除渣器PLC自动控制系统
PLC课程设计火电厂碎渣机控制系统任务2
中文摘要可编程逻辑控制器PLC进入国内工业控制领域己近十年了，早期的PLC由于受硬件的构成及软件环境的局限，其应用范围受到二定的限制。
近几年来，随着微电子技术及计算机技术的高速发展，PLC产品高度融合了计算机产业最新进的技术与工业自动控制的经典理论，在其功能及性能上指标上得以大大的丰富和完善，从而突破了传统PLC的概念，在中、小型控制领域内极大的扩展了其应用范围。
在特定的范围内，高性能价格比己成为新型PLC的最突出的特点。
西门子公司是国际知名的工业产品制造厂商，其工业自动化控制产品以其高性能、高可靠性在工业控制领域有着其特定的地位。
西门子公司的S7-200PLC产品更是该产品领域的佼佼者。
作为电厂工艺流程中一个重要的环节，碎渣机控制部分在整个电厂的自动控制系统中有着举足轻重的地位。
它的工作状态将直接影响整个锅炉系统的安全性与经济性，并影响到整个电厂的工作稳定性与可靠性。
传统的碎渣机控制系统采用常规的继电器控制，其过流检测、正反转控制计数逻辑的机构繁琐，设备故障较多，给运行、维护带了许多不便。
据此，采用S7-200可编程逻辑控制器PLC对原先控制箱进行了改进，达到了较好的效果。
关键词：PLC、碎渣机、火电厂控制系统中文摘要 (1)目录 (2)1概述 (3)1.1火电厂碎渣机控制系统任 (3)1.2PLC在火电厂碎渣机控制系统应用 (3)1.3碎渣机控制系统的组成及硬件配置 (3)2碎渣机控制系统硬件接线图 (4)3碎渣机控制系统梯形图设计 (5)3.1碎渣机控制系统梯形图 (5)3.2PLC硬件连接I/O接口 (8)3.3梯形图网络作用 (8)4碎渣机工作过程分析 (9)总结参考文献1.1火电厂碎渣机控制系统任务锅炉燃烧后生成的煤渣，需要经过碎渣机系统及时处理并排放，否则会影响整个发电机组的正常运行，严重情况下会造成整个机组停机，因此保证碎渣机系统的正常运行，在火电厂是一项非常重要的工作。
目前国内大部分火电厂煤渣的排放方式都是采用以碎渣机为主要运行设备结合高压水冲涮排放系统的正常运行。
电力除焦PLC控制系统
第一章绪论延迟焦化是首要的渣油转化工艺，它可处理催化裂化或加氢裂化不能经济处理的重质、高含杂质的原料；在处理最重质的和高含杂质的油料时，无催化剂毒害问题。
延迟焦化、渣油加氢裂化和渣油催化裂化(RFCC)同是重油加工的重要手段。
SRI过程经济性程序研究评估了采用延迟焦化、渣油加氢裂化和渣油催化裂化工艺的经济性。
3类工艺装置固定投资费用：延迟焦化(基准为1.0)，渣油催化裂化(1.3)，渣油加氢裂化(2.1)。
投资偿还率：延迟焦化为85％；渣油催化裂化为60％；加氢裂化为55％。
据预测，今后20年，延迟焦化工艺的年增长率为7％，其生产能力远远领先于渣油加氢转化工艺。
但是，这种工艺需要配置产品后加氢精制，才能得到优质的中馏分油[1]。
目前，延迟焦化装置和焦炭塔的发展趋势是装置规模大型化。
延迟焦化工艺和设备的发展大大改进了延迟焦化技术，循环时间已由24 h缩短到18 h；提高了液体收率，减少了焦炭产出率；延长了装置的运行时间[3]。
延迟延迟焦化装置是使渣油通过深度热裂化转化为气体、馏分油及焦炭的加工过程。
该工艺具有对原料适应性强和转化率高的特点，一直是我国减压渣油轻质化的主要途径，是炼油厂提高轻油收率的一个重要手段。
水力除焦系统是延迟焦化装置的重要组成部分，对装置“安、稳、长、满、优”生产具有重要作用。
自l930年8月世界上第一套延迟焦化装置在美国瓦町炼油厂投产以来，延迟焦化技术已有70余年的发展历史。
据报道，截止2001年1月1日，全世界共有101座炼油厂设有焦化(包括延迟焦化和灵活焦化)装置，其总加工能力为210.43兆吨/年，其中美国l15.52 兆吨／年，约占全世界焦化装置总加工能力的54.89％，居世界首位。
其次依次为中国(未包括省)、独联体、委瑞拉、德国和阿根廷等，其加工能力分别为l5.95(按国统计实际值应为20.65)，11.93，7.97，6.95，6.04 兆吨／年；分别占世界焦化装置总加工能力的7.58％(实际为9.81％)，5.67％，3.79％，3.30％，2.87％。
基于PLC的生活垃圾分选自动控制系统
生 活 垃 圾 分 选 自动 控 制 系 统 采 用 典 型 的 集 散 控 制 系 统 结 构， 如图 １ 所 示。
６ ） 操作员操作触摸屏 ： 西 门子 Ｔ Ｐ ７ ０ ０紧凑 型触 摸 屏 。
控 制系统选用 的 Ｉ Ｍ１ ５ １ － ８ Ｐ Ｎ ／ ＤＰ Ｃ Ｐ Ｕ， 该 ＣＰ Ｕ集成 有 ３ 个端 Ｅ ｌ 交换机功能的 Ｐ Ｒ ＯＦ Ｉ Ｎ Ｅ Ｔ 接 口 模 块 ， 支 持 包 括
ＤＰ ＣＰＵ；
综 合 分 选 厂 。根 据 企 业 实 际 情况 和 现 场 的 实 际 需求 ， 设 计 了基 于 Ｐ Ｌ Ｃ 的生 活 垃 圾 分 选 自动 控 制 系 统 。 系统 由西 门子 公 司 Ｅ Ｔ ２ ０ ０ Ｓ 系列 Ｐ Ｌ Ｃ 组 成 ，采 用西 门子 全 集 成 自动化 软件 实 现 硬 件 组 态 与 软 件 编 写 。研 发 的系 统 实 现 了生 活 垃 圾 分 选 过 呈 现 场 实 时 数 据 采集与处理 、 工 艺 过 程 自动化 控 制 以及 数 据通 讯 等 功 能 。
关键词 ： 垃圾分选 ， 可编程控制 器， 硬件 配置， 变频 器 通 讯
生 活垃 圾 分 选是 实 现 垃圾 资 源 化 处理 的首 要关 键 步 骤 。 城 市 生 活 垃 圾 分 选 厂 既 要 能 进 行 生 产 信 息 管 理 ，又 因采 用 的 各种 设 备、 仪 表 而对 其 控 制 系 统 的稳 定 性 、 可靠 性 、 可操 作 性 提 出 了较 高
制 设 备 的位 置分 布 ， 所需要的模拟量 Ｉ ／ Ｏ点数 、 数字量 Ｉ ／ Ｏ 点 数 以及 特 殊 Ｊ ／ Ｏ点数来布置 Ｐ Ｌ Ｃ站及 Ｊ ／ Ｏ从 站 ， 并 选 择 相应 的 硬
件 模 块 配 置 。在 本 系统 中所 用 的 Ｐ Ｌ Ｃ及 其 模 块 配 置 如下 ：
PLC自动控制系统在污水处理中的应用
PLC自动控制系统在污水处理中的应用PLC自动控制系统在污水处理中的应用随着城市化进程的加快，污水处理成为城市管理中不可忽视的环节。
而PLC自动控制系统在污水处理过程中发挥着重要的作用。
本文将重点介绍PLC自动控制系统在污水处理中的应用。
一、污水处理流程污水处理通常包括预处理、初级处理、中级处理、高级处理和后处理等过程。
在每个处理过程中，都需要精确调节和控制不同参数，以保证处理效果的稳定和可靠性。
二、PLC自动控制系统的功能PLC自动控制系统由控制器、输入输出模块、执行器等组成，可以根据输入信号来自动控制和调节输出信号。
在污水处理中，PLC自动控制系统主要具有以下功能：1. 数据采集：通过传感器和仪表，PLC可以实时采集各种参数数据，如流速、浊度、温度等。
这些数据可以用于分析污水处理的运行状态，为后续的控制提供依据。
2. 自动调节：根据预设的参数范围，PLC可以自动调节执行器的运行状态，如阀门的开关和泵的频率控制等。
这样可以确保污水处理过程中的流量、浓度等参数保持在理想范围内。
3. 故障诊断：PLC控制系统具备故障诊断和自动报警功能。
一旦出现异常情况，如设备故障或参数超过设定值，系统将及时报警，并采取相应的措施，以减少故障的影响。
4. 信息管理：PLC控制系统可以将实时数据和历史数据进行记录和存储，方便后续的数据分析和管理。
同时，系统还可以通过网络实现远程监控和管理，提高运行效率。
三、PLC自动控制系统在污水处理的具体应用1. 预处理过程中，PLC可根据进水污水的浊度、温度等参数，自动调节加药量和混合搅拌时间，保证预处理效果的稳定。
2. 初级处理中，PLC可根据进水流量和COD（化学需氧量）值等参数，自动控制曝气风机的运行时间和气泡强度，以保证氧气供给的合理性。
3. 中级处理中，PLC可通过浊度传感器监测出水浊度，根据设定值自动调整絮凝剂和助凝剂的加药量，并控制搅拌时间和速度，从而实现絮凝和沉淀效果的稳定。
基于PLC和变频器的垃圾焚烧炉除渣系统 除铁器优化设计
基于PLC和变频器的垃圾焚烧炉除渣系统除铁器优化设计摘要】根据垃圾焚烧发电项目设备特点以及现场实际情况，除渣系统的除铁器性能差、故障率高的原因进行分析，本文针对除铁器系统进行优化配置和改造设计，详细介绍基于PLC的除铁器优化设计及其软硬件的实现。
关键词电磁除铁器 PLC 变频器随着垃圾焚烧发电项目不断增多，在生产过程中存在着很多不稳定因素，除铁器装置经常出现钢丝绳和称重传感器被拉断、行程开关损坏、行走机构冲出轨道、行走机构电机烧坏和电缆损坏等故障，为了保证除铁器装置的稳定和经济运行，对除铁器系统进行优化改造至关重要。
1 存在的问题1.除渣系统除铁器为干式电磁除铁器，悬挂方式为钢丝绳加重量传感器，电磁除铁器电源为小型整流控制柜。
采用微机控制，修改参数需用键盘进行操复杂。
重量测量系统使用前矫正步骤繁琐。
切换控制方式需停机打开机箱更换控制模块。
2.控制系统没有称重保护（重量不平衡）停机功能。
城市生活垃圾焚烧后遗留的铁质杂物非常复杂而且不均匀，吸料工作完成后退过程中经常出现被吸附的铁质杂物另一端仍挂在振动输送机上的情况，导致钢丝绳或重量传感器被拉断，除铁器脱落，电缆损坏。
3.除铁器电源和行走机构电机保护功能单一。
4.小车行程开关采用普通的滚轮摇臂式限位器，摇臂易磨损，故障率高，导致小车经常冲过限位，甚至冲出轨道。
2 优化设计方案1.除铁器增加就地操作套台,防护等级IP54。
控制面板设置就地/自动控制转换开关（SA2）、控制电源开关(SA1)、控制电源指示灯(GD1)、自动启动按钮(SB1)、自动运行指示灯(GD2)、紧急停止按钮（SB6）、手动前进/后退按钮(SB2/SB3)、手动吸料/卸料按钮(SB4/SB5)、电压/电流表(V/A)、弃料位置指示灯（GD3）、吸料位置指示灯（GD4）、电磁铁工作指示灯（GD5）、称重故障指示灯（GD6）、电磁铁故障指示灯（GD7）、行走机构故障指示灯（GD8）、时间继电器（SJ）、称重保护调节装置（CBT）和称重保护切除开关（SA3）。
发电厂锅炉排渣控制系统PLC及变频改造
电厂锅炉排渣系统电气改造宝宝男生摘要: 本文阐述了发电厂捞、碎渣机电气控制系统采用三菱PLC及西门子变频器改造的具体过程和方法。
经过系统实际运行的检验，证实改造达到了减少故障率、安全环保的要求。
关键词：捞渣机；碎渣机；PLC:变频器1 引言锅炉排渣系统是火力发电厂的重要辅机设备，我厂的＃3炉原采用水力排渣，锅炉下部只有两个小排渣口，炉焦排出后，经过碎渣机粉碎后排入地沟中用高压水冲走。
当出现锅炉跨大焦的情况时，炉渣堵在排渣口中，炉渣无法排出，造成停炉、停机的的后果，电厂将会蒙受巨大经济损失。
所以一旦出现堵焦情况，只有组织工人打焦，每年都会因为工人打焦而发生人员烧伤事故，安全生产形式十分严峻，因此我厂决定对＃3炉排渣系统进行改造。
有关于电气系统的具体改造方案如下：1、原系统有两台碎渣机，具体电路图见附图1。
现在锅炉排渣系统改为固态排渣，炉渣掉入捞渣槽中，经捞渣链条输送到碎渣机处打碎后掉入地沟，根据锅炉专工计算，只需要一台碎渣机就能满足要求。
所以只留一台碎渣机马达。
2、新增加一台捞渣系统，需增加一台捞渣机马达及控制系统一套，原我厂排渣系统的电气控制部分采用传统继电器控制方式，在运行中存在以下问题：原控制系统只有一个正反转电路，用时间继电器控制，由于继电器长期使用后常出现接头氧化、接触不良和线圈烧损等现象，使系统运行可靠性降低，故障检查与排除比较困难，且不易改变控制逻辑。
而捞渣机控制系统的自动控制化要求更高，以及为了节能的需要，捞渣机电机采用变频器控制。
所以我厂决定使用三菱F X0S-30MRPLC和MICROMASTER 440系列变频器对捞、碎渣机控制系统进行了改造，以达到提高系统可靠性、安全、节能增效的目的。
2 电气控制系统硬件组成及控制原理1、系统硬件组成：本系统主要由电控柜、断路器、交流接触器、变频器、可编程控制器（以下简称PLC）、热继电器、按纽、转换开关、指示灯、电压表、行程开关、接近开关、热电阻和智能数显调节议组成。
电除尘系统PLC自动控制
电除尘系统PLC自动控制摘要：从plc控制在济钢炼铁厂400㎡烧结机机头除尘系统的应用中可以看出，plc系统可使电除尘系统自动化水平、控制性能、智能化等方面都有显著提高，现场操作和维护工作量大大减少，设备故障率也大大降低。
1 引言自1907年第一台电除尘器成功地用于工业生产以来，电除尘器以其除尘效率高、阻力损失少、处理烟气量大、能处理高温烟气和腐蚀性烟气、日常运行费用低等众多优点，使用领域不断扩大。
到目前为止，电除尘器已经是电力、冶金、建材、化工等众多行业除尘设备的首选。
电除尘器的结构、性能和控制方式等也日臻完善，plc控制在电除尘系统各部分的控制中都有不同程度的应用，作用显著。
2 电除尘系统工艺流程及基本原理电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属收尘极(阳极)和电晕极(阴极)上通过高压直流电，并维持一个足以使含尘气体(指一般的含尘烟气，不含腐蚀性和剧毒)电离的静电场(见图1)。
含尘气体在静电场中电离后所生成的电子、阴离子和阳离子吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷自身带电。
荷电粉尘在电场力的作用下向电极性相反的电极(收尘极和电晕极)运行而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的。
当沉积在电极上的粉尘达到一定厚度时，借助于收尘极、电晕极振打机构使粉尘落入下部的灰斗中，再经过卸灰输灰系统将粉尘排出，而净化后的气体从电除尘器出口处排入大气中。
图1 电除尘基本原理示意图3 系统组成图2 系统构成图以济钢炼铁厂400m2烧结机机头电除尘系统为例，整套400m2烧结机机头电除尘自动控制系统由2台ablogix50001756-l55plc和2台上位机组成，其中1台ablogix5000plc设置了1台远程i/o站，2台上位机分别用于操作员站和工程师站(见图2)。
4 控制功能plc在电除尘系统中主要作用是控制所有低压设备自动运行和远程监控高压整流供电设备，对低压设备的控制一般都有现场手动和远程自动两种控制方式，所控制的设备包括阴极振打、阳极振打、灰斗卸灰阀电机、仓壁振动器、绝缘子保温梁电加热器、灰斗保温电加热器、灰斗料位计、烟气进出口温度显示、绝缘子保温梁温度显示、声波清灰装置、输灰系统、高压供电设备安全联锁以及远程监控等(见图3)。
PLC在电厂锅炉排渣改造工程中的应用
PLC在电厂锅炉排渣改造工程中的应用我公司于2005年夏天进行锅炉排渣改造，计划每台炉每侧冷渣器的两个事故排渣口出口和正常排渣口出口下设一台刮板输送机，经刮板输送机收集的底渣送至斗式提升机，由斗式提升机经碎渣机破碎后送至原有气力输送系统送至渣仓。
该系统控制范围包括从冷渣器正常出口以及事故出口开始到原气力输送系统的进口之间的所有设备的控制。
系统描述每台冷渣器排渣口，两个事故排渣口和正常排渣口下设一台链斗式输送机和刮板输送机将底渣送至冷渣器外，由斗式提升机提到位于渣斗顶部的破碎机，由破碎机破碎后，进入气力输送系统，由气力输送系统送至渣仓。
为保证冷渣器运行的正压以及保证热空气不会从事故排渣口排出，在冷渣器一、二室装设压差检测装置，以压差信号来控制事故排渣口插板门开关，从而控制冷渣器内底渣的料高以达到保证冷渣器内热空气不会从事故排渣口排出。
为保证冷渣器中底渣能从正常排渣口全部排出，将原DN420的正常排渣口扩至DN550。
正常排渣口下装设中间渣斗，中间渣斗上设高、低料位计，以料位计控制中间渣斗中料高，从而保证冷渣器中热空气不会排至后续机械输送系统。
中间渣斗出口装设插板门和电动给料机，以达从正常排渣口均匀给后续机械输送系统给料。
考虑到从事故排渣口排出的底渣温度较高，为保证斗式提升机的安全可靠性，每套系统斗式提升机设两台，一台运行，一台备用；斗式提升机出口设有就地事故排渣口，以保证后续气力输送系统故障时能就地排渣。
鉴于以上情况，通过采用PLC（可编程控制器）控制系统，解决当前存在的问题。
系统的工作原理框图如下：系统操作运行分别设有“远程自动”、“远程手动”、“就地手动”三种工作模式。
“远程自动”模式为正常的主要运行方式，根据系统满足自动顺序运行的条件，在操作员站（控制室内的触摸屏）上操作完成整个除渣工艺流程。
在自动顺序执行期间，出现任何故障或运行人员中断信号，都能使正在运行的程序中断并回到安全状态，使程序中断的故障或运行人员的指令都将在触摸屏上实时显示。
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三、 控制方案
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仪表自控
!"# 可有效地利用空间。 !" # $ % 口规划 为了减少硬件成本， 笔者充 分利用价值工程的思想， 在软件 上做了大量改进， 基本都实现了 一个按钮有两种功能， 大大节省 了开关按钮和 $ % & 口的数量， 具体的 $ % & 分配如图 ’ 所示。
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仪表自控
除 渣 器 &’( 自动控制系统
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摘 要
博
山东济宁轻工机械厂， ()(*+)
介绍了用西门子可编程控制器 ! "#$ % 实现的除渣器自动控制系统， 可靠性高， 操作维护方便， 除渣器 西门子 "#$ 子程序 状态转移 价值工程
成本低廉。 关键词
一、 概述
随着我国环保工作的进展 和造纸行业面临的原料危机， 利 用 废 纸 造 纸 已成 为 当 前 造 纸 工 业发展的一大趋势。 然而由于废 纸的来源比较复杂， 使纸浆中不 可 避 免 地 夹 杂着 较 多 的 重 杂 物 ! 如书钉、 沙石等 " 和轻杂质 ! 如 塑料片等 " ，除渣器及复式纤维 分 离 机 是 除 去这 些 杂 物 的 常 用 设备。 由于制浆造纸行业自身的 生产特点， 决定了这些设备要在 恶劣的环境中运行， 这对传统的 继电器控制， 势必提高故障率和 安全隐患， 而改用 #$% 控制器又 面临着价格相对较高、 操作比较 麻烦等问题。为此， 笔者结合实 际 情 况 ， 从 价值 工 程 的 角 度 出 发 ， 对 原 有 功能 进 行 合 理 的 取 舍， 在保留必要功能的同时进行 合 理 优 化 ， 使生 产 成 本 减 少 了 取得了良好的效果。 & ’ ( 以上， 器， 形成涡流， 旋转进入锥形管， 涡 流 产 生 的 离心 力 使 重 杂 质 集 中在锥形管内侧， 与浆料分离后 下降，经打开的 /& 阀沉积在沉 渣罐中，到预定时间后， /& 关 闭，/+ 阀打开排渣，继而 /+ 关 闭， 周而复始。 /& 阀又打开， 另外， 复式纤维分离机除具 有此结构外， 还包括位于中部的 一个轻渣排放阀， 定时将轻渣阀 在全开、半开间循环，就可将轻 杂物不断排出， 也可纳入本系统 中， 在此不再赘述。
!" 状态循环段 本 部分 采 用 西 门 子 !"# 的 顺序控制继电器来实现， 其中具 体每一步的实现方法如图 + 所 示。
五、 结束语
该系统用于我厂生产的除 渣器和复式纤维分离机上， 相继 在广东几家纸厂试运行成功， 设 备以体积小、操作简单、运行可 靠、价格低廉而倍受用户青睐， 取得了比较可观的经济效益。 总之， 该系统以较低的成本 实现了电器设备的升级换代。 !
调试的需要， 要求系统必须具备 以下功能： ! & " 具有手动、自动两种功 能， 并可以随时切换； ! + " 沉渣时间、排渣时间独 立可调， 且有安全范围限制； ! ( " 阀门到位检测，确保一 阀不关闭， 另一阀不能打开； ! 0 " 当发生故障致使阀门不 能关到位时， 延时一段时间发出 声光报警。 ! 1 " 能跟踪设备的运行，随 时了解设备的运行时间。 另外， 手动、 自动操作和上、 下阀开关状态有相应指示灯指 示， 一目了然。下面分几个方面 来说明本系统的组成。 &’ 程序流程 结合具体的使用情况， 特制 定如下的工作流程 ! 见图 + " 。 (’ "#$ 选用 为了满足上述功能要求， 我 们选用了性价比很高的西门子 23 4 ++5 系列 #$%，其所提供的 子程序调用、 中断调用及状态转 移功能， 使笔者在使用上像单片 为了满足正常生产和设备 机一样灵活自如，体积小巧的 !""# 年 $ 月 第%期 《 纸和造纸 》
四、 程序说 明
由于篇幅所 限， 不能将全部程 序一一列出， 现仅 举一些有代表性 的片断说明其结 构。 &" 时间调整 子程序 用于调整沉渣、排渣周期时 间， 通过 ()’ 进行切换， ()*、 ()+ 进行时间增减。 如不设定， 按默认 值执行， 其程序框图见图 ,。 ’" 跟踪运行时间程序 较准确地跟踪一台设备已 运行过的时间， 在生产实践中具 有一定的意义， 这对于设备的定
期检修和维护乃至整条生产线 的连续运行具有一定的价值。 具 体的实现方法是： 当 (), 、 ()* 同 时按下时，由 -./ * 点亮指示灯 "*， "* 亮过的秒数即为已运行 小时的整 0. 倍数， 比如： "* 亮了 表征系统已运行过 0*. 小 0* 秒， 时， 用表计得 "* 点亮的时间， 便 可得知系统已运行过的时间。 其 程序框图如图 * 所示。