装置），转动微调旋钮夹紧一张干净的白纸，然后将干净的白纸抽出，清洁千分尺测微螺杆和测砧的两个端面。
2.3校准千分尺，检查千分尺是否归零：校准要求：每把千分尺使用前必须进行校准，每3个月校准1次，校准有效期3个月，一般由计量室专业计量人员进行校准，千分尺未校准或校准超出有效期后不得使用，校准偏差<0.002mm。
要对读数进行修正，即在最后测长度的读数上去掉“归零误差”。
千分尺不归零的后果：2.千分尺的基本使用方法2.4测量使用：千分尺两个端面清洁干净、校准归零后，松开止动旋钮（紧锁装置），先转动微分筒，在测微螺杆与工件（钢丝）即将接触前，改用转动微调旋钮（测力装置），当听到千分尺“咔咔”三声响声时，说明测微螺杆与工件（钢丝）已经接触，紧锁止动旋钮（紧锁装置），读数。
测量时，被测零件必须在测砧面的中心。
3.1原理：估读位的读法：总有一条估读位刻度线与可动刻度线平齐，该估读位刻度线读数，即为千分尺千分位数值，估读位刻度每格0.001毫米。
估读值：0.005mm3.2读数实例：3.2读数实例：3.2读数实例：3.3读取注意事项：1.反复测量取平均：测量时一般应反复测量几次，读取其平均值作为测量结果。
2.精密测量要适温：测量精密和精度要求很高的工件时，要注意温度的影响，最好在20±1℃下测量。
3.视线垂直刻度格：在读取刻度时，眼睛视线尽可能的垂直于所要读取的刻度格平面，以减少读取的误差。
3.4使用注意事项：使用千分尺时，应先转动微分筒，在测微螺杆与工件（钢丝）即将接触前，必须改用转动微调旋钮（测力装置），并且需要均匀慢速转动微调旋钮，当听到千分尺“咔咔”三声响声时，说明测微螺杆与工件（钢丝）已经接触，需紧锁止动旋钮（紧锁装置），读数。
数显千分尺操作规范
数显千分尺操作规范1.保持仪器干燥和清洁：在使用数显千分尺之前，需要确保仪器表面干燥和清洁。
使用干净的布或纸巾擦拭仪器，避免灰尘和污渍影响测量读数。
2.校准数显千分尺：在开始测量之前，需要对数显千分尺进行校准。
校准过程可以参照仪器说明书进行操作，确保测量的准确性。
3.调整测量位置：将待测物体放在数显千分尺的测量平台上，并确保物体与测量平台平齐。
调整仪器的位置，以确保测量点与待测物体的表面完全接触。
4.读取测量数值：打开数显千分尺的显示屏，根据仪器显示，读取测量数值。
注意读数的单位和精度，确保准确记录测量结果。
5.注意测量稳定性：在进行测量过程中，需要注意数显千分尺的稳定性。
如果测量数值波动较大，需要等待仪器稳定后再进行读数。
在数显千分尺稳定后，记录测量结果。
6.避免碰撞和震动：避免在使用数显千分尺过程中发生碰撞或震动。
碰撞或震动可能会导致仪器损坏或测量误差增大。
7.避免过度力量：在使用数显千分尺时，避免施加过大的力量。
过度力量可能会导致测量出现误差，并损坏仪器。
8.合理使用数显千分尺：数显千分尺是一种精密测量仪器，应该在适当的环境和条件下使用。
避免过高或过低的温度、过潮湿或过干燥的环境中使用数显千分尺。
9.定期维护和保养：定期维护和保养数显千分尺，以保证其正常运行。
清洁仪器，检查仪器的各个部件是否正常，确保仪器的精度和使用寿命。
10.安全操作：在使用数显千分尺时，操作人员需要注意安全问题。
避免仪器与水或其他液体接触，避免触摸电气部分，避免将仪器悬挂在高处，避免在有爆炸性或腐蚀性气体的环境中使用。
总之，操作数显千分尺需要遵循操作规范，确保测量的准确性和安全性。
及时校准仪器、准确读取测量数值、避免碰撞和过度力量、定期维护和保养仪器等都是必不可少的操作步骤。
通过正确的操作和使用，可以提高数显千分尺的精度和寿命。
千分尺怎么校准
千分尺怎么校准
千分尺（micrometer）的校准可以按照以下步骤进行：
1. 清洁千分尺：使用干净的布或棉签轻轻擦拭千分尺表面，确保上面没有灰尘或油脂。
2. 选择零位校准物：千分尺通常配有一个精确的零位校准物。
找到它并确保它没有损坏或损坏，以保证准确的校准。
3. 校准千分尺：将千分尺的测量爪完全合拢，并将零位校准物夹在测量爪之间。
确保校准物被均匀夹紧，并不会受到倾斜或损坏。
4. 调整零位：根据千分尺的使用说明，使用零位校准装置或螺旋钮调整零位指针至正确位置。
确保指针对准零位校准物而不偏离。
5. 检查准确性：校准后，使用其他标准测量物（如标准背刀或校准块）检查千分尺的准确性。
将测量爪与标准测量物接触，确保指针与标准值对齐。
如果有偏差，则可能需要重新调整零位或进行进一步校准。
6. 保持千分尺干净和安全：在使用千分尺时，请注意保持其干净，并避免碰撞或损坏。
定期进行校准可以确保千分尺的准确性和可靠性。
请注意，具体的操作步骤可能会因不同的千分尺型号和制造商而有所不同。
建议在进行校准之前阅读千分尺的使用说明或联系制造商以获取准确的校准步骤。
内径千分尺使用方法和注意事项
内径千分尺使用方法和注意事项内径千分尺是一种用于测量内径的精密测量工具，通常用于机械加工、制造和检测等领域。
本文将介绍内径千分尺的使用方法和注意事项。
一、使用方法1.准备工作在使用内径千分尺之前，需要进行以下准备工作：（1）清洁内径千分尺：使用干净的布或纸巾擦拭内径千分尺的测量面和刻度尺，确保其表面干净无尘。
（2）选择合适的千分尺：根据被测内径的大小选择合适的千分尺，通常内径千分尺的量程为10mm-300mm。
（3）调整千分尺：将千分尺的刻度调整到零位，确保其准确度。
2.测量内径（1）将内径千分尺插入被测内径中，确保其与内径的表面接触紧密。
（2）轻轻旋转内径千分尺，使其与内径表面接触均匀。
（3）读取内径千分尺上的刻度值，记录下来。
（4）取出内径千分尺，清洁并调整刻度尺。
二、注意事项1.保持内径千分尺干净内径千分尺的测量面和刻度尺需要保持干净无尘，否则会影响测量精度。
在使用前和使用后，应该用干净的布或纸巾擦拭内径千分尺。
2.避免碰撞和摔落内径千分尺是一种精密测量工具，需要避免碰撞和摔落，否则会影响其准确度和使用寿命。
3.正确使用内径千分尺在使用内径千分尺时，需要正确使用，避免过度旋转或施加过大的力量，否则会影响测量精度和内径千分尺的使用寿命。
4.存放内径千分尺内径千分尺需要存放在干燥、通风、无尘的环境中，避免受潮、受热或受到化学物质的腐蚀。
5.定期校准内径千分尺内径千分尺是一种精密测量工具，需要定期校准，以确保其准确度和使用寿命。
内径千分尺是一种精密测量工具，需要正确使用和保养，才能发挥其最大的测量精度和使用寿命。
在使用内径千分尺时，需要注意以上事项，以确保测量结果的准确性和可靠性。
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千分尺的校准和技术要求
六、测量面的平面度:用平面平晶以技术光波干涉法 对于后续校准的可用刀口尺以光隙法 要求: 外径千分尺 ≤0.6um 壁厚、板厚千分尺 ≤1.5um 数显外径千分尺 ≤0.3um 七、数显外径千分尺的示值重复性：在相同条件下 重复测量5次分别读数，以最大与最小读数差确定 要求： ≤1um
千分尺的校准和技术要求
校准项目、方法及通用技术要求 一、外观和各部分相互作用:目力观察和手动试验 二、测微螺杆的轴向窜动和径向摆动：手感检查 必要时使用杠杆千分尺检查（ 要求≤0.01mm ）
千分尺的校准和技术要求
三、测力：用分度值不大于0.2N的专用测力计 测力应为（5～10）N
四、微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离： 用0.4mm的塞尺置于固定套管上比较测量（ ≤ 0.4mm ） 五、微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对距离： 当测量下限调整正确后，读取微分筒的零刻线与固定套管纵 向刻线右边缘的偏移量 要求：压线≤0.05mm 离线≤0.1mm
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千分尺的使用和校准
内容
1 2 3 4
千分尺的概述 千分尺的结构、工作原理和读数
千分尺的校准和技术要求
千分尺的正确使用和注意事项
千分尺----概述 特点：符合阿贝原理、精度高、使用方便 阿贝原理：被测量线应与测量线相重合或在其 延长线上 外径千分尺的分度值一般为0.01mm和0.001mm, 移动量为25mm.
千分尺的工作原理和读数方法
读数举例：
10
5
0
5
0
5.544mm
8.465mm
千分尺的校准和技术要求
按现行有效版本JJG21-2008 主要校准设备 3、4等量块（专用量块） 平面平晶、平行平晶、刀口尺 专用测力仪 杠杆千分表、百分表, 塞尺，立式接触式干涉仪 或测长机
校准所需设备实物图示
有测力装置,保持恒定的测量力.
千分尺的分类和结构
千分尺的分类和结构
千分尺的分类和结构
千分尺的分类和结构
数显外径千分尺
固定测砧 微分丝杆 紧固螺钉 微分筒 测力装置
数字显示屏
隔热装置
功能按钮
千分尺的工作原理和读数方法
工作原理:运用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与 螺母配合，将螺杆的回转运动变为直线运动，从 固定套管和微分筒上读出长度尺寸。 读数原理:微分筒读数以固定套管的纵刻线为基准 线，纵刻线上下有50个分度，每个分度为0.5mm.微 分筒圆周刻有50个等分,测微螺杆的螺距为0.5mm, 微分筒旋转一周.微分螺杆移动0.5mm,微分筒旋转 一个分度时（1/50转）测微螺杆移动0.01mm.
尺寸:如图所示5点中最大偏差 变动量:如图所示5点中最大与最小尺寸之差
千分尺的校准和技术要求
千分尺校对用量杆的尺寸偏差和变动量
校对量杆标称尺寸/mm 尺寸偏差/um（外径/数显） 变动量/um（外径/数显）
25,50 75 100 125 150 175 200 225,250
±2 ±3 ±3 ±4 ±4 ±5 ±5 ±6
测量前应将测量面及被测件擦试干净，等温2H （20℃±5） 千分尺的零位调整
千分尺两测量面与量块接触时,要使用测力装置,不 要转动微分筒,以测力装置的棘轮断续响3声读数 为准
原始记录表
客户名称： 仪器名称: 技术依据 校准地点 校准日期 校准用标准仪器 千分尺专用量块 平面平晶 平行平晶 测长仪 测力仪 外 测 观: 力： 正常 型号规格 5. 12~100 mm JJG21-2008 本中心实验室□ 客 户 现 场 □
1.25 1.5 2 2.5 2.5 2,5 3.5 3.5 1.5 2 2 2.5 2.5 3.5 3.5
1 1 1 1.5 1.5 1.5325,350,375,400 425,450,475
±7
±9 ±11
4
4.5 5
3.5
4 5
2
2.5 3
千分尺的正确使用和注意事项
测量范围/mm 最大允许误差/um （外径/数显） 两测量面的平行度/um （外径/数显）
0～25, 25～50 50～75, 75～100
±4 / ±2 ±5 / ±3
2 / 1.5 3 / 2.0
100～125, 125～150
150～175, 175～200
±6 / ±3
±7 / ±4
4 / 2.5
千分尺校准记录表
原始记录编号： 规格型号: 校 准 员: 环境温度: 分度值 编 号 ℃ 仪器编号: 审 核: % Mitutoyo 技 术 特 征
相对湿度: 生产厂家 证 书 号
两测量面平面度 N 检定部位(mm) 条纹数 平行度(μ m)
工作面的平行度
标准值（mm）
标准值偏差（μ m）
示值（mm）
千分尺的校准和技术要求
十、数显千分尺的细分误差: 在任意位置上,沿测量 方向转动微分筒,每间隔0.04mm检查一次,共计12 次,分别读出各受检点数显值与微分筒读数值之差, 以其最大差值确定. 要求≤±2um 十一、校对用量杆（尺寸及变动量）: 外径: 在光学计或测长机上用4等量块以比较法 数显: 在光学计或测长机上用3等量块以比较法
示值误差（μ m）
结论： 测量结果扩展不确定度: U=1.4μ m k=2
1、所校项目符合技术依据要求□ 2、按校准结果使用□
通用量具知识讲解 LOGO
6 / 3.5 7 / 4.0 9 / 5.0
11 / 6.0
千分尺的校准和技术要求
九、示值误差: 外径（壁厚、板厚）用5等量块,数显用4等量块校 准.或用千分尺专用量块. 在测量范围内均匀分布5点放入量块直接测量. (A+5.12, A+10.24, A+15.36, A+21.50, A+25.00) A---测量下限值 示值误差要求上表
千分尺的校准和技术要求
八、两测量面的平行度：测量上限至100mm用平行 平晶检查，或可用量块检查。采用量块时，其4块 尺寸差为1/4螺距，每个量块以其同一部位放入下 图所示的测量面间的4个位置上分别读数，以四组 差值中最大值来确定。
要求：见下表
千分尺的校准和技术要求
千分尺示值的最大允许误差及两测量面的平行度
5 / 3.0
200～225, 250～275, 300～325, 350～375, 400～425, 450～475,
225～250 275～300 325～350 375～400 425～450 475～500
±8 / ±4 ±9 / ±5 ±10 / ±6 ±11 / ±6 ±12 / ±7 ±13 / ±7