精细化学品向高端化、差异化、高附加值化发展doc
浅析精细化学工业的发展趋势及建议
浅析精细化学工业的发展趋势及建议摘要：随着我国化工业的不断发展，精细化工也逐渐的受到政府的关注，成为我国工业发展中不可或缺的部分，并且，精细化工会适应我国发展的需要，进一步推进我国未来工业发展。
关键词：精细化工；发展趋势；绿色化工；建议引言当今世界化学工业发展的主要趋势，是发展深度加工，合理利用资源，提高资源效益，向高技术含量、高附加值的精细化工产业转型升级，这也是重化工行业向精细化工行业转变发展方式的重要途径。
我国把精细化工作为化学工业发展的战略重点之一，列入多项国家计划中，从政策和资金层面上予以重点支持。
精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。
精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。
大力发展精细化工已成为世界各国调整化学工业结构、提升化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。
一、精细化工产业发展的现状1.精细化工的国际发展随着世界能源问题的不断加剧，世界范围内对于精细化工都有了新的认识，人们更加注重精细化工的发展。
各个国家均在尝试借助精细化工生产出能够与当今使用煤炭、石油之类的替代品，已获得世界范围内的领先优势。
在发达国家中，精细化工在化工行业所占的比例越来越大，所投入的人力和财力也不断的增加，发达国家的精细化工所呈现的特点如下：（1）严格控制所研究成果，封锁精细化工的科技信息的传播，达到垄断精细化工的目的。
（2）在发达国家内部，人们更加关注所使用科技的副作用，防止顾此失彼，导致环境进一步恶化。
2.精细化工的国内发展近十多年来，国十分重视精细化工的发展，把我精细化工，特别是新领域精细化工作为化学工业发展的战略重点之一和新材料的重要组成部分列入多项国家计划中从政策和资金上予以重点支持。
近期，我国不断加强与世界发达国家的经济交流和合作，并将精细化工视为未来影响我国工业发展水平的重要行业。
在我国进行不断投资、生产和研发的过程中，精细化工产品在我国获得了飞速的发展。
推动石化行业精细化、高端化发展 措施
推动石化行业精细化、高端化发展措施随着经济的快速发展，石化行业在我国的地位日益重要。
然而，传统的石化生产方式已经无法满足日益提高的生产要求和环保要求。
因此，推动石化行业的精细化和高端化发展成为当务之急。
为此，以下是一些具体措施：1.加强科技创新。
推动石化行业向高端技术方向发展，加大对新材料、新工艺、新装备的研发投入。
通过引进国外先进技术、培养本土创新能力等方式，提升我国石化行业的技术水平。
2.优化产业结构。
加大对高附加值产品的研发和生产投入，减少低附加值产品的生产。
通过提高产品质量和技术含量，实现石化行业从量的扩张向质的提升的转变。
3.加强环保意识。
推动石化企业加强环境保护工作，减少污染物排放，提高能源利用效率。
加大对环保设施的投资，推广清洁生产技术，促进石化行业的绿色发展。
4.加强人才培养。
加大对石化行业的人才培养力度，培养一批高素质的技术人才和管理人才。
建立健全的人才培养体系，提高石化行业的整体素质和竞争力。
5.加强产学研合作。
石化企业应积极与高校、科研院所等建立合作关系，共同开展科研项目。
通过产学研合作，加快科技成果转化，推动石化行业的创新发展。
6.加强国际合作。
积极参与国际石化行业的合作与竞争，借鉴国外先进经验和技术，推动我国石化行业的发展。
同时，加强与国外企业的合作，拓宽石化产品的国际市场。
通过以上措施的实施，可以推动石化行业的精细化、高端化发展。
这将有助于提升我国石化行业的竞争力和可持续发展能力，推动我国经济的转型升级。
同时，也将为改善环境质量、提高人民生活水平做出积极贡献。
精细化工现状及发展趋势
精细化工现状及发展趋势精细化工，通常指那些生产技术含量高、产品附加值高、商品性强、产业关联度大的化工产品。
这些产品通常被用于制药、农药、涂料、化妆品、食品添加剂、香料、电子化学品等领域，对国家的经济发展和人民的生活质量有着重大影响。
一、全球精细化工现状全球精细化工行业在过去的几十年中发展迅速，尤其在一些发达国家，如美国、日本和欧洲，精细化工行业已经形成了完整的产业链和强大的竞争优势。
这些国家在高端化学品、特种材料和定制化学品等领域拥有丰富的生产经验和技术积累。
从产品角度看，特种化学品、高性能材料和生物制品是精细化工的主要发展方向。
这些领域的产品具有高附加值、高技术含量和高成长性，为精细化工行业的未来发展提供了广阔的空间。
二、中国精细化工现状中国的精细化工行业在过去几十年中也有了长足的发展，尤其是近年来，随着国内经济的快速增长和制造业的升级转型，精细化工行业也得到了快速发展。
中国的精细化工行业以中低端产品为主，高端产品市场主要由国外企业主导。
但随着国内企业技术水平的提高和研发能力的增强，中国精细化工行业正逐渐向高端市场进军。
三、精细化工发展趋势1.产业升级和转型未来，全球精细化工行业将继续面临产业升级和转型的压力。
一方面，企业需要不断提高产品质量和技术含量，以适应市场不断变化的需求；另一方面，政府和社会对环境保护和可持续发展的要求越来越高，企业需要采取更加环保和可持续的生产方式。
2.技术创新技术创新是精细化工行业发展的关键。
未来，精细化工企业需要不断加大研发投入，提高技术创新能力，以适应市场不断变化的需求。
同时，企业还需要加强与高校和科研机构的合作，推动产学研一体化发展。
3.绿色化和可持续发展随着全球环保意识的不断提高，精细化工行业需要更加注重环保和可持续发展。
未来，精细化工企业需要采取更加环保的生产方式和生产环保型产品，以适应市场的需求。
同时，政府和社会也需要加强对环保和可持续发展的监管和支持，推动精细化工行业向更加环保和可持续的方向发展。
我国精细化工发展现状与趋势
我国精细化工发展现状与趋势我国精细化工是指在原始化工产品的基础上，进一步加工、分离、纯化和改性等工艺过程，使产物质量达到国际先进水平的高附加值化工产品。
近年来，我国精细化工产业取得了显著的发展，产品质量和技术水平大幅提升，市场规模逐渐扩大，成为国民经济中的重要支撑产业。
首先，我国精细化工的发展现状体现在产业规模不断扩大。
根据相关数据，目前我国精细化工年产值已超过万亿元，成为国内化工产业中的重要部分。
一些关键区域如华东、华北、长三角等地的精细化工产业集群已初步形成，形成了较强的产业竞争力。
同时，精细化工业务与其他产业的融合也日益加深，如新材料、生物技术、新能源等领域的发展与精细化工有着密切的联系。
其次，我国精细化工的发展现状还表现在技术水平的提升和创新能力的加强。
近年来，国内精细化工企业不断加大研发投入，加强与高校、科研院所等科研机构的合作，取得了一系列重要的技术创新成果。
例如，我国在化学品生产技术、新材料开发、环保技术等领域取得了一批具有自主知识产权的核心技术，提高了产品的品质和竞争力。
此外，我国精细化工在绿色化生产和循环经济方面也取得了重要突破，提高了产业的可持续发展能力。
再次，我国精细化工的发展现状还表现在市场需求的增长和产品结构的优化。
随着国民经济的快速发展和人民生活水平的提高，人们对精细化工产品的需求量不断增加。
尤其是在高端化学品、功能性材料、特殊化学品和生物化学品等领域，市场需求呈现出较快增长的态势。
同时，我国精细化工企业也通过研发推出一批具有国际竞争力的高品质产品，使产品结构不断优化，更好地满足市场需求。
展望未来，我国精细化工产业的发展趋势是多元化和高端化。
随着技术的不断进步和产业的转型升级，我国精细化工将逐渐向高附加值和高科技领域发展。
一方面，随着新材料、生物技术、新能源等领域的快速发展，我国精细化工产业将与这些领域更加紧密地结合，推动产业的协同发展。
另一方面，我国精细化工将加快技术创新和工艺改造，提高产品的技术含量和附加值，向高端化领域不断拓展。
精细化工行业发展现状及发展趋势分析
精细化工行业发展现状及发展趋势分析（一）精细化工行业情况1、精细化工行业概况近年来,全球各个国家特别是工业发达国家都把发展精细化工产品作为传统化工产业结构升级调整的重点发展战略之一,其化工产业均向着“多元化”及“精细化”的方向发展.随着社会经济的进一步发展,人们对电子、汽车、机械工业、建筑新材料、新能源及新型环保材料的需求将进一步上升,电子与信息化学品、表面工程化学品、医药化学品等将得到进一步的发展,全球范围内精细化学品市场规模将保持高于传统化工行业的速度快速增长.2、国内精细化工行业现状精细化工行业属于技术密集型行业,行业附加值较高,能够体现一个国家综合技术水平.中国十分重视精细化工行业的发展,目前精细化工行业已经成为化工产业的重要发展方向之一,近年来中国精细化工行业已取得较大的发展.化学原料和化学制品制造业是国民经济的重要组成部分,作为国民经济的基础行业,近年来中国化学原料和化学制品制造业发展迅速,2005年到2017年,中国化学原料和化学制品制造业的主营业务收入由1.62万亿元增长至8.71万亿元,业务规模扩大超过5倍,具体情况如下：2005年-2017年中国化学原料和化学制品制造业主营业务收入（亿元）公开资料整理作为化学原料和化学制品制造业的一部分,精细化工行业在中国行业统计中分类为专用化学品业制造业.2005年-2014年,中国专用化学品制造业主营业务收入从3,169亿元增长到1.94万亿元,业务规模扩大超过6倍,增长速度较快,且增长速度高于化工行业的整体平均水平,具体情况如下：伴随着中国国民经济的不断发展,作为为多个行业服务的精细化工行业,在过去的几十年间得到了快速发展.精细化工总产值占化工行业总产值的比例为精细化率,精细化率的高低在一定程度上体现了一个国家经济发展水平、高科技进步程度等诸多方面.全世界范围而言,目前美国、西欧和日本等发达国家的精细化率保持在较高水平,中国部分精细化工产品凭借优异的产品质量,已经开始在国际市场拥有更多的竞争力,并占据越来越多的市场份额,但由于基数相对较低、产品技术含量相对较低等原因,中国精细化率总体相对较低.虽然中国已逐渐成为世界上重要的精细化工原料及中间体的加工地与出口地,但在高端化工类产品领域与发达国家相比还有较大差距,部分高科技产品进口依存度较高.由于精细化工行业在化工行业,乃至整个国民经济中的重要地位,未来中国将持续把提升精细化工行业科技水平、提高精细化率作为国家战略发展的方向之一.3、精细化工行业未来发展趋势精细化工产品具有产品种类繁多、应用领域广泛、工艺技术复杂、产品附加值高、产品对下游客户粘度较高等特点.近年来,借助于高新技术的进步,随着石油和化工行业向深加工方向发展,国际国内精细化工行业也得到前所未有的快速发展.美国、西欧和日本等化工行业发达国家或地区的精细化工行业也较为发达,代表了当今世界精细化工的最高发展水平.由于精细化学品的难以替代性,其应用范围不断向纵深扩张,精细化工行业的快速发展已成为化工行业发展必然趋势.近十多年来,中国重视精细化工行业的发展,把精细化工作为化学工业发展的战略重点之一,列入多项国家发展计划,从政策和资金上予以倾斜支持.随着科研力量及产能的提升,中国精细化工行业已得到迅速发展,精细化率不断提升.目前精细化工细分品种与日俱增,其产能、产量、品种和生产厂家仍在不断增长.尽管如此,与化学工业发展历史更加悠久的发达国家相比,中国精细化工产品的整体技术水平仍然偏低,精细化工行业的核心技术与国际先进水平还存在一定差距,高性能、功能化和高附加值的精细化学品进口依存度仍然较高.相比发达国家的精细化率水平,中国的精细化工行业仍具有较大的提升空间.随着中国经济的稳定增长、工业化及信息化进程的不断深入、产业结构的调整升级,尤其是国家对精细化工行业的高度重视,未来中国精细化工行业将迎来良好机遇和广阔空间.（二）醇醚及其醋酸酯行业情况1、醇醚及其醋酸酯行业概况醇醚及其醋酸酯作为含氧活性产品,主要为环氧乙烷、环氧丙烷的下游衍生产品,即乙二醇、丙二醇的低碳醇醚,醇醚类产品与醋酸进行酯化反应后便生成了醋酸酯类产品.醇醚及其醋酸酯类溶剂广泛应用于涂料、电子、油墨、清洗剂、化纤、纺织、化工、橡胶、炼油、化肥、医药、农药、印染等多种领域.乙二醇醚、丙二醇醚产品结构式公开资料整理醇醚及其醋酸酯在中国的发展始于20世纪90年代,发展初期,中国对于该类溶剂的需求主要依靠进口满足.随着生产技术的不断进步,国内企业逐渐进入这一领域并不断扩大市场占有率,不断对进口产品进行替代,中国醇醚及其醋酸酯行业也从主要依靠进口逐渐向自产为主、进口为辅转变.国内方面,2010年至2016年,中国乙二醇醚及其醋酸酯、丙二醇醚及其醋酸酯的产能增长1.61倍.从生产企业区域来看,多年来中国醇醚及其醋酸酯生产企业主要集中在江苏省,生产企业主要有怡达化学、百川股份、华伦化工、江苏三木等.近年来行业内生产企业的产能扩张主要得益于国家经济的发展、生产技术的进步、经营经验的累积以及对于市场前景的良好预期.醇醚及其醋酸酯下游应用领域涂料、电子和油墨行业快速发展,尤其是环保型溶剂、电子级和半导体级溶剂的需求不断增长.2010年至2016年,中国乙二醇醚及其醋酸酯、丙二醇醚及其醋酸酯消费量从44.23万吨/年增长至76.60万吨/年,增长1.73倍,预计2020年将达到104.56万吨/年.国际方面,全球最大的醇醚及其醋酸酯生产企业为陶氏化学（DOW）,其在中国设有工厂,此外国外其他主要的生产企业有莱昂德尔巴塞尔（LyondellBasell）、英力士（Ineos）、壳牌（Shell）、巴斯夫（BASF）、SK集团等.2、环氧乙烷衍生醇醚及其醋酸酯行业情况（1）产品情况环氧乙烷衍生醇醚及其醋酸酯（E系列溶剂）包括的产品种类众多,其中乙二醇醚及其醋酸酯是环氧乙烷下游最重要的衍生产品.乙二醇醚类产品分子内含有醚键、羟基、羰基和烷基,具备与水和有机化合物相结合的能力,该类产品以其优异的亲水、亲油性能被广泛用于溶剂、喷气燃料防冰剂、制动液原料、化学中间体、香料工业、医药工业、油田化学品等诸多领域.乙二醇醚品种较多,主要包括乙二醇甲醚（EM）、乙二醇乙醚（EE）、乙二醇丁醚（EB）、二乙二醇甲醚（DM）、二乙二醇乙醚（DE）、二乙二醇丁醚（DB）、三乙二醇甲醚（TM）、三乙二醇乙醚（TE）、三乙二醇丁醚（TB）等,其醋酸酯常用的有乙二醇乙醚醋酸酯（CAC）、乙二醇丁醚醋酸酯（EBA）、二乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯等.乙二醇醚及其醋酸酯系列产品的主要用途如下：公开资料整理目前,乙二醇醚及其醋酸酯主要被用作各种工业过程的溶剂,其中以乙二醇丁醚及其醋酸酯的需求量最大.中国乙二醇丁醚消费量占乙二醇醚比例超过80%,乙二醇丁醚醋酸酯消费量占乙二醇醚醋酸酯比例约为40%.国际方面,全球最大的醇醚及其醋酸酯生产企业为陶氏化学（DOW）,其在中国设有工厂,此外国外其他主要的生产企业有莱昂德尔巴塞尔（LyondellBasell）、英力士（Ineos）、壳牌（Shell）、巴斯夫（BASF）、SK集团等.2、环氧乙烷衍生醇醚及其醋酸酯行业情况（1）产品情况环氧乙烷衍生醇醚及其醋酸酯（E系列溶剂）包括的产品种类众多,其中乙二醇醚及其醋酸酯是环氧乙烷下游最重要的衍生产品.乙二醇醚类产品分子内含有醚键、羟基、羰基和烷基,具备与水和有机化合物相结合的能力,该类产品以其优异的亲水、亲油性能被广泛用于溶剂、喷气燃料防冰剂、制动液原料、化学中间体、香料工业、医药工业、油田化学品等诸多领域.乙二醇醚品种较多,主要包括乙二醇甲醚（EM）、乙二醇乙醚（EE）、乙二醇丁醚（EB）、二乙二醇甲醚（DM）、二乙二醇乙醚（DE）、二乙二醇丁醚（DB）、三乙二醇甲醚（TM）、三乙二醇乙醚（TE）、三乙二醇丁醚（TB）等,其醋酸酯常用的有乙二醇乙醚醋酸酯（CAC）、乙二醇丁醚醋酸酯（EBA）、二乙二醇醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯等.乙二醇醚及其醋酸酯系列产品的主要用途如下：公开资料整理目前,乙二醇醚及其醋酸酯主要被用作各种工业过程的溶剂,其中以乙二醇丁醚及其醋酸酯的需求量最大.中国乙二醇丁醚消费量占乙二醇醚比例超过80%,乙二醇丁醚醋酸酯消费量占乙二醇醚醋酸酯比例约为40%.（2）行业情况近年来,全球醇醚及其醋酸酯每年的产能超过300万吨,其中美国、欧洲和日本是生产和消费的主要国家或地区.截至目前,全球最大的乙二醇醚及其醋酸酯生产企业为陶氏化学（DOW）,其在美国、德国、阿根廷和中国均有生产装置.近年来,随着中国等亚洲国家的生产技术、装置水平的不断发展,全球乙二醇醚及其醋酸酯的生产已经从美国、欧洲和日本等国家或地区流向中国等亚洲其他国家.中国的乙二醇醚及其醋酸酯市场主要由几家民营企业构成,经过多年的发展,目前国内已经有少数企业的年生产能力超过万吨,生产技术水平也得到较大提高,其中行业内主要的生产企业有怡达化学.乙二醇醚最主要的产品为乙二醇丁醚（EB）,乙二醇醚醋酸酯主要产品为乙二醇乙醚醋酸酯（CAC）、乙二醇丁醚醋酸酯（EBA）,乙二醇醚及其醋酸酯具有溶解性强、蒸发速度快、耦合性及聚结力强等特性,广泛应用于涂料、电子、油墨及清洗剂行业.中国乙二醇醚系列产品中乙二醇丁醚（EB）用量最大,乙二醇丁醚（EB）可以用作油漆的高沸点溶剂、纤维润湿剂、农药分散剂、树脂增塑剂、油墨、染料、洗涤剂、制动液等.由于乙二醇丁醚具有优良的聚结性质,在水中具有良好的分散性,被广泛应用于水基涂料中,已成为普遍使用的大众溶剂.近年来,乙二醇丁醚的需求量发展迅猛,近五年年均增长率接近10%.目前,国内所需乙二醇醚除主要依靠进口来满足市场需求,2016年乙二醇醚的进口量为17.30万吨.作为乙二醇醚中消费量最大的乙二醇丁醚,近几年消费量在20-25万吨/年,而国内的总产量仅有10万吨/年左右,每年亦有10-15吨/年的供应缺口需要依靠进口货源.2013年之前,国外公司对中国乙二醇丁醚进行低价倾销,导致国内企业的部分产能闲置,产能利用率低；国务院关税税则委员会决定自2013年1月28日起对进口原产于美国和欧盟的乙二醇和二甘醇的单丁醚征收反倾销税,期限为5年.反倾销措施实施后,从2013年起国内乙二醇丁醚企业的经营状况有所改善,开工率和出货量较反倾销前有明显提高,国产乙二醇丁醚较之进口产品逐步具有一定竞争力,企业整体产能利用率提升,但乙二醇丁醚产能和产量仍不能满足国内市场需求,需要进口货源补给,对外依存度长期存在.国内乙二醇醚及其醋酸酯产品长期以来产能不足,进口依存度较高.随着国内基础石油化工的快速发展,乙二醇醚及其醋酸酯产品市场需求的进一步扩大,国内市场格局会加速转变,国产产品将会继续扩大在国内市场的份额.3、环氧丙烷衍生醇醚及其醋酸酯行业情况（1）产品情况环氧丙烷衍生醇醚及其醋酸酯（P系列溶剂）包括的产品种类众多,其中丙二醇醚及其醋酸酯是环氧丙烷下游最重要的衍生产品.丙二醇醚是以环氧丙烷和低碳醇为原料,在催化剂条件下合成的,主要有丙二醇甲醚（PM）、丙二醇乙醚（PE）、丙二醇丁醚（PB）、二丙二醇甲醚（DPM）等.丙二醇醚类主要被用作各种工业过程的溶剂,其中以丙二醇甲醚及其醋酸酯的需求量最大.由于化学结构的独特性,丙二醇醚及其醋酸酯具有亲油和亲水的双重功能,另外其气味温和,挥发速率适中,更容易降解、更加环保,丙二醇醚及其醋酸酯是一类性能优异的溶剂及专用化学品.丙二醇甲醚（PM）和丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）是醇醚类产品中用量较大且市场份额较高的品种,其能与水、醇、酮、醚、酯、芳烃、脂肪烃等混溶,并且能溶解多类型高聚物.因此,丙二醇醚及其醋酸酯可应用于涂料、电子、油墨和清洗剂等高端下游行业,也可作抗冻剂、萃取剂和其他有机合成原料.丙二醇甲醚（PM）是一种挥发较快的溶剂,其对于光固化溶剂型体系的溶解能力被作为一个标杆.丙二醇甲醚（PM）对大部分树脂有较好的溶解能力,因此是高档涂料常用的产品,同时也是用于制造“光刻胶”的电子化学品之一,是一种优良的电子清洗剂.丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）,是以丙二醇甲醚（PM）为起始物料,再与醋酸反应后生成的深加工产品,其分子结构中既有醚键,又有羰基,羰基又形成了酯的结构.在同一分子中既有非极性部分,又有极性部分,两部分的官能团既相互制约排斥,又各自起到其固有的作用,因此对非极性物质和极性物质都有一定的溶解能力.丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）作为纤维素溶剂,可用于乙基纤维素、硝基纤维素、醋酸纤维素等；作为高聚物溶剂,可用于聚苯乙烯、聚醋酸乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、石油树脂、醋酸树脂等；作为橡胶溶剂,可用于天然胶、氯丁胶、乙丙胶、丁腈胶、丁苯胶等；作为天然大分子物溶剂,可用于各种油脂、蜡、胶和松香.在涂料工业中,丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）广泛用作溶剂,几乎所有的纤维和树脂的清漆和乳胶漆都可采用,在一般溶剂如二甲苯、混合芳烃中加入少量丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）,可提高成品油漆的诸多性能,如降低挥发速率、提高流平性、增加平滑性、使涂膜平整且富有光泽等；在皮革工业中作为糅剂的溶剂,可提高皮革的柔软性和保持良好的光泽；在印刷行业中是印刷油墨的优良溶剂.此外,丙二醇甲醚（PM）、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）在液晶、半导体等制造过程中是重要的过程化学品.将丙二醇甲醚（PM）和丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）按一定比例进行混合的溶液用做清洗液,行业用量较大.丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）也是光刻胶的重要组成部分.在高端电子化学品领域,随着国内环氧丙烷醇醚及其醋酸酯（P系列溶剂）部分生产商的技术提升,目前已可以满足电子级需求,未来随着行业的不断发展,将进一步实现在这一领域对进口产品的替代.（2）行业情况丙二醇醚的生产主要集中在美国、欧洲、日本和巴西等国家和地区.陶氏化学（DOW）、莱昂德尔巴塞尔（LyondellBasell）和壳牌（Shell）是世界主要的丙二醇醚生产企业,其中陶氏化学（DOW）的产能约占世界总产能的30%以上.自2005年以来,随着丙二醇醚在各领域应用的不断推广,丙二醇醚的产量和需求量稳定增长.2010年全球丙二醇醚的产量为54.67万吨,2016年增长至81.79万吨,增长率为49.61%,产量的增长主要来自亚洲地区.2010年中国丙二醇醚的产量为16.77万吨,2016年增长至29.69万吨,几乎翻倍.在中国,丙二醇醚中丙二醇甲醚占据极其重要的地位,其占丙二醇醚类总产量超过50%.预计未来几年中国部分丙二醇醚应用的领域会不断扩大,丙二醇醚的需求量将得到较快增长.2010年至2016年间,中国丙二醇醚进口量基本保持稳定,而出口量则稳步增长,2010年出口量6.05万吨增长至2016年的9.07万吨.丙二醇醚在各个领域的应用较为广泛除用于生产醋酸酯外,丙二醇醚凭借其亲油和亲水的双重功能,作为气味温和、挥发速率适中、更容易降解、更加环保的溶剂,主要应用于电子、涂料和油墨等行业.未来几年,随着环保要求的不断提升,丙二醇醚在电子领域的应用将会继续增长.丙二醇醚醋酸酯行业近年来同样发展迅速,生产方面,中国是全球最大的丙二醇醚醋酸酯生产国,2016年中国丙二醇醚醋酸酯产量占全球产量的36.60%,其次是西欧,产量占全球产量的31.01%；消费方面,西欧是全球最大的丙二醇醚醋酸酯消费地区,消费量占全球的30.09%,其次是中国,消费量占全球的26.98%.预计2016年至2020年,全球丙二醇醚醋酸酯消费增长率最高的国家是中国,年均增长率约为6.17%,高于同期全球丙二醇醚醋酸酯3.55%的消费量增长率.（九）行业与上下游行业的关联性及其影响1、上游行业发展状况及其对本行业的影响上游主要为大宗原材料,例如乙烯、环氧丙烷、正丁醇、醋酸等,该等原材料主要来源于石油及煤,该等原材料市场供应充足,供应商主要为大型的国有、民营及外资企业.主要原材料的价格理论上与原油及煤价格存在一定关联性,市场价格公开透明.2015年至2017年CFR东北亚乙烯现货中间价（美元/吨）公开资料整理2015年至2017年华东地区环氧丙烷市场平均价（元/吨）公开资料整理2、下游行业发展状况及其对本行业的影响下游客户主要集中在涂料、电子和油墨行业.涂料、电子和油墨行业目前处于稳定发展的上升阶段,且该等行业面对的下游终端行业普遍经营状况良好.下游行业的良性发展为本行业提供了稳定保障.①涂料行业涂料,是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、油或乳液为主,添加相应助剂,也可以添加颜料、填料,再用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体,因此各类型的涂料几乎都离不开溶剂.近年来,世界涂料行业尤其是亚太地区涂料行业发展迅速.2016年全球涂料市场销售总额达到近1,500亿美元,2012年至2016年年均复合增长率达到5.5%,其中欧洲地区年均复合增长率仅为1.8%,而亚太地区复合增长率为8.3%.目前,亚太地区是全球最大的涂料市场,占全球市场份额的55%以上.在此背景下,中国涂料行业快速发展,目前中国已经成为世界涂料生产大国.2001年至2017年,中国涂料年产量从121.06万吨增长至1,794.03万吨,增长近15倍,涂料行业的快速发展为醇醚及其醋酸酯类溶剂产品的下游应用提供了较大的发展空间.2001年-2017年中国涂料产量（万吨）②电子化学品行业电子化学品,也叫电子化工材料,是指为电子工业配套的精细化工材料,主要特点有品种多、质量要求高、对环境清洁度要求高、产品更新换代快、资金投入量大、产品附加值高等特点.电子化学品的质量不但会直接影响电子产品的质量,而且会对电子制造技术的产业化产生重大影响.电子工业的发展要求电子化学品产业发展与之同步.因此,电子化学品成为世界各国为发展电子工业而优先开发的关键材料之一.过去十年,全球电子工业发展迅猛,相应的电子化学品行业也处于高速成长阶段.全球电子工业化学品在2010年至2016年间的年均复合增长率为13%,中国电子化学品行业复合增速约为15%,2016年中国电子化学品市场容量约为500亿元人民币.中国大陆由于产业集群优势和成本优势,成为承接电子产业转移的核心地区.以PCB行业为例,中国PCB产值全球占比从2008年的31%提升至2016年的48%,且占比仍在快速提升中,未来占比有望达到60%以上.LCD面板厂集中在中国大陆且新增产能全部来自于中国大陆的龙头企业扩产,中国集成电路行业进口依存度较高,但中国将集成电路的发展列入国家发展战略,仍将保持持续快速增长.2016年中国集成电路产业规模已达到约3,000亿元,满足27.5%的国内市场需求,国内市场总规模达到11,000亿元左右.预计到2020年,中国集成电路需用电子化学品将达到近600亿元,2016年至2020年年均增长率约为8%.③油墨行业油墨是一种由颜料微粒均匀分散在连接料中并具有一定黏性的流体物质,是出版物印刷和包装印刷的重要材料.油墨工业产生于西方国家第一次工业革命后,因化工和包装印刷业的发展而得以迅速发展.20世纪80年代以来,伴随着全球经济的不断发展及企业实力的不断增强,全球油墨制造业产量不断上升,行业集中度不断提高,全球前10大油墨企业约占全世界70%以上的市场份额.目前,中国、美国、日本和德国为世界主要的油墨生产国和消费国.近五年来,中国的油墨工业取得了长足的发展,2010年至2016年,年产量由50万吨增长至90万吨,年复合增长率超过10%.尽管近年来受经济形势影响,油墨行业由高增长转入缓慢增长,但国内油墨市场总量仍然在稳步扩大.2016年中国的印刷行业总产值同比增长约10%,在快速增长的印刷行业带领下,油墨行业有望持续保持景气.预计未来五年,国内市场对油墨总体需求将保持持续增长,胶印油墨市场需求量仍每年保持6%的增长速度,其中高端油墨需求量剧增,特别是水性油墨,平均每年保持15%的增长速度.油墨行业的快速发展为其上游的醇醚及其醋酸酯提供了较大的市场空间.。
中 国化学工业现状概况及发展趋势
中国化学工业现状概况及发展趋势化学工业作为国民经济的重要支柱产业之一，对于推动国家经济发展、提高人民生活水平、保障国家安全等方面都发挥着至关重要的作用。
近年来，中国化学工业取得了显著的成就，但也面临着一系列的挑战和机遇。
一、中国化学工业的现状概况1、产业规模持续扩大中国化学工业经过多年的快速发展，已经成为世界上最大的化学品生产国和消费国之一。
从基础化学品到精细化工品，从传统化工领域到新兴化工领域，产业规模不断扩大，涵盖了石油化工、煤化工、盐化工、精细化工等多个领域。
2、技术水平不断提高在技术创新方面，中国化学工业取得了长足的进步。
一些大型化工企业加大了研发投入，在新技术、新工艺、新设备的研发和应用方面取得了一系列成果。
例如，在石油化工领域，我国自主研发的大型炼化一体化技术已经达到国际先进水平；在煤化工领域，煤制烯烃、煤制乙二醇等技术实现了工业化应用。
3、产业结构逐步优化随着市场需求的变化和环保要求的提高，中国化学工业的产业结构正在逐步优化。
一方面，传统化工行业加快了转型升级的步伐，淘汰落后产能，提高产业集中度；另一方面，新兴化工领域如新材料、新能源、生物医药等得到了快速发展，成为化学工业新的增长点。
4、绿色发展成为趋势在环保压力日益增大的背景下，绿色发展已经成为中国化学工业的必然选择。
化工企业纷纷加大环保投入，采用清洁生产技术，加强废弃物的处理和循环利用，以减少对环境的污染。
同时，政府也出台了一系列严格的环保政策和法规，推动化学工业向绿色、低碳、可持续的方向发展。
二、中国化学工业面临的挑战1、资源和能源约束中国化学工业的发展在很大程度上依赖于资源和能源的供应。
然而，随着资源的逐渐枯竭和能源价格的波动，化工企业面临着资源短缺和能源成本上升的压力。
例如，石油、煤炭等传统能源的供应紧张，以及水资源的短缺，都对化学工业的发展造成了一定的制约。
2、环境压力化学工业是一个高污染、高排放的行业，对环境造成了较大的压力。
精细化工行业发展现状及发展趋势分析
精细化工行业发展现状及发展趋势分析精细化工是指在化学原料、制造工艺及产品性能方面具有高度精确度、高品质、高附加值的化工领域。
它主要包括有机合成、无机合成、催化剂、功能高分子材料等领域。
精细化工产品广泛应用于医药、农药、染料、涂料、香料、日用化工等众多领域。
1.高速增长：精细化工行业是全球化学品行业的重要组成部分，近年来呈现出高速增长的趋势。
根据中国化工行业协会发布的数据，2024年中国精细化工行业实现产值1.5万亿元，同比增长5.8%。
2.高度集中：精细化工行业呈现出高度集中的特点，大型国有企业、跨国公司和知名民营企业占据主导地位。
这些企业具有雄厚的技术实力和研发能力，能够持续推出高附加值的精细化工产品。
3.产品结构优化：随着技术的不断进步和市场需求的变化，精细化工行业的产品结构正在不断优化。
传统的精细化工产品仍然占据重要地位，同时新材料、高性能化学品等新产品也在不断涌现。
4.绿色发展：精细化工行业正积极响应国家绿色发展的政策导向，加大对环境保护和资源利用的投入。
通过技术创新和工艺改进，大量减少或消除了对环境的污染，提高了产品的质量和安全性。
1.创新驱动：精细化工行业将更加注重技术创新和研发能力的提升，加强与高校、科研院所等的合作，推动科技成果转化。
通过自主创新和引进国际先进技术，提高产品的技术含量和附加值。
2.高端产品：随着国民经济的发展和人们对生活品质的要求提高，精细化工行业将逐渐向高端产品转型。
高性能化学品、精细化工中间体等领域将成为发展的重点，同时注重产品的差异化和特色化。
3.绿色可持续发展：精细化工行业将进一步加大对环境保护的投入，推动绿色可持续发展。
减少废弃物排放、节约能源、提高资源利用率等将成为行业的重要发展方向。
4.国际竞争力：精细化工行业将加强与国际市场的对接，提高产品的国际竞争力。
积极参与全球化合作，开拓国际市场，推动精细化工产品的出口。
综上所述，精细化工行业在技术创新、高端产品、绿色可持续发展和国际竞争力等方面都展现出良好的发展势头。
2024年精细化工园区市场发展现状
2024年精细化工园区市场发展现状概述精细化工园区是指集中布局和发展精细化工企业的专业化产业园区，是推动精细化工产业发展、提高国家经济竞争力的有效载体。
在当前经济与技术发展的背景下，精细化工园区市场正面临巨大的机遇和挑战。
本文将介绍精细化工园区市场的发展现状，并对其未来发展提出一些建议。
1. 市场规模与发展趋势精细化工园区市场规模不断扩大，并呈现出以下发展趋势：•产业集聚效应显著：精细化工园区通过集聚企业在同一区域内，形成了优势互补、资源共享的产业链，提高了企业的竞争力和效益。
•技术升级促进市场增长：随着科技的不断进步和创新，精细化工园区市场正在向高附加值和高技术含量的方向发展，推动了市场规模的进一步扩大。
•国际市场需求不断增加：随着国际经济一体化的发展，精细化工园区市场受益于全球化趋势，不断拓展出口市场，满足国际客户不断增长的需求。
2. 市场竞争与发展瓶颈尽管精细化工园区市场具有巨大的发展潜力，但仍然面临着一些竞争与发展的瓶颈：•市场竞争加剧：随着越来越多的企业进入该市场，竞争日益激烈，价格战成为常态，企业利润空间受到挤压。
•环境污染与安全隐患：精细化工园区的生产过程中，存在着环境污染和安全隐患问题，这不仅增加了企业运营成本，也影响了园区市场的形象和声誉。
•技术创新与产业升级的不足：部分精细化工园区仍存在技术水平较低、产品附加值不高等问题，缺乏创新动力和产业升级能力。
3. 发展建议与前景展望为了克服市场竞争和发展瓶颈，提升精细化工园区市场的竞争力和可持续发展能力，以下是一些建议：•加强园区规划与管理：制定明确的园区规划和管理措施，加强园区环境、安全和设施建设，提高园区整体形象和市场竞争力。
•加大技术创新投入：加强技术创新研发，培育和引进高端技术人才，推动精细化工园区市场向高附加值和高技术含量方向升级。
•推动绿色生产与可持续发展：引入绿色生产理念，推动园区企业转型升级，减少环境污染和安全隐患，提升企业的可持续发展能力。
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精细化学品向高端化、差异化、高附加值化发展
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合成树脂、橡胶等石化基础材料以及涂料、染料等精细化学品是汽车、建筑、纺织等行业发展不可或缺的原料和材料；特种工程塑料、氟硅新材料、电子化学品等则是航空航天、电子电气、核能、新能源等国家战略性新兴产业及尖端技术领域急需的新材料。
随着这些高新技术产业的迅速发展，性能好、特种、安全环保化工新材料、精细化学品的应用范围也越来越广。
然而在我国，性能高、品种特殊、安全环保的化工新材料及精细化学品仍然匮乏，这在一定程度上制约着我国重大工程和重点产业的发展。
以乙丙橡胶为例，国外牌号超过几十个，可适用于多种环境和不同场合。
国内却只有5种，且全部是通用牌号，产品性能和附加值低。
高端材料领域的低自给率与我国高速发展的经济和巨大的市场需求极不相称。
又如信息网络领域中配套的电子化学品，其进口产品的份额已超过50%.但值得欣慰的是，近年来新材料及精细化学品已经被列为化工行业的发展重点，并朝着高端化、差异化、高附加值化的方向发展。
经过科研人员的努力，我国在高端化工新材料、精细化学品开发上取得了一系列重大突破。
荣获国家科技奖的反式异戊橡胶、动态硫化橡胶、长碳链尼龙以及生物法聚氨基酸等代表了我国在该领域的成果。
建成世界首套TPI工业装置
反式异戊橡胶（TPI）具有低磨耗、低生热、低滚动阻力等优异的动态性能，在高性能轮胎、减震材料等方面应用潜力很大。
此前国外虽然已进行了TPI的开发，但尚未开展产业化研究。
2013年，我国建成世界首套万吨级反式异戊橡胶装置，成为世界上第一个实现反式异戊橡胶工业化的国家。
该装置应用本体沉淀法工艺路线，拥有独立知识产权，具有工艺流程简单、投资省、效率高、能耗物耗少、无“三废”排放、合成成本大幅降低等优势，使反式异戊橡胶推广应用于胎面胶、制造节油轮胎成为可能。
突破TPV技术国际垄断
动态硫化橡胶（TPV）具有橡胶弹性，可采用热塑性塑料的加工直接成型制品，不需混炼和硫化，加工能耗显著降低，边角余料和废料还可回收利用。
TPV广泛应用于汽车、建筑、交通、电子电器领域。
长期以来，TPV生产技术被少数发达国家垄断。
山东龙口道恩集团、北京化工大学通过对TPV配方设计以及制备工艺方法、专用核心装备、后加工应用技术的研究开发，于2012年建成1万吨/年热塑性硫化橡胶成套工业化装置，并开发了产品的应用技术。
目前，道恩集团生产的TPV产品已畅销国内外市场。
首创长碳链尼龙生产工艺
聚酰胺（PA）俗称尼龙，当碳链上的碳超过10个时则称为长碳链尼龙。
长碳链尼龙具有吸水率低、尺寸稳定性强、韧性和柔软性好、耐磨损、电性能优异等特点，适用于汽车输油管、刹车管、燃油与燃汽输送管，是国内外的研究热点。
目前主要的长碳链尼龙产品有法国ATO公司生产的PA11、德国Huls公司和瑞士Emser公司投产的PA12，其他长链尼龙产品均未实现规模化生产。
我国科学家历经几十年时间，自主开发出以石油轻蜡经微生物发酵得到长碳链二元酸，再以其为原料合成长碳链尼龙的新技术，其工艺和产品均为世界首创，产品性能与国际同类的PA11和PA12相当，可应用于汽车领域。
目前，山东东辰和山东广垠两家公司均已建成5000吨/年的PA1212产业化装置。
形成自主SEBS专有技术
苯乙烯类热塑性弹性体（SEBS）具有耐老化、安全无毒、绿色环保等特点，在业界素有“橡胶黄金”之称，属国家战略性新兴产业重点发展产品。
在SEBS国产化前，其技术被美国和日本的两家公司垄断，因国内无法生产，导致SEBS 吨进口价格高达5万~8万元，直接影响了中国SEBS下游产业的竞争力。
由巴陵石化、四川大学、北京化工大学、湖南百利工程科技股份有限公司开发的新一代高性能苯乙烯类热塑性弹性体成套技术，打破了国外垄断，新技术已形成14项中国发明专利和12项中石化专有技术。
2006年，国内具有完全自主知识产权的首套万吨级SEBS工业化装置投产，并先后完成线型、星型系列共11个牌号产品的工业试验，产品性能稳定，得到用户认可，填补了国内SEBS生产空白，其中星型产品为独有产品。
2009年和2012年，巴陵石化SEBS年总产能分别扩至2万吨、4万吨。
装置实现了长周期稳定运行。
生物法聚氨基酸创效显著
聚氨基酸是一类重要的功能性高分子，利用生物法制备结构特殊、相对分子质量可控的聚氨基酸是一项很有前景的技术。
在国家“863”、自然科学基金等项目支持下，南京工业大学等从2000年起一直致力于γ-PGA和ε-PL的基础和产业化研究，解决了相关技术难题，为下游应用提供了质优价廉的生物高分子品种。
目前，γ-PGA发酵生产技术已在绿康生化股份有限公司实现产业化。
化妆品级γ-PGA与ε-PL生产技术在南京轩凯生物科技有限公司实现产业化，产品被国际知名日化供应商SinoLion等选用。
γ-PGA肥料增效技术在江苏中东化肥股份有限公司、马鞍山科邦生态肥有限公司的产业化，帮助这两家企业成为增效复合肥、增效复混肥、增效生态肥的最大供应商，产品销售均价提高15%以上。