SAP系列课件-第七章 生产计划管理-能力需求计划
SAPPP生产计划体系

SAP PP生产计划体系一,计划的分类(1), 预测及SOP(销售与运作计划)(2), 主生产计划(3), 分销资源计划(DRP)(4), 物料需求计划及库存控制(5), 长期计划编制和模拟(6), 能力需求计划生产计划有各种类型,从预测和SOP开始,主生产计划、MRP、DRP、长远计划、粗能力计划和详细能力计划。
所有这些类型将在下面说明。
1.预测及SOP(销售与运作计划)1.1主要特征:SOP连接销售计划与生产,并充分集成销售信息系统与主生产计划。
你可以使用灵活的计划层次。
SOP提供各种预测工具,预测可以基于系统中的任何时间序列数据。
你可以用SOP进行任何资源的集成的粗能力计划(包括物料)。
用户的界面(SOP计划表)可以由用户设定。
你可以将SOP的结果用于管理报告及执行层控制。
1.2预测及SOP概述预测及销售与运作计划(SOP)是你的后勤管理和公司计划部门不可缺少的工具。
从你的销售期望值和运作预算开始,你用它们为你公司的运作层编制现实和协调一致的计划。
SOP的输出信息决定为了支持你的销售计划,你公司需要提供的生产、工程、及财务资源的数量。
年度计划及定期修订的目标计划都要根据准确的销售预测及有效的运作计划。
通过R/3你可以主动地把来自各种来源的信息集成到一套计划中。
然后你可以均衡你的供应链管理,调整服务水准并优化你的经营业绩。
销售与运作计划还有助于促进你公司计划人员之间的交流与合作。
你的销售计划根据来自后勤信息系统(LIS)的运作数据和来自经营规划(CO-PA)系统的预算数据。
1.3预测在SOP你执行并调整你的预测,将它们从一个高层的角度分解到产品层。
R/3可在任何汇集的计划层级——与生产或销售有关的层级等级进行预测。
系统可以自动地分解你的预测。
1.4能力均衡你建立相应的生产率并定义所需的库存及供应天数。
对工作中心组或瓶颈工作中心进行粗能力计划(RCCP)来平衡你的能力利用。
你还可以核实其它资源的需求。
SAP PP生产计划模块培训讲义

• 计划策略 • 策略组:策略组聚集所有的计划策略,且能用在特别
的材料策略。 计划策略表现作为 计划材料,而且被 MRP 类型控制的流程。
生产主数据
BOM 组
项目 种类
BOM
物料类型
物料
工作路线 组
组件分配到工序
工作路线
成本中心
W/C 种类
工作中心
物料清单
单一 BOM
变体 BOM
多重 BOM
单一的 BOM 代表 单一材料
财务
工程设计
销售
产品数据 采购
生产
库存
用作报表所需的 物料基本资料
带到采购订单 的一些数据
维护工厂的仓库, 储位,库存层级
物料主数据的 MRP/MPS 视图
补充计划
MRP 1 计划数据
MRP 2 时间数据
MRP 3 策略和冲销
销售需求
MRP4 需求管理
工作计划
MRP/MPS 生产控制
物料主数据 – MRP I 关键栏位
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工作中心
成本中心
机器
组装线
工作
人
中心
流水线
能力需求计划 成本
排程 执行时间
工作中心和 工作路线
工作路线
工序 10 工序 20 工序 30
工作中心 W1
成本中心 100
工作中心 W1
成本中心 100
工作中心 W2
成成本本C中en心tre22000
工作中心种类
工作中心 可以采用不同的 工作中心种类
• 计划交付时间: 购买的材料的前置时间
• 内部制造时间: 制造的材料的前置时间
SAP基本介绍ppt课件

25
生产相关报表
组件报表
26
组件报表
生产相关报表
需求数量:根据BOM算出来应该发的标准数量 作业类型:该物料在该订单上的第几个工序上投料 撤回数量:已经发货的数量 该报表可查询标准耗用量及实际耗用量的对比
27
生产相关报表
• COOIS – 订单信息系统
生产订单总体概览:查询已下达但未做完工确认的订单
56
生产
生产订单
成本核算
BOM 用途
物料 BOM
销售
销售订单
工程 工厂维护
57
BOM 结构
BOM 表头
项目1 项目2
...
- 状态 - 文本 - 基本数量
- 项目号 - 项目种类 - 数量 - 文本
- 项目号 - 项目种类 - 数量 - 文本
58
BOM 项目种类
库存项目 非库存项目 可变尺寸项目 文本项目 文档项目 分类项目 虚拟物料
则输入『 /o XXXX』 。
6
如何建立变式?
以库存概观(事务代码:MMBE)为例
经常需要看工厂C371 存储地点1001~ 1002的库存状况
7
如何建立变式?
输入您所要储存的变式名称和含义
8
取得变式(方法一)
9
取得变式(方法二)
10
生产相关报表
• COOIS – 订单信息系统 • CO24 – 遗漏部件信息系统 • CM01 – 按负荷查看产能 • CM02 – 按订单查看产能 • CM05 – 查看过载产能
– 生产环境 (存放公司所有交易数据)
2
登入SAP系统
• 开始 所有程序 SAP Front End SAP Logon
生产计划和控制SAP

生产计划和控制SAP+R3+PP一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型:1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统,包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能,支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理,以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统,同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同,它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能,而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链,完成了供应链到价值链的升华。
此外,R/3 PP还提供制造执行系统(MES)的所有功能。
同时,R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中,用户可享受到集成的好处。
例如:R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商,你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时,你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程,它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程,并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1:R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能:* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划(SOP)是一个通用的计划和预测工具,你可以用它来使你的公司的经营现代化,优化公司的业务。
SAP系列课件-第七章 生产计划管理-物料需求计划

专题讲座:生产计划管理-物料需求计划
Neusoft Institute of Information
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产品结构树示例 产品结构树示例
层次码 0层
车把(1) P/N 1001 车轮(2) P/N 1003 自行车(1) P/N 1000 车体组装(1) P/N 1002 车架(1) P/N 1004
50 50
50 50
50 50
专题讲座:生产计划管理-物料需求计划
Neusoft Institute of Information
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制定MRP方案示例 制定MRP方案示例
项目名:车轮 提前期:2周
类别 毛需求量 计划接收量 可用库存 预计可用库存 净需求量 计划产出量 计划投入量 0
批量规则:固定:150 安全库存:50
批量规则:固定:100 安全库存:50 现有库存:150
0 1 2 3 4 5 6 7 400 8 9 10 150 200 200
150 150 150
100 100 100 100 100 100 300 50 150 150 400 350 400
150 150 150 100 100 100 100 100 100 100 100 100 200 200 100 200 200
制定MRP方案示例 制定MRP方案示例
批量规则:直接批量 项目名:车把
类别 毛需求量 计划接收量 可用库存 预计可用库存 净需求量 计划产出量 计划投入量 0 1 2
安全库存:0 提前期:1周 现有库存:100
3 4 5 6 7 8 9 1
相关需求的确定 相关需求的毛需求量=父项物料的计划投入量 X BOM规定的单位父项物料中子项的 数量+ 物料的独立需求 相关需求的需求日期=父项物料的计划投入日期 Neusoft Institute of Information 专题讲座:生产计划管理-物料需求计划
SAP MRP实现原理和功能讲义

©2002 HAND Solutions Ltd. Confidential Not For Public.
©2002 HAND Solutions Ltd. Confidential Not For Public.
时间
物料消耗速度
订货提前期
44 库存订货点计划理论
库存量 安全库存量
55 基本物料需求计划
©2002 HAND Solutions Ltd. Confidential Not For Public.
1144 目录
ERP发展历程回顾 MRP在SAP后勤链中的作用 SAP MRP功能概述 SAP MRP过程概览
©2002 HAND Solutions Ltd. Confidential Not For Public.
©2002 HAND Solutions Ltd. Confidential Not For Public.
1199
批量确定过程
静态批量确定过程 1. 直接按批订货量 2. 固定批量 3. 补充到最大库存水平 周期性批量确定过程 1. 日批量 2. 周批量 3. 月批量 4. 根根弹性期长短决定批量(基于会计期间) 5. 根据计划日历决定批量(用户可以自定义的周期) 最佳批量确定过程 1. 零部件周期平衡法 2. 最小单位成本过程 3. 动态批量创建 4. Groff再订货过程 批量限制 用户可以在物料主记录中的附加限制来影响把需求数量组合为一个批量的过程; 1. 或者通过输入限制值(最小批量和最大批量),这些限制值在批量计算期间被考虑,这意味
20世纪60年代,IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独 立需求与相关需求的概念:产品结构中物料的需求量是相关的。
在需要的时候 提供需要的数量 MRP逻辑流程
SAP化工企业生产与计划模板课件

物料需求计划MRP-批量计算
批量采购
静态
周期
最佳
短缺库存批量 固定批量
补货至最大库存水平
日批量 星期批量
月批量 根据核算周期的批量
部分时期 最少单位成本 Groff 重定货程序
动态批量
根据计划日期的灵活周期
2023/10/23
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物料需求计划MRP-需求日期计算
成品 装配 1 装配 2 原材料 1 原材料 2 原材料 3
生产与计划
2023/10/23
1
目录
1. 培训目标 2. 概念介绍 3. 生产主数据:
➢ 资源 ➢ 主配方 ➢ 物料BOM ➢ 生产版本 4. 生产与物料计划 5. 生产执行
2023/10/23
2
培训目标
1.了解 SAP 生产模块的总体概念 2.熟悉 SAP 生产模块的业务流程 3.掌握 SAP 生产模块的系统操作
40
物料需求计划MRP-逆推排产
开放阶段
内部生产时间
货物清单处理时间
计划 开放日期
今天
订单 开始日期
订单 结束日期
可用日期 逆推排产
2023/10/23
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物料需求计划MRP-前推排产
开放阶段
内部生产时间
货物清单处理时间
2023/10/23
内部生产时间
货物清单处理时间
订单 开始日期
今天
前推排产
订单 结束日期
独立需求 保留
MRP
计划订单 转换
销售订单 计划独立需求
生产订单
购买申请
计划方面
仓储
购买订单
▪ MRP计划过程是基于现在和将来的需求, MRP在主生产计划之下,它的输出是计划定 单和采购申请;
SAP生产计划管理

菜单路径: 帮助 => Getting started
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6
Copyright © by Deloitte Consulting/ICS 1999.
多个窗口
l 多个窗口可以使你:
进行多个操作,在操作时查找其他关键信息 在任何时候从任何屏幕打开一个新窗口 同时最多可打开九个窗口
物料 工艺路线组
操作 20
操作 10
工作中心 文本 控制数据 时间
物料组件
PRT
工艺路线 描述了制造一个特定物料的所需要的操作秩序。 在工艺路线中,对每个操作所需要的物料部件和生产工具和资源也被维护。
Copyright © by Deloitte Consulting/ICS 1999.
25
成本中心
生产计划 物料管理
SD
Sales & DDiissttrriibbuuttiioonn
MM
Materials
PP
MMaannaaggee-mmeenntt
Production
Planning
R/3
FI
Financial Accounting
CO
CCoonnttrrLeabharlann olllliinnggAM
FFiixxeedd AAsssseettss MMaannaaggee-mmeenntt
l 组织结构元素支持所有的商务活动
Copyright © by Deloitte Consulting/ICS 1999.
13
组织结构
SAP R/3 生产业务流程使用以下 R/3 组织结构元素:
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专题讲座:采购管理
Neusoft Institute of Information
粗能力需求计划方案的制定步骤 粗能力需求计划方案的制定步骤
①建立关键工 作中心能力清单
确定方法 确定关键工作中 心 计算关键工作可 用能力 (参见第2章)
②确定关键工作 中心资源负荷 清单 制定方法 资源总量法 资源清单法 资源负荷法 ③确定超负 荷时段及原因 产品能力需求 计划安排 工作中心能力 ④调整关键工作 中心超负荷状况 改变负荷 改变能力
能力需求计划的概念和作用 能力需求计划的概念和作用
能力需求计划的概念 能力需求计划是对生产过程中所需要的能力进行 核算的计划方法,以确定是否有足够的生产能力 满足企业的生产需求。 能力需求计划的作用 能力需求计划用于检验各个层次生产计划的可行 性,将生产需求转换成相应的能力需求,估计可 用的能力并采取措施,以协调生产能力和生产负 荷的差距。
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资源负荷表法示例 资源负荷表法示例
0.8x30+0.55x20 (第1时段全部为逾期量) +0.6x30+0.25x20 (第2时段提前期为2的为逾期量) =58
产品资源清单
W/C 100 200 300 Total Past due 1 0.00 27.50 58.03 35.03 6.00 6.00 64.03 68.53 2 27.50 39.78 6.00 73.28 3 27.50 40.28 8.00 75.78 4 21.50 40.28 8.00 69.78 5 21.50 37.98 8.00 67.48 6 21.50 39.38 6.40 67.28 7 34.10 39.38 6.40 79.88 8 34.10 42.43 6.40 82.93
专题讲座:采购管理
Neusoft Institute of Information
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关键工作中心及其作用
关键工作中心
经常满负荷,加班加点工作; 需要技术熟练工人操作,不能任意替代 ; 工艺独特的专用设备,不能替代或分包外 协; 价格昂贵的设备,不能随时增加 ; 受多种限制,如短期内不能随便增加负荷和 产量(通常受场地、成本等约束)。
专题讲座:采购管理
Neusoft Institute of Information
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资源总量法示例 资源总量法示例
主生产计划
End product X Y 1 30 20 2 30 20 3 30 20 4 40 15 5 40 15 6 40 15 7 32 25 8 32 25
专题讲座:采购管理
现有能力 80 80 80 80 80
小时
能力欠缺 -10 20 10 0 5
负荷率% 112.3 75 87.5 100 93.75
工作中心平均能力
多少负荷? 需用能力? 可用能力? 平衡负荷/能力。
计划订单 未结订单
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时段(日期) Neusoft Institute of Information
单位产品资源清单(按具体资源) Work center X Y 100 0.05 1.30 200 0.55 0.80 0.20 300 0.00 Total time / Unit 1.05 1.85
各工序提前期为1
专题讲座:采购管理
Neusoft Institute of Information
Neusoft Institute of Information
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资源总量法示例 资源总ห้องสมุดไป่ตู้法示例
计 单位产品资源清单 算 End product Capa. Required 负 X 1.05 荷 Y 1.85
产品资源清单(按总量) W/C 1 2
Capa Required: 3
1.05x30+1.85x20=68.5
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专题讲座:采购管理
Neusoft Institute of Information
关键工作中心的资源与负荷分析 关键工作中心的资源与负荷分析
重点分析 MPS、未完成计划、瓶颈资源、提前期、工时 定额、可用能力等。
时段 1 2 3 4 5
1. 2. 3. 4.
专题讲座:采购管理
需求负荷 90 60 70 80 75
关键工作中心的作用
是编制MPS、粗能力需求计划的基本依据。
专题讲座:采购管理 Neusoft Institute of Information
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制定能力需求计划的一般过程 制定能力需求计划的一般过程
生产计划 工艺规程
计划任务 资源负荷清单
未完成任务 资源负荷清单
总资源 负荷清单 工作中心 工作日历 现有资源 能力清单 调整负荷 N 调整能力 比较分析 能力/负荷 平衡吗? Y 能力需求计划 确认与下达
0.6X1+0.10x2=0.8
产品资源清单
Work Center 100 200 300 Total
专题讲座:采购管理
0.05x30+1.30x20=27.5
1 27.50 35.03 6.00 68.53 2 27.50 35.03 6.00 68.53 3 27.50 35.03 6.00 68.53 4 21.50 40.28 8.00 69.78 5 21.50 40.28 8.00 69.78 6 21.50 40.28 8.00 69.78 7 34.10 39.38 6.40 79.88 8 34.10 39.38 6.40 79.88
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资源表法示例 资源表法示例
计 算 负 荷
物料清单BOM
Parent X X Y Y C Comp Qty-Per A 1 B 2 B 1 C 2 D 2
X X1 X1 A B X2 B C X2 D Y X2
工艺路线
Master Production Schedule: End produ X Y 1 30 20 2 30 20 3 30 20 4 40 15 5 40 15 6 7 40 32 15 25 8 32 25 9 32 25 10 # 35 # 30 # 12 35 30 13 35 30
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Neusoft Institute of Information
资源负荷表 资源负荷表
前提条件
已知产品的准确具体的资源负荷表; 偏置期。
计算步骤
按资源负荷表和主生产计划按时段分别计算产品 对关键工作中心的能力需求; 按时段合并相同关键工作中心的能力需求; 考虑偏置期。
专题讲座:采购管理
无限能力需求计划 有限能力需求计划
小时
小时
无限 有限
加班
工作中 心 平均能 力
计划定单
计划定单 未结定单 未结定单
时段(日期)
专题讲座:采购管理 Neusoft Institute of Information
时段(日期)
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无限能力需求计划方式 无限能力需求计划方式
思路 是在做能力需求计划时暂不考虑能力的限制, 对各个工作中心的能力、负荷进行计算,得出工 作中心的能力与负荷状况,产生能力需求计划方 案,当负荷>能力时,对超负荷的的工作中心进 小时 行调整。 无限 特征
关键工作中心的能力和负荷调整 关键工作中心的能力和负荷调整
调整能力
加班 增加人员、设备 提高工作效率 更改工艺路线 增加外协处理等
调整负荷
调整生产批量 修改MPS计划 推迟交货期 撤消订单
专题讲座:采购管理 Neusoft Institute of Information
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能力需求计划(CRP)的分类 能力需求计划(CRP)的分类
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资源负荷表法示例 资源负荷表法示例
单位产品资源负荷表
Lead Time Offset -2 -1 End product X Work center 100 Work center 200 Work center 300 End product Y Work center 100 Work center 200 0.00 0.60 0.00 0.00 0.25 0.00 0.20 0.20 0.00 0.30 0 0.05 0.00 0.00 1.30 0.00
专题讲座:采购管理
Neusoft Institute of Information
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ERP中的计划体系
经营规划
生产计划大纲 资源需求计划
主生产计划 粗能力需求计划
物料需求计划 能力需求计划
采购作业计划
生产作业计划
专题讲座:采购管理
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能力需求计划的种类 能力需求计划的种类
生产大纲 PP 主生产计划 MPS 物料需求计划 MRP
资源需求计划 RRP 粗能力需求计划 RCCP (细)能力需求计划 CRP
专题讲座:采购管理
Neusoft Institute of Information
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粗能力需求计划与(细)能力需求计划的比较 粗能力需求计划与(细)能力需求计划的比较
BOM Paren Child Qty-Per 专题讲座:采购管理 1 X A
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资源表法示例 资源表法示例
计 算 负 荷
单位产品资源清单(按具体资源) Work center X Y 100 0.05 1.30 200 0.55 0.80 0.20 300 0.00 Total time / Unit 1.05 1.85