电子设备的调试方法和技术
硬件设备安装与调试作业指导书
硬件设备安装与调试作业指导书第1章硬件设备安装准备 (4)1.1 设备验收与检查 (4)1.1.1 设备到货后，应立即进行验收。
验收内容包括：设备型号、规格、数量是否符合采购合同及设计要求；外包装是否完好，有无破损、变形、潮湿等现象。
(4)1.1.2 对设备进行开箱检查，确认设备外观无损伤、划痕、磨损等，部件齐全，附件完好。
对设备的关键部件进行功能测试，保证设备功能良好。
(4)1.1.3 核对设备随机资料（如说明书、合格证、保修卡等）是否齐全，并与设备实物进行对照。
(4)1.2 工具与材料准备 (4)1.2.1 根据设备安装需求，准备相应的安装工具，如扳手、螺丝刀、电钻、绝缘胶带等。
(4)1.2.2 准备所需的安装材料，如电缆、电线、管材、接头、支架等，并检查材料规格、型号是否符合设计要求。
(4)1.2.3 保证所有工具和材料齐全、完好，并进行清洁、保养，以保证安装过程中的正常使用。
(4)1.3 安装环境要求 (4)1.3.1 设备安装现场应具备以下条件： (4)1.3.2 设备安装前，应对现场进行安全检查，消除潜在的安全隐患，保证安装过程安全顺利进行。
(4)1.3.3 设备安装现场应配备适当数量的消防器材，并设置安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
(4)第2章设备安装基本流程 (5)2.1 安装前准备工作 (5)2.1.1 熟悉设备资料 (5)2.1.2 制定安装计划 (5)2.1.3 现场环境检查 (5)2.1.4 准备安装工具及材料 (5)2.1.5 人员培训 (5)2.2 设备安装步骤 (5)2.2.1 设备开箱检查 (5)2.2.2 设备搬运 (5)2.2.3 设备就位 (5)2.2.4 设备组装 (5)2.2.5 设备调整 (5)2.3 设备固定与接线 (5)2.3.1 设备固定 (6)2.3.2 设备接线 (6)2.3.3 接线检查 (6)2.3.4 设备接地 (6)第3章设备调试概述 (6)3.1 调试目的与意义 (6)3.2 调试工具与设备 (6)3.3 调试基本流程 (7)第4章硬件设备调试方法 (7)4.1 故障排查方法 (7)4.1.1 逐步排查法 (7)4.1.2 替换法 (7)4.1.3 信号追踪法 (7)4.1.4 软件诊断法 (8)4.2 硬件设备调试技巧 (8)4.2.1 熟悉设备说明书 (8)4.2.2 环境检查 (8)4.2.3 按步骤调试 (8)4.2.4 利用专业工具 (8)4.3 常见问题及解决方案 (8)4.3.1 设备无法启动 (8)4.3.2 设备运行不稳定 (8)4.3.3 设备功能异常 (8)4.3.4 设备接口故障 (9)第5章电气设备安装与调试 (9)5.1 电气设备安装要点 (9)5.1.1 设备选型与验收 (9)5.1.2 设备安装基本要求 (9)5.1.3 设备安装步骤 (9)5.2 电气设备调试方法 (9)5.2.1 调试前准备 (9)5.2.2 调试步骤 (10)5.3 电气设备安全防护 (10)5.3.1 安全防护措施 (10)5.3.2 安全防护注意事项 (10)第6章电子设备安装与调试 (10)6.1 电子设备安装要求 (10)6.1.1 安装前准备 (10)6.1.2 设备安装 (11)6.1.3 线缆连接 (11)6.2 电子设备调试步骤 (11)6.2.1 调试前准备 (11)6.2.2 功能调试 (11)6.2.3 系统联调 (11)6.3 电子设备抗干扰措施 (11)6.3.1 设备布局 (11)6.3.2 线缆敷设 (12)6.3.3 接地处理 (12)6.3.4 滤波处理 (12)6.3.5 电磁兼容性设计 (12)第7章机械设备安装与调试 (12)7.1 机械设备安装基础 (12)7.1.1 安装前期准备 (12)7.1.2 设备安装步骤 (12)7.2 机械设备调试要点 (13)7.2.1 单机调试 (13)7.2.2 联动调试 (13)7.3 机械设备维护与保养 (13)7.3.1 日常维护 (13)7.3.2 定期保养 (13)第8章网络设备安装与调试 (13)8.1 网络设备安装规划 (14)8.1.1 设备选型 (14)8.1.2 设备采购 (14)8.1.3 设备安装位置规划 (14)8.1.4 设备安装方式 (14)8.2 网络设备调试方法 (14)8.2.1 设备上电前检查 (14)8.2.2 设备上电 (14)8.2.3 基本配置 (14)8.2.4 网络测试 (14)8.2.5 故障排查 (14)8.3 网络设备优化与升级 (14)8.3.1 优化策略 (14)8.3.2 软件升级 (14)8.3.3 硬件升级 (15)8.3.4 安全防护 (15)第9章系统集成与调试 (15)9.1 系统集成概述 (15)9.2 系统集成调试流程 (15)9.2.1 硬件设备连接 (15)9.2.2 软件系统安装与配置 (15)9.2.3 系统联调 (15)9.2.4 故障排查与解决 (15)9.3 系统功能测试与优化 (16)9.3.1 功能测试内容 (16)9.3.2 功能优化措施 (16)9.3.3 功能测试与优化总结 (16)第10章设备调试后的验收与移交 (16)10.1 验收标准与流程 (16)10.1.1 验收标准 (16)10.1.2 验收流程 (16)10.2 验收问题处理 (17)10.2.1 发觉问题 (17)10.2.2 整改与复验 (17)10.3 设备移交与培训指导 (17)10.3.1 设备移交 (17)10.3.2 培训指导 (17)第1章硬件设备安装准备1.1 设备验收与检查1.1.1 设备到货后，应立即进行验收。
电气设备安装及调试
无论是建筑施工还是企业生产以及日常生活都需要用到各种电气设备，因此电气设备安装具有很大的重要性，并且只有做好各方面的调试，才能够确保安装到位，调试到位，确保电气安全运转；也只有切实提高安装调试质量，才能满足生产和生活需要，保证电气安全。
电气设备的安装调试工作非常重要，其质量直接影响设备的正常运行及效果。
调试前，应先了解电气控制系统的设计原理、生产工艺和要求达到的各项指标，熟悉系统中各种元器件的性能参数和调试中使用的仪器设备的使用方法。
在此基础上，制定周密的调试计划，按计划实施调试。
电气控制设备现场调试内容包括：一般检查、绝缘检查、控制单元调试、操作控制电路调试。
1. 一般检查及线路检查电气控制设备安装就位后，应首先进行一般性的外观检查，着重检查所有电控设备和相关设备（包括电机、变流装置、互感器、变压器等）的数量、型号、规格及技术参数等是否符合相应的规范要求；检查各项设备及元器件安装质量是否符合相应的规范要求；检查各动力线与控制线的型号、规格是否符合设计要求；检查各项设备的接地线及整个接地系统是否符合设计要求。
检查线路时应根据原理图或接线图检查各电控设备内部及外部连线是否正确。
查线时应注意连接线头是否有松动、虚焊和接触不良等。
控制柜至外部设备的连线应通过接线端子连接。
在同一端子上一般不应压接三个以上的线头。
2. 绝缘检查绝缘检查主要是检查设备在运输、储存、安装过程中是否使电气设备的绝缘受到损伤或受潮湿气体的侵蚀。
当受热或受潮时，绝缘材料便老化，其绝缘电阻便降低，从而造成电器设备漏电或发生短路事故。
绝缘电阻一般都是采用绝缘电阻表进行测量，使用的绝缘电阻表的电压等级及绝缘电阻的标准应遵照各类电气设备的技术标准的规定。
对于1000V以下的各种交直流电动机、电器和线路的绝缘电阻值应不小于0.5兆欧；1000V以上应不小于1兆欧或按1兆欧/1000V来考虑。
对于某些控制电器及继电保护系统和自动化控制系统为防止元器件及系统的误动作，则要求每一导电回路对地的绝缘电阻不小于1兆欧。
电子技术装配调试实训报告
一、实训背景与目的随着科技的飞速发展，电子技术在各个领域中的应用日益广泛。
为了更好地掌握电子技术的基本原理和操作技能，提高动手能力和实际解决问题的能力，我参加了电子技术装配调试实训。
本次实训旨在通过实际操作，使我对电子元件的识别、电路板的制作、调试方法等有更深入的了解，并培养我独立完成电子设备装配调试的能力。
二、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 电子元器件的识别与检测- 学习了常用电子元器件（如电阻、电容、二极管、三极管等）的外观、规格、功能及参数。
- 通过万用表等工具，掌握了电子元器件的检测方法。
2. 电路板设计与制作- 学习了电路板设计软件（如Altium Designer、Eagle等）的基本操作。
- 根据电路原理图，设计并绘制电路板图。
- 通过电路板制作设备（如钻孔机、丝印机等），制作出电路板。
3. 焊接技术与技巧- 学习了手工焊接的基本操作，包括焊接工具的使用、焊接温度控制、焊接顺序等。
- 掌握了焊接技巧，如焊点成形、虚焊排除等。
4. 电路调试与故障排除- 根据电路原理图，对焊接完成的电路进行调试。
- 通过测试仪器（如示波器、万用表等），检测电路性能。
- 掌握了故障排除方法，如电路分析、元器件替换等。
5. 实际项目制作- 参与了模拟声响器、汽车尾灯控制器、数字时钟等实际项目的制作。
- 在项目中，综合运用了所学知识，提高了实际操作能力。
三、实训过程1. 元器件识别与检测- 通过观察、查阅资料，掌握了常用电子元器件的外观、规格、功能及参数。
- 使用万用表等工具，对元器件进行检测，验证其性能。
2. 电路板设计与制作- 使用电路板设计软件，根据电路原理图，绘制电路板图。
- 利用钻孔机、丝印机等设备，制作出电路板。
3. 焊接技术与技巧- 学习了手工焊接的基本操作，包括焊接工具的使用、焊接温度控制、焊接顺序等。
- 通过实践，掌握了焊接技巧，如焊点成形、虚焊排除等。
4. 电路调试与故障排除- 根据电路原理图，对焊接完成的电路进行调试。
3.振荡电路的调试
寄生反馈引起的。寄生反馈可以分为两种：外部
反馈和内部反馈。
外部反馈主要是通过多级放大器的公共电源内阻，
馈线或元件的寄生耦合以及输入端与输出端的空 间电磁场的耦合引起的。 内部反馈主要是由晶体管的极间电容产生的，其 中极间电容Cb’e是产生反馈的主要原因
当转动调谐电容（或者调谐电 感）时，集电极电流Ic不受调谐
振荡电路的调试步骤 调试过程中，可能会遇
到的问题及解决方法
①不能起振； ②振荡频率不准；
③波形质量不好； ④有寄生振荡现象。
振荡电路起振条件 以反馈式振荡器为例
反馈式振荡器的组成
放大器 选频网络
输出
反馈网络
当电路刚刚接通的时候,发生电 子扰动
扰动噪声中包括各种频率分量,这
些频率分量的扰动都将在LC回
路中激起响应,但是都非常微弱
怎么发生振荡?
假设某一频率分量的振荡电流, 通过互感耦合,反馈到输入端一 个反馈电压UBE,它的极性为正 UBE将激起电流Ib,在忽略晶体管
输入阻抗中的电抗分量以及晶
体管内部电容效应后, Ib与UBE
同相, Ic也可以视为Ib与同相
如果电路呈现纯阻性, UCE与Ic反相 在图示同名端的条件下, UF与UCE 反相,那么, UF与UBE同相,是正反馈 在这里,为了简单,忽略了晶体管的 输入电抗以及晶体管电流放大倍数 β的相移
《电子设备维修技术》
第三章 电子电路调试技术
3.振荡电路的调试
振荡电路的调试步骤 调试过程中，可能会遇
到的问题及解决方法
①检查电路的焊接安装
有没有短路现象
②调整分立元件振荡电路放大 元件的工作点
放大状态，并满足振幅平衡条件
电气设备调试方法
电气设备调试方法电气调试主要指的是电气设备的调整和试验。
电气调试按时间大致分为前期准备阶段、调试阶段、试运行阶段、调试收尾阶段。
前期准备阶段主要是对变电所一次设备、二次设备进行初步了解。
电气调试主要指的是电气设备的调整和试验。
电气调试按时间大致分为前期准备阶段、调试阶段、试运行阶段、调试收尾阶段。
前期准备阶段主要是对变电所一次设备、二次设备进行初步了解，全面掌握综自系统性能、具体装置、屏功能，达到进行系统调试的要求。
（华意电力专业的电气试验设备生产商，各类电子测试仪器仪表等）调试阶段即结合设计要求和系统功能进行全面细致的试验，以满足变电所的试运行条件。
试运行阶段即在所有一、二次设备带电、综自系统全部功能均投入运行的情况下，检验综自系统反映的正确性。
在试运行结束后，针对试运行过程中反映出的问题进行消缺处理。
最后，在调试收尾阶段做好维护人员和运行人员的培训，文件资料的整理和移交。
一、一次设备调试参照《电气装置安装工程电气设备交接验收规程》、《电力建设安全工作规程》（变电所部分）及变电站电气二次图纸等标准进行。
对于站内设备的试验应严格按有关规程规范所规定的试验项目进行试验。
1、电力变压器的试验项目,应包括下列内容a. 测量绕组连同套管的直流电阻；b. 检查所有分接头的变压比；c. 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；d. 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；e. 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tgδ；f. 测量绕组连同套管的直流泄漏电流；g. 绕组连同套管的交流耐压试验（35KV及以下）；h. 绕组连同套管的局部放电试验；i. 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；j. 非纯瓷套管的试验；k. 绝缘油试验；l. 有载调压切换装置的检查和试验；m. 额定电压下的冲击合闸试验；n. 检查相位。
2、互感器的试验项目,应包括下列内容a. 测量绕组的绝缘电阻；b. 绕组连同套管对外壳的交流耐压试验（35KV及以下）；c. 测量 35kV 及以上互感器一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tg；d. 油浸式互感器的绝缘油试验;e. 测量电压互感器一次绕组的直流电阻;f. 测量电流互感器的励磁特性曲线;g. 测量 1000V 以上电压互感器的空载电流和励磁特性;h. 检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性;i. 检查互感器变比j. 35KV及以上固体绝缘互感器局部放电试验;k. 电容分压器单元件的试验。
模块3--高频开关电源设备的安装与调试
模块3 高频开关电源设备的安装与调试------------曹慧【模块描述】本模块介绍高频开关电源设备的安装与调试方法。
【正文】一、国网公司电源系统运行标准交接验收要求当直流电源系统设备安装调试完毕后，应进行投运前的交接验收试验。
所有试项目应到达技术要求后才能投入试运行。
试运行正常后，运行单位方可签字接收。
交接验收试验及要求如下：〔一〕绝缘监测及信号报警试验1. 直流电源装置在空载运行时，其额定电压为220V的系统，用25kΩ电阻；额定电压为110V的系统，用7kΩ电阻；额定电压为48V的系统，用Ω电阻。
分别使直流母线正极或负极接地，应正确发出声光报警。
以上内应由直流检修人员与运行人员一同进行，所用试验电阻的选择应满足现场要求〔电压、功率〕2.直流母线电压低于或高于整定值时，应发出低压或过压信号及声光报警。
采用调整设置参数的方法进行3. 充电装置的输出电流为额定电流的105％～110％时，应具有限流保护功能。
主要指充电模块的限流保护功能；该保护的意思不是保护跳闸，是当输出电流为额定电流的110％时，限制充电模块的输出电流不超过额定电流的110％，而不随负载所需电流无限的提供。
4. 装有微机型绝缘监测装置的直流电源系统，应能监测和显示其支路的绝缘状态，各支路发生接地时，应能正确显示和报警。
检查参数设置和面板显示用试验电阻对所选支路分别进行接地试验〔二〕耐压及绝缘试验1. 在作耐压试验之前，应将电子仪表、自动装置从直流母线上脱离开，用工频2kV，对直流母线及各支路进行耐压1min试验，应不闪络、不击穿。
该项目在有条件的情况下进行，这是一个耐压试验项目，需由高压试验人员使用升压变压器进行，现场验收查看制造厂家报告，一般采用2500V摇表测量来代替。
2. 直流电源装置的直流母线及各支路，用1000V摇表测量，绝缘电阻应不小于10MΩ。
同样在作试验之前，应将电子仪表、自动装置从直流母线上脱离开，并注意正确使用摇表及测试要领。
设备安装调试方案
设备安装调试方案篇一：设备现场安装调试设备现场安装调试沈阳博鼎冶金设备有限公司姜其平一、设备现场安装调试的概念设备按行业和用途可分为很多类别，比如冶金设备、化工设备、建筑设备、运输设备、加工设备、电气设备等等，按设备的功能又可分为机械设备、电气设备、电控设备、仪器仪表等等，我们所从事的安装调试设备，主要是机械设备以及配套的电控设备。
设备安装就是将设备按设计要求的固定方式固定到设计的位置。
不同的设备，要采用不同的安装方法，常见的大中型设备安装方法有：螺栓固定安装，焊接固定就位安装，锚固螺栓定位安装，二次浇铸固定安装等；不同的设备，有不同的安装范围，比如结构简单的小型设备，往往可以整体安装就位，结构复杂或大型设备，就要分体安装，组装与安装同时进行；不同的设备，往往安装环境也大不相同，比如有的设备需要在高空安装，有设备需要在地下安装。
总之设备安装没有一个固定的方案、方法，要根据设备性能、安装要求、现场状况制定不同的安装方案，采取不同的安装固定方法，在保证质量要求前提下，简单可行的方案方法就是最好的方案方法。
设备调试就是对已安装好的设备按运转要求进行调整并进行空载试运转。
设备调试的目的一是检查：检查设备的结构尺寸、设备的性能、制造质量、安装质量，检查机组本身的运转情况、机组与机组间、机器与仪器、与仪表间的配合情况。
二是解决：解决检查出的所有问题，不同的问题需要采取不同的解决方法，安装的问题往往可以通过微调解决，制造和设计的问题有的可能要返工、返修，甚至要改变结构。
不同的设备有不同的调试内容、不同的调试方法、不同的调试步骤，一般来说包括下列步骤：一是设备操作人员培训，二是检查并保证安全设施和设备润滑、冷却介质到位，三是电气仪表操作系统调试，四是润滑、液压、气（汽）动、冷却系统调试，五是机械单机调试，六是机组联机调试。
机械设备的试运转时间按设备技术文件规定和设备设计要求确定。
二、设备现场安装调试的重要性设备由制造厂制造出来以后，只有将它安装固定在设定的地方才能实现它的功能，才能发挥出它在机组以及流水线上的作用，所以说设备现场安装调试是设备制造的延续，尤其是钢铁厂类的大型生产线的设备，设备的所有架体以及部分部件必须在现场焊接和组对制作，设备现场安装调试的好坏直接影响着设备的性能以及它在生产线上的作用，设备现场安装调试的重要性确切的说有如下几点：第一点它直接影响着设备性能。
调试步骤方案
调试步骤方案调试是指通过一系列的操作和检查，以验证或修复电子设备、软件程序或其他系统的功能和性能。
为了系统地进行调试工作，需要制定合理的调试步骤方案。
本文将介绍一个适用于多种系统调试的通用步骤方案，其中包括问题分析、环境准备、测试和验证等关键步骤。
一、问题分析在开始调试之前，首先需要对问题进行分析和定位。
具体步骤如下：1.明确问题：明确调试的具体问题，例如系统崩溃、性能低下或功能无法实现等。
2.收集信息：收集与问题相关的信息，包括系统日志、错误代码或用户反馈等。
3.问题定位：根据收集到的信息，尝试确定问题出现的原因和范围。
4.设置目标：设定调试的目标，确保整个调试过程有针对性和可衡量性。
二、环境准备在进行调试之前，需要准备好相应的环境和工具。
具体步骤如下：1.备份数据：在调试过程中，为了避免数据丢失或造成其他问题，要及时备份系统或相关数据。
2.环境配置：根据问题的性质和范围，进行必要的环境配置，包括软件安装、参数设置等。
3.准备工具：根据问题的特点，选择合适的调试工具和设备，用于数据分析、日志记录等。
三、测试和验证在环境准备完成后，可以开始进行测试和验证，以验证问题是否被解决或调试是否达到预期效果。
具体步骤如下：1.构建测试用例：根据问题的特点和调试目标，设计合适的测试用例，覆盖可能出现的各种情况。
2.执行测试用例：按照设计的测试用例，逐步执行测试过程，并记录测试结果和问题出现的情况。
3.问题分析：根据测试结果和问题出现的情况，进一步分析问题的根源，确认是否符合预期。
4.修复和验证：对于已经分析和确认的问题，采取相应的修复措施，并验证修复后的效果是否满足预期。
四、问题跟踪与总结在调试过程中，需要进行问题的跟踪和总结，以便后续的改进和优化。
具体步骤如下：1.问题跟踪：记录每一个问题的详细信息，包括问题描述、解决方案和验证结果等。
2.问题分析：对于出现的问题，进行深入的分析，找出问题的根本原因和解决方法。
220kV升压站电气设备调试方案
220kV升压站电气设备调试方案一、概述1.1编制依据本方案为康保牧场100MW风电场电场升压站电气设备调试方案，主要任务是在电气设备安装工作结束后，按照国家有关规范、规程和制造厂的规定，规范调试操作、保证试验结果的准确性，调及检验安装质量及设备质量是否符合要求，并得出是否适宜投入运行的结论，为设备运行、监督、检修提供依据。
为保证电气设备试验工作的顺利进行，确保按时按质的完成调试工作，特制定本方案。
1.2施工执行标准本方案执行国家标准：国家电力公司颁发的《输变电工程达标投产考核评定标准(2006年版)》公司ISO9002质量程序文件、《电力建设安全工作规程（变电所部分）》、《电力建设安全管理制度》、《职业健康安全管理体系规范（GB/T2800-2001）》以及其它规定、规范。
现场实地调查了解的信息资料和我公司历年变电站工程施工的实践经验及施工方法、工程总结。
主要规范及标准:《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91《电力设备预防性试验规程》Q/CSG10007-2004《110~500KV送变电工程质量检验及评定标准(第2部分变电电气安装工程)》Q/CSG10017.2-2007《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-1997《电业安全工作规程( 发电厂和变电所电气部分)》DL 408—91《电业安全工作规程( 高压试验室部分)》DL 560-951.3工程概况本风场规划规模100MW，本期建设规模100MW，升压站内规划1台主变，主变规模为2×120MVA两卷变，本期建设2台120WVA主变。
升压站低压侧35kV出现规划15回，本期全部建成。
其中11回为本期风机装机接入低压侧母线集电线路的需要，另4回为应业主要求建设备用。
220kV采用单母线接线，本期建成单母线接线。
220kV规划出线4回，本期出线3回，分别至御道口500kV站、大唤起风电场升压站和御道口一期升压站，留有1回出线扩建余地。
电气设备控制系统安装调试技术要点
电气设备控制系统安装调试技术要点国网内蒙古东部电力有限公司喀喇沁旗供电分公司内蒙古赤峰024400摘要：随着电气行业发展速度不断提高，工业企业逐渐趋向自动化和机械化以及智能化的方向发展，同时工业生产工作中应用的电气设备类型数量逐渐增加。
由于电气设备自身专业水平较强，需相关部门与工作人员提高对电气设备安装和调试工作，确保电气设备能够稳定运行，提高电气设备运行效率，满足工业生产工作中的需求与标准。
所以，工业企业在开展生产工作的情况下，需相关部门与工作人员提高对控制系统功能和安装调试工作的重视程度，建立完善设计方案同时，采取先进化安装调试技术，并明确安装调试工作要点内容，提高电气设备安装工作水平，确保电气设备能够稳定运行。
因此，本文主要针对电气设备控制系统安装调试技术要点内容进行分析与研究，并提出科学合理的建议。
关键词：电气设备；控制系统；安全调试；调试技术；要点内容各个行业企业在开展工业生产工作的情况下，电气设备在其中占据重要位置，为确保电气设备能够稳定运行，需相关部门与工作人员提高对电气设备安装和调试工作的重视程度，促进电气设备体现其自身作用和价值，为企业生产工作顺利开展提供帮助。
所以，当前电气设备安装调试工作具有重要作用和意义，需相关部门与工作人员提高重视程度，针对电气设备安装工作质量严格控制，确保质量能够满足相关规定与标准，采取科学合理的控制措施，加强电气设备调试维护工作的水平，促进电气设备能够稳定运行。
1.电气设备安装质量控制工作的重要性在开展电气设备安装工作的情况下，经常会遭受到外界环境因素的影响，导致电气设备安装工作质量得不到保证，严重的情况下，还会导致电气设备运行阶段出现安全方面的问题。
当前电气设备安装工作质量与电气设备的使用效果之间具有密切联系，如果出现不合理的问题，会对变压站正常运行造成影响，同时影响电气线路的安全性。
所以，如果电气设备安装工作不合理，会导致质量和安全问题愈加严重，在出现安全方面问题的情况下，对工作人员自身生命和财产安全造成威胁同时，阻碍安装企业的健康发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
另一种是 装好 整机 电路 后统一 调试 ， 即整机调 试
法 。选 用 哪一种 调 式方 法 ， 当根 据 电路 的复 杂 程 应
度来确定。一般较为复杂 的电路 ， 特别是在试制过
程中， 采用 分级调 试 的方 法 较好 ， 电路 比较 简 单 ， 而
元件的安装是否有误 ， 连线是否焊牢 装 完 毕 之 后 ， 要 急 于通 电 ， 先 从 不 应
电子电路都是 由具有各种 功能的单元 电路组
成 。调试 的方法通 常有 ２种 。一种 是采 用边 安装边 调 试 的方法 。装好 一 级 单元 电路 调 试 一 级 电路 ， 也 就 是把 复 杂 的 电 路按 照 原 理 框 图 上 的 功 能 分 块 进 行 安装 和调 试 ， 分 块 调试 的基 础 上逐 步 扩 大 安 装 在 和调试 范 围 ， 最后 完 成 整 机统 调 ， 即分 级 调 试法 ； 此
定的规律 。介 绍 了电子设备调 式方法的准备 步骤 、 调式 方法和 注意事项。 实践 证明 ： 掌握基本 电路 的调 试方 法是
搞 好 电 子设 备调 试 的基 础 。 关键 词 ： 电子 设 备 ； 子 电路 ； 试 ； 器件 ； 查 ； 量 电 调 元 检 测
。引 言
在一 般情 况下 ， 何 一 台 电子 或 电气 设 备 组 装 任 完成 后 ， 需 要 通 过 调 试 ， 能 使 各 项 指 标 达 到 要 都 才 求 ， 备方 可正 常工 作 ； 设 电子 、 电气 设 备在 长期 运 行 中也 常常 会 发 生 故 障 ， 要 进 行 维 修 ， 些 就 是 电 需 这 子 电路 的调试 工作 。
股， 电解 电容 的 极 性 装 接 是 否 有 误 ， 成 电路 是 否 集
７ 一 ６
ＤＩ Ｔ ＯＭＭＵＮＣ ＴＩ ／ ０ ． ＧＩＡＬＣ ＩＡ ＯＮ ２ １ １ １ ２
插对 ， 将歪 斜 的元 器件 扶 直 ， 使各 元 器 件 高 低 适 度 ， 并 着重 排 除焊接 元 器 件 和 裸线 相 碰 之 处 ， 注 意把 应 滴 在 机 内的 锡 珠 ， 头 等 清 理 干 净 ， 有 的 金 属 支 线 所
架 ， 固螺丝 ， 紧 配件等应安装牢固。
对 于 印制 线 路 板 要 认 真 进 行 清 理 。 印制 电路
板 要 固定好 。因为 在 安装 和 调试 的过 程 中 ， 别 地 个
方的铜箔 与基 体有可 能脱 离 ， 应该 剔 除脱胶 的铜
箔 ， 用导 线 补 好 ， 牢 。 防 止 元 器 件 振 动 时 铜 箔 另 焊 断裂 ， 造成人 为 的故 障 。 对 于 连线 ， 以这样 检 查 。一种 是 按 照 电路 图 可 检 查安 装 的线 路 ； 电路 图上 的连 线按 照一 定 的顺 把 序 在 已经安 装好 的线 路 中逐 一对 应 检 查 ， 种 方 法 这 较 容 易找 出错线 与 少 线 ； 一 种 是 按 照 实 际线 路 来 另 对 照 电路 图 ， 每一 个 元 器 件 的引 脚 连 线 的 去 向逐 把
蔫调法两方的试骤本 试。种法调步基
在调 试 的 过 程 中 ， 首 先 进 行 单 元 电路 调 整 ， 应
再 进行 整机调 试 。在 整机 电路 中包括 模 拟 电路 、 数 字 电路 和 微 机 系 统 ， 们 之 间一 般 不 允 许 直 接 连 它 用 。 因为它们 的输 出 电压 和波 形 各 不 相 同 ， 而且 对 于输入 信号 的要 求也 各 不 相 同 ， 如果 盲 目地 连 接在
是 否有 虚 焊 、 焊 的。对 于 所 有 的 焊 点 ， 仔 细 观 碰 要 察 一次 ， 凡有 毛刺 ， 积 及可 能形 成 虚 焊 、 焊点 要 堆 假
或者 电路虽然较复杂 ， 已定型投产 的电子设备 ， 但
收稿 日期 ：０ １ ９２ ２ １－ —３ ０
—
重新焊 接 ， 以确保 焊接 的质量 。多股 线是 否有断
实现整 机 的联调 。
符合指标要求的各种仪器 ， 例如万用表 、 示波器 、 信
号 发生器 、 辑 分 析仪 等 各 种 测 试 仪 器 ， 安 装 好 逻 对 的电路 进行 调 整 和测 量 ， 判 断性 能 好 坏 ， 种 指 是 各 标 是否符 合设 计要 求 的最后 一关 。
１２ 准备 调试 仪器 ．
调试所用到的有关仪器仪表也必须准备妥 当。
调试 常用 的仪 器仪 表 有 ： 用 表 、 号 发生 器 、 万 信 电子 电压 表 和交 流 毫伏 表 等 。调 试 前 要 做 好 仪 器 仪 表 的准 备工 作 ： 据 调 试 内容 选 用 合 格 的 仪 器 仪 表 ； 根 检查 仪器仪 表 有无 故 障 ， 仪 器仪 表 本 身 的故 障应 且
一
任何复杂的电子设备 的线路都 是 由基本单元 电路组合而成 的， 因此， 掌握基本 电路的调试方法
是搞 好 电 子设 备 调试 的 基 础 。调 试 过 程 就 是 利 用
起， 可能使电路产生新 的故 障， 甚至可能损坏大
量 元器 件 。因此 ， 在一般 情况 下 ， 把这 ３个部 分分 要 开 。按 照设计 指 标 对 各 部 分 分 别 予 以 调 试 。在 加 上信号 及 电平转换 电路 即所 谓 的接 口电 路之 后 ， 再
ＤＯＩ １ ．９ ９ ｊｉ ｎ １０ —８４ ２ １ ． ６ ０ １ ：０ ３ ６ ／．ｓ ．０ １ ２ ．０ １０ ．２ ｓ ３
电子 设 备 的调试 方 法和 技 术
侯 岳
（ 中原环保股份有 限公 司， 河南 郑州 ４ ０ ０ ） ５ ０ ２
摘
要： 电子 电路的调试工作在 电子技 术工程 中占有重要 的地位 ， 各种 电子 电路的调试 方法有所 不同， 但也有 着一
下面几 个方 面进 行检查 。
１ １ 检查 电路和 电源 电压 ．
每一 级 的晶件 管 型号 是 否 正确 ， 晶体 管 的 管 各
脚、 二极管的方 向装接 是否正确 ； 检查各 连接线是
否接 错 ， 否有 错 线 ， 是 少线 和多 线 ， 别 是 直流 电源 特 的极 性 以及 电源线 与 地线 是 否 短 接 ； 路 的连 接 和 线