机械制造工程基础
1机械制造工程基础第一章思维导图
铸造
概述
铸造的概念 铸造的地位 铸造的优缺点
金属液态成形理论基础
合金的铸造性
能
充型能力
流动性
概述
影响因素 对铸件质量的
影响 外界条件
浇铸条件
铸型条件 铸件结构
收缩性 其他 铸造生产常见
缺陷
形状 孔洞 夹杂 裂纹 表面
铸造成形方法
砂型铸造
手工造型 机器造型 造芯
特种铸造 熔模铸造
金属型铸造 压力铸造 离心铸造 低压铸造 陶瓷型铸造 常用铸造方法
的比较
铸造工艺设计
绘制铸造工艺
图
浇注位置的选
择
分型面的选择 确定铸造主要工艺参数 确定浇注系统
绘制铸件图 绘制铸型装配
图
铸造成形的结构设计
铸造工艺 合金铸造性能。
机械基础机械工程制造技术
机械基础机械工程制造技术机械工程制造技术是机械工程的核心部分，是实现机械产品设计要求的关键环节。
它涉及到从原材料到成品的全过程，包括机械原理、材料加工、装配和质量控制等多个方面。
本文将针对机械工程制造技术的几个重要方面进行探讨。
一、机械原理机械工程制造技术的第一步是对机械原理的了解和应用。
机械原理是指机械设备运行和工作原理的基础知识。
例如，机械的运动学、动力学、热力学等知识都属于机械原理的范畴。
只有深入理解机械原理，才能进行有效的机械工程制造。
二、材料加工材料加工是机械工程制造技术中至关重要的一个环节。
机械工程所使用的材料多种多样，包括金属、塑料、陶瓷等。
对于不同的材料，需要采用不同的加工方法。
常见的材料加工方法有铣削、车削、钻孔、冲压等。
这些加工方法可以通过机械设备的使用来完成。
三、装配装配是将加工好的零部件组装在一起，形成完整的机械产品。
在装配过程中，需要保证每个零部件的尺寸和形状准确无误。
同时，还需要考虑零部件之间的配合、连接方式以及密封等问题。
良好的装配技术可以保证机械产品的质量和性能。
四、质量控制质量控制是机械工程制造技术的重要环节。
通过质量控制，可以保证机械产品的质量符合设计要求。
质量控制的方式有多种，例如使用量具进行尺寸测量、采用非破坏性检测方法检验材料的内部缺陷等。
合理的质量控制可以提高机械产品的质量，降低生产成本。
总结：机械工程制造技术是机械工程的核心，并且对于机械产品的质量和性能起到关键的作用。
通过逐步的学习和实践，我们可以逐渐掌握机械工程制造技术的各个方面，提高自己在机械领域的技术水平。
无论是对于初学者还是从业多年的工程师来说，机械工程制造技术都是必不可少的。
以上是机械基础机械工程制造技术的相关内容。
通过对机械原理的学习、材料加工的实践、装配的技巧以及质量控制的有效管理，我们可以不断提高自己在机械工程制造技术方面的能力和水平。
希望本文能为读者对机械工程制造技术有更深入的了解和认识。
机械工程机械设计与制造基础知识归纳
机械工程机械设计与制造基础知识归纳机械工程是一门应用科学，涉及设计、制造、使用和维护机械的原理和技术。
机械设计与制造是机械工程的关键环节，它涉及到机械零件和装配件的设计、选择材料、加工方法、制造过程等方面的知识。
在本文中，我将对机械工程机械设计与制造的基础知识进行归纳和总结。
一、机械设计基础知识1. 设计流程：机械设计的基本流程包括需求分析、概念设计、详细设计和验证测试等步骤。
需求分析阶段用于明确设计的功能要求和性能指标，概念设计阶段将需求转化为初步设计方案，详细设计阶段则是对概念设计进行细化和优化。
最后，通过验证测试来验证设计的可行性和合理性。
2. 工程材料：机械设计中常用的工程材料包括金属材料和非金属材料。
金属材料的选择应考虑其力学性能、耐磨性、耐腐蚀性和加工性等因素。
而非金属材料主要包括塑料、橡胶和复合材料等。
在选择材料时，还需考虑到使用环境和成本等因素。
3. 机械结构设计：机械结构设计是机械设计中的重要环节，它涉及到零件的选择、定位和连接方式等。
在设计机械结构时，需要考虑零件的受力情况、装配方式和工作条件等因素。
4. 运动学和动力学：机械设计与制造的基础还包括运动学和动力学。
运动学研究物体在空间中的运动规律，而动力学则研究物体的受力和运动的关系。
在机械设计过程中，运动学和动力学的知识可用于优化机械系统的性能。
二、机械制造基础知识1. 加工工艺：机械制造中常用的加工工艺包括铣削、车削、钻削、磨削和冲压等。
每种加工工艺都有其适用的材料和形状。
在选择加工工艺时，需要考虑到零件的形状、尺寸和精度要求等因素。
2. 数控技术：数控技术是现代机械制造中的重要技术之一。
它通过计算机控制加工设备的运动，实现高精度和高效率的加工。
数控技术的应用使得机械制造过程更加自动化和智能化。
3. 装配和调试：机械制造完成后，还需要进行零部件的装配和系统的调试。
装配过程中需要注意零部件的安装顺序、紧固力度和润滑等。
而调试则是对整个机械系统进行测试和调整，以确保其正常运行。
机械制造基础 《机械制造基础》课程与岗位技能
《机械制造基础》课程与岗位技能一、课程简介《机械制造基础》是机械类相关专业必修的一门专业基础课，对培养学生的工程实践能力有着重要的作用。
通过本门课程的学习，掌握选材选工艺的能力，为学习其他专业课程和从事机械制造工作打下扎实的基础。
课程内容主要包括工程材料、成型工艺基础和机械加工基础三大部分的内容。
主要介绍工程材料的组织、性能和选用原则；零件毛坯的成型方法以及机械加工方法的基本原理和特点。
课程的主要任务是通过对工程材料、铸造、锻压、焊接、切削加工、其他成型加工方法等内容的学习,了解和掌握常用工程材料的性质、毛坯成型工艺和机械零件加工工艺的基础知识，为学习其它相关课程和从事专业技术工作奠定必要的工艺基础。
本课程内容多，涉及知识面广，实践性强，综合性高，学习前最好有金工实训的经历。
学习本课程，不但要学习掌握必要的基础理论和基本知识，还要注意理论联系实际，高度重视实践与应用环节，掌握安全操作规程，培养一定的基本操作技能，提高独立分析问题和解决问题的能力。
通过校内实训、工厂实习以及社会实践来更好地体会，加深理解和提高动手能力。
在学习中，要注意充分理解和掌握机械制造技术相关的基本概念和知识，加强对相关技能和动手能力的培养，注意理论与实践的结合，在实践中加深对课程内容的理解，将来走上工作岗位，学以致用，加深理论对实践的指导作用，才能将所学知识转为技术应用能力。
二、机械设计与制造专业职业面向机械设计与制造专业属于装备制造大类，主要面向通用设备制造业（34）、专用设备制造业（35）、电气机械和器材制造业（38）、金属制品、机械和设备修理业（43）等行业，《机械制造基础》课程提供必要的技术基础，主要是常用工程材料的性质、毛坯成型工艺和机械零件加工工艺的基础知识，为专业技术人员从事专业技术工作奠定必要的工艺基础。
三、职业岗位与岗位技能要求机械设计与制造专业属于装备制造大类，典型职业岗位有：机械设计工程技术类岗位、机械制造工程技术类岗位、车工、铣工、机械产品质量检测类岗位、增材制造（3D 打印）设备操作类岗位等，相应的岗位技能要求如下表所示。
机械制造基础课件
时间
§1钢的热处理原理 一．钢在加热时的组织转变 1.实际转变温度、过热度与过冷度：
2．钢在加热时的组织转变
钢在加热到AC1以上温度时的组织转变
P (F+Fe3C ) A
孕育期：从保温到奥氏体形成，这段时间叫孕育 期 晶粒度分8级，晶粒度级别越小，晶粒越粗。 加热温度越高、保温时间越长、加热速度越慢， 则奥氏体晶粒越粗。
(三) 含碳量与组织、性能的关系
(四) 相图的应用： 铁碳合金相图主要用于铸造、锻造、焊接、 热处理等热加工工艺的制定
第四章 钢的热处理
§1钢的热处理原理
§2钢的热处理工艺
钢的热处理的定义
将钢在固态下加热到一定温度，并保持一 段时间，以适当的冷却速度进行冷却，以改变 钢的组织，从而获得预期性能的工艺方法。
2．冷却曲线及过冷度
实际结晶温度低于熔点，称为过冷，其差值为 过冷度。
冷却速度越大，过冷度也越大。
3.结晶过程 结晶过程=晶核形成+晶核成长
晶核来源：自发形核、外来形核
树枝晶的成长
尖端处散热快，温度低，过冷度大，成长动力大， 长得快，形成一次晶轴、二次晶轴等，直到晶间 填满。形成大小不一、方向不同的多晶体。
2．奥氏体A：
由C固溶于γ铁中形成的间隙固溶体，对碳的溶解度 1148℃时为 2.11% ， 727℃ 时为0.77% 。A是高温组 织，在727℃以上存在，其强度、硬度较低，塑性好。
3．渗碳体Fe3C：
由铁和碳形成的化合物，含碳量6.69％。硬度高，强 度低，塑性、韧性极差。是钢的主要强化相，其形状、 数量、大小及分布对性能有很大影响。
3．淬火方法
4.钢的淬透性 由表面至50％马氏体的距离为淬硬性深度 影响因素： 化学成分 加热温度和保温时间
工程材料及机械制造基础
智能制造技术是一种融 合了信息技术、自动化 技术和制造技术的综合 制造模式，旨在提高生 产效率和降低成本。
05
工程材料与机械制造的应 用
航空航天领域的应用
航空航天领域对材料和机械制造的要求极高，需要具备轻质、高强度、耐高温等特 点。
钛合金、铝合金、复合材料等工程材料在航空航天领域广泛应用，用于制造飞机机 身、机翼、发动机等关键部件。
船舶工业领域的应用
船舶工业对材料和机械制造的要 求较高，需要具备耐腐蚀、高强
度、耐磨等特点。
高强度钢、铝合金、铜合金等工 程材料在船舶工业中广泛应用， 用于制造船体、推进器、锚链等
部件。
先进的机械制造技术如数控机床 加工、热处理等在船舶工业中也 得到广泛应用，提高了船舶的性
能和安全性。
06
工程材料与机械制造的未 来发展
绿色制造与可持续发展
资源高效利用
优化生产过程，降低能耗和原材料消耗，提高资源利 用效率。
环保生产
减少生产过程中的废弃物排放，降低对环境的负面影 响，如采用清洁能源、绿色工艺等。
循环经济
实现产品的全生命周期管理，推动废旧产品的回收和 再利用，以减少对自然资源的依赖。
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锻造
通过施加外力使金属坯料变形，制成所需形状和性能的工艺。
焊接
通过熔融金属或其填充材料，将分离的金属连接在一起的工艺。
03
非金属材料
高分子材料
高分子材料分类
01
高分子材料主要分为塑料、橡胶、纤维等，具有质量轻、绝缘
性好、耐腐蚀等特点。
高分子材料性能
02
高分子材料具有较高的弹性模量、良好的耐磨性、耐腐蚀性和
机械制造技术基础
机械制造技术基础一、引言机械制造技术是指将原材料通过一系列的加工、转换和组装工艺，生产成符合人们需求的商品的工艺和方法。
机械制造技术的发展与机械工业的发展密切相关，它是现代工业化生产的基础和支撑。
机械制造技术基础是机械制造技术的核心内容，包括机械加工工艺与装备、材料工程以及机械设计等方面。
本文将对机械制造技术基础进行详细介绍。
二、机械加工工艺与装备2.1 机械加工工艺机械加工工艺是指将原材料进行加工和整形的过程。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削等。
机械加工工艺的选择根据工件的材料、形状和加工要求来确定。
机械加工工艺主要包括以下几个方面：•车削：通过旋转刀具在工件上切削，使工件呈现旋转对称形状。
车削可分为外圆车削和内孔车削两种类型。
•铣削：利用分布在多刃刀具上的切削齿，在工件表面上切削出各种形状的凹凸面。
•钻削：通过旋转钻头在工件表面上切削出圆孔。
•磨削：利用砂轮与工件表面的相对运动，将工件表面切削到所要求的尺寸和表面粗糙度。
2.2 机械加工装备机械加工装备是进行机械加工工艺的主要设备。
随着科技的不断发展，机械加工装备也在不断更新和升级。
目前常见的机械加工装备包括：•数控机床：通过计算机控制系统实现工件的加工，具有高精度、高效率和高自动化程度的特点。
•传统机床：包括车床、铣床、钻床等，是一种经典的机械加工装备，适用于小批量生产。
•加工中心：综合了铣削、钻削、攻丝等多种功能于一体，具有高效率和高精度的特点。
•磨床：用于对工件进行磨削加工，可实现高精度和高表面质量的加工。
•切割设备：包括激光切割机、等离子切割机等，可用于对板材进行切割加工。
三、材料工程机械制造技术中的材料工程主要研究材料的选择、加工和性能等方面。
合理选择和使用材料是保证机械产品质量和性能的关键因素。
材料工程主要包括以下内容：•材料的分类和性能：材料根据其性能和用途的不同可分为金属材料、非金属材料和高分子材料等。
了解材料的性能和特点，有助于选择合适的材料。
机械制造工程基础
机械制造工程基础综合复习题一、选择题1.加工硬化的金属，最低加热到________，即可消除残余应力。
A.回复温度B.再结晶温度C.熔点D.始锻温度2.图示圆锥齿轮铸件，齿面质量要求较高。
材料HT350，小批生产。
最佳浇注位置及分型面的方案是________。
A.方案ⅠB.方案ⅡC.方案ⅢD.方案Ⅳ3.精加工塑性材料时，为了避免积屑瘤的产生，应该采用________。
A.较低的切削速度B.中等切削速度C.较高的切削速度D.较低或者较高的切削速4.下面能够提高位置精度的孔加工方法是________。
A.铰孔B.浮动镗C.扩孔D.拉孔5.顺铣与逆铣相比较，其优点是________。
A.刀具磨损减轻B.工作台运动稳定C.散热条件好D.生产效率高6.在液态合金中，混入了________会使合金的流动性提高。
A.高熔点夹杂物B.低熔点夹杂物C.气体杂质D.型砂7.在铸件凝固过程中，其断面的_________对铸件质量的影响最大。
A.液相区B.固相区C.液固两相区D.液相区和固相区8.金属在其_________之下进行的塑性变形称为冷变形。
A.回复温度B.再结晶温度C.熔点D.始锻温度9.研究表明，金属材料在三向应力状态下，_________的数目越多，则其塑性越好。
A.压应力B.拉应力C.剪应力D.弯曲应力10.拉深加工时，如果凸凹模间隙过大，拉深件容易出现________缺陷。
A.起皱B.拉裂C.拉穿D.扭曲11.焊接电弧各区域中产生热量最多的是________。
A.阴极区B.弧柱区C.阳极区D.不确定12.熔化焊焊接接头中，机械性能最差的是________。
A.焊缝区B.热影响区C.正火区D.熔合区13.车削外圆时，不受车刀刃倾角大小影响的是________。
A.刀尖的强度B.切屑的流向C.切削深度D.切削刃的锋利程度14.对于粗加工，选择切削用量时应优先选取尽可能大的________。
A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.切削速度和进给量15.金属切削时，下列介质中冷却性能最好的是________。
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机械制造工程基础综合复习题一、选择题1. 加工硬化的金属，最低加热到________，即可消除残余应力。
A. 回复温度B. 再结晶温度C. 熔点D. 始锻温度2. 图示圆锥齿轮铸件，齿面质量要求较高。
材料HT350，小批生产。
最佳浇注位置及分型面的方案是________。
A.方案ⅠB.方案ⅡC.方案ⅢD.方案Ⅳ3. 精加工塑性材料时，为了避免积屑瘤的产生，应该采用________。
A. 较低的切削速度B. 中等切削速度C.较高的切削速度D.较低或者较高的切削速4. 下面能够提高位置精度的孔加工方法是________。
A. 铰孔B. 浮动镗C. 扩孔D. 拉孔5. 顺铣与逆铣相比较，其优点是________。
A. 刀具磨损减轻B. 工作台运动稳定C. 散热条件好D. 生产效率高6. 在液态合金中，混入了________会使合金的流动性提高。
A. 高熔点夹杂物B. 低熔点夹杂物C. 气体杂质D. 型砂7. 在铸件凝固过程中，其断面的_________对铸件质量的影响最大。
A. 液相区B. 固相区C. 液固两相区D. 液相区和固相区8. 金属在其_________之下进行的塑性变形称为冷变形。
A. 回复温度B. 再结晶温度C. 熔点D. 始锻温度9. 研究表明，金属材料在三向应力状态下，_________的数目越多，则其塑性越好。
A. 压应力B. 拉应力C. 剪应力D. 弯曲应力10. 拉深加工时，如果凸凹模间隙过大，拉深件容易出现________缺陷。
A. 起皱B. 拉裂C. 拉穿D. 扭曲11. 焊接电弧各区域中产生热量最多的是________。
A. 阴极区B. 弧柱区C. 阳极区D. 不确定12. 熔化焊焊接接头中，机械性能最差的是________。
A. 焊缝区B. 热影响区C. 正火区D. 熔合区13. 车削外圆时，不受车刀刃倾角大小影响的是________。
A. 刀尖的强度B. 切屑的流向C. 切削深度D. 切削刃的锋利程度14. 对于粗加工，选择切削用量时应优先选取尽可能大的________。
A. 切削速度B. 进给量C. 背吃刀量D. 切削速度和进给量15. 金属切削时，下列介质中冷却性能最好的是________。
A. 水溶液B. 乳化液C. 切削油D. 空气16. 关于板料冲压的工序说法错误的是________。
A. 落料及冲孔都属于板料冲压的分离工序B. 冲压主要是对薄板(其厚度一般不超过8mm)进行冷变形C. 落料和冲孔这两种工序的坯料变形过程是一样的，只是目的不同D. 弯曲模具的角度应与成品件的角度相一致17. 对锻造加工的方法说法正确的是________。
A. 模锻常用来生产大型和特大型铸件B. 自由锻中，金属坯料受力变形时，沿变形方向不受限制C. 与模锻相比，自由锻生产率高，需要切削加工的余量小D. 生产中，常使用自由锻锻制形状比较复杂的锻件18. 通过回复退火处理，可以消除因为加工硬化带来的________。
A. 硬度升高B. 塑性降低C. 晶格扭曲D. 韧性降低19. 关于焊条说法正确的是________。
A. 酸性焊条用于焊接重要结构件B. 焊缝处有铁锈、油脂的焊接需用碱性焊条C. 要求焊缝抗裂性能高时用酸性焊条D. 酸性焊条焊接时，熔渣飞溅小，流动性和覆盖性较好，焊缝美观20. 缩松和缩孔形成的基本原因是________。
A. 凝固收缩大于液态收缩B. 液态收缩和凝固收缩大于固态收缩C. 金属液体得不到补充D. B和C都对二、判断题（对的标注“√”，错的标注“×”）1. 在砂型铸造工艺中，型芯只能用来成形铸件的内腔。
（）2. 熔模铸造适用的合金种类不受限制。
（）3. 对纯金属来说，加工硬化是唯一有效的强化方法。
（）4. 拉深系数越大，越容易产生拉裂缺陷。
（）5. 复合冲模对板料定位精度的要求要高于连续冲模。
（）6. 对于同等板厚的对接接头焊接，开双Y形坡口比Y形坡口可以节省填充金属。
... （）7. 切削加工的进给运动至少应有一个，也可能为多个。
（）8. 普通车刀车外圆时可能是直角切削，但不是自由切削。
（）9. 扩孔、铰孔和拉孔都不能纠正孔的位置偏差。
（）10. 刀具前角变大会导致切屑变形程度增大。
（）11. 纯金属和共晶成分合金的凝固方式都是逐层凝固。
（）12. 铸件在厚大的部位容易产生压缩的残余应力，而较薄的部位正好相反。
（）13. 压力铸造、低压铸造都同时具有金属型铸造的典型特征。
（）14. 在金属塑性加工过程中，坯料一个方向的尺寸减小，必然在其他方向使尺寸有所增加。
（）15. 相对于锤上模锻，压力机上模锻更适于对变形速度敏感的低塑性材料的成形加工。
（）16. 对于落料和冲孔两个工序，其所使用的模具结构相同。
（）17. 酸性焊条焊缝的力学性能和抗裂性能比碱性焊条好。
（）18. 钳工加工的灵活性大，但其加工质量比机械加工差。
（）19. 刨削加工的主运动一定是刀具的直线往复运动。
（）20. 在车床上用切断刀对一个圆棒切槽，该切削方式属于自由切削。
（）21. 铸造加工时，合金的凝固收缩是铸件产生应力、变形和冷裂的基本原因。
（）22. 在各种特种铸造方法中，压力铸造、熔模铸造、金属型铸造均属于永久型铸造。
（）23. 受力面朝上是确定铸件浇注位置的重要原则。
（）24. 冷加工是指在常温下进行的加工，热加工就是将工件加热到相变温度以上进行的加（）25. 碱性焊条焊缝的力学性能和抗裂性能比酸性焊条好。
（）26. 直流电源焊接电极有正接法和反接法，直流正接时，焊件的温度高，适合焊接薄板。
. （）27. 因为麻花钻头和扩孔钻结构形状比较相近，所以钻孔和扩孔加工面的精度相当。
（）28. 对于平面的铣削加工，无论加工效率还是适应范围，端铣都比周铣要好。
（）29. 外圆表面的研磨加工不但能提高工件的尺寸精度，还能够提高工件的形状精度。
（）30. 车刀的后角可以为正值也可以为负值，精加工时后角取正值为宜。
（）三、填空题1. 铸造合金流动性好坏通常以__________________的长度来衡量。
2. 铸件的收缩的阻力来源于两个方面：一是由于铸件______不均匀，各部分冷速不同，收缩先后不一致，从而相互制约，产生阻力；二是铸型和_______对收缩的机械阻力。
3. 实验表明，车削时的切削热主要是由_______传递出去的。
4. 浇注系统是金属液流入__________的通道。
通常由________、直浇道、横浇道和内浇道所见组成。
5. 板料冲压常用的设备主要有剪床和______两大类。
冲压的基本工序可分为______工序和变形工序两类。
6. 冲孔和落料统称为______。
随着冲模的磨损，落料件的尺寸会逐渐______，而冲孔件的尺寸则会逐渐______。
7. 《GB/T 15375-2008 金属切削机床型号编制方法》规定，我国机床型号由________________________按一定规律组合而成。
8. 车外圆时，如果外圆车刀的刃倾角为正则切屑流向工件的____________；如果刃倾角为负则切屑流向工件的____________。
9. 齿轮齿形的加工方法主要有两类：________________________。
10. 磨削过程实际上是无数磨粒对工件表面进行错综复杂的切削、刻划和_________三种作用的综合过程。
11. 在金属_________变形过程中，强度和硬度_________，而塑性和韧性降低的现象，称为加工硬化。
12. 焊接是指通过_______或_______，或两者并用，并且用或不用填料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
13. 根据国家标准，机床型号由_________与_________按一定规律排列组成。
14. 在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是__________。
15. 合金流动性不好会引起铸件的_________、_________等缺陷。
四、名词解释1. 特种铸造2. 钎焊3. 切削加工五、简答题1. 铸件的凝固方式有哪三种，各凝固方式形成的条件是什么？2. 模型锻造分模面选择原则是什么？用双点划线标出图示齿轮坯锻件的最合理分模面的位置。
3. 铸件中孔、槽是否直接铸出，应遵循的原则有哪些？4. 金属切削刀具的材料应当具备什么样的性能？列举常用的刀具材料类型。
5. 金属切削机床的作用是什么？其基本组成部分都有哪些？6. 与其他成形方法相比，锻压加工有哪些特点？列举4种以上具体的金属塑形成形方法。
7. 什么是电阻焊？电阻焊分为哪三类？8. 在切削过程中，工件上有三个依次变化的表面，请分别列出其名称和定义。
写出至少两个依据这三个表面进行定义的名词。
9. 什么是周铣？什么是端铣？比较这两种铣削方式的特点。
10. 铸件的凝固方式分哪三种？哪种凝固方式最有利于获得组织致密的铸件？三种凝固方式的各自行程条件。
11. 试为下列情况选择焊接方法。
1）钢板（厚度20mm）拼成大型工字梁：2）大型储油罐的环形焊缝：3）柴油发动机油箱的焊接：4）电子元器件在电路板上的组装：5）电气控制柜铁皮的焊接：12. 根据加工原理，成形表面的加工方法都有哪些类别。
13. 积屑瘤是怎样形成的？对切削加工有什么利弊影响？14. 刀具材料应当具备的性能有哪些？15. 简述顺序凝固的概念？它有哪些好处？如何实现顺序凝固？16. 试为下列情况选择合适的焊接方法。
1）轮船内部结构的焊接；2）大型储油罐的环形焊缝；3）焊接式刀具刀头与刀柄的焊接；4）性质较活泼的有色金属焊接；5）教室多媒体教学柜的焊接。
17. 试比较钻孔和扩孔加工的异同。
18. 磨削加工会产生什么常见缺陷，为什么？如何预防？19. 金属切削加工所用的刀具材料应该具备什么样的性能？六、综合题1. 图示T形梁为铸钢件，请在右边的视图上画出A、B两点铸造应力的方向，并用虚线画出铸件变形后的大致形状。
2. 为下列批量生产的零件选择合适毛坯制造方法。
（例：柴油发动机机体：铸造）(1) 车床主轴(2) 齿轮泵壳体(3) 石油钻机的大钩(4) 轮船船体(5) 发动机汽缸盖(6) 不锈钢饭盒3. 外圆车刀的前角γo=10°，后角αo=5°，刃倾角λs=8°，主偏角κr=45°，副偏角κr′=15°，请在图示工件的基础上，绘出刀具图，并在正交平面参考系内标示以上车刀角度。
4. 在图1各指引线端部位置标注钻头各部分的名称。
（1）________（2）________（3）________（4）________ （5）________ （6）________图1 钻头的切削部分5．分别写出图2中四种切屑的名称。
(1)_______________ (2)________________ (3)______________(4)_______________图2 切屑的类型6. 图3为C6132车床主运动传动系统图，请写出从I轴到VI轴的传动表达式，并计算VI 轴的最高转速和最低转速（带传动的弹性滑动忽略不计）。