完整启动汽轮机过程教学内容
汽轮机启动过程
汽轮机启动过程
一、锅炉点火，主要参数满足启动条件。
二、汽机挂闸，开启负荷限制器，建立安全油压、二、三次油压。
负荷限制器开度大于一位置，即建立安全油压等，在电调状态下它要一直开启到最大位置。
三、汽机冲车，投入转速调节，电调回路中阀门手控开始输出，主同跟踪阀门手控位置。
电调输出相应的二、三次油压，但是由于二次油压电磁铁带电，高压调整门不能开启，仅开启中压调整门，实现中压缸冲车。
四、转速大于1200RPM后，辅同开始动作。
从一位置动作至二位置。
(辅同全行程有270圈，一位置对应50－60圈，对应1200RPM 时油压，二位置对应230－240圈，对应3000RPM油压。
)附：停机时当转速小于900RPM时，辅同开始动作。
从二位置动作至一位置。
附同的三位置是进行超速试验时使用的。
五、转速达到1270RPM，进入暖机状态，
正常的电调状态实际是电、液并列调节，因为通常要求主同位置要跟随阀门手控，这是因为一方面电、液实现无绕切换，另一方面如果主同全关，即使阀门手控开度再大也不能满足运行要求，只有主同有一定的开度，阀门手控才可以实现一定的调节。
C300汽轮机启动运行说明书
C300汽轮机启动运行说明书一、概述C300 汽轮机是一种高效、可靠的动力设备，广泛应用于电力、工业等领域。
为确保其安全、稳定、高效运行，正确的启动和操作至关重要。
本说明书将详细介绍 C300 汽轮机的启动运行流程及注意事项。
二、启动前的准备工作1、系统检查检查汽水系统，确保管道、阀门无泄漏，各仪表显示正常。
检查油系统，油箱油位正常，油泵工作正常，油压稳定，油质合格。
检查调节保安系统，各部件动作灵活，信号准确。
检查真空系统，确保真空泵运行正常，真空度达到要求。
2、辅助设备启动启动凝结水泵，向凝结器补水，保持水位正常。
启动循环水泵，建立循环水系统。
3、暖管从锅炉主蒸汽管道到汽轮机主汽门前进行暖管，严格按照升温升压曲线进行，防止管道产生过大的热应力。
三、冲转与升速1、具备冲转条件主蒸汽参数达到要求，压力、温度稳定。
真空度符合规定。
2、冲转打开主汽门，缓慢开启调节汽门，使汽轮机开始冲转。
按照规定的升速率进行升速，注意倾听机组内部声音，检查各轴瓦振动、油温、油压等参数。
3、过临界转速当转速接近临界转速时，应快速平稳通过，避免在临界转速附近停留。
4、定速转速达到额定转速后，全面检查机组运行情况，确认正常后可进行下一步操作。
四、带负荷1、并网满足并网条件后，与电网同步并列。
2、初负荷暖机并网后带初负荷进行暖机，暖机时间根据机组特性和运行规程确定。
3、加负荷按照规定的加负荷速率逐渐增加负荷，同时密切监视机组各参数的变化。
五、运行中的监视与调整1、蒸汽参数监视主蒸汽压力、温度，保持在规定范围内。
注意调节级压力、温度的变化。
2、真空维持真空在合理范围，定期检查真空系统的严密性。
3、油温、油压确保润滑油温、油压稳定，油温过高或过低都会影响润滑效果。
4、轴瓦振动、轴位移严格控制轴瓦振动、轴位移在允许范围内，如有异常应及时停机处理。
5、胀差监测汽缸与转子的胀差，防止胀差过大造成设备损坏。
六、停机操作1、减负荷按照规定的减负荷速率逐渐降低负荷。
汽轮机启机步骤
汽轮机启动说明起机步骤：1、暖管至主气门前，检查各辅机、管道阀门的开启状态2、冲转前1--2小时投入盘车,提高油温至25°3、冲转前10—-20分钟，先后投入各辅机设备,建立真空1）开启循环水泵2）投入凝结水泵，保持热水井水位3）开启射水泵4）冷态时，先投入轴封冷却器，再投入均压箱5）热态时，先头投入均压箱，再投入轴封冷却器6）各种参数符合冲转气机条件后，开启高压油泵，打闸建立保安油压，检查启动阀手轮、主气门是否旋到底,到ets复位各种报警信号7）开启启动阀,调速气门到08）开启主气门9）505显示屏上没有报警信息，按505上的复位键、运行键进行冲转气机10）冲转过程中注意冷油器的出口油温在45°时，调节油温在35°——45°11）冲转至3000r/min,正常后，投入气机各保护并网步骤1、汽轮机冲转至3000r/min时，停下高压油泵，汽机运行正常，可进行并网操作。
2、投入开关，风机、1＃和2＃调节器的AL、dc开关电源3、主从选择14、合上MK灭磁开关5、调节1#调节器按钮1）按钮依次打至就地、运行、自动、置位退、pss退2）打至置位投、建立10kv电压、后打至置位退3）通过增磁减磁把电压调制和系统电压相近4）把第一个按钮打至主控6、自动并网：到同期屏投入同期电源开关，选择1＃发电机、投入通道1，手动自动同期打至自动同期，按同期屏上启动按钮2-—3秒，待同期装置自动并网。
7、手动并网：到同期屏投入同期电源开关，选择1＃发电机、投入通道1，手动自动同期打至自动同期，手动同期开关打至精同期，电动手动调速开关和调压开关，使频差和压差基本为0，同步指针顺时针缓慢旋转至12点方向是按下手动同期合闸按钮.505气机步骤按复位键（RESET）如果没有报警会出现（SH RUN/PROGRAM）界面，按运行键（run）,在新出现的界面里下翻找到速度输入界面（@spead……rpm ，setpt-……rpm）按enter键，输入转速，按enter键结束操作步骤由上思苏工和505厂家江工提供，希望大家结合我司实际情况学习和优化。
《汽轮机启动》课件
检查安全保护装置是否正常， 是否设置正确
暖管目的：防止汽轮机在启动过程中因温度过低而损坏 暖管步骤：首先将蒸汽引入汽轮机，然后逐渐提高蒸汽温度和压力 暖管注意事项：确保蒸汽温度和压力的稳定，避免过快或过慢的变化 暖管效果：使汽轮机在启动过程中保持稳定，避免损坏
冲转前准备：检查汽轮机各部件是否正常，确保安全 启动冲转：启动冲转按钮，使汽轮机开始转动 冲转速度：逐渐提高冲转速度，直至达到额定转速 冲转时间：保持冲转速度一段时间，确保汽轮机稳定运行
提高能源效率：通过优化设计、改 进材料和工艺等手段，提高汽轮机 的能源效率，降低能耗。
发展清洁能源：利用太阳能、风能、 水能等可再生能源，替代传统化石 燃料，实现能源的可持续利用。
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减少排放：采用先进的燃烧技术和环 保设备，减少废气、废水、废渣等污 染物的排放，降低对环境的影响。
汽轮机启动
汇报人：
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汽轮机启动的概述
汽轮机启动的步骤
汽轮机启动的注意 事项
汽轮机启动的优化 方案
汽轮机启动的未来 发展
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汽轮机启动的概述
汽轮机启动是指 将汽轮机从静止 状态转变为工作 状态的过程。
启动方式包括： 热启动、冷启动、 滑启动等。
启动过程包括： 暖机、升速、并 网等步骤。
汽轮机启动的优化 方案
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检查汽轮机各部件是 否正常
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检查润滑油系统是否 正常
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检查冷却水系统是否 正常
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检查控制系统是否正 常
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启动前预热汽轮机
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汽轮机启机步骤范文
汽轮机启机步骤范文汽轮机是一种常见的热能转换设备，广泛应用于发电厂、工业生产和船舶等领域。
汽轮机的启机过程包括准备工作、燃烧系统预热、直接启动和间接启动等环节。
下面将详细介绍汽轮机的启机步骤。
一、准备工作1.仔细检查汽轮机的各个部件，确保无损坏和松动情况。
2.检查供气系统、供水系统和润滑系统，确保正常运行。
3.检查电气系统，包括控制柜、电缆、电力接口等。
4.确保送电线路正常，仪表显示正确，相关阀门和执行机构处于关闭状态。
5.检查调速器和保护设备，确保正常工作。
6.准备好启动介质，如蒸汽或空气。
7.检查排气系统，确保通畅。
二、燃烧系统预热1.打开燃气系统入口阀门，将燃气与空气混合。
2.检查火焰检测器和安全阀，确保正常工作。
3.打开点火装置，引燃燃气，进行点火。
4.观察燃烧器火焰颜色和形状，确保燃烧稳定。
5.提高燃气流量，加热锅炉，预热汽轮机。
6.检查燃气进口管道和阀门，确保正常工作。
三、直接启动1.打开汽轮机进气阀门，引入高温高压空气，将转子推动到其中一转速。
2.启动辅助泵，提高汽轮机的透平压力，推动转子进一步运转。
3.打开汽轮机出汽阀门，将部分蒸汽排出，以减小透平压力。
4.温升足够后，继续调整出汽阀门，提高透平压力，推动转子进一步加速。
5.当转速达到额定转速时，关闭进气阀门，透平压力开始正常工作。
四、间接启动1.打开汽轮机进汽阀门，引入高温高压蒸汽，推动转子运转。
2.启动辅助泵，提高汽轮机的透平压力，推动转子进一步运转。
3.打开汽轮机出汽阀门，将部分蒸汽排出，以减小透平压力。
4.温升足够后，继续调整出汽阀门，提高透平压力，推动转子进一步加速。
5.当转速达到额定转速时，关闭进汽阀门，透平压力开始正常工作。
五、运行检查1.监测汽轮机的各项参数，如温度、压力、转速等。
2.检查汽轮机的振动情况，确保不超过允许范围。
3.检查润滑系统和密封系统，确保正常运行。
4.观察汽轮机的运行状态，确保没有异常噪音和不正常的震动。
汽轮机启动步骤、程序学习
汽轮机启动步骤、程序学习启动汽轮机必须经过的程序其顺序为1、启动前的检查项。
2、辅助油泵及调节系统试，保护投入。
3、暖管。
4、辅助设备的启动与投入。
5、启动与升速。
6、并网与带负荷。
熟记汽轮机有哪些保护，所有这些保护是什么时候投入。
汽轮机具有下列保护装置1、超速保护（汽轮机超速试验）DEH中设计了103％超速（OPC）、110％电气超速跳（AST）和112％机械超速跳闸。
103％超速保护：汽机任何情况下转速超过3090RPM时OPC电磁阀动作，所有调门立刻关闭，保持数秒或转速降低3000RPM后重新打开。
103％超速保护动作只关调门。
110％AST超速跳闸保护：汽轮机转速超过3300RPM时，AST电磁阀动作，主汽门、调门关闭，汽机跳闸。
112％机械超速跳闸保护：转速超过3360RPM时，机械撞击子在离心力的作用下飞出，使保安系统动作，关闭主汽门、调门，汽机跳闸。
2、低油压保护①调速油压低于1.76MPa时联调速油泵；润滑油压低于0.07MPa 时联交流润滑油泵。
②润滑油压低于0.06MPa时联直流润滑油泵；润滑油压低于0.04MPa时跳机。
③润滑油压低于0.03MPa时联跳盘车。
④顶轴油泵进口油压≤0.049MPa时联备用泵。
⑤顶轴油泵进口油压≤0.0196MPa时联跳顶轴油泵。
⑥DEH控制油压低于0.7MPa时跳机。
3、轴向位移大保护（什么是汽轮机轴向位移？）当轴向位移达-1.0mm或0.8mm时，发出报警信号；当轴向位移达-1.2mm或1.0mm时，保护动作。
4、轴承温度高保护轴承回油温度达65℃时，发出报警信号；轴承回油温度达75℃时，保护动作。
5、相对差胀保护（一文弄懂胀差、位移监测系统的测量原理）当相对差胀达-1.6mm或2.5mm时，发出报警信号；当相对差胀达-1.8mm或3.2mm时，保护动作。
6、低真空保护当排汽真空低于-0.087MPa时，发出报警信号；当排汽真空低于-0.067MPa时，跳机。
汽轮机开机步骤
汽轮机启动过程：(1) 确认启动条件确认机组符合冲转条件，按505面板上的RESET键(复位键)，使所有报警和停机状态复位。
画面显示CONTROLLING PARAMETR/PUSH RUN OR PRGM(选择进入运行状态或编程状态)。
(2) 建立启动油操作启动时，顺时针旋转启动阀手轮，启动阀在弹簧力的作用下将滑阀向上移动到另一位时，这时高压油经启动阀变为启动油通向速关阀上腔，将速关阀活塞压向活塞盘。
(3) 建立速关油操作当启动油压建立后，逆时针旋转关闭阀手轮，滑阀随之在弹簧力作用下向上移动到另一位置。
这时速关油路接通，速关油压建立，通向速关阀活塞盘下腔。
(4) 开启速关阀操作速关油建立后，再逆时针缓慢旋转启动阀手轮，使启动油与回油接通，启动油经可调节流孔回至油箱，启动油压下降，速关阀慢慢开启。
确认速关阀正常开启，严密性正常；按亮DCS画面上“允许启动”按钮而发给505调速器一个干接点信号。
按505面板上RUN(运行)，如果触点闭合则505调速器可以运行，画面显示：Speed xxxx RPMIdt/Rtd messogel如果触点未闭合则505调速器不可以运行，画面显示：Start Permissive Not Closed(允许起动触点没有闭合)如画面显示允许运行状态，则按下翻键，机组将按给定速率升至500Rpm。
如500 Rpm暖机结束，如需继续升速，则按ENTER键，弹出画面显示：New Setpoint Volue(新给定值)用数字键输入新的给定值后按ETTER键。
转速将按给定速率向给定值靠近。
在转速变化过程中，如需中停，则按上调键或下调键后，给定值将停留在当前值。
如需再行控制转速，则按上调键、下调键或按ENTER键重新输入目标值。
(5) 冲动汽轮机按下“允许启动”按钮，机组缓慢冲转，注意机组冲转过程的异常情况，逐步将机组升速至暖机转速1500rpm。
升速过程中注意机组的声音、振动，检查室内监控画面的振动和瓦温，机组在1500rpm(左右)进行暖机，该时间不少于20分钟。
汽轮机的启动与停止操作说明书
汽轮机的启动与停止操作说明书一、操作前准备1.1 确保锅炉、发电机及所有相关设备和系统的状态，均处于正常工作状态。
1.2 汽轮机周围应清洁，无杂物和异物，确保操作安全。
1.3 操作人员应熟悉汽轮机的操作手册，掌握其工作原理及操作要点。
二、汽轮机的启动操作2.1 关闭汽轮机进气阀、排气阀及继电器电源，确保汽轮机无法启动。
2.2 打开汽轮机的控制室门，将控制装置及所有仪表设为“自动”状态。
2.3 打开汽轮机泄压阀，检查泄压管路及泄压口是否畅通，确保压力释放到外部。
2.4 确认调速器和自动控制装置的参数均符合启动要求。
2.5 将汽轮机启动程序输入控制装置，按照程序执行汽轮机启动操作。
2.6 当汽轮机转速达到一定值时，逐渐打开进气阀及排气阀，确保汽轮机正常运行。
三、汽轮机的停止操作3.1 确认发电机正常运行，并停止汽轮机供电系统的输入。
3.2 阻止汽轮机进气，逐渐关闭排气阀和进气阀，将汽轮机恢复到空载运行状态。
3.3 确认所有设备均处于安全状态后，关闭汽轮机的控制室门。
3.4 关闭气源阀门，以保证旁路阀门正常工作并打开气动执行器的，使汽轮机进入泄压状态。
3.5 关闭汽轮机调速器并关闭自动控制装置，维持汽轮机空载运行。
3.6 关闭汽轮机主汽阀，使汽轮机停止运行。
四、注意事项4.1 在汽轮机的启动及停止过程中，一定要认真执行操作手册提供的操作流程。
4.2 操作人员必须熟悉汽轮机的相关设备及系统，具备必要的操作技能和知识。
4.3 操作人员必须时刻保持警觉，确保操作过程的安全，若发现异常情况，应及时采取措施。
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完整启动汽轮机过程启动汽轮机必须经过的程序其顺序为1、启动前的检查项。
2、辅助油泵及调节系统试，保护投入。
3、暖管。
4、辅助设备的启动与投入。
5、启动与升速。
6、并网与带负荷。
熟记汽轮机有哪些保护，所有这些保护是什么时候投入。
汽轮机具有下列保护装置1、超速保护DEH中设计了103％超速（OPC）、110％电气超速跳闸（AST）和112％机械超速跳闸。
103％超速保护：汽机任何情况下转速超过3090RPM时OPC 电磁阀动作，所有调门立刻关闭，保持数秒或转速降低到3000RPM后重新打开。
103％超速保护动作只关调门。
110％AST超速跳闸保护：汽轮机转速超过3300RPM时，AST电磁阀动作，主汽门、调门关闭，汽机跳闸。
112％机械超速跳闸保护：转速超过3360RPM时，机械撞击子在离心力的作用下飞出，使保安系统动作，关闭主汽门、调门，汽机跳闸。
2、低油压保护①调速油压低于1.76MPa时联调速油泵；润滑油压低于0.07MPa时联交流润滑油泵。
②润滑油压低于0.06MPa时联直流润滑油泵；润滑油压低于0.04MPa时跳机。
③润滑油压低于0.03MPa时联跳盘车。
④顶轴油泵进口油压≤0.049MPa时联备用泵。
⑤顶轴油泵进口油压≤0.0196MPa时联跳顶轴油泵。
⑥DEH控制油压低于0.7MPa时跳机。
3、轴向位移大保护当轴向位移达-1.0mm或0.8mm时，发出报警信号；当轴向位移达-1.2mm或1.0mm时，保护动作。
4、轴承温度高保护轴承回油温度达65℃时，发出报警信号；轴承回油温度达75℃时，保护动作。
5、相对差胀保护当相对差胀达-1.6mm或2.5mm时，发出报警信号；当相对差胀达-1.8mm或3.2mm时，保护动作。
6、低真空保护当排汽真空低于-0.087MPa时，发出报警信号；当排汽真空低于-0.067MPa时，跳机。
7、危急遮断器手柄当出现其它异常情况时，手击，泄掉安全油及高中压油动机脉动油。
8、发电机差动保护当发电机内部发生故障时，发电机差动保护动作。
9、轴承振动大保护当轴承振动值达0.05mm时，发出报警信号；当轴承振动值达0.1mm时，保护动作。
10、手动紧急停机按钮当机组出现其他异常情况时，手击紧急停机按钮，关自动主汽门和调节汽门。
11、高负荷限制当实际负荷大于高负荷限制值时，限制动作，“高负荷限制”指示灯闪烁，转速功率调节器总阀位指令以 %min的速率减小，使负荷低于限制值或最低到 %额定负荷时，动作结束。
DEH“阀控”灯亮。
12、低汽压保护并网后当主汽压力大于90%额定主汽压力时，投“低汽压限制”，则该功能投入。
2.10联锁装置1、当自动主汽门关闭时，抽汽液压逆止门关闭，抽汽电动门关闭，减温器进口电动门关闭。
2、发电机开关跳闸时，联关自动主汽门、抽汽逆止门，抽汽电动门，电动主汽门，同时OPC动作。
3、顶轴油压、润滑油压下降到一定值参看保护部分。
第18条汽轮机其它安全保护1、排汽安全阀：排汽缸上部设有安全门二只。
当排汽压力高于大气压时动作，向空排大气。
2、抽汽安全阀：抽汽安全阀2个，当抽汽压力高于1.3 MPa时动作。
汽轮机启动前的检查一、汽轮机的分类：按热力特征可分为：①凝汽式汽轮机、②抽汽凝汽式汽轮机、③背压式汽轮机、④抽汽背压式汽轮机、⑤中间再热式汽轮机。
二、汽轮机的主要构成系统：1、汽轮机调节保安油系统2、主蒸汽管道及其疏水系统3、抽汽系统4、汽封系统5、射水抽气系统6、凝结水系统7、法兰螺栓加热装置系统8、循环水及工业水系统三、检查汽轮机的各个系统：1汽轮机调节保安油系统①油箱和冷油器底部积水及沉淀物放出，油箱排污阀应关闭，事故放油阀应关闭严密。
排油烟机开启，风门适当。
②油箱油位正常，核对就地油位计。
③调速油泵（交流高压启动油泵）进、出油阀应开启，低压交、直流润滑油泵进出油阀开启，向高压油系统充油。
④投用冷油器进、出油阀开启，进水阀关，出水阀开。
备用冷油器，进油阀开，出油阀关，进水阀关，出水阀开。
润滑油过滤器置一侧运行状态，另一侧处备用状态，滤网放油阀与放空气阀关。
2、主蒸汽管道及其疏水系统①自动主汽门应关闭严密，“DEH”主画面“主汽门关”指示灯亮。
②电动主汽门、隔离汽门及旁路门一、二次阀关闭，疏水阀开启，防腐门关闭。
③主汽门后导汽管、调节汽阀、汽缸以及各级抽汽口等至本体疏水扩容器疏水阀开启（热态时高压缸有关疏水应在冲转前打开）。
④主蒸汽至法兰螺栓加热装置有关阀门应关闭。
⑤主汽管沿线启动疏水及正常疏水开启。
（启动疏水用于启动前对管道内的积水进行疏放，放尽水后关闭）。
3、抽汽系统①低压供热液压逆止阀在关闭位置、供热电动阀关闭、阀前疏水至扩容器阀开启。
②二段抽汽至除氧器抽汽母管液压逆止阀在关闭位置，电动阀关，阀前疏水开启。
③一、二、三、四段抽汽逆止阀在关闭位置，有关疏水开启。
④高加随机启动（根据运行方式也可不随机启动），#1、＃2高加及#1、＃2、＃3低加进汽阀开启，有关疏水开启。
⑤、#1、2高加进、出水阀在开启位置，放水阀应关闭，二号高加疏水至一号高加阀门开启，高加至低加疏水阀开启，至高压除氧器疏水阀关闭，疏水自动调节开启，危急疏水阀一、二次阀关闭，汽侧放水一、二次阀关闭。
⑥低加组有关空气阀开启，电动疏水调节阀关，疏水调节阀进出水阀开启，旁路阀关，放水阀关。
⑦、#1低加疏水至凝汽器阀开启。
#2低加疏水至凝汽器阀开。
低加疏水泵进、出水阀开启，抽空气阀开，格兰水封阀开。
⑧、抽汽逆止阀联动系统阀门开启，滤水器排污阀关闭。
4、汽封系统①、关闭新汽母管至轴封、法加两只阀门及总阀。
②、关闭高温汽至轴封混温箱进汽一、二次阀。
③、关闭高压除氧器汽平衡母管至轴封隔离阀。
④、关闭汽平衡至轴封混温箱阀。
⑤、关闭单独供后轴封低温汽一、二次阀，开启管道疏水阀。
⑥、关闭低温汽至轴封混温箱进汽阀。
⑦、开启轴封混温箱疏水阀。
⑧、关闭轴封混温箱出汽阀。
⑨、开启汽平衡至轴封的阀门。
⑽、关闭轴封调节阀，开启轴封调节阀进、出汽阀，关闭旁路阀。
⑾、开启轴封调节阀前后疏水阀及管道上两只疏水阀。
⑿、适当开启去高低压前后轴封进汽阀（四只）。
⒀、轴封混温箱安全阀核校验正常。
5、射水抽气系统①、射水箱补足水后，节流补水阀，使之保持正常水位以上。
②、甲、乙射水泵出水阀开启，泵浦排空气。
③、凝汽器两只空气阀开启，真空破坏门关闭并加水封，射水抽汽器空气阀开启。
6凝结水系统①、甲、乙凝结水泵进水阀，凝结水泵空气阀开启，凝结水泵出水门关闭。
②、汽封加热器进、出水阀开启，旁路阀关闭（试流量情况旁路阀可节流）。
③、各低加进出水阀开启，旁路阀关闭。
④、凝结水排地沟阀关。
7、法兰螺栓加热装置检查①、新蒸汽供汽一、二次阀关及总阀关，汽平衡供汽一、二次阀关。
②、法兰加热联箱高温汽进汽一、二次阀关，低温汽进汽一二次阀关。
③、右下法兰进出汽阀关，右上法兰进出汽阀关，左下法兰进出汽阀关，左上法兰进出汽阀关，右螺栓进出汽阀关，左螺栓进出汽阀关。
④、联管疏水至疏水澎胀箱阀开启，联箱疏水至凝汽器开启，至地沟阀放完水后关闭。
⑤、安全阀校验正常。
8、循环水及工业水系统检查①、凝汽器循环水进水阀适当开启，中联阀关闭，出水阀节流。
②、冷油器进水总阀开启，进水阀关闭。
③、冷油器冷却水出水阀开启。
④、发电机空气冷却水进水阀关闭，出水阀开启。
⑤、工业水总阀开启，向各辅机轴承冷却水阀开启。
辅助油泵及调节系统试验一、分别试开低压油泵及事故油泵，检查运行情况正常后，逐渐开足出油门，并进行下列检查：轴承润滑油压正常；各管道轴承油流正常；油箱油位正常；油系统应无漏油现象；情况正常时，维持低压油泵运行，事故油泵作联锁备用；启动排油烟机。
二、投入盘车装置1、启动顶轴油泵。
2、开启盘车进油阀，单独启动盘车电动机，检查正常后即停止；3、盘动电动机靠背轮、逆时针扳动盘车手轮使手柄倒向终点开关；4、启动盘车电动机，检查盘车装置及汽轮发电机转动部分声音正常；5、冷态启动时汽轮机的盘车不得少于2小时，热态启动时盘车不得少于4小时，投盘车前应先投顶轴油泵。
6、测量大轴弯曲值。
三、启动高压油泵，检查运行正常后，开足出口门，停止低压油泵，检查调节油压正常，各管道油流正常。
四、按规程规定进行低油压联动试验、盘车低油压跳闸试验。
试验正常后，仍维持高压油泵、盘车装置运行，投入油泵“联锁”开关。
五、调节系统试验1、在DEH主画面上完成了“主汽门关”的程序操作，检查主画面各指示灯状态：①、停机指示灯亮；②、“主汽门关”指示灯亮，其余指示灯灭；③、DEH各参数数字表显示为零；2、按“挂闸”按钮，DCS上显示已“挂闸”，挂闸完毕。
检查高压调门在关闭位置，抽汽旋转隔板在开足位置。
3、用启动阀开启主汽阀。
4、配合热工、电气做有关热工保护、联锁试验。
暖管一、启动前的各项检查工作完毕后向值长汇报，征得值长同意许可后进行暖管。
暖管至调节阀前。
二、逐渐开启总汽门旁路门，逐渐提升管道压力到0.1961～0.2942Mpa，暖管20～30分钟后按下表要求升压速度将主汽压力逐渐升至额定值：三、暖管过程中注意事项：1、用疏门和进汽门配合调整，控制温升速度不超过5度/分。
2、经常检查主蒸汽管及防腐汽门冒汽情况。
3、检查管道膨胀和运行吊架情况。
4、在升温升压过程中，应适当关小疏水门。
辅助设备的启动与投入在主汽暖管的同时，可进行如下工作：一、启动凝汽系统、抽真空1、对凝结器补水至正常水位后，在DCS控制画面上启动凝结水泵，通过调节阀调节凝汽器水位正常。
2、联系循环水泵值班员，向凝结器通入循环水。
3、抽凝汽器真空。
①关闭防腐汽门。
②在DCS控制画面上启动射水泵。
③检查真空逐渐上升。
④检查汽封真空在4~7KPa。
4、向轴封送汽（时间应恰当，防止差胀增大），注意上下缸壁温差应≤50℃。
（１）、开启工业抽汽或除氧器供汽至轴封來气门。
（２）、开启汽平衡供汽至轴封汽进汽阀，开疏水阀。
开轴封混温箱出汽阀，进行轴封送汽系统全线暖管，并放尽疏水。
（３）、启动汽封加热器抽汽器，开启汽封加热器进汽门向汽封送汽时供汽压力为0.101MPa，此时汽封抽气室（空气蒸汽混合室）压力约为0.095Mpa，注意调节轴加水位。
（４）、调节轴封进汽门向前后轴封送汽。
（５）、保持汽封压力在0.01～0.03MPa之间，监视凝汽器真空应逐渐上升并稳定保持在0.067MPa左右，待压力稳定一段时间后可在DCS控制画面上投“轴封压力自动”。
启动与升速（额定参数）一、冲转前应具备的条件：1、主蒸汽压力在8.4MPa以上，温度在400度以上。
2、凝汽器真空在-0.06MPa以上。
3、调节油压1.96MPa，润滑油压在0.08～0.15MPa,各轴承油流正常。
4、冷油器出油温度在达30度。
5、顶轴油系统正常6、发电机绝缘合格。