山皮石施工方案
山皮石道路施工方案
山皮石道路施工方案1. 引言山区道路建设是推动农村经济发展、加强交通联系的重要项目，而山皮石道路是山区道路建设中常见的一种类型。
本文档旨在提供一个完整的山皮石道路施工方案，包括施工流程、施工材料、工程管理等内容，以确保施工过程顺利进行。
2. 施工流程2.1 筹备阶段在施工开始之前，需要进行充分的筹备工作，包括但不限于以下内容：•与相关部门沟通，获得施工许可证；•对道路进行勘察，确定路线、红线等；•制定施工计划，确定施工方法和工期；•采购所需施工材料和设备。
2.2 准备施工材料和设备•购买足够的山皮石，确保质量合格；•准备所需的道路基层材料，如砂石、碎石等；•采购施工所需的机械设备，如挖掘机、推土机等。
2.3 理石施工在施工前，需要先对道路进行疏通、平整等预处理工作。
然后按照以下步骤进行：1.将基层材料均匀铺设在道路上，确保基础的坚固和稳定；2.在基层上铺设适量的山皮石，采用平整机进行压实，确保道路表面平整；3.根据需要，可以进行多次铺石和压实，以确保道路的耐久性和稳定性；4.地势陡峭处，可以设置适当的护坡或护栏，以保证施工质量和安全。
2.4 道路排水为了确保道路排水良好，需要进行以下工作：1.设计合理的排水系统，包括沟渠、护坡等；2.施工过程中保持道路的纵横坡度，确保排水顺畅；3.检查排水系统是否正常运行，如有问题及时修复。
2.5 完工验收施工完成后，需要进行完工验收，包括以下内容：1.检查道路平整度、排水情况等，确保达到设计要求；2.对施工质量进行抽样检测，确保质量合格；3.准备相关资料，包括施工记录、验收报告等。
3. 施工材料3.1 山皮石山皮石是山区道路建设中常用的路面材料，其特点是坚固、耐久。
在施工过程中需保证山皮石的质量，可以通过以下方式进行选择和检验：•选择具备较高强度和坚固性的山皮石，以保证道路的稳定性；•进行化学成分和物理性能的检测，确保质量达标；•可以进行现场抽样检测，监督施工中使用的山皮石质量。
山皮石路基实施方案
山皮石路基实施方案一、背景介绍。
山皮石路基是指在山区、丘陵地区等地形复杂的地方，为了解决道路建设中的基础问题而采用的一种特殊路基工程。
山皮石路基的施工需要考虑地形、土质、水土保持等多种因素，因此需要制定科学合理的实施方案，以确保道路建设的顺利进行。
二、施工前准备。
1. 地形勘测，在进行山皮石路基施工前，需要对道路所在地的地形进行详细勘测，了解地势起伏、土地性质等情况，为后续施工提供准确的数据支持。
2. 土质分析，对路基所在地的土质进行详细分析，包括土壤类型、承载力等参数，为路基设计提供依据。
3. 水土保持方案，针对山区地形，需要制定科学的水土保持方案，防止施工过程中发生滑坡、泥石流等灾害。
三、路基设计。
1. 路基宽度，根据勘测和分析结果，确定山皮石路基的宽度，考虑到交通量、车辆类型等因素，确保路基的承载能力。
2. 排水设计，由于山区地形多为陡峭，需要设计合理的排水系统，防止雨水对路基的侵蚀和破坏。
3. 路基坡度，考虑到山区地形的特点，需要设计合理的路基坡度，以确保车辆行驶的安全和稳定。
四、施工工艺。
1. 山体开挖，根据设计要求，采用爆破、挖掘等方式对山体进行开挖，确保路基的平整和稳固。
2. 石料填筑，选择合适的石料进行填筑，采用合理的压实工艺，确保路基的承载能力和稳定性。
3. 路面铺设，在路基完成后，进行路面的铺设，采用沥青混凝土或水泥混凝土等材料，确保路面的平整和耐久性。
五、质量控制。
1. 施工监理，对山皮石路基施工过程进行严格监督和管理，确保施工符合设计要求和施工规范。
2. 质量检测，对路基、路面等关键部位进行质量检测，确保施工质量达标。
3. 完工验收，在施工完成后进行路基的完工验收，确保路基的质量和安全性。
六、环境保护。
1. 施工期间，要严格遵守环保法规，减少对周边环境的影响。
2. 施工结束后，要进行环境整治，恢复施工区域的生态环境。
七、总结。
山皮石路基的施工是一项复杂的工程，需要综合考虑地形、土质、水土保持等多种因素。
挖山皮石工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程主要任务为挖山皮石，用于道路建设、地基处理等。
山皮石分布广泛，质地坚硬，具有较高的抗压强度。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员组织：- 成立以项目经理为组长，技术负责人、施工员、质检员等为成员的施工领导小组。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
2. 材料设备：- 根据工程量，准备足够的挖掘机、自卸车、装载机等施工设备。
- 准备石锤、钢钎、钢丝绳等辅助工具。
- 准备足够的劳保用品，如安全帽、手套、工作服等。
3. 施工场地：- 清理施工现场，确保施工区域无障碍物。
- 做好排水措施，防止雨水浸泡山皮石。
三、施工方法1. 挖掘方法：- 采用挖掘机进行挖掘，根据山皮石的分布情况，选择合适的挖掘角度和深度。
- 挖掘过程中，注意保持挖掘面的稳定性，防止坍塌。
2. 破碎方法：- 对于较大的山皮石，采用破碎锤进行破碎。
- 破碎过程中，注意控制破碎力度，避免过度破碎导致石粉过多。
3. 装载与运输：- 采用装载机将破碎后的山皮石装入自卸车。
- 运输过程中，确保车辆行驶安全，防止山皮石洒落。
四、质量控制1. 施工质量标准：- 按照设计要求，确保山皮石的尺寸、形状、强度等符合规定。
- 山皮石表面应平整，无裂缝、蜂窝等缺陷。
2. 施工过程控制：- 施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时处理。
- 定期对山皮石进行质量检测，确保质量达标。
五、安全措施1. 施工人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、手套等劳保用品。
- 严格遵守操作规程，防止高处坠落、机械伤害等事故发生。
2. 设备安全：- 定期检查设备，确保设备性能良好。
- 设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备操作规程。
3. 施工环境安全：- 做好施工现场的排水、防尘、防噪等工作。
- 加强施工现场的防火、防爆措施。
六、施工进度1. 施工计划：- 根据工程量，制定详细的施工计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
山皮石面层施工方案
山皮石面层施工方案一、施工准备1.施工前，需对现场进行勘测，确保施工地面平整。
如有不平整的地面，需要进行修整，以确保基础牢固。
2.施工前，需进行材料的准备，包括山皮石、砂浆、水泥等。
3.施工前，需将施工现场进行清理，确保没有杂物和尘土。
二、施工工艺1.地面准备：将施工地面进行清理，并确保地面平整。
如有大的凹凸，需进行修补，并确保修补后的地面达到平整程度。
2.材料准备：将山皮石进行清洗，并排放在整齐的位置。
同时，将适量的水泥、砂浆等进行准备。
3.涂抹砂浆：将准备好的砂浆均匀地涂抹在地面上，厚度应控制在15-30毫米之间。
使用专用刮板将砂浆刮平，并确保砂浆处于水平状态。
4.放置山皮石：在涂抹好砂浆的地面上，将准备好的山皮石块放置在砂浆上，按照设计要求进行拼接。
注意山皮石之间的缝隙要保持一定的宽度。
5.敲打山皮石：在放置好山皮石后，使用橡胶锤轻轻地敲打山皮石，使其与砂浆充分接触，确保牢固。
6.环状山皮石处理：对于环状区域的山皮石，需进行特殊处理。
首先，在砂浆上涂抹一定厚度的胶黏剂，然后将山皮石块放置在胶黏剂上，并进行调整和敲打，确保与其他山皮石连接紧密。
7.冲刷地面：待砂浆完全干燥后，使用水龙头或喷水器将地面进行冲刷，将多余的砂浆冲洗掉，并确保地面干净。
8.做防护层：待地面干透后，可施加透明防护剂或防腐涂料等防水保护层，以延长山皮石面层的使用寿命。
三、施工注意事项1.施工环境温度应在5-35℃之间，否则会影响施工效果。
2.施工前要对施工材料进行检查，确保材料质量合格。
3.在施工过程中，需要定期检查施工质量，并及时修补不合格的部分。
4.施工过程中，要注意施工人员的安全，使用安全工具，避免发生意外事故。
5.施工结束后，要对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
通过以上施工方案，可以确保山皮石面层施工的质量和效果，提供一个美观、耐用的地面装饰。
挖山皮石工程施工方案
挖山皮石工程施工方案一、工程概况挖山皮石工程是指根据建设工程要求，通过把山体表面的石头削平，并进行石方整理和坡面工程处理的工程。
通常用于道路、铁路、水利、建筑等工程建设中，以改善地形地貌，提高地基条件，满足工程施工要求为目的。
挖山皮石工程需要依据现场实际情况进行合理规划和施工方案制定，确保施工过程安全、顺利、高效。
二、工程施工方案1. 施工前准备1.1 确定施工范围：根据工程设计要求，确定需要进行挖山皮石工程的具体范围和区域。
1.2 地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地质条件、岩石性质、地形地貌等信息，为后续施工方案制定提供依据。
1.3 施工人员培训：对施工人员进行相关培训，包括安全施工知识、操作技能培训等，确保施工人员具备必要的技能和知识。
1.4 设备采购与调配：根据施工需要，采购符合要求的挖掘机、石方整理机、运输车辆等设备，并做好设备的调试和准备工作。
1.5 安全措施：在施工现场设置警示标识、安全防护设施，确保施工安全。
2. 施工方法2.1 石方整理：根据设计要求，采用挖掘机等设备对山体表面的石头进行整理，将不符合要求的石头清理干净。
2.2 坡面处理：对挖平的山体表面进行坡面处理，采用石方整理机等设备进行整形，保证坡面的平整和稳定。
2.3 石方运输：将处理后的石方运输至指定地点，用于填筑道路、铁路、水利等工程的路基、堤坝等工程。
2.4 渣土处理：对挖掘出的渣土进行垃圾分类处理，符合环保要求后，使用于填筑路基、填方等工程。
3. 施工注意事项3.1 安全生产：严格执行安全操作规程，加强施工现场安全管理，确保施工人员的安全。
3.2 环境保护：施工现场应做好环境保护工作，防止扬尘、水土流失等环境污染问题的发生。
3.3 质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保挖山皮石工程的质量。
3.4 设备维护：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转，避免因设备故障影响施工进度。
4. 施工验收4.1 完成验收标准：根据工程设计要求和施工规范，进行挖山皮石工程的验收，确保施工质量符合要求。
山皮石施工方案
山皮石施工方案山皮石施工方案一、施工准备：1. 根据设计图纸和要求，确定施工起止时间和地点。
2. 确定用料和设备，并进行采购。
3. 将施工区域划分为若干个工作面。
4. 安排专业施工人员，确保施工顺利进行。
二、工程施工流程：1. 清理施工区域，将杂物、泥土等清除干净。
2. 修补基础层。
如有基础层损坏，需进行修补。
3. 涂柏油底层。
用高温铆焊机将山皮石与基础层焊接，确保牢固。
4. 进行山皮石的放样。
按照设计需要，对山皮石进行放样和加工。
5. 进行山皮石的铺设。
将放好样板的山皮石逐块铺设在基础层上。
6. 进行山皮石的敲打。
用铁锤和尖锤将山皮石敲打成整齐、平整的形状。
7. 进行山皮石的美化。
用打磨机对山皮石进行打磨，达到光滑、亮丽的效果。
8. 进行山皮石的防护。
对山皮石表面进行防污、防水处理，延长使用寿命。
9. 进行施工的清理。
清理施工现场，将产生的垃圾、材料等清除干净。
10. 进行验收和交付。
对施工质量进行验收，并交付给相关单位或个人使用。
三、施工注意事项：1. 施工过程中需要确保工作面的平整和稳固，避免出现松动和脱落等问题。
2. 施工人员应按照标准操作，避免损坏山皮石和基础层。
3. 在施工过程中，需注意安全防护，佩戴好安全帽、手套等防护用品。
4. 对施工区域进行划分和防护，避免施工过程中影响其他区域或行人通行。
四、施工质量控制：1. 严格按照设计图纸和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2. 对山皮石的质量进行抽检，确保无明显色差、裂纹等问题。
3. 对施工工艺进行监督检查，防止施工不规范或者偷工减料等行为。
4. 对施工人员进行培训和交流，提高施工技能和质量意识。
5. 完工后对施工质量进行验收和评估，确保质量达到预期要求。
综上所述，山皮石施工方案需要充分准备和合理安排施工流程，严格按照要求进行施工，保证施工质量和工程安全。
通过施工质量控制和验收，确保施工达到预期要求，并交付给用户使用。
山皮石路基施工方案
山皮石路基施工方案一、测量施工1、施工放样开工前应全面恢复中线并固定路线主要控制桩（交点、转点、圆曲线特征点等），有关中线、转点坐标及水准点与业主或设计部门联系索要。
点线测设：运用全站仪（GTS-311）采用坐标法放样，内业计算工作进行二次复核。
高程测量：水准仪（DZS3-1）。
根据每层路基填筑高度，测放出路基坡脚线，用白灰撒线标示，每层应设计路基宽50cm。
2、路槽实测开工前，路槽要进行断面高程测量，将测量数据绘制成图上报监理工程师审批，用于指导以后施工和计量。
作好控制点保护，设明显标记。
二、路基山皮土施工施工工艺框图1、山皮石材料要求所用山皮石应符合设计要求，最大粒径不大于300mm，并不宜超过层厚的2/3，含土量不大于30%。
2、山皮石摊铺每层压实厚度不超过30cm，虚铺厚度为36cm。
摊铺前用挖掘机挖路基两侧土方包边培土。
山皮石用运行车运到现场，根据安排由现场施工员指挥卸下，用挖掘机推开摊铺。
对于大块石料用挖掘机或装载机填到路基下部或两侧，上面摊铺其他山皮石。
3、挖掘初平、排压山皮石摊铺后，用挖掘机初平，现场测量人员按照桩位每横断面放点3处根据放线标高和虚铺厚度，用白灰标出明显标志，挖掘机按准确高度和横纵坡大致摊平。
然后用挖掘机履带排压一遍。
4、嵌缝、推平挖掘机排压后，用装载机配合人工用山皮石细料填充石块缝隙，保证填石空隙嵌压稳定，然后用挖掘机摊平。
5、山皮石碾压：细料嵌缝后，用20t振动压路机碾压4～6遍追加密实度。
碾压顺序从路边向路中心碾压，碾压时碾压轮横向1/3轮，压路机行走速度1.5km/h。
密实度增大后，可适当加大速度 2.0km/h。
直到无明显轮迹，表面平整均匀，无浮石，沙窝及梅花现象。
上述作业应配备人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量宽度、标高、坡度等，保证碾压合格。
6、山皮石铺设的宽度及坡度要求山皮土填筑宽度每侧应在山皮石设计宽度值的基础上宽出填筑层设计宽度30～50cm，压实宽度不小于设计宽度，全范围内平整碾压。
(完整版)山皮石路基施工方案
山皮石路基施工方案一、测量施工1、施工放样开工前应全面恢复中线并固定路线主要控制桩（交点、转点、圆曲线特征点等），有关中线、转点坐标及水准点与业主或设计部门联系索要。
点线测设：运用全站仪（GTS-311）采用坐标法放样，内业计算工作进行二次复核。
高程测量：水准仪（DZS3-1）。
根据每层路基填筑高度，测放出路基坡脚线，用白灰撒线标示，每层应设计路基宽50cm。
2、路槽实测开工前，路槽要进行断面高程测量，将测量数据绘制成图上报监理工程师审批，用于指导以后施工和计量。
作好控制点保护，设明显标记。
二、路基山皮土施工施工工艺框图1、山皮石材料要求所用山皮石应符合设计要求，最大粒径不大于300mm，并不宜超过层厚的2/3，含土量不大于30%。
2、山皮石摊铺每层压实厚度不超过30cm，虚铺厚度为36cm。
摊铺前用挖掘机挖路基两侧土方包边培土。
山皮石用运行车运到现场，根据安排由现场施工员指挥卸下，用挖掘机推开摊铺。
对于大块石料用挖掘机或装载机填到路基下部或两侧，上面摊铺其他山皮石。
3、挖掘初平、排压山皮石摊铺后，用挖掘机初平，现场测量人员按照桩位每横断面放点3处根据放线标高和虚铺厚度，用白灰标出明显标志，挖掘机按准确高度和横纵坡大致摊平。
然后用挖掘机履带排压一遍。
4、嵌缝、推平挖掘机排压后，用装载机配合人工用山皮石细料填充石块缝隙，保证填石空隙嵌压稳定，然后用挖掘机摊平。
5、山皮石碾压：细料嵌缝后，用20t振动压路机碾压4～6遍追加密实度。
碾压顺序从路边向路中心碾压，碾压时碾压轮横向1/3轮，压路机行走速度1.5km/h。
密实度增大后，可适当加大速度 2.0km/h。
直到无明显轮迹，表面平整均匀，无浮石，沙窝及梅花现象。
上述作业应配备人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量宽度、标高、坡度等，保证碾压合格。
6、山皮石铺设的宽度及坡度要求山皮土填筑宽度每侧应在山皮石设计宽度值的基础上宽出填筑层设计宽度30～50cm，压实宽度不小于设计宽度，全范围内平整碾压。
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1、工程概况
本标段内垂直联络道、滑行道、滑行道及跑道的道肩采用山皮石垫层，垫层厚度为20cm，总面积213639m2，山皮石总方量为40728m3。
2、工期要求
山皮石垫层施工计划工期为：2004年2月11日开始施工，2004年3月31日全面铺完，工期51日，考虑雨季和冬季对施工影响很大，有效工作日估计仅有51×0.70=36天，平均每天需摊铺5935m2（1186.88m3）。
3、施工程序
施工准备→测量放样→自卸汽车运输→推土机摊铺、粗平→压路机碾压找平→精平→振动压路机碾压→验收
3.1、施工准备
施工前应对山皮石进行检验，材料最大粒径不大于12cm，粒径2～12cm的山皮石质量大于50%，含泥量小于8～15%，不均匀系数Cu≥5，曲率系数Cc=1～3。
为保证山皮石粒径不超过12cm，在山皮石购买地对超粒径的山皮石进行破碎。
检查原地面是否经过复压、复检，地基处理是否符合要求；有关控制桩标记是否完好，人工辅助工具、机具是否到位，施工人员是否组织到位。
3.2.测量放样
根据布设的测量控制网，在已验收后的垫层上布设双向控制桩，形成20m ×20m的控制网，遇到弯道处再进行加密，用红油漆标记出压实后的标高和虚铺标高。
松铺系数松铺系数一般取 1.30，具体数值根据试施工确定，山皮石厚度不得小于20cm。
摊铺宽度为道槽、道肩宽度加0.8m。
3.3.山皮石运输
山皮石垫层采用5吨自卸汽车运输，根据施工计划进度安排及本标段的工程量，拟配备30台自卸汽车，运输时必须要注意对已原垫层做好保护，绝对不允许用重型汽车运料，机械不得在同一条路线上行驶，严禁超速行驶、急刹车。
根据摊铺用量计算卸车间距，卸料按梅花形布料，由专人负责指挥。
3.4、摊铺
山皮石由汽车从码头运至施工现场后，采用挖土机平整以及人工配合摊铺，碾压平整后用瓜米石嵌缝填平，但必须注意在垫层与基层之间严禁出现瓜米石夹层。
摊铺时，设3～5人的配合摊铺小组，配备一辆装有合格的混合料的小车，跟在平地机后面，及时处理集料不均现象。
对于粒径大于12cm的，用人工或机械进行破碎。
3.5.碾压
碾压应按先轻后重、先路边后路中、先慢后快和轮迹重叠的原则。
碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。
压路机行走速度为 1.5～1.7km/h，密实度增大后，可适当增大碾压速度。
往返一次为一遍，采用YZ-18压路机静压2遍，找出不平整处，用人工补平，然后用振动压路机碾压5～6遍，最后采用YZ-18压路机静压2遍，直到密实。
达到规定遍数后，由施工人员查看，若18吨压路机轮迹比较明显，继续碾压直到没有轮迹为止，压实度合格后，静压一遍成活。
碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同。
在各类管线边角处，认真指挥操作压路机，不得破坏成品。
边角处机械碾压不到的部位，由人工夯实。
严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。
在各施工段端头4～5m范围内，压路机沿道面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向伸张。
3.6.验收
山皮石垫层碾压成型后，应立即组织验收，以书面形式报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
山皮石垫层每10000m2作为1个验收段。
质量要求：山皮石垫层的含泥量控制在8～15％，材料最大粒径不大于12cm，粒径2～12cm的山皮石质量大于50%，不均匀系数Cu≥5，曲率系数Cc=1～3。
压实后山皮石垫层的干容重不得小于2.05g/cm3，山皮石垫层的表面高程应按设计道面分块高程和混凝土面层、基层的厚度计算确定，成形后的山皮石垫层的表面高程和平整度应满足《民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规范》（MH5014-2002）对道面土基的要求，即高程允许偏差+10mm，-20mm；平整度用3米直尺检查最大间隙不大于20mm。
道面基层、底基层、垫层与道肩山皮石冲击碾压层之间的空隙用山皮石垫
层材料压实后的干容重不得小于1.95g/cm3。
3.7山皮石垫层试施工
试施工的目：验证、调整、确定山皮石混合料的松铺系数，检验运输、摊铺、碾压等计划投放设备的可靠性；检验山皮石混合料的级配组成是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施是否适当；确定标准的施工方法，验证摊铺方法和适用机具；确定压实机械的选择和组合压实的顺序、速度和遍数。
试施工的要求：
①所有运输、摊铺、碾压、试验和测量设备都已准备就绪。
②确立施工组织和人员，保证分工明确、职责分明。
③严格按照相关规范和拟定方案进行，达到工艺性试验的目的；试验过程中应做好施工记录，特别是工艺性试验所需的各项参数。
④遵守文明施工的各项要求，做到安全无事故。
试验计划：
试验段拟选定在B滑P235～P237+20之间，面积约为100×25m2。
原材料及成品的检测项目、质量标准、检查要求按照相关施工技术规程的要求执行。
试验段施工小结：
试验段施工完成后，以施工记录为基础，
组织相关人员及时总结，提出施工意见及注意事项，并就各项试验结果和注意事项形成试施工总结报告，上报监理工程师批复，批复后作为正式施工的依据。
4、山皮石垫层质量保证措施
1）采用的山皮石材料，在购买地控制其最大粒径不超过12cm，其中石料（粒径2～12cm）的质量大于总质量的50％，含泥量控制在8～15％，不均匀系数Cu ≥5，曲率系数Cc＝1～3，从其源头保证材料的质量。
2）山皮石摊铺碾压应尽量避免离析，不得将泥土集中于表面，摊铺碾压中用人工配合清除离析现象。
3）压实后的山皮石垫层表面应平整稳定，12t压路机行走不得有轮迹，洒水后车辆反复行驶不得产生明显泥浆，压实后的山皮石垫层干容重不得小于2.05kg/cm3。
4）摊铺时，应注意松铺系数的控制，保证压实表面的高程符合
规范允许范围之内。
碾压速度和碾压遍数要符合要求，不能漏压。
5、选用的主要机械设备及人员安排
山皮石垫层施工拟投入挖土机2台，5吨自卸汽车30台，汽车司机30人，辅助人工15人。
6、施工安全措施
1）.施工现场机械维修保养，实行管、用、修一体化，制定现场管理办法，做好日常例行保养。
严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。
2）.机械操作实行定机、定人、定岗的“三定制度”，各种机械设备的操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程作业，杜绝重大机械设备事故发生。
3.保证现场机械车辆行驶道路畅通，对施工道路进行跟踪养护，确保机械行走和车辆安全；。
4）.机械停放集中管理，专人看守。
5）.机械在输电线路附近作业，应符合安全距离。
6）.挖土机施工时，配合挖土机施工的人员，不准在机械回转半径下工作。
7）.在车辆频繁路口上设专人指挥交通，严禁驾驶员酒后开车、开快车、开疲劳车。
8）.夜间施工必须有满足施工要求的照明设施。
9）.做好施工人员的思想教育工作，搞好内部团结，防止打架、斗欧等事件发生。