8D对策报告模板——客户投诉分析改善报告
投诉回复优秀8D报告范本
在外观检查项目中：增加“检查磁体脏污项目－－判定为NG”，并
3 对相关外观检查员进行培训，并将培训效果纳入“绩效考核项目” 。
备 注
磁体脏污不良（NG）
责任人 ** ** **
实施日期 计划完成日期 2010/10/17 2010/10/20 2010/10/17 2010/10/20 2010/10/17 2010/10/21
121
外观OK样品5#
122
磁体脏污不良品6#
120
磁体脏污不良品7#
122
磁体脏污不良品8#
120
磁体脏污不良品9#
118
磁体脏污不良品10#
119
贵
司 ②. 由
直流电阻RDC(Ω) 0.06Max. 0.018 0.019 0.018 0.018 0.019 0.018 0.018 0.019 0.018 0.018
三个互相垂直的方向上各振动20分钟（共1小时）。
外观OK样品和 磁体脏污不良
品各50PCS
产品外观无开裂 现象，电性OK
4、实验后在显微镜下检查产品外观和测试电性。
跌落实验
1、将元件焊接在PCB基板上。
外观OK样品和
2、将PCB板从100cm高度自由跌落在水泥地面上，跌落10次。 磁体脏污不良
3、实验后在显微镜下检查产品外观和测试电性。
6/6
品各50PCS
产品外观无开裂 现象，电性OK
4
④
为
实验项目
实验方法
实验数量
实验结果
1、将元件焊接PCB基板上。
贴片回流焊实 2、把PCB板放进回流焊炉进行回流焊实验。
验
4、实验后在显微镜下检查产品外观和测试电性。
客户质量投诉8D报告模版
(8D Corrective Action Report) NO:
责任单位
(Relative Dept)
发出日期
(Issue Date)
检验数量
(Inspection Qty)
异常类别
(AbnormityClasstfy)
发出单位
(Issue Dept)
回复日（Response Date）
投诉人或部门： 联系电话：
3D临时对策：(Temporary Disposal)
对策人： 完成日期：
4D原因分析：(Root Causes)需明确指出责任部门及完成整改日期
分析人：完成日期：
5D改善对策：(Corrective Action)
对策人：完成日期：
6D效果确认：(Effect Verification)
确认人：确认日期：
7D防止再次发生的对策：(Preventive Actions)
对策人：实ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ日期：
8D品保确认：(QA Verification)
确认人：确认日期：
部门负责人会签业务部：日期：XXXX-XX-XX-XXX/A
品管部：日期：
开发部：日期：
工程部：日期：
生产部：日期：
不良数
（Defective Qty）
□材料
□制程
□成品
□其它
型号(Model)
不良率/DPPM
(Defective Rate/DPPM)
1D主导人
(Team Leader)
品管部
组员
(TeamMebers)
品管部： 工程部：生产部：
业务部： 开发中心： 供应商代表：
8D报告模板
客户投诉问题8D分析处置报告
编号：
1.工厂负责解决此类事件的人是谁
姓名：职务：联系邮箱/电话：
2.问题定义
问题描述: 重复发生
(Y/N)?
3. 确定和实施的紧急补救行动（在24小时内）
3.1. 计划中包含什么补救行动
1.对我司现场产品进行重新检查负责人：时间：
3.2. 如果可行，是否需要上游供货商协助？
不需要负责人：时间：
4、分析根本原因（在24小时内）
4.1.问题出现的根本原因负责人：完成日期
4.2 为什么无法发现问题？
1.
4.3. 质量体系为什么会出现这种问题（整体根源）？
5.选择并验证有效的纠正措施 1.
负责人
完成日期
6.纠正措施的执行及确认
目前纠正措施已执行，且从现场产品的改善效果来看，已得到了较大的改观。
责任人
完成日期
7. 永久预防措施
8.Congratulate Your Team & Approval 批准:
7.1. 将如何预防此类事件再次发生
1.将不良产品张贴在生产车间的看板上，并由手工部主管在早会上进行宣导；
2.后续在生产前，由小组组长进行产前培训，确保作业手法和质量标准能够传达到每位生产员工；品管在生产中进行监督和管控。
负责人：
实施时间： 7.2. 此类问题是否会发生在其他产品
已将上述不良问题的现象和改善措施扩展到同类的产品
批准：批准时间：小组改善的原因分析和措施已得到落实，并收到良好的效果。
注：1、负责人姓名必须列出。
2、按照需要填写证明文件。
标准的客户投诉8D分析报告
SICHUAN FRIEND DIGITAL TECH.CO.LTD***晶体（常温） 惠源晶体（常温）网络分析仪测试惠源晶体与***晶体波形对比2、对各10只晶体进行60度30分钟测试，***晶体有1只出现250k频偏，惠源晶体未发现频偏，此时晶体未加负载，如下图。
4、使用***生产治具、解调、解码和网络分析仪、频谱分析仪，对库存成品72只（确认全部使用***晶体）在高温60度情况下使调谐器工作，30分钟内，调谐器未出现晶体频偏及无法接收节目的现象5、对***库存72只调谐器模组进行温度过载实验，过程如下a、将温箱设置为110度（实测温度82.7度），对72只产品进行高温储存；b、在80度高温状态下，对72只调谐器上电测试，发现两只调谐器不出图；晶体频偏248K 中频频偏12.8M2）分析另一只屏蔽罩已打开的调谐器a、在常温下将该调谐器接入测试治具进行测试，发现调谐器未工作；b、检查供电电源电压正常，调谐器芯片温升正常，使用频谱分析仪进行测试，发现调谐器中频无输出，进一步测试调谐器晶体起振波形，发现晶体未起振；c、目测调谐器内部装配焊接情况，发现调谐器芯片两个与晶体相连的管脚处于脱焊状态；普通拍摄显微镜拍摄3）分析返回的金属屏蔽罩完好的调谐器a、在常温下对调谐器进行连续测试，在30分钟内未发现调谐器有异常状况，频道切换速度、强弱信号灵敏度等符合要求，晶体起振频率始终稳定在15.999M；b、对调谐器外部进行加热，在85度左右环境下对调谐器进行测试，调谐器连加温试验测试晶体常温/高温状态4）分析客户返回的机顶盒：对机顶盒进行连续烤机从下午13：00到17：10分，机顶盒工作正常（之后套上塑料袋保存温度，最终连续3天未见异常）。
整机上产品批号烤机观察（最终连续3天未见异常）三、 分析客户返回深圳的整机11月8日我司工程师在深圳实验室对客户提供两台不良样机进行复测，结正常情况的IF输出波形出现温漂后的IF波形四、 对客户第二次返回绵阳的不良机顶盒分析11月11日-17日每天对不良品重复进行一次常温烤机和吹风加热观察实验,确认常温下工作近8h未见异常，但对调谐器进行局部加热（80度）时2台整机的调谐器晶体均出现频偏254KHz，每天的现象均保持一致，如图所示：插上就无图现象恢复常温下测试下13颗波形备注：在我司进行各项分析的同时，客户***也没有停止对退回的整机进行烤机分析，11月15日曾少彬先生邮件部分内容引用如下：“我们市场退回的同批次机器，其中带信号老化600台出现36台信号中断或者直接无法搜台，不良率6%，其中现在发现信号中断出现的最长时间是在老化19小时。
8d改善报告范文
8d改善报告范文以下是为您生成的一篇关于“8D 改善报告范文”的作文，尽量满足您的需求，内容可能不够专业和准确，仅供参考。
---#在我们的生产线上，最近出现了一个让人头疼的问题——产品质量出现了波动。
这可把我们整个团队都给急坏了，要知道，质量可是我们的生命线啊！于是，一场轰轰烈烈的 8D 改善行动就此展开。
**一、问题描述**这批产品在质检环节中被发现存在外观瑕疵、尺寸偏差以及性能不稳定等多种问题。
客户那边已经开始抱怨了，说我们的产品影响了他们的生产进度，这压力可真是山大呀！就拿外观瑕疵来说吧，有的产品表面有明显的划痕，就像是被小猫小狗抓过一样；还有的产品颜色不均匀，一块深一块浅的，看起来特别别扭。
尺寸偏差也很让人头疼，本该是标准的长度和宽度，结果有的大了一圈，有的小了一截，这怎么能行呢？性能方面就更不用说了，部分产品在测试的时候，一会儿正常，一会儿又出故障，简直就像个任性的小孩子，让人捉摸不透。
**二、小组成立**为了解决这个问题，我们迅速成立了 8D 改善小组。
小组里有生产线上的工人师傅老张、老李，有负责质量检测的小王，有技术部门的专家刘工，还有我这个负责统筹协调的小组长。
大家虽然来自不同的岗位，但都怀着一颗要把问题解决的心，聚到了一起。
老张是个经验丰富的老师傅，平时话不多，但一说起生产的事儿，那可是头头是道。
老李呢，干活儿特别麻利，而且点子多。
小王虽然年轻，但工作认真负责，眼睛里容不得一点沙子。
刘工就更不用说了，技术方面的权威，大家都对他充满了期待。
**三、临时措施**在找到根本原因之前，我们先采取了一些临时措施，尽量减少问题的影响。
首先，对已经生产出来的有问题的产品进行隔离，防止它们混入合格品中。
然后，加强了质检的频率和力度，确保每一个出厂的产品都经过严格的检验。
同时，通知客户我们正在积极解决问题，并承诺会尽快给出一个满意的解决方案。
这期间可真是忙得脚不沾地啊！小王每天都在质检室里加班加点，眼睛都快看花了。
注塑行业产品8D改善报告样板
注塑行业产品8D改善报告样板1.引言注塑行业是一种重要的加工方式，市场需求量大，但也面临着品质不稳定、交货周期长等问题。
为了提高产品质量和客户满意度，我们接受了一份客户投诉，对产品缺陷进行了分析和改善。
本报告旨在总结和展示我们使用8D方法改善产品质量的过程和结果。
2.问题描述在我们的产品中，存在以下问题：1)缺陷类型：部分产品的尺寸偏差超出了客户要求；2)缺陷数量：近期共有50件产品被客户退回，占全部生产的5%；3)缺陷原因：初步分析，根因可能是生产过程中的设备问题或操作不当。
3.8D步骤我们按照8D改善方法的步骤进行了详细的分析和改善。
3.1D1：团队成立我们成立了一个跨部门的改善团队，包括生产部门、质量部门和工程部门的成员，确保了全面性和有效性。
3.2D2：问题描述我们详细描述了产品的缺陷情况，并制定了改善目标：减少产品尺寸偏差至客户要求的范围内。
3.3D3：紧急措施为了防止更多的产品缺陷，我们立即采取了以下紧急措施：1)暂停生产线，对所有设备进行检查和维护；2)增加生产过程中的检验环节，确保产品质量；3)进行员工培训，加强操作规范和质量意识。
3.4D4：根本原因分析为了找出导致产品尺寸偏差的根本原因，我们进行了以下分析：1)检查和测试设备，发现其中一台注塑机的控制系统存在问题，导致了产品尺寸偏差；2)通过观察，发现一些操作员没有严格按照操作规程进行操作，也是导致尺寸偏差的原因之一3.5D5：纠正措施针对发现的根本原因，我们采取了以下纠正措施：1)更换注塑机的控制系统，确保其正常运行；2)对操作员进行再次培训，强调操作规程的重要性；3)设立严格的质量检查流程，确保产品的尺寸满足客户要求。
3.6D6：验证纠正措施的有效性我们重新上线生产，并对产出的产品进行了全面的尺寸检验。
结果显示，产品的尺寸偏差已经控制在客户要求的范围内。
3.7D7：预防措施为了防止类似问题的再次发生，我们制定了以下预防措施：1)定期维护设备，确保其良好的功能状态；2)加强员工培训，提高其操作规程的意识；3)强化质量管理，建立更完善的质量控制机制。
分析改善报告
中光电客户投诉分析报告8D Corrective Action Report 编号：COE20121031001 版次： A1.基本资料 Basic Data客户至尊客户型号联系人产品型号TFT177T173不良率备注2.问题描述 Detect Description1.客户反映TFT177T173白屏不良现象，并寄回5PCS产品我司分析3.临时措施 Interdiction Measures1.清查我司库存数量，看是否依然存在此不良情况2、不良实物退回我司后马上进行分析和维修，并尽快归还客户。
4.原因分析 Failure Analysis1.2012-10-31从客户端退回5PCS白屏进行复测：复测结果，5PCS白屏属实。
2.此型号为中光电屏四部产品3.对客户端取回5PCS不良品进行显微镜具体分析，不良情况如下：不良样品1号2号3号4号5号客户判不良现象白屏白屏白屏白屏白屏复测电测白屏白屏白屏白屏白屏产品外观检查FPC金手指金手指微断金手指微断金手指掉铜皮OK OK 显微镜检查ITO OK OK OK FPC汽泡FPC汽泡显微镜下检验对应 FPC状况NG NG NG OK OK 对应图片图1 图2 图3 图4 图5图一：金手指微断图二：金手指微断图三：金手指掉铜皮图四、图五：FPC 汽泡A：1号至3号白屏客户焊接岗位烙铁温度过高致FPC微断及起铜皮。
B：4号到5号白屏FPC压贴区域表面存在脏污或（油污），导致在ACF贴附时ACF不能与LCD充分接触粘合，随着时间的推移，脏污或（油污）分子产生变化或膨胀导致ACF层与LCD脱离，产生气泡。
5.纠正措施 Improvement Measure客退品返修、补货给客户；库存品重新电测后出货.6.预防措施 Defend MeasureA.清洗溶液由先前的丙酮变更为酒精+石油醚的配比溶液B.变更FOG ACF的宽度，从1.5mm变更到1.0mm。
C. 变更硅胶皮的厚度，从0.35mm变更到0.2mmD．；a. COG邦定参数的变更: 原使用210℃，5秒，现更改为225℃，6秒E生产工艺流程的变更: 原先是FPC压贴完,功能测试后先进行烘烤后再打胶.(烘烤参数条件: 60℃,30分钟) C．FPC微断及掉铜皮不良现象，建议客户对焊接岗位烙铁定时测温及对作业培训作业手法F．品质部门将此问题记录，并跟踪改善结果。
8Dreport客诉不良纠正措施报告
DATE :2018-01-19
执行者： Dept :
执行者：
预计纠正措施完成日期 Dept : :2018-01-19
执行者： Dept: DATE : Next Changes
Approval:
DATE :
执行者： Dept:
Date Closed:
NO:1801018Fra bibliotekDISCIPLINE 4
CONTAINMENT PLAN 暂时处理对
针对以上不良状况 我1.对司所拟有进不行良以品下进暂 行2.对全拣检出动的作不,拣良出品断 以进上行两换点线对策由制 造课负责执行.
DISCIPLINE 5
PERMANENT C/A PLAN 永久改善对
针对此不良情况,我 司1.由提品出保以课下负之责永对久 2所.品有保库课存制成程品巡和检导 人3.今员后将所裁有线我作司业裁纳 剪4.我的司导所线裁纳导入线成在品 首件确认和成品检
不良处理小组 成员:
DESCRIBE THE DISCIPLINE 3 ROOT CAUSE不
经确不认良,所品退确回认不结良果 品解确析认结存果在如断右线 图不 所 示 根据不此良不原良因解分析析结 果认,不经良我原司因工为程裁课线\ 时刀口调整过小,其 12.机两台种不导稳线(定红黑)对 裁3.操线作机员的调反错应机存台在 或调机不良品混入
CCRs
Comment:
XX电子
纠正措 施报告
From : CC:
DATE :2018-01-17
2018/1/18 客户IQC
XX1508PC6-21,11 客户端裸线断线 全检\换线
EXTERNAL MEMBERS外部成
DATE :2018-01-18