23 危险物品及重大危险源管理制度
危险物品及重大危险源管理制度（版本：2012-1）1、目的为充分、持续辩识危险源，确定本公司重大危险源，正确评价风险，合理确定风险和本公司重大危险源等级，实施有效的控制措施，消除、降低风险可能导致的各种事故，结合公司实际情况，特制定本制度。
2、适用范围适用于本公司危险源辩识、重大危险源确定、分级、风险评价及控制策划的管理。
3、引用文件3.1《纠正和预防措施控制程序》3.2《文件管理制度》3.3《隐患排查治理管理制度》4、术语和定义4.1重大危险源：根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》，对于生产、加工处理、储存爆炸性、易燃性、活性化学性和有毒物质超过生产场所和储存区危险化学品临界量的装置，一律评为重大危险源。
4.2重大危险源分级：按照重大危险源的种类和能量在意外状态下可能导致的最严重后果，重大危险源分为为四级：一级重大危险源：可能造成特别重大事故的（死亡30人及30人以上）。
二级重大危险源：可能造成特大事故的（死亡10~29人）。
三级重大危险源：可能造成重大事故的（死亡3~9人）。
四级重大危险源：可能造成一般事故的（死亡1~2人）。
企业重大危险源：结合公司实际确定的三级或三级以上风险。
5、职责5.1生产部：负责公司危险源辨识、风险评价及控制策划的组织工作，负责公司重大危险源归口管理。
5.1.1组织全公司贯彻落实国家有关重大危险源管理的法律、法规及国家标准；5.1.2制定本公司重大危险源管理规定；5.1.3建立健全本公司重大危险源管理体系，严格划分范围，不断完善预测、预警、预案工作；5.1.4组织或参加公司重大危险源造成事故的调查和处理；5.1.5对直接监督管理的本公司重大危险源做到可控备案。
5.2 各部门/车间：负责本部门危险源辨识、风险评价及控制策划的组织工作。
负责完善本部门重大事故应急救援预案，定期开展演练，落实本公司重大事故应急救援工作；协助或参加重大事故的调查和处理。
5.4 总经理：负责批准三级作业风险及相应控制措施。
6、工作程序6.1 危险源辨识、风险评价及风险控制策划的基本要求6.1.1 划分作业活动的要求：根据机械行业危险源辨识有关规定结合我司实际对作业活动进行合理划分。
6.1.2 划分作业活动的方法:可按生产工艺流程的阶段划分，也按作业任务划分。
6.1.3 危险源辨识之前要收集的作业活动信息6.1.3.1任务：危险源辨识实施的位置、持续时间、人员、实施频率等；6.1.3.2设备：可能用到的机械、电气设备、工装及其使用说明书（或规程）；6.1.3.3物质：用到或遇到的物质及其物理形态和化学性质；6.1.3.4现有控制方法：如作业程序或作业指导书、工作人员的能力及已接受的相关培训、硬件；6.1.3.5手工操作：可能要搬运的物料的几何尺寸、重量、表面特征等；6.1.3.6数据：作业活动及作业环境监测数据；6.1.3.7事故：与该工作活动有关的事故经历；6.1.4 危险源辨识的范围：所有常规、非常规及进入作业场所人员的所有活动以及作业场所内的所有设施。
6.1.5 危险源辨识要考虑的因素：物的不安全状态、人的不安全因素与管理方面的缺陷。
6.1.6危险源辨识的方法：采用危险预知预控、生产条件分析、经验分析、交流访谈、现场观察、隐患排查等多种方法相结合。
6.1.6.1 对每个作业活动，辨识出可能造成伤害的危害事件，并识别出造成危害事件的危害因素(人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷)。
6.1.6.2 各车间由班组长组织对本班组作业区域内的所有作业活动进行危险源辩识，辩识出的作业危险源填入“危险源识别表”；各部门人员对本岗位作业活动中的危险源进行识别，填写“作业危险源识别表”。
6.1.7 风险评价：风险评价的方法采用《作业条件危险性评价法（LEC法）》和GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》。
对作业活动先根据《危险化学品重大危险源辩识》进行是非判断，是重大危险源的定为四级风险，其他的按作业条件危险性评价法进行判定。
6.1.8 作业风险分级准则6.1.8.1根据作业条件危险性评价法对各项值进行打分，分数作为划分作业风险等级的主要依据。
6.1.8.2根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》，对于生产、加工处理、储存爆炸性、易燃性、活性化学性和有毒物质超过生产场所和储存区危险化学品临界量的装置，一律评为重大危险源。
6.1.8.3对曾经发生过死亡、连续三年内发生过2起重伤事故的作业活动，现有控制措施得力的，风险等级不低于三级；现有控制措施依然不力、发生事故的风险依然存在，风险等级应定在四级。
6.1.8.4依据国家规定，结合本公司实际，将本公司重大危险源定义为风险评价为三级或三级以上风险。
6.1.9 风险控制策划6.1.9.1风险控制措施实行优先序6.1.9.1.1 优先考虑完全消除危害或消除危险源：如用安全品替代危害品；6.1.9.1.2 如果不能完全消除，应努力降低风险：如使用低压电器；6.1.9.1.3 作为最终手段，配备个人防护用品；6.1.9.2 风险的控制原则6.1.9.2.1 本公司重大危险源即四级以上(含四级)危险源由公司制定控制措施后报安全科,安全科组织相关部门评审后确定主管部门,由主管部门加强对四级风险的监控；6.1.9.2.2 公司重大危险源即三级风险应优先列入公司安全技术措施计划,需公司立项按相关程序申报列入公司安全技术措施计划,以提高其本质安全水平；同时应完善作业文件,实施三级(部门、车间、班组)、三定（定人、定时、定责任）监控措施。
6.1.10危险源辨识、风险评价及控制策划更新的条件6.1.10.1 法律、法规变更提出新的要求。
6.1.10.2 公司应用新工艺、新技术、新材料出现新的危害时。
6.1.10.3 相关方有合理抱怨和要求时。
6.1.10.4 危险源辨识存在有遗漏时。
6.1.10.5 公司新、改、扩建项目时。
6.1.10.6 人员、机构、设施、作业过程及环境变更时。
6.2危险源辨识、风险评价及控制策划的组织程序6.2.1危险源辨识的步骤6.2.1.1安全科负责根据公司对危险源辨识、风险评价及控制策划所制定的工作要求，整理资料、表格，制定出计划下发到各部门、车间。
6.2.1.2各车间以班组为单位，由班组长组织对本班组作业区域内的所有作业活动进行危险源识别，辨识出来的作业危险源填入《危险源识别表》上报车间。
6.2.1.3各部门人员及车间管理人员对本单位办公区域内作业活动的危险源进行识别，填写《作业危险源识别表》，报生产部。
6.2.2 风险评价由公司级和车间级评审组的分别组织评审6.2.2.1车间评审组由车间领导、安全员、点检员、内审员、专业技术人员、班组长、生产骨干、员工代表组成。
6.2.2.2公司级评审组由公司领导、内审员、管理人员、专业技术人员、员工代表等组成。
6.2.2.3车间评审组组长由车间主任担任；公司级评审组组长由主管生产、安全的副总担任。
6.2.3 风险评价的步骤6.2.3.1车间评审组对班组上报的《危险源识别表》进行确认，根据《作业条件危险性评价法（LEC法）》进行评价，填写《风险评价表》，并将三级以上作业风险上报厂级评审组。
6.2.3.2公司评审组对各车间上报的《危险源识别表》和《风险评价表》进行确认，并根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》，对于生产、加工处理、储存爆炸性、易燃性、活性化学性和有毒物质超过生产场所和储存区临界量的装置，一律评为重大危险源，风险等级为四级。
根据风险评价的方法，评审出四级（含四级）以上作业风险，上报公司评审组，公司评审组的评审反馈情况由安全科组织分级汇总。
6.2.3.3对最后确认的所有作业风险，车间负责将本车间各级风险填入《级作业风险汇总表》，公司重大危险源单位负责填写《企业重大危险源登记卡》。
6.2.4风险控制策划6.2.4.1公司级监控措施6.2.4.1.1公司重大危险源三级风险实施三级（部门、车间、班组）、三定（定人、定时、定责任），三级监控。
定时：生产部根据公司《企业重大危险源登记卡》、三级风险中人的行为部份、物的状态部份、设备保障部负责对《企业重大危险源登记卡》物的状态中设备设施部份每月对本公司三级风险检查一次，将检查结果填入《____级风险控制检查表》，对二级风险每季度进行一次部分抽查，将检查结果填入《级风险控制检查表》，设备保障部每季末将检查结果交生产部。
定人：公司生产部及有关部门人员。
定职责：负责对作业人员是否按作业文件操作进行监督管理。
6.2.4.1.2车间级监控措施：定时：车间每个月根据公司《企业重大危险源登记卡》对本车间三级风险、二级风险检查一次，将公司企业重大危险源三级风险检查结果填入《_____级风险控制检查表》，将二级风险检查结果填入《_____级风险控制检查表》。
定人：车间主任、车间技术员、安全员。
定职责：负责对作业人员是否按作业文件操作进行监督管理。
6.2.4.1.3班组级监控措施：定时：班组对本班组的一、二、三级风险每班进行一次检查。
定人:班组班长、副班长、班组安全员。
定职责：负责对作业人员是否按作业文件操作进行监督管理。
6.2.4.2车间负责二级风险的控制，班组负责一级风险的控制，生产部负责对二级风险进行监督检查。
6.2.4.3各级检查中发现的不符合按照《不符合、纠正与预防措施管理制度》进行。
6.2.4.4安委会每年组织一次风险控制措施评审会，以评价其有效性，并填写《评审会议记录》，增加、调整的控制措施按《文件管理制度》执行。
6.2.4.5工会每年对全体员工进行一次作业文件（主要指作业指导书）的培训，以加强员工对风险的防范能力，提高全体员工的安全意识。
6.2.5对符合本制度4.1.10条款条件的，各单位按照本制度6.2.1.1—6.2.3.3及时进行补充更新。
6.2.6生产部每一年根据公司主管部门的安排组织各车间开展危险源辨识、风险评价及控制策划补充、完善、更新工作。
6.2.7各车间要建立、保存危险源辨识、风险评价及控制策划中所产生的所有记录和资料。
6.3 相关方的危险源辩识、风险评价及控制策划6.3.1 设备保障部、工会、生产部应分别组织相关方及相关作业区对业务范围内相关方（检修、施工单位）公司区域内的活动中的风险进行危险源辩识、填写《相关方危险源/环境因素识别表》，督促相关方（检修、施工单位）根据辩识结果制定控制措施，相关方（检修、施工单位）安排专职人员负责现场监视。
项目主管部门（设备保障部、工会、安全科）组织监督检查措施落实情况。
6.4公司企业重大危险源登记建档设备保障部建立公司企业重大危险源档案，报安全科备案，及时审核公司企业重大危险源台帐和负责上报安委会。
危险物品和重大危险源管理制度
危险物品和重大危险源管理制度1.目的通过对本公司危险物品的辨识和管理，明确是否构成重大危险源，并采取措施预防事故的发生。
2.适用范围本制度适用于公司内生产场所和储存区的危险物品及重大危险源的辨识和管理。
3.定义3.1危险物质一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。
3.2单元指一个（套）生产装臵、设施或场所，或同属一个公司的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装臵、设施或场所。
3.3临界量指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元为重大危险源。
3.4重大事故工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。
3.5重大危险源长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
3.6生产场所指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间储罐存放区及半成品、成品的周转库房。
3.7储存区专门用于储存危险物质的储罐或仓库组成的相对独立的区域。
4.职责4.1安全管理部门组织对生产场所及储存区危险物质最大储存量进行计算。
4.2下属各生产经营单位负责对重大危险源及一般危险物品进行辨识、管理、传递和建档。
4.3下属各生产经营单位负责对重大危险源及一般危险物品进行定期评估，对重大危险源进行定期检测、监控。
4.4下属各生产经营单位负责制定重大危险源应急救援预案并传递至相关单位、从业人员。
4.5下属各生产经营单位负责对重大危险源相关从业人员进行重大危险源应急救援预案的培训。
4.6下属各生产经营单位负责组织应急救援预案的演练。
4.7下属各生产经营单位负责将重大危险源形成报告，报送安全生产监督管理部门和有关部门备案。
5.管理内容和要求5.1危险物品安全管理5.1.1危险品必须按其性质和贮运要求，严格执行危险品的配装规定，对不能配装的危险品，必须严格隔离。
危险物品和重大危险源检测、监控、管理制度
危险物品和重大危险源检测、监控、管理制度危险物品和重大危险源的检测、监控和管理制度第一章总则为了全面贯彻《安全生产法》，坚持“安全第一、预防为主”的方针，以人为本的科学发展观，加强企业安全生产工作的控制能力和事故预防能力，实现公司安全生产工作从被动防范向源头管理转变，特制定了本制度。
本制度的目的是为了规范危险物品和重大危险源的管理，确保企业安全生产，保障员工的生命财产安全。
第二章重大危险源的定义和分类重大危险源是指长期或临时生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。
根据重大危险源的种类和能量在意外状态下可能发生事故的最严重后果，重大危险源分为以下四级：一级重大危险源：可能导致特别重大的事故，如核电站、石油化工厂等。
二级重大危险源：可能导致重大的事故，如煤矿、化肥厂等。
三级重大危险源：可能导致较大的事故，如危险品仓库、液化气站等。
四级重大危险源：可能导致一般的事故，如加油站、涂料厂等。
第三章重大危险源的监控评估各部门、车间应对重要的设备、设施以及生产过程中的工艺参数、危险物质进行定期检测，建立健全重大危险源评估监控的日常管理体系。
应建立重大危险源档案，包括重大危险源安全评估报告、重大危险源安全管理制度、重大危险源安全管理与监控实施方案、重大危险源监控检查表、重大危险源应急救援预案和演练方案等。
每两年至少对本单位的重大危险源进行一次安全评估，并出具评估报告。
评估工作应由注册安全评价人员或注册安全工程师主持进行，或者委托具备安全评价资格的评价机构进行。
安全评估报告应包括安全评估的主要依据、重大危险源的基本情况、危险、有害因素辨识、可能发生的事故种类及严重程度、重大危险源等级、防范事故的对策措施、应急救援预案的评价、评估结论与建议等。
重大危险源的生产过程以及材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者国家有关法规、标准发生变化时，所属企业应当对重大危险源重新进行安全评估，并将有关情况报当地安全监管部门和集团公司安全生产管理部门备案。
危险物品及重大危险源管理制度范文（四篇）
危险物品及重大危险源管理制度范文一、危险物品及重大危险源管理的目的为了保障员工的安全健康和公司的正常运营，制定本危险物品及重大危险源管理制度，明确危险物品的管理要求和重大危险源的控制措施，促进安全生产和环境保护工作的开展。
二、危险物品的管理要求1. 危险物品的种类和数量应符合相关法律法规的规定，不得超出许可范围。
2. 危险物品必须按照规定进行分类、标识、包装，确保其安全运输和储存。
3. 危险物品的存放位置应明确标识，避免和其他非危险物品混放。
4. 危险物品的进出库操作必须经过授权，并按照规定的程序进行。
5. 危险物品的使用必须经过专门培训的人员操作，并严格遵守操作规程。
6. 危险物品的残余物应按照相关法律法规的要求进行处理，不得乱倒、乱排。
三、重大危险源的控制措施1. 根据公司的生产特点和风险评估结果，明确重大危险源并进行登记。
2. 对重大危险源进行定期检查和维护，确保其设备设施的正常运行和安全性。
3. 制定重大危险源的应急预案，明确责任部门和人员，并进行演练、评估。
4. 加强重大危险源的监控，设置相应的报警装置和监测设备。
5. 对涉及重大危险源的岗位人员进行专门培训，提高员工应对突发事件的能力。
6. 定期开展重大危险源的安全检查和隐患整改，确保其安全运行。
四、安全教育和培训1. 新员工入职时，必须接受危险物品及重大危险源管理的培训。
2. 定期组织危险物品和重大危险源管理的培训，提高员工的安全意识和应急响应能力。
3. 培养员工对危险物品和重大危险源的认识和判断能力，提高他们的自我保护意识。
五、监督检查和责任追究1. 公司将建立健全的制度和流程，对危险物品及重大危险源管理工作进行监督检查。
2. 对违反管理制度和规定的行为，将按照公司的纪律条例进行相应的处罚。
3. 对发生的安全事件和事故，将进行调查，查明原因并追究相关人员的责任。
以上是公司危险物品及重大危险源管理制度的范文，具体实施时可根据公司实际情况进行适当调整和完善。
危险物品及重大危险源管理规定
不安全物品及重点不安全源管理规定第一章总则第一条目的和依据本规定的目的是为了确保企业在生产经营过程中，有效管理和掌控不安全物品及重点不安全源，保障员工和企业资产的安全，符合国家相关法律法规的要求。
第二条适用范围本规定适用于本企业全部员工以及与本企业有合作关系的供应商、承包商等。
第三条定义1.不安全物品：指具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀等性质，对人身、资产和环境具有肯定不安全性的物质。
2.重点不安全源：指企业生产经营过程中可能引发重点事故的设备、工艺、工作条件等要素。
第二章不安全物品管理第四条不安全物品的购买和存储1.全部购买不安全物品的需求，必需提前向企业负责人提交申请，并经过安全主管部门的审核。
2.在购买不安全物品时，应优先考虑选择无毒、无害或低毒、低害的替代品。
如必需使用不安全物品，则应选择尽量安全的品种。
3.不安全物品的存储要求：–不安全物品必需特地设置存储区域，与非不安全物品严格隔离。
–存储区域必需设立警示标识，明确标识该区域为不安全物品存储区域。
–存储区域必需满足防火、防爆、防泄漏的要求，必需时应进行隔离和防护措施。
–存储区域内的不安全物品必需定期检查，确保容器完好，并及时处理过期、损坏或变质的物品。
第五条不安全物品的使用和处理1.在使用不安全物品时，必需依照相关操作规程和安全操作要求进行操作，并戴好相应的个人防护设备。
2.不安全物品使用完毕后，容器必需妥当处理，不得随便丢弃或放置在非指定区域。
3.如发生不安全物品泄漏、事故等情况，应立刻采取应急措施，及时报告有关部门，并组织人员进行现场处理。
第六条不安全物品的培训和教育1.指定特地负责不安全物品管理的人员，并进行相应的岗位培训，确保其具备必需的专业知识和技能。
2.对从事与不安全物品相关工作的员工，应进行定期的安全教育和培训，提高其安全意识和应急响应本领。
第三章重点不安全源管理第七条重点不安全源的识别和评估1.企业应进行全面的重点不安全源识别，确保对生产经营过程中的重点不安全源进行全面掌控。
危险物品重大危险源管理制度
随着全球化进程的加快，各国 在危险物品重大危险源管理方 面的合作将更加紧密，共同应 对跨国界的挑战。
持续改进方向探讨
完善法规标准
强化监管执法
针对新出现的危险物品和重大危险源，及 时制定和完善相关法规和标准，确保管理 工作有法可依、有章可循。
加大对违法违规行为的查处力度，提高监 管执法的公正性和有效性，确保各项管理 制度得到严格执行。
应急资源储备
01
建立应急物资储备库，储备必要的应急救援设备、器材、药品
等，确保在紧急情况下能够及时调用。
资源调配机制
02
建立应急资源调配机制，明确资源调配的程序和责任人，确保
资源在关键时刻能够迅速到位。
资源更新与维护
03
定期对储备的应急资源进行更新和维护，确保其处于良好状态
，随时可用。
事故报告与处置流程
定期开展安全检查
按照检查计划，定期对危险物品的生产、储存、 运输等环节进行安全检查，及时发现和消除安全 隐患。
建立隐患排查机制
鼓励员工积极参与隐患排查工作，对发现的安全 隐患进行及时报告和处理，确保危险物品的安全 管理得到有效控制。
CHAPTER 04
应急预案与处置
应急预案制定与演练
应急预案制定
提升应急能力
推动技术创新
加强应急救援队伍建设，提高应急处置能 力和水平，确保在突发事件发生时能够及 时、有效地进行处置。
鼓励和支持企业进行技术创新，研发更加 安全、环保的危险物品生产技术和装备， 降低重大危险源的风险。
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事故报告程序
建立事故报告程序，明确事故报 告的时限、内容、方式等要求， 确保事故信息能够及时、准确地 传递。
危险物品及重大危险源管理制度
危险物品及重大危险源管理制度一、目的为了加强对易燃、易爆、放射性物质以及剧毒的化学危险物品使用、贮存、运输的安全管理，确保公司员工及人民群众生命财产安全和身体健康，特制定本制度。
二、危险品的种类（一）氧化剂：有强烈的氧化性能，本身虽不燃烧，但在空气中遇酸类或潮湿，强热或易燃物、可燃物接触，即能分解引起燃烧和爆炸。
（二）压缩气体和液化气体：经过压缩后的气体具有因受热、撞击或气体膨胀而发生爆炸的危险，如氧气、乙炔气体、液化气。
（三）易燃液体：易于燃烧和挥发，其闪点（引火点）在摄氏四十五度以下，或稍高于摄氏四十五度的液体物质，如汽油、煤油等。
（四）剧毒品：具有强烈的危害性，少量侵入人、畜体内或接触皮肤即可造成中毒或死亡，如氰化钠等。
（五）腐蚀物品：具有强烈腐蚀性，对人身和其它物品能因腐蚀作用而发生破坏现象，甚至引起燃烧和死亡，如浓硝酸、烧碱等。
（六）放射性物品：能放射出一种或多种穿透力很强，人们感觉不能察觉到的放射线，如核放射源。
三、化学危险物品的管理（一）易燃易爆物品的管理：1、易燃易爆物品应储存在符合安全、防火条件好的地点，使用时应在无任何火种的排风良好处进行。
2、使用汽油、煤油易燃液体时，禁止明火，严禁在灼热物上或近火源处放置。
3、禁止将易燃物质用明火蒸馏和加热。
4、绝对禁止在杯皿中煮沸和蒸发可燃物质。
5、在有易燃、易爆气体、粉尘的室内，所有电气设备和照明都应采用防爆型的设备和装置。
6、化学易燃品的容器，包装应该牢固、密封、材质适应化学易燃易爆品的性能，容器包装外部须印贴明显的警告标志，说明物质名称、化学性能和注意事项。
7、化学危险物品的储存包管的安全要求（1）性质相抵触，灭火方法不同的化学危险物品，应该隔离贮存，更不准与食物、医药等同库贮存。
（2）化学危险物品应该分类、分堆贮存，堆垛不得过高过密，堆码之间应该留出一定的间距、通道和通风口。
（3）性质不稳定，容易分解和变质以及混有杂质而引起燃烧爆炸的化学物品，应该经常进行检查、测温、化验，防止自燃爆炸（如巯基乙酸钠）。
危险物品及重大危险源管理制度
危险物品及重大危险源管理制度第一章总则第一条为了规范公司对危险物品和重大危险源的管理，保证公司的安全生产，保障员工的人身安全，依据《危险化学品安全管理条例》、《危险货物品名表》、《危险化学品重大危险源辨识》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》等法规、标准、规范，特制定本制度。
第二条公司范围内危险物品的管理和重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核销及其安全监督管理，适用于本制度。
第三条本制度所称的重大危险源，是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
单元，是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
临界量，是指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
第二章职责第四条公司董事长对本公司的重大危险源安全管理工作负责，并保证重大危险源安全生产所必需的安全投入。
第五条公司安全管理科负责重大危险源的备案、核销及监督考核等工作。
第六条各科室负责本科室重大危险源的识别、建档、安全检查等。
第三章辨识与评估第七条公司组织进行重大危险源的识别，并根据评估结果建立重大危险源台帐。
需要进行重大危险源评估的科室，应上报公司，由公司委托具有相应资质的中介机构为其进行重大危险源评估。
第八条要求由具有相应资质的安全评价机构对重大危险源进行安全评估并确定重大危险源等级。
辨识依据为《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）。
重大危险源根据其危险程度，分为一级、二级、三级和四级，一级为最高级别。
第九条有下列情形之一的，应当对重大危险源重新进行辨识、安全评估及分级：（一）重大危险源安全评估已满三年的；（二）构成重大危险源的装置、设施或者场所进行新建、改建、扩建的；（三）危险化学品种类、数量、生产、使用工艺或者储存方式及重要设备、设施等发生变化，影响重大危险源级别或者风险程度的；（四）外界生产安全环境因素发生变化，影响重大危险源级别和风险程度的；（五）发生事故造成人员死亡，或者10人以上受伤，或者影响到公共安全的；（六）有关重大危险源辨识和安全评估的国家标准、行业标准发生变化的。
危险物品及重大危险源管理制度
不安全物品及重点不安全源管理制度不安全物品及重点不安全源管理制度是指建立一套完整的体系，对企业及其活动中的不安全物品以及重点不安全源进行管理、掌控和防备。
这是现代企业安全管理的紧要构成部分，也是保障员工安全、防范生产事故的紧要手段。
一、不安全物品管理制度1、不安全物品安全管理的目的和原则（1）目的：通过规范不安全物品的使用、储存、运输、处置等方面的安全管理，提高不安全物品使用的安全性，防范和降低事故发生的可能性，保障人身安全和财产安全。
（2）原则：强化责任意识和安全教育培训，建立健全文件资料管理体系，规范物品使用和储存，加强安全检查和安全维护，提高管理技能和技术水平，强化风险管理和应急预案的订立。
2、不安全物品管理的组织结构不安全物品管理的组织结构包括领导小组、不安全物品安全责任人，从业人员等。
依据企业的实际情况，可以建立专业化的安全管理部门，依照“谁污染，谁整治”的原则，明确管理职责和权利。
3、不安全物品管理的流程（1）不安全物品的管理制度建立一套完整的不安全物品管理制度，包括不安全物品评价、储存和使用、销售和运输、事故应急和处置等方面，规范不安全物品的使用和管理工作。
（2）不安全物品的储存和使用要求严格依照规定的储存条件和方法存放不安全物品，确保其安全性，并订立相应的管理制度。
（3）不安全物品的销售和运输要求供给认真的不安全物品信息，确保其在运输过程中安全可控，并依照国家法规进行规范化的销售和运输。
（4）不安全物品事故的应急和处置建立完整的事故应急预案，明确应急责任人员，组织应急演练，并适时处置事故，减轻危害。
二、重点不安全源管理制度重点不安全源管理制度是针对生产过程中存在的不安全源，通过安全评价、安全掌控措施、事故应急演练等手段对其进行管理。
1、重点不安全源管理的目的和原则（1）目的：规范生产过程中的不安全源使用，强化安全管理，减小事故风险和危害，保障员工安全、防范生产事故风险。
（2）原则：强化责任意识，建立符合国家相关法律法规的安全管理制度，实施安全管理风险评估，执行重点不安全源安全掌控措施，建立健全事故应急预案，开展安全教育、培训及整改。
危险物品及重大危险源管理制度
危险物品及重大危险源管理制度一、目的本制度旨在规范危险物品及重大危险源的管理，确保危险物品的储存、使用、处置等环节的安全可控，预防重大危险源事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全。
二、适用范围本制度适用于公司内部危险物品及重大危险源的管理工作，包括危险物品的采购、运输、储存、使用、处置等环节，以及重大危险源的辨识、评估、监控和应急管理等。
三、危险物品管理要求3.1 危险物品的采购应选择具有相应资质的供应商，并签订安全协议，明确安全责任和要求。
3.2 危险物品的运输必须符合国家相关法规和标准要求，使用专业的危险品运输车辆或容器进行运输，确保运输安全。
3.3 危险物品的储存应设置专用仓库或专用储存区域，并配备相应的安全设施和消防器材。
储存过程中应定期进行检查，确保物品安全无隐患。
3.4 危险物品的使用应严格遵守操作规程，作业人员必须经过专业培训并取得相应的资格证书。
使用过程中应采取必要的安全防护措施，防止发生意外事故。
3.5 危险物品的处置应按照国家相关法规和标准要求进行，禁止随意倾倒、焚烧或非法处置危险物品。
四、重大危险源管理要求4.1 重大危险源的辨识：根据公司生产工艺、设备、材料等实际情况，辨识出存在的重大危险源，并进行登记和分类管理。
4.2 重大危险源的评估：定期对重大危险源进行安全评估，了解其可能带来的危害程度和影响范围，为后续管理提供依据。
4.3 重大危险源的监控：建立重大危险源监控系统，对重大危险源进行实时监测和预警，及时发现异常情况并采取相应措施。
4.4 重大危险源的应急管理：制定重大危险源事故应急预案，明确应急组织、救援队伍、救援装备和救援路线等，定期组织应急演练，提高应对重大危险源事故的能力。
五、责任与监督5.1 公司安全管理委员会负责对危险物品及重大危险源的管理工作进行监督和指导，确保各项管理措施得到有效执行。
5.2 安全管理部门负责具体实施危险物品及重大危险源的管理工作，指导相关部门开展相关活动，并对执行情况进行检查和考核。
危险物品及重大危险源管理制度经典版(三篇)
危险物品及重大危险源管理制度经典版为了严格危险物资的保管及重大危险源的管理制度，加强对危险物资的防火、防盗、防汛、防潮、防爆、防泄漏等管理工作，特制定本制度。
一、危险物品管理制度1、严格遵守物资入库验收制度，对入库的物资要按名称、规格、数量、质量做到认真检查。
2、严格物资保管制度，对库存物资做到布局合理，存放整齐，要达到标记明确、对号入座、摆设分层码跺、整洁美观、对易燃、易爆、易潮、易腐烂及剧毒危险物品应存放专用库房中或隔离存放，定期检查，做到勤检查、勤整理、勤清点、勤保养。
3、存放易燃、爆炸物品，必须建立严格的安全管理制度，禁止使用油灯、蜡烛和其他明火照明，不准把火种、易燃物品等容易引起爆炸的物品和铁器带入，严禁在危险物品存放场所住宿、开会或加工火药，并禁止无关人员进入，收存和发放爆炸物品必须建立严格的收发登记制度。
4、存放化学危险品应遵守以下规定：4-1、与四周建筑物必须保持相应的安全距离，不准堆放任何可燃材料。
4-2、严禁烟火，并禁止携带火种和发生火花的行为。
在明显的地点应有警告标志。
4-3、加强货物入库验收和平时的检查制度，卸载、搬运化学易燃易爆物品时应轻拿轻放，防止剧烈震动、撞击和重压，确保化学危险物品的储存安全。
5、加强危险物品的消防安全管理5-1、认真贯彻执行上级的法律法规性文件，促进工地安全文明建设。
5-2、积极带领职工学习防火知识，努力宣传“安全第一，预防为主”的方针。
5-3、对于危险物品等重点防火部位应经常性巡回检查，发现有火种者有权制止，有不听劝阻者送上级部门处理。
5-4、放置危险物品的场所必须有相应的消防措施，如灭火器、消防栓、砂池、水池等。
二、重大危险源管理制度1、当重大危险源在生产过程、材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生变化或国家有关法规、标准发生变化时，应通过管理信息系统对重大危险源的信息进行动态更新，同时，由安全生产监督管理部门重新核定该重大危险源的危险程度。