外径千分尺校准规程
1、目的：
通过对外径千分尺进行校准，执行量值传递工作，保证产品质量。
2、适用范围：
适用于厂内0-300㎜范围、分度值为0.01㎜的外径千分尺的校准指导。
3、环境要求：
室内温度要求控制在20±5℃，湿度控制在60±15 RH%。
4、校准方法/步骤：
4-1、外观：
4-1-1、要求：千分尺表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，千分尺上应标有分度值、制造厂名、工厂标志及出
厂编号，使用中及修理后的千分尺允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4-1-2、方法：目视
4-2、各部份相互作用：
4-2-1、要求：微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象，可换或可调测砧的装卸或调整应顺畅，其作用可靠，锁紧装置应切实有效，测微螺杆无
明显的轴向窜动与径向摆动。
4-2-2、方法：手感
4-3、微分筒锥面的端面与固定套管横刻线的距离：
4-3-1、要求：对准零位时，微分筒锥面的端面与固定套管横刻线的右边缘应相切，允许压线不大于0.05㎜，离线不大于0.10㎜。
4-3-2、方法：调整好千分尺的零位，转动微分筒使微分筒的端面与固定套管横刻线相切，并按微分筒读出零刻线相对于固定套管纵刻线的偏移量，该数值
即为离线、压线的数值。
4-4、示值误差：
4-4-1、要求：千分尺的示值误差不超过下表一的规定：
4-4-2、方法：以5等或2级或相应等级量块，依下表一规定之受检点进行校准。
4-5、校对量杆的尺寸误差
4-5-1、要求：校对量杆尺寸误差不超过下表一的规定：
4-5-2、方法：校对量杆尺寸误差在三座标上进行校准。
5、校准周期预定为一年
千分尺校准规程
千分尺校准规程 1、目的：通过对外径千分尺进行校准，执行量值传递工作，保证产品质量。 2、适用范围：适用于厂内0-300㎜范围、分度值为0.01㎜的外径千分尺的校准指导。 3、环境要求：室内温度要求控制在20±5℃，湿度控制在60±15 RH%。 4、校准方法/步骤： 4-1、外观： 4-1-1、要求：千分尺表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，千分尺上应标有分度值、制造厂名、工厂标志及出厂编号，使用中及修理后的千分尺允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 4-1-2、方法：目视 4-2、各部份相互作用： 4-2-1、要求：微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象，可换或可调测砧的装卸或调整应顺畅，其作用可靠，锁紧装置应切实有效，测微螺杆无明显的轴向窜动与径向摆动。 4-2-2、方法：手感 4-3、微分筒锥面的端面与固定套管横刻线的距离： 4-3-1、要求：对准零位时，微分筒锥面的端面与固定套管横刻线的右边缘应相切，允许压线不大于0.05㎜，离线不大于0.10
4-3-2、方法：调整好千分尺的零位，转动微分筒使微分筒的端面与固定套管横刻线相切，并按微分筒读出零刻线相对于固定套管纵刻线的偏移量，该数值即为离线、压线的数值。 4-4、示值误差： 4-4-1、要求：千分尺的示值误差不超过下表一的规定： 4-4-2、方法：以5等或2级或相应等级量块，依下表一规定之受检点进行校准。 4-5、校对量杆的尺寸误差 4-5-1、要求：校对量杆尺寸误差不超过下表一的规定：4-5-2、方法：校对量杆尺寸误差在三座标上进行校准。 表一：单位mm
5、校准周期为12个月 2016年10月
国产数显外径千分尺操作规程
国产数显外径千分尺727(ＩI）操作规程 图1结构示意图 １、主要技术指标 1）测量范围：0-２５ｍｍ； 2)分辨力：０.０01mm; ３)示值误差：0.０02ｍm； ４）工作电源：３V扣式电池1粒； 5）工作环境温度:０～＋４0℃; ６)储存温度: -２0～+60℃; 7）环境湿度：≤ 8０%（防护等级：IP4,防喷水）。 2、注意事项 1)不要摔碰数显千分尺及施以过大的外力。 2)不要拆卸数显千分尺。 3）每次打开数显千分尺后使用前需校对起始值是否正确，如不正确则会影响测量结果。 4)不要用尖锐的东西来压按键，按键时应沿按键的移动方向来操作,否则将影响按键的灵敏性，甚至导致按键损坏。 5）不要在日光直射、过冷或者过热的环境中使用或保存数显千分尺。 6)在千分尺的任何部位不能施加电压,也不要用电笔刻字，以免损坏电子元件。 7)不要在有高电压或强磁场的环境中使用数显千分尺。 ８）使用干燥的软布或棉花擦拭数显千分尺表面污点。不能使用丙酮或苯类等有机溶剂擦拭。 9)测量前使用软布擦拭测量面。 10）丝杆为不脱落结构，不要后退丝杆超过数显千分尺的测量范围。
11)未打开显示器前不允许随意进退丝杆，以防超出测量范围。 12)长期不用时应取出电池。 图二液晶显示屏 3、功能键使用方法 3.1 AＢS／INＣ…UNＩT键：绝对测量与相对测量转换键、延时公制与英制测量模式转换键。 1)每次按住此键2秒以上,实现延时公制与英制测量模式转换。当出现“ｉn”字样时,为英制测量状态；否则为公制测量状态。 2)每次按住此键不足2秒时，实现绝对测量与相对测量转换。当出现“ＡBS”字样时，为绝对测量状态;当出现“ＩＮC”字样时,为相对测量状态。 3．2 ON/ＯＦF…SEＴ键:开关键和设定初始值键。 1）每次按住此键不足2秒时进行开机或关机; 2）当按住此键2秒以上：设置数显千分尺的绝对测量初始值，在显示器上“S ｅt”闪烁一下消失，完成设置，此时显示为“ABS”换行“０.000”。 4、操作步骤 ４.１安装电池 1）找到电池盖，电池盖位于显示屏背面,呈“十”字。 ２)把电池盖朝上，用左手轻轻握住千分尺尺架。 ３）用专用扳子对准“十”字逆时针旋转电池盖约45度(感觉旋转过程有阻挡时必须停止旋转)，电池盒内没有电池时，把扳手放回原来位置，再用手沿电池盖压缝处轻轻叩开电池盖；电池盒内有电池时,慢慢抬起专用扳手同时用左手拇指轻压电池盖（防止电池盖弹起),然后用右手沿电池盖压缝处轻轻叩开电池盖。 4)从电池原包装中取出电池。 ５）把电池带“+”字的朝上平放到电池盒内,如电池放不平可使其偏向“数据输出按键”的一侧偏里向下。 6)把电池盖边缘的突出部分和电池盒内边缘凹陷部分对齐。 7）用专用扳子对准电池盖的“＋”字轻轻压下电池盖,使电池盖与盒之间没有缝隙,然后顺时针旋转电池盖约４5度,然后慢慢抬起专用扳子（防止电池盖没有盖上而弹起)，如弹起,重新从步骤5进行。 8)直至电池盖不弹起，确认电池盖盖好为止,电池安装结束。 4.２绝对测量模式的选定
计量器具内校规程
计量器具内校规程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
计测器内校管理程序 1、硬度计的内校程序 （1）、结构说明：常用硬度计分为①章氐其计算符号为HV。②布氐其计算符号为HB，③洛氐其计算机符号为HR三者之结构大致相同。是由以下结构组成如图（一）所示： （2）、校验基准：使用外校合格的硬度计进行对比校准。 （3）、校准环境及周期：常温、常压，静置2小时以上，校准周期12个月。 （4）、校准步骤： （6）、记录保存： ①、校准合格后，贴校准标签。 ②、校准不合格时：依实际情况，判定为：暂停使用，降级使用，维修，报 废处理。 ③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。 2、深度尺内校程序： （1）、结构概述：深度尺是用来测量肓孔，梯形孔及凹槽等深度尺寸的量具，结构组成如图（二）所示： （2）、校准基准：标准量块（外校合格的标准块）。 （3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期12个月。 （4）、校准步骤：
（6）、记录保存： ①、校准合格后，贴校准标签。 ②、校准不合格时，依实际情况，判定为暂停使用，降级使用，报废处理。 ③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。 3、高度尺内校程序： （1）、结构概述：高度尺是用来测量工件的中央相互位置和精密划线的量具，其主要由以下结构组成，如图（三）所示： （2）、校准基准：选用外校合格的量块和平台进行比对校准。 （3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。（4）、校准步骤：
外径千分尺的正确使用方法
机械式外径千分尺的使用方法 1、机械外径千分尺的简介： 千分尺是比游标卡尺更精密的长度 测量仪器，常见的机械千分尺如下图所示。它的量程为0~25mm ，分度值是。由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成； 2、外径千分尺刻度及分度值说明： 1） 固定套管上的水平线上、下各有一列间距为 1mm 的刻度线，上侧刻 度线在下侧二相邻刻度 线中间。 2） 微分筒上的刻度线是 将圆周分为50等分的水 平线，它是作旋转运动 尺测测 微固旋测力锁隔 水刻
②不重合时的处理方法：先旋转旋钮， 至螺杆快接近测砧时，旋转测力装 置，当螺杆刚与测砧接触时会听到 喀喀声，停止转动确认是否重全合。 如仍不重合，送（品管）计测室处 理。 4、外径千分尺的测量方法： 步骤一：将被测物擦干 净，千分尺使用时轻 拿轻放； 步骤二：松开千分尺锁 紧装置，校准零位，转动旋钮，使 测砧与测微螺杆之间的距离略大于 被测物体； 步骤三：一只手拿千分尺的尺架，将待测物 置于测砧与测微螺杆的端面之间， 另一只手转动旋钮，当螺杆要接近 物体时，改旋测力装置直至听到喀 喀声后再轻轻转动~1圈； 步骤四：旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时 螺杆转动），即可读数。 5、外径千分尺的读数： 1）先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值； 2）再以固定套管上的水平横线作为读数准
线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小度的十分之一，即； 3）如微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值； 4）如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上，再加上可动刻度的值。 6、外径千分尺零误差的判定： 校准好的千分尺，当测微螺杆与测接触后，可动刻主上的零线与固定刻度上的 水平横线应该是对齐的，如下图1所示； 如果没有对齐，测量时就会产生系统误差 ——零误差。如无法消除零误差， 机械式外径千分尺的使用方法
外径千分尺校准方法
外径千分尺校准方法 受控状态： 文件编号： 修订状态： B0 分发号： 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 会签与修订页：
1 目的 为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。
2 适用范围 本校准方法适用于分度值为0.01mm,测量上限为500mm的外径千分尺；以及分辨率为0.001mm，0.0001mm，测量上限至500mm的数显外径千分尺的首次校准，后续校准和使用中的检验 3 依据 3.1 JJG 21-2008 千分尺计量检定规程 3.2 JJF 1088-2002 外径千分尺(测量范围500mm~3000mm)校准规范 4 职责 4.1 计量中心负责外径千分尺校准方法的制定和修订。 4.2 计量人员负责按照规定进行外径千分尺的校准和作出判定并做好相应记录与标识。 5 工作程序 5.1环境条件 5.1.1 校准的环境要求：温度：20±4℃；湿度：≤70% 5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的 时间。 5.2校准项目 5.2.1 外观各部分相互作用检查 5.2.2 示值最大误差校准 5.3 千分尺的校准方法 5.3.1 外观用目视的方法检查，千分尺测微螺杆及其校对用的量杆不应有碰伤锈蚀或其 它缺陷；微分筒上的刻线应清晰均匀；数显千分尺数字显示应清楚，完整，数字 无跳动。各部分相互作用通过手动实验及观察检查各部分配合有无明显松动，微 分筒和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象，测力装置应完好等。 5.3.2 示值最大误差校准方法；用千分尺专用2级量块或相应的专用量块检定，各受检 点应均匀分布于测量范围的5个校准点上，各校准点上的最大示值误差均不应超 过相应规定。测量上限大于100mm的千分尺，将专用量块依次研合在相当于千分 尺测量范围下限的量块上依次进行校准；对于测量上限大于300mm的千分尺在其 他计量性能满足要求的情况下可以用专用量块和专用检具只校准测微头的示值 误差。 5.4 判定要求： 5.4.1对于测量上限大于300mm的千分尺可只校准测微头示值误差，测微头各点相对于 零点的示值最大误差不超过±3umm 5.4.2 千分尺示值最大允许误差：（表1）
外径千分尺的结构和用法
外径千分尺的结构和用法 外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种如图2.4-1所示，它的量程是0-25毫米，分度值是0.01毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。 根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距──0.5毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5毫米＝0.01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0.01毫米的数值。
外径千分尺的零位校准 使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。 检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶而会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。这时可用左手手心用力顶住尺架上
测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋 钮，可以使螺杆和测砧分开。 外径千分尺的读数 读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0.5毫米，再加上可动刻度的值，如图2.4-2读数为8.384毫米，图2.4-3读数为7.923毫米。
量具内部校准规程
1、游标卡尺内部校准规程 1目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 调校零位，或使指针对准零点。 取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±、±。 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±、±，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6校准周期 每年一次 7相关记录 《量具内部校验记录表》
2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。 3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围为±。 外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内，允许误差范围为±。 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6校准周期 每年1次。 7相关记录 《量具内部校验记录表》 3、本厂其他量具内部校验规程 1、目的
千分尺检校规程
千分尺检校规程 1 范围 本规程适用于本公司千分尺的内部检定。 2 引用文件 本规程引用下列文件： GB/T 1216-2004 外径千分尺 GB/T 20919-2007 电子数显外径千分尺 JJG21-2008 千分尺检定规程 3 概述 千分尺是由尺架、测砧、测微螺杆、测力装置、锁紧装置和读数装置等组成。如图1,2,3所示。千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种量具，主要用来测试各种外尺寸。
4 技术要求 4.1 外观 4.1.1 千分尺及其校对用的量杆不应有锈蚀、碰伤、带磁或其他缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。 4.1.2 千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于或等于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。千分尺应具有测力装置、隔热装置和锁紧装置。校对量杆应有隔热装置。 4.1.3 千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。 4.1.4 后续检定和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。 4.2 各部分相互作用 4.2.1 微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。 4.2.2 调零和锁紧装置的作用应切实有效。 4.2.3 带有表盘的千分尺，表针移动应灵活、无卡滞现象。 4.2.4 数显外径千分尺各工作按钮应灵活可靠。 4.3 各部分相对位置 4.3.1 微分筒锥面棱边至固定套管刻线表面的距离应不大于0.4mm。 4.3.2 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置 当测量下限调整正确后，微分筒上的零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒的端面与固定套管毫米刻线右边缘应相切，如不相切，压线不大于0.05mm，离线不大于0.1mm。 4.3.3 数显外径千分尺的示值重复性应不大于1μm。 4.3.4 数显外径千分尺任意位置时的数值偏移应不大于1μm/h。 4.3.5 示值误差 外径千分尺示值的最大允许误差不超过表1规定。 壁厚千分尺示值的最大允许误差应不超过±8μm。 数显外径千分尺示值的最大允许误差应不超过表2规定。
内径千分尺使用说明【详解】
千分尺使用说明【简单易懂】 千分尺可适用于测量产品的外尺寸(长度、宽度、厚度）等,量程范围在0～25mm之间。下面介绍千分尺操作规程、步骤和使用方法，千分尺操作方法，千分尺的使用方法介绍。 一、千分尺测量操作方法： （一）、依被测物孔径大小，去选择适当之内径千分尺。 （二）、将内径千分尺测试头放入被测物孔内。 （三）、放入时被测物须放平，内径千分尺应正直。 （四）、测试时，左手三手指拿着内径千分尺刻度表下的圆棒，右手旋转内径分厘卡最上端之旋转钮。 （五）、当测试头测量面与被测物孔内轻微接触时，右手转动旋钮使其放出3~5声轻响。 在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm 的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为 “自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。 二、校验方法： （一）、首先将千分尺擦拭干净。 （二）、依各种规格之内径千分尺选择合适之校正环规，其校验方式与操作方法相同。 （三）、内径千分尺精度0.001mm之允收标准为±0.001mm。精度0.005mm之允收标准为±0.005mm。 （四）、内径千分尺精度0.001mm 之校验标准为±0.002mm。精度0.005mm之校验标准为±0.01mm。 （五）、内径千分尺校验周期一年。 （六）、若无法内校之千分尺则进行外校。 （七）、调整方法： 1、先将测试头转入校验块孔内固定。 2、将刻度表上六角孔内螺丝放松。 3、取所本身配件扳手放入内千分尺较小圆棒有沟槽部份进行调整。 4、调整完毕将六角孔内螺丝锁紧。 （八）、校验环规每五年得委外校验。
外径千分尺的结构和用法
外径千分尺的结构和用法 外径千分尺 外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种如图 2.4-1所示， 它的量程是0-25毫米，分度值是0.01毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。 根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距一一0.5 毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50 X0.5毫米=0.01 毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0.01毫米的数值。 外径千分尺的零位校准 使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。 检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶而会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮， 可以使螺杆和测砧分开。 外径千分尺的读数 读数时，先以微分筒的端面为准线，读岀固定套管下刻度线的分度值（只读岀以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读岀可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上 0.5毫米，再加上可动刻度的值，如图2.4-2读数为8.384毫米，图2.4-3读数为7.923毫米。
外径千分尺内校标准
************有限公司 标准书名称外径千分尺内校标准编号15-009 页次1/1 一、适用范围： 适用于本公司检测用外径千分尺。 二、管理权责：品管部。 三、作业程序： 3-1依《量检具校验一览表》上所使用的外校合格、且在有效期内的量块、平板，并找出《量检具设备校验履历表》及要求使用单位提供受检之设备。 3-2备妥清洁用布、工具内校记录表。 3-3外观要求，外径千分尺表面不应有锈迹、碰伤、镀层脱落及其他影响质量的缺陷，尺身刻线应清晰。 3-4各部分相互作用，微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象，测微螺杆不应手感觉到的轴向窜动和径向摆动，锁紧装置应切实有效。 3-5标尺标记宽度和宽度差检定，用工具显微镜检定，以微分筒的刻线标记各应抽检3条，标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定。标尺标记宽度差应不大于0.03mm。 3-6示值误差检测，示值误差不应超过±4μm，以4等量块与量块附件组成的内尺寸进行检定，下表为一般推荐检测点：（mm） 测量范围检定点 0～10 2.12 4.25 6.37 8.50 10 0～15 3.12 6.24 9.37 12.50 15 0～25 5.12 10.25 15.37 20.5 25 ＞25 A+5.12 A+10.25 A+15.37 A+20.5 A+25 (表中A为千分尺的测量下限) 3-7依检验结果进行判定后呈部门主管核准。 3-8部门管理核准时，对于被判定不合格者，须做出“报废”、“暂停使用”等决定并签章。 3-9依3-7、3-8之判定后予以标示，标示方法依《检测设备校准作业办法》实施。 3-10校准温度原则为20±5℃环境，其他相关规定依《检测设备校准作业办法》。 3-11依3-9做出标示后，归位并记录于《量检具设备校验履历表》内。 3-12校验合格后，外径千分尺校验周期为一年。 四、附表：仪器设备内校记录表
(完整版)数显外径千分尺使用方法及注意事项【干货】
数显外径千分尺使用方法及注意事项 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常用规格为0-25mm 25-50mm等，每25mm一个等级。精度是0.01毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。 根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距——0.5毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5毫米＝0.01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0.01毫米的数值。 外径千分尺的零位校准 使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定
刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。 检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶而会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。 千分尺的组成结构 螺旋测微器又称千分尺，是比游标卡尺更精密的测长仪器，准确度可在0.01--0.001mm之间。常用于测量细丝和小球的直径以及薄片的厚度等。 外径千分尺的使用方法 使用外径千分尺测量物体长度时，要先将测微螺杆退开，将待测物体放在的两个测量面之间。外径千分尺的尾端有棘轮旋柄，转动可使测杆移动，当测杆与被测物（或砧台）相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并产生喀、喀的响声，活动套管不再转动，测杆也停止前进，此时即可读数。读数时，从主尺上读取0.5mm以上的部分，从微分筒上读取余下尾数部分[估计到最小分度值的十分之一，即(1/1000)]，然后两者相加，如图(a)的读数为5.155mm，(b)的读数为5.655mm。
JJG30-2012 通用卡尺检定规程
JJG30-2012 通用卡尺检定规程中华人民共和国国家计量检定规程 JJG x xxx-xxxx 通用卡尺 Current Caliper （征求意见稿） xxxx―xx―xx公布xxxx―xx―xx实施 国家质量监督检验检疫总局公布
JJG xxxx-xxxx 通用卡尺检定规程代替JJG 30-2002 Verification Regulation Of Current Caliper 本规程经国家质量监督检验检疫总局于xxxx年xx月xx日批准，并自xxxx年xx月xx日起施行。 归口单位：全国几何量工程参量计量技术委员会 要紧起草单位：陕西省计量科学研究院 参加起草单位：工业和信息化部电子第五研究所 本规程托付全国几何量工程参量计量技术委员会负责讲明 常青（陕西省计量科学研究院） 张辉（陕西省计量科学研究院） 张晓芬（工业和信息化部电子第五研究所）
目录 1 范畴 (1) 2 引用文献 (1) 3 概述 (1) 计量性能要求 (4) 标尺标记的宽度和宽度差 (4) 测量面的表面粗糙度 (4) 测量面的平面度 (4)
圆弧内量爪的差不多尺寸和平行度 (4) 刀口内量爪的尺寸和平行度 (4) 零值误差 (4) 示值变动性 (5) 数字显示器的示值稳固性 (5) 示值误差 (5) 通用技术要求 (5) 5.1 外观 (5) 5.2 各部分相互作用 (6) 5.3 各部分相对位置 (6) 6 计量器具操纵 (6) 6.1 检定条件 (6) 6.2 检定项目和检定设备 (6) 6.3 检定方法 (7) 6.4 检定结果的处理 (9) 6.5 检定周期 (9) 附录A示值误差测量结果不确定度评定... . (10) 附录B检定证书和检定结果通知书内页格式 (14) 引言
外径千分尺使用方法及注意事项
外径千分尺使用方法及注意事项 外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常用规格为0-25mm 25-50mm等，每25mm一个等级。精度是毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。 根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距——毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×毫米＝毫米，因此，使用千分尺可以准确读出毫米的数值。 外径千分尺的零位校准 使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。 检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶而会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。 千分尺的组成结构 螺旋测微器又称千分尺，是比游标卡尺更精密的测长仪器，准确度可在之间。常用于测量细丝和小球的直径以及薄片的厚度等。 外径千分尺的使用方法 使用外径千分尺测量物体长度时，要先将测微螺杆退开，将待测物体放在的两个测量面之间。外径千分尺的尾端有棘轮旋柄，转动可使测杆移动，当测杆与被测物（或砧台）相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并产生喀、喀的响声，活动套管不再转动，测杆也停止前进，此时即可读数。读数时，从主尺上读取以上的部分，从微分筒上读取余下尾数部分[估计到最小分度值的十分之一，即(1/1000)]，然后两者相加，如图1-6(a)的读数为，(b)的读数为。
外径千分尺操作规程
外径千分尺操作规程 1、目的 为规范质量检验人员正确地使用公法线千分尺, 测量准确结果，使产品质量得到有效控制。 2、公法线千分尺结构 图外径千分尺 1-尺架；2-测砧（zhen）；3-测微螺杆；4-锁紧装置； 5-固定套管；6-微分筒；7-测力装置；8-隔热装置 3. 公法线千分尺的使用方法 3.1使用前验查千分尺是否完好，有无校验合格标识。 3.2使用时,将千分尺测量面及测量玻璃表面清洁干净。 3.3 使用时，必须首先归零。在归零时，缓慢地使测量杆与测砧接触,所用的力须和测量时保持一致(国家标准规定用力为2~3N) ，考虑到测量的不确定性, 一般都要置零两次以上, 测量次数不低于3次。 3.4将被测产品移入两测量面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测物件后，调测力装置，听到三声“咔咔咔”时停止。 4.千分尺读数 4.1整数部分：主刻度上读出，以微分筒端面所处在主刻度的上刻度线确定。 4.2小数部分：固定套管上读出，以主刻度的下刻度线和微分筒上读出。 A、下刻度度线出现，0.5+微分筒数。 B、下刻度线未出现，微分筒上读数。 5 千分尺的使用注意事项 5.1千分尺是紧密量具，使用时要轻拿轻放，用完之后在裸露部位涂上防锈油，并放进盒内，放置通风干燥的地方，不可随意丢置乱放。
5.2随时注意电池电量情况, 如出现闪数或跳数应及时检查电池电量是否足够。 5.3在进行测量操作时, 应注意操作的速度和力度, 调节微分筒时，不可用力过猛，且不可在调节微分筒时，使两卡脚卡紧物件，要充分使用测力装置功能。 5.4在使用外径千分尺测量时, 严禁单手操作, 最好采用千分尺底座或辅助设备。 5.6 由于千分尺为精确测量仪器, 考虑到其测量时的重复性因素, 测量时应多取几次测量值。
外径千分尺内校记录表
量具内校记录表（外径千分尺类） 千分尺类型槽径千分尺校准员喻宇文校准日期年月日 本厂编号测量 范围 mm 分度值mm 制造厂家 出厂编号校准 依据 JJG21-2008千 分尺检定规程 校准 地点 质量部 校准 条件 温度湿度 校准时所用计量标准量块 计量标准 证书编号 有效期2013 年月日 校准项目 序号校准项目规程要求结果 1 外观无影响使用准确度的外观缺陷 2 各部分相互作用微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡滞摩擦现象 3 测力手感无异样 4 测量面的平面度普通的不大于0.6um 数显的不大于0.3 um 5 数显千分尺的示值重复性不大于1um 6 数显千分尺的细分误差不超过±2 um 7 微分筒端面和固定套管刻 线的相对位置 压线小于0.05 mm 离线小于0.1 mm 8 示值 误差 校准点（mm）A+5.12 A+10.24 A+15.36 A+21.50 A+25 误差（um） 千分尺类型数显外径千分尺校准员喻宇文校准日期2012 年月日 本厂编号测量 范围 mm 分度值mm 制造厂家 出厂编号校准 依据 JJG21-2008千 分尺检定规程 校准 地点 质量部 校准 条件 温度湿度 校准时所用计量标准量块 计量标准 证书编号 有效期2013 年月日 校准项目 序号校准项目规程要求结果 1 外观无影响使用准确度的外观缺陷 2 各部分相互作用微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡滞摩擦现象 3 测力手感无异样 4 测量面的平面度普通的不大于0.6um 数显的不大于0.3 um 5 数显千分尺的示值重复性不大于1um 6 数显千分尺的细分误差不超过±2 um 7 微分筒端面和固定套管刻 线的相对位置 压线小于0.05 mm 离线小于0.1 mm 8 示值 误差 校准点（mm）A+5.12 A+10.24 A+15.36 A+21.50 A+25 误差（um）
螺纹塞规校准方法
螺纹塞规校准方法、检测方法 2011-4-2 16:44|发布者: 小编H|查看: 1884|评论: 0|来自: 仪器信息网 摘要: 可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其 计算公式是：do= P/=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时） 1.螺纹中径的检测： 可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是： do= P/[2COS(α/2)]=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时）； 利用相应之量具仪器，如测长机、光学计、外径千分尺等（视螺纹的精密要求而定），同三针一同组合起来对螺纹的中径进行测量，其计算简化公式为： 螺纹角（牙型角α）为60°的： d2＝M-3d0+0.866P=M-A，其中A=3do-0.866P； 螺纹角（牙型角α）为55°的： d2＝M-3.1657d0+0.9605P = M-A，其中A=3.1657d0-0.9605P。 在上式中M表示经量具/仪器及三针组合后测出的数值结果。 2.螺纹半角（α/2）的检测： 可将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜之两顶尖间，以影象法或干涉法（推荐用干涉法）进行测量。 3.螺距的测量： 同2步，将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜的两顶尖之间来进行测量。 4.螺纹大径的测量可通过测长机、光学计、外径千分尺、杠杆外径千分尺等仪器、量具来进行测量。 5.螺纹小径的测量可以以万能或大型工具显微镜来进行测量。 螺纹环规的检定、校准： 1.螺纹环规的检定校准方法有两种，一种主要是以测长仪、测长机及其配件（如内测钩、测球、校对环等）来进行测量，其测量过程较、计算复杂，效率低，对操作人员的要求也很高等。 为提高螺纹环规的检定、校准效率以及降低其检定、校准的复杂性，故计量检定部门（如省市、国防计量等）往往以螺纹校对塞规对工作用螺纹环规进行检定、校准，大家都知道外螺纹的检测比内螺纹的检测要简单得多，这也是采用校对螺纹塞规的主要原因。 螺纹校对塞规一般由4个为一组，用于校对工作螺纹环规通规的（代号“T”或 “GO”IP“等）螺纹塞规为”校通通（“JTT”，国标代号，以下同）和“校通止”（“JTZ”），其合格的条件是以“校通通”顺利全部旋入到被检螺纹环规、以“校通止”（“JTZ”）不能旋入或旋入不超过1.5圈为被检螺纹环规通规的合格；以“校止通”（JZT）能顺利全部旋入到被检螺纹环规止规（“Z”或“NO GO”、“WP”等），以“校止止”（JZZ）不能旋入或旋入不超过1.5圈为螺纹环规止规合格。
千分尺校准规范
菲恩（江门）科技有限公司 千分尺校准规范 文件编号： 发布日期： 实施日期： 1、目的 对内部的千分尺校准，确保准确度和实用性保持完好。 2、规范性引用文件 本规范引用下列文件： JJG 21-2008 通用卡尺检定规程。 3、范围 本规范适用于公司内部分度值为0.01mm，测量上限到500mm外径机械千分尺；测量上限至25mm的板厚、壁厚千分尺；以及分辨力为0.001mm,0.0001mm，测量上限至500mm的数显千分尺校准。 4、校准条件 校准测量范围不大于100mm的外径千分尺，其室内温度和被检千分尺在室内平衡温度的时间，应符合 5、通用技术要求 5.1外观 5.1.1千分尺及其校准用的量杆不应碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分 尺数字显示应清晰、完整。 5.1.2千分尺应有调整零位的工具，测量上限大于或等于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。千分尺应具 有测力装置，隔热装置和锁紧装置。校对量杆应有隔热装置。 5.1.3千分尺应标有分度值、测量范围、制造厂商（或厂标）及出厂编号 5.1.4后续校准和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。 4.2各部分的相互作用 4.2.1微分筒传动和测微杆的移动应平稳无卡滞现象。 4.2.2可调或可换测砧的调整和装卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实有效。 4.2.3数显外径千分尺，各工作按钮应灵活可靠。 6计量性能要求与校准方法 5.1示值误差 5.1.1外径千分尺示的最大允许误差不应超出表-2的规定：数显外径千分尺的示值得最大允许误差不应超出 表-3的规定。
数显外径千分尺使用方法及注意事项【干货】
数显外径千分尺使用方法及注意事项 外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常用规格为0-25mm25-50mm等，每25mm一个等级。精度是 0.01毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。 根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距—— 0.5毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了周，这时螺杆沿轴线移动了× 0.5毫米＝ 0.01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出 0.01毫米的数值。 外径千分尺的零位校准 使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是： 微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。 检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶而会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，
右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。 千分尺的组成结构 螺旋测微器又称千分尺，是比游标卡尺更精密的测长仪器，准确度可在 0.01-- 0.001mm之间。常用于测量细丝和小球的直径以及薄片的厚度等。 外径千分尺的使用方法 使用外径千分尺测量物体长度时，要先将测微螺杆退开，将待测物体放在的两个测量面之间。外径千分尺的尾端有棘轮旋柄，转动可使测杆移动，当测杆与被测物（或砧台）相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并产生喀、喀的响声，活动套管不再转动，测杆也停止前进，此时即可读数。读数时，从主尺上读取 0.5mm以上的部分，从微分筒上读取余下尾数部分[估计到最小分度值的十分之一，即，然后两者相加，如图(a)的读数为 5.155mm，(b)的读数为 5.655mm。千分尺的使用方法 ．使用顺序： 1 .使用前的检查确认。 1）在测量面（基准面，锭子）上，不能有缺口，异物附着现象。 2）旋转棘轮，检查确认，锭子移动顺利。 3）用棘轮旋转移动锭子，使基准面和锭子缓慢地接触，然后再空转棘轮2~3次。 在此时，检查确认基点（零点）正确。
外径千分尺的使用方法
外径千分尺的使用方法 一、外经千分尺简图 二、使用前的准备工作、零位校准 1. 使用前检查测砧、测微螺杆两测量面及被测工件表面是否洁净，检查被测工件表面是否有毛刺，如有，应先消除； 2. 检查各部件的相互作用： ①松开锁紧装置,向右或向左旋转测力装置，能顺利转动。 ②拧紧锁紧装置， 向右旋转测力装置，旋转到棘轮发出“喀喀……”响声为止。 测砧 隔热板
3. 用标准样块（校块），使外经千分尺零位相对齐，如零位有不超过±0.002mm（2微米）偏差，该千分尺被视为合格千分尺，无需校正，如超出则需校正。校正工作由专业计量人员处理---计量室，应使用产品盒中配套的扳手调整，将单爪端插入固定套筒的小孔内，转动固定套筒，即可调零。如零位偏差较大，使用扳手双爪端旋松测力装置，持小锤轻敲微分筒尾段，使其与测微螺杆脱开，转动微分筒对零后旋紧测力装置。 三、外径千分尺的测量及读数 1. 测量 测量时，先将测砧（zhēn）与工件接触，然后转动微分筒，缓慢进给测微螺杆，在测量面将要接触工件时，应通过转动测力装置渐进测量面，听到“咔咔”二到三声，表明测量面已接触上，测力装置卸荷有效，即可读数。 2. 读取数值 固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1mm 的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转1周时，测微螺杆前进或后退一个螺距—0.5mm。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这样时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5mm=0.01mm，因此，使用千分尺可以准确读出0.01mm的数值。