陶土板幕墙施工质量控制QC成果报告

陶土板幕墙施工质量控制QC成果报告
一、工程概况
xx火车站改造工程，改扩建前既有xx车站站房总建筑面积21245 ㎡，站房为两层建筑，主要包括候车，售票，行包，出站厅及辅助生产办公用房。

既有站房总长309米，总宽86米。

其中前柱廊、广厅、售票厅、出站厅及北廊桥部分是拆除原有结构新建，站房候车区及公共卫生间为改造装修，其它生产办公用房维持原设计。

改扩建后站房总建筑面积：27355㎡，其中新建部分面积：13058㎡（主要包括广厅、售票厅及其附属办公用房、出站厅、前柱廊、北廊桥），改造装修部分面积：12069㎡（主要包括车站候车区及公共卫生间），其它生产办公用房维持现状。

站房总长309米，总宽94米。

站房外墙采用米色干挂陶土板外墙，由于陶土板优点很多，比如耐高温，抗霜冻能力强；阻燃性好，安全防火；环保没有放射性；颜色历久弥新，都是陶土的天然本体色（没有任何油漆和釉涂料），最重要的是没有色差。

陶土板外墙在国外使用较多，在国内火车站设计中基本未采用，设计院结合本站房立面特点，采用了干挂陶土板外墙。

二、QC小组介绍
三、选题理由
四、现状调查
我小组首先对xx市唯一一个使用陶土板的第八中学新校区教学楼的陶土板幕墙的施工质量进行了调查，共检查点数300处，质量缺陷出现频数为26处，出现不合格率为9%，发现质量缺陷集中体现为化学螺栓抗拔力不足、陶土板板面不平整、陶土板松动、陶土板污染、陶土板破裂，具体调查情况如下表：
通过排列图可以看出，化学螺栓抗拔力不足频率为57.69%，陶土板板面不平整频率为26.92%，二者累计频率达到84.61%，因此，陶土板幕墙施工质量的
主要问题是化学螺栓抗拔力不足和陶土板板面不平整。

五、活动目标及可行性分析
陶土板的各项验收指标，陶土板尺寸偏差检查执行《GBT21086-2007建筑幕墙》进行验收,以确保陶土板幕墙的外观质量。

根据调查统计，陶土板幕墙质量缺陷检验不合格率为9%，我小组通过研究讨论决定在xx站改造工程项目中将这一比率控制在3%以下。

可行性分析
1、组织保证
我公司在众多火车站站房施工中积累了丰富的经验，项目部配备了强有力的管理班子，具有丰富的施工经验和很强的技术能力。

2、目标依据
本着干好一个工程、树立一个品牌，根据观感效果和安全性的考虑，通过技术攻关和设备保障能满足业主和设计的要求。

3、资源保证
公司有类似干挂石材的施工经验，我们将抽调技术素质好的管理人员和施工班组长及技术工人进行相关施工及管理的培训学习。

4、相关支持
设计院、业主、监理等与我方密切配合，共同对施工质量进行严格把关。

根据以上四点论证，实现目标是可行的。

六、因果分析
由陶土板幕墙施工质量缺陷排列图可知，影响陶土板幕墙施工质量的主要问题是化学螺栓抗拔力不足和陶土板板面不平整。

针对这两个问题，我QC小组全体成员运用关联图进行细致深入的原因分析，并确定了6个末端因素。

七、要因确认
通过因果分析，我们找出了6个末端因素，大家研究讨论，对末端因素进行了要因确认，结果如下表：
八、制定对策
针对以上的原因，我小组讨论研究制定了相应的对策，如下表：
九、对策实施
实施对策一：由项目部技术部对全体操作人员进行细致的技术交底
由项目技术部陈祥华对所有现场工人进行了专项的陶土板施工质量知识讲座，为了使得工人在操作时避免出现外观质量问题，同时对施工班组进行了质量技术交底，分包队伍全员签字，最后通过陶土板施工质量技术考核，合格率达100%，其中优秀率达86%，通过知识讲座和细致的技术交底提高了现场操作工人
的操作技能和责任心。

实施对策二：制定陶土板幕墙的专项施工方案和对陶土板外观验收做明确的验收交底
由项目总工王俊杰制定陶土板幕墙的专项施工方案，由公司副总工程师刘建华进行审核把关，并由技术部陈祥华对于陶土板外观验收做了明确的验收交底，最终确保螺栓施工时达到设计抗拔力和陶土板外观全部符合验收要求。

具体的施工过程中要做到以下三点：
1、螺栓孔灰尘必须清理干净，使用空气压力吹管，将孔内的灰尘彻底清理干净。

2、钻孔深度确保达到设计及规范要求，根据本工程的螺栓规格，按照安装参数钻孔深度不得小于100mm。

3、我方指定专人与甲方、监理、及供应商对陶土板进行严格地四方联合验收，加强对进场材料的质量控制，对不符合要求的陶土板坚决不得使用。

实施对策三：制定奖罚措施
进行质量意识教育，实行奖罚措施，对工人和管理人员实行奖罚机制，选用素质好有经验的工人和材料验收人员。

同时通过奖罚措施提高工人和管理人员的工作积极性，使得他们的责任心得到进一步提高。

具体措施有：螺栓孔未清理干净，对分包队罚款50元/个；钻孔深度达不到要求，对分包队罚款50元/个；陶土板不合格，对材料验收人员罚款20元/块；最终陶土板幕墙的不合格率如果不超过3%，则一次性奖励分包队伍10000元。

十、效果检查与效益分析
通过以上对策实施，我们对陶土板幕墙先做了100M2（180块）样板施工，
施工过程中对施工质量进行了全数统计，陶土板幕墙质量缺陷检验不合格率为2. 22%（4块）。

样板施工符合将这一比率控制在3%以下的活动目标，随后陶土板幕墙施工全面展开。

施工过程中对整个陶土板幕墙质量进行了抽查统计，共抽查点数500块，陶土板幕墙质量缺陷检验不合格率为2%（10块）。

活动后的陶土板幕墙质量缺陷检验情况如下：
通过本次QC小组活动，取得的经济效益计算如下：
15000m2*(9%-2%)=1050m2
材料费：1050 m2*350元/ m2=367500元
人工费：1050 m2*200元/ m2=210000元
共计：367500+210000=577500元
通过本次QC小组的活动，有效降低了因化学螺栓抗拔力不足和陶土板板面不平整而造成的质量问题和返工造成的损失，本工程工期非常紧迫，在短短两个月的装修工期中，通过项目部QC小组和施工队伍的共同协作努力，外立面干挂陶土板的结构受力和整体观感效果达到了预期目标，得到了上海铁路局、指挥部及监理单位的一致好评，再次证明了我公司是“站房施工王牌军”的声誉，为后续的工程承接打下了坚实的基础。

十一、巩固措施
通过本次的QC小组活动，我们将总结经验，在以后的施工过程中扎实应用本次QC成果的经验，使今后施工中能做的更好。

十二、遗留问题及今后打算
通过本次QC小组活动，达到预期的效果，取得显著的经济效益和社会效益，但我们仍要认真总结经验，再接再厉，在今后的工作中，我们还需要不断学习和积累来努力提高自身水平，以利于今后QC小组活动的提高，让质量管理工作不断发展。