补桩头施工方案
一、编制依据
1、设计施工图纸；
2、相关的各种规范规程、法律法规、图集；
3、施工现场场地情况及周边环境情况。
二、工程概况
1）项目名称：西山煤电老红楼片区棚户区（危旧房）改造工程（春晖佳园）1#楼
2）建设地点：山西省太原市西矿街17号，南寒广场南侧
3）建设单位：山西西山煤电房地产开发有限责任公司
2、建设规模
建筑面积： 1#楼：33189.87㎡。
建筑层数和建筑高度：1#楼：地下三层，地上三十二层。
建筑高度为98米；设计使用年限：50年。
基坑工程施工根据场地土层性质以及基坑周边环境保护要求，工程桩桩身直径为800mm，桩身砼强度等级为试桩C40,锚桩、工程桩C35。
灌注桩1#楼：171根。
三、施工准备
1、施工条件
（1）应在试桩及工程桩施工完毕并达到设计强度
（2）关于工程灌注桩必须在桩间土开挖至设计标高后施工
2、机具准备
序号设备名称数量用途
1 水准仪1台测量标高
2 切割机2台切割桩
3 电镐5台凿桩头
4 吊车1台吊离断桩
5 自卸车1台运输断桩
6 锤子5把砸楔子
3、材料准备：钢板（长1.9米，宽0.25米）60块。
四、施工工艺
1、工艺流程基坑轴线定位→设置标高控制桩→挖桩四周的土方→弹桩顶标高控制线→电镐凿出钢筋→用电镐打眼→楔子钉进眼孔→用锤子打楔子→用手工凿平桩顶→凿除残余→清洗桩头→补桩头受损钢筋→补桩头砼
2、施工顺序
一：破桩头：
（1）桩顶标高控制用水准仪把桩顶标高控制点划到桩的侧壁。
（2）桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除当快接近桩顶设计标高-10.200m时用人工用凿除桩顶残余砼达到设计标高。
（3）凿除桩顶预加高的砼桩头时钢筋不能乱弯要保护整个施工中的钢筋。
3、施工注意细节
（1）切割机施工时桩体主筋保护层厚度为55mm严禁切割机切到钢筋。
电梯井、集水坑放坡坡面上的桩破除桩头后，顶面为斜面，与放坡面平行。
尤其需要注意：电梯井、集水坑斜坡处的桩头，破除桩头切割时，必须引起高度重视，严禁切割机切到、损伤主筋。
（2）电镐破除钢筋保护层时钢筋可稍微弯曲但不得超过30度。
（3）标高要符合设计要求严禁钢筋外边（保护层）5.5cm以内的混凝土
被破坏,钢筋不能弯折大于30°的角度,而且钢筋上的泥土刷洗干净桩顶中间略高于四周，桩顶混凝土洁净均匀。
（4）若桩头的钢筋保护层混凝土破坏必须把整个桩头往下凿除,一直满足外边够5.5cm的保护层厚度为止。
二、补桩头破损钢筋：
1、对于个别桩头切断处钢筋：对桩顶外露断损钢筋，用铁簪子凿除至5d+1cm，清理后采用双面搭接电弧焊焊接的方法连接。
2、对局部整根桩头预留钢筋长度不足30d钢筋，采用单面搭接电弧焊焊接，焊接后长度为桩顶设计标高外露30d.
三、补桩头砼：
缺损桩头的补桩砼强度等级：C40P6.经施工现场与监理单位商定：对缺损桩头采取以下措施：
1、桩头全补砼（28根）：每个桩头补砼模板用两块钢板（长1.9米，宽0.25米）用焊接电焊连接成圆钢模板，为了保证补桩砼和原桩基砼接触良好，采取补桩厚度不小于10cm，浇筑砼前刷素水泥浆，浇水湿润，补桩头砼后桩的直径根据现场实际情况确定。
2、桩头局部补砼（42根）：破桩头过程中致使个别钢筋保护层不足5.5cm 处局部补砼。
3、桩头上表面凹心：凹心大于3cm的，采用C40P6细石砼找平。
（补桩头附图）
五、成品保护
（1）严禁使用重物敲击桩身对成品桩体造成破坏。
（2）严禁使用机械将桩头拉断防止断桩出现。
（3）不得随意弯曲桩体钢筋。
（4）桩头清理干净后注意保持。
六、施工注意事项
1、作业人员进入施工现场必须佩带安全帽并系好帽带。
2、作业之前必须检查作业环境是否符合要求机具是否完好安全设施及安
全用品是否齐全。
3、作业机具连线必须由电工操作严禁私自接线。
4、操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套保证一机一闸一漏保
5、空压机应在无载状态下启动启动后低速空运转检查各仪表指示值是否
符合要求运转正常后逐步进入载荷运转。
6、注意输气管的畅通防止造成人身伤害。
7、严禁施工现场酒后作业。
8、严禁擅自移动、拆除、破坏安全防护措施、警示牌、安全标志。
9、作业过程中应安排专人对破除的桩头状态进行巡视严禁使用挖机硬性
将桩头拉断防止断桩出现。
10、断桩作业时由专人指挥吊车起吊作业施工人员严禁站在吊车起重臂
和起吊后的桩头。
11、破除的砼桩头等建筑垃圾清理后统一外运。
12、电梯井、集水坑放坡坡面上的桩破除桩头后，顶面为斜面，与放坡
面平行。
灌注桩-CFG桩头修补施工方案
灌注桩-CFG桩头修补施工方案
一、施工前准备
在进行修补工作之前，需要进行以下准备工作：
1.确认修补范围和修补深度；
2.检查桩体质量，确保修补工作的必要性；
3.准备修补材料和工具，包括水泥、砂浆、手工具等；
4.确保施工人员具备相关的经验和技能。
二、修补施工步骤
1. 清理工作
•对桩头进行清理，清除附着的泥土、杂物等；
•用水清洗桩头表面，确保修补区域干净无污垢。
2. 预处理
•检查桩体的裂缝和损坏情况，做好记录；
•必要时进行打孔或表面处理，增加修补层与原桩体的粘结强度。
3. 施工修补
•按照预先确定的修补深度，搅拌水泥、砂浆等修补材料；
•将修补材料均匀涂抹在桩头损坏部位上，确保修补层平整且与原桩体接触牢固；
•等待修补材料完全干燥，并根据需要进行涂覆保护层。
三、施工质量控制
1. 施工过程监控
•在施工过程中对修补质量进行实时检查，确保修补材料的均匀性和牢固性；
•如发现问题及时调整施工方法，避免修补不到位或出现质量问题。
2. 完工验收
•完工后对修补部位进行验收，检查修补层与原桩体的结合情况；
•如有问题需及时整改，确保修补工程质量符合要求。
四、施工注意事项
1.修补工作应在干燥的天气条件下进行，避免降雨影响修补效果；
2.施工人员须佩戴相关劳保用品，避免修补材料对皮肤造成刺激；
3.修补材料的搅拌比例和时间需按要求执行，避免影响修补层的质量；
4.在修补层完全干燥前，避免其他工作对修补部位的干扰。
以上是关于灌注桩-CFG桩头修补施工方案的详细内容，希望对您有所帮助。
CFG桩桩头破损修复施工方案
CFG桩桩头破损修复施工方案一、设计要求1.根据实际情况确定修复方案，尽量减少对桩身的损伤；2.修复后的破损部分应能够承受预计的荷载；3.施工方案应确保修复工程的质量和安全。
二、准备工作1.对破损区域进行详细检查，确定破损程度和范围；2.制定详细的修复方案，并进行设计审核；3.提前准备所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等；4.安排施工人员，确保技术力量储备充足。
三、施工工艺流程1.清理破损区域(1)用水冲洗破损区域，清除杂物和泥土；(2)使用剥离剂或钢丝刷等工具清除附着在桩身上的杂物以及老旧的混凝土。
2.桩头表面处理(1)清理桩头表面，确保无漏筋、裂缝和杂物；(2)根据实际情况，进行修复前的表面处理，如除锈等。
3.增加钢筋加固(1)根据桩头的尺寸和破损情况，设计增加的钢筋布置；(2)打磨并清洗钢筋，保证与混凝土的粘结质量；(3)使用钢筋连接件将增加的钢筋固定到桩身上。
4.搭建模板(1)根据修复区域的形状和尺寸，制作模板；(2)将模板固定在桩身上，确保模板稳固可靠。
5.浇筑混凝土(1)预置混凝土搅拌站，并确保供应充足；(2)按照混凝土配合比进行搅拌，确保混凝土的质量；(3)将桩头内的混凝土浇注至模板内，同时使用振捣器排除气泡和密实混凝土。
6.养护(1)混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，防止混凝土过早龟裂；(2)根据实际情况，对养护方式进行调整，如喷水、盖纱布等。
四、安全措施1.施工前，对施工现场进行全面检查，排除安全隐患；2.工人必须配戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3.施工过程中，严禁违章操作，确保施工安全；4.配备专人负责现场安全监督。
五、施工质量检验1.对桩头修复后的外观进行检查，确保无裂缝、起泡等表面缺陷；2.使用超声波仪器对修复区域的质量进行检测，确保混凝土的密实度；3.对修复后的桩头进行荷载试验，以验证修复效果。
六、验收标准1.修复后的桩头表面平整，无裂缝、麻面和起泡等缺陷；2.修复区域与原有桩身无明显界限，粘结牢固；3.荷载试验结果符合设计要求。
CFG桩修补施工方案
CFG桩修补施工方案
编制原因
我单位施工的银山时代名郡项目1#~4#工程，地下室地基采用CFG 复合地基，筏板基础，土方开挖后，有个别桩出现断桩、桩内夹泥、桩短未达到设计标高针对个别桩标高过低，进行如下修补。
施工修补施工方案
1 桩头上开挖沿桩周围挖挖土形成圆坑，坑径比原桩直径大200mm，坑底挖至破损面以下150mm的圆坑，坑底高程至断桩处桩头以下15cm,人工夯击密实。
2 将桩头凿至新鲜混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土上渣清出坑外。
然后进行支设模板，直径比CFG桩每边大于100mm，刷素混凝土结合层一道后，并一次支设到桩顶标高。
如下图
圆柱模具
3 混凝土浇筑用比桩混凝土高一标号的混凝土浇筑至桩顶设计高程+5cm，混凝土，混凝土罐车运输，人工装入基坑，振捣密实后，表面抹平整覆膜，根据天气适当进行洒水养护不得少于7天，拆模后，桩周采用碎砂石分层夯填实至槽底标高。
混凝土灌注桩补桩头施工方案
混凝土灌注桩补桩头施工方案一、工程概况本项目为混凝土灌注桩补桩头施工方案，施工地点位于地的工地，总造价约XXX万元。
二、施工准备工作1.项目资料搜集：收集有关该项目的图纸、设计方案、技术规范以及施工合同等相关文件资料。
2.人力资源准备：组织施工人员，包括项目经理、施工队长、质检人员等，确保具备相应的专业技能和施工经验。
3.施工材料准备：采购所需的混凝土、钢筋等施工材料，并进行验收和运输。
4.施工设备准备：准备必要的施工设备，包括打桩机、混凝土搅拌机、输送泵等，确保设备的正常运行和使用。
三、施工过程1.确定补桩长度和直径：根据设计要求和现场实际情况，确定补桩的长度和直径。
2.准备施工现场：清理并平整施工现场，确保施工区域安全和通畅。
3.钻探孔洞：使用打桩机进行钻孔，根据设计要求确定桩孔的数量和位置，并保证孔洞的安全和稳定。
4.布置钢筋：在桩孔中按照设计要求和钢筋构造图进行钢筋的布置和焊接。
5.混凝土配制：根据设计要求和标准，按照一定比例配制混凝土，并进行搅拌，确保混凝土的质量和流动性。
6.灌注桩孔：将混凝土从桩孔的底部逐渐灌注，边灌注边用振捣棒进行振捣，确保灌注混凝土的均匀性和致密度。
7.桩头施工：待混凝土达到设计标高后，根据设计要求进行桩头的修整和处理，确保桩头的平整度和垂直度。
8.养护：对刚浇筑完的混凝土进行养护，包括覆盖塑料薄膜、喷雾养护剂等，保持混凝土的湿度和温度。
四、质量控制1.桩孔的位置和尺寸应符合设计要求，并进行测量和记录。
2.钢筋的布置应按照设计要求进行，焊接点应牢固可靠。
3.混凝土的配制应按照设计要求进行，控制好混凝土的配合比和流动性。
4.灌注桩孔应逐段进行，每段灌注混凝土应振捣均匀，确保桩体的致密程度。
5.桩头的修整和处理应按照设计要求进行，保证桩头的平整度和垂直度。
五、安全措施1.施工现场应做好防护措施，设置合适的警示标志，确保施工区域内的人员和车辆安全。
2.施工设备应经过检查和维护，并由具备相应资质的操作人员操作。
桩基补桩头、桩头处理方案较全面
CFG桩补桩施工方案编制：审核：赵江审批：二〇一三年六月十三日CFG桩补桩方案一、编制原因我单位施工的888881#、2#、5#、6#楼桩基工程。
地基采用CFG复合地基，筏板基础。
土方开挖后，有个别桩浅部断桩，针对个别断桩进行补桩。
二、施工准备1、人员组织现场总负责人（项目经理）：现场施工负责人：赵江龙现场安全负责人：现场技术负责人：现场质量负责人：3、混凝土供应混凝土由商品混凝土拌合站集中拌合，混凝土罐车运输。
三、施工工艺1、桩头土开挖将桩周围土开挖成下口直径500mm、上口直径700mm的圆坑，坑底高程至断桩处桩头以下5cm，人工夯击密实。
2、桩头处理将桩头凿至新鲜混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土碴清出坑外。
3、混凝土浇筑用比桩混凝土高一标号的混凝土浇筑至桩顶设计高程+5cm。
混凝土拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，人工装入基坑，用50振动棒分层振捣密实，分层厚度不得大于50cm。
CFG桩补桩示意图见图1图1 CFG桩补桩示意图四、工艺要点1、基坑开挖完成后底部必须夯击密实。
2、浇筑混凝土前必须保证桩头顶面干净，无碎渣、尘土。
3、浇筑混凝土前必须在桩头顶面洒水，保证桩头湿润。
4、混凝土浇筑完成后顶面覆盖塑料薄膜，上面加土覆盖。
五、质量保证措施1、施工技术三级交底工程开工之前，由项目部工程部向项目队工程部进行施工技术交底，项目队工程部向施工队队长、技术员进行施工技术交底，施工队长、技术员向工班长、施工工人进行施工技术交底。
施工队向工班长进行交底时，项目队工程部派人参加，对施工交底内容进一步解释，说明，使每位施工工人都能熟练掌握施工技术要点。
2、加强施工阶段的质量控制严格按照施工方案中的路堑开挖施工方法、工艺要点、施工注意事项、质量标准和质量保证措施搞好施工各阶段中的质量控制工作，有关人员各负其责，逐项逐级把好关，以确保施工阶段的质量控制有序。
3、加强质量检查每道工序完成后，报现场技术员经自检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格并同意后方可进行下道工序施工，混凝土浇筑期间现场技术员全过程旁站。
工程桩补桩施工方案
工程桩补桩施工方案一、项目概述1.1 项目名称：工程桩补桩施工1.2 项目地点：XX市区1.3 项目概况：该项目是指对已经施工完成的工程桩进行补桩施工，以保证工程的稳定和安全。
二、施工准备2.1 人员准备根据施工需要，组织符合要求的施工人员，包括项目负责人、施工工程师、技术员、检测人员、机械操作人员等。
2.2 设备准备根据施工要求，准备各种施工机械设备和工具，包括振动锤、起重机、水泥搅拌机、泥浆泵等。
2.3 材料准备准备施工所需的各种材料，包括水泥、钢筋、砂石等。
2.4 安全措施建立施工安全管理制度，包括施工现场的标识、安全警示、安全通道设置等，确保施工过程中的安全。
2.5 施工方案制定制定详细的施工方案，包括施工方法、工序安排、施工机械设备的选用等。
三、施工工艺3.1 测量定位在施工前对需要补桩的工程桩进行测量定位，确保施工的精准。
3.2 钻孔选择合适的钻孔设备，对需要补桩的工程桩进行钻孔，为后续的桩身加固和加固材料灌注做好准备。
3.3 加固选择合适的加固材料，对补桩后的工程桩进行加固，以确保其承载能力和稳定性。
3.4 灌注在加固完毕后，进行灌注作业，将加固材料灌注至桩内，使之形成一定的整体稳定结构。
3.5 固化等灌注完毕后的加固材料固化一段时间，等其达到一定的强度和稳定性后，方可继续后续工作。
3.6 检测对补桩后的工程桩进行检测，确认其承载能力和稳定性满足设计要求。
四、施工注意事项4.1 施工机械设备的操作人员必须具备相应的操作技能和资质，严禁无证操作。
4.2 施工过程中，要保持施工现场的整洁和有序，避免材料堆放乱，影响施工和安全。
4.3 施工现场要设置明显的安全警示标识，确保施工人员和过往行人的安全。
4.4 施工现场要按照相关规定设置安全通道，保障人员和物资的安全通行。
4.5 施工过程中，必须严格按照设计要求和施工方案进行操作，不得随意更改和调整。
4.6 施工结束后，要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和无隐患。
灌注桩,CFG桩头修补施工方案
灌注桩, CFG桩头修补施工方案灌注桩和CFG桩是常见的地基处理方法，它们在建筑工程中发挥着重要作用。
然而，在施工和使用过程中，由于各种原因，桩头可能会出现损坏或者需要修补。
本文将介绍灌注桩和CFG桩头修补的施工方案。
修补前的准备工作在进行修补工作之前，首先需要对桩头进行彻底的检查和评估。
确定损坏的范围和程度，了解桩头的材料和结构特点，为修补工作提供准确的依据。
同时，还需要制定详细的施工方案，包括修补材料的选择、施工工艺和安全措施等。
修补材料的选择修补灌注桩和CFG桩头通常选择高强度、耐久性好的材料，如高性能混凝土或高强度耐久性修补材料。
修补材料应具有良好的粘结性、耐磨性和抗渗漏性，以确保修补后的桩头能够长期稳固地承担荷载。
修补工艺步骤1.凿除损坏部分首先需要将损坏的部分凿除，清理桩头表面的杂物和附着物，确保修补材料能够充分粘结到桩体表面。
2.处理表面在凿除损坏部分后，需要对桩头表面进行处理，一般采用喷水清洗或者其他清洁方法，确保桩头表面光洁干净。
3.涂布底漆在修补之前，可以先涂布一层底漆来增强修补材料与桩体的粘结性和密封性。
4.修补选择合适的修补材料，按照施工方案进行修补。
通常可以采用灌装、打捣、抹平等方法，确保修补的材料填充充分、均匀，表面平整光滑。
5.养护修补完成后，需要对修补部位进行养护，保持修补材料的强度和耐久性。
通常需要进行湿养护或者覆盖保护层，确保修补后的桩头能够达到预期的使用效果。
安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员和周围环境的安全。
例如，佩戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品，设置警示标识和防护栏杆，避免发生意外事故。
总结灌注桩和CFG桩在修补桩头时需要仔细评估损坏情况，选择合适的修补材料和工艺，严格遵守安全规定和操作规程。
通过本文介绍的修补施工方案，可以有效地修复损坏的桩头，确保建筑工程的稳定和安全。
桩头修补方案【范本模板】
桩头修补方案一、工程概况1。
1 工程概况本工程主要对前期施工时5根破损的桩头进行修补，具体如下:1。
2 桩头破损产生的危害预应力混凝土管桩在施打过程中，由于经受桩锤的反复冲击，在桩顶部和桩身均产生打桩应力,而且应力的峰值波动较大,使桩顶部的混凝土在打桩过程中破坏，致使打桩中断，甚至危及桩的完整性，以至于使桩的承载力与耐久性受到削弱。
因此,在管桩基础施工中，绝不可忽视打桩应力的影响造成桩头破裂甚至桩身整体的完整性的损失。
1。
2 管桩破损的原因分析1.2.1 施工过程的问题在施工过程中不注意控制桩的垂直度，导致桩顶不水平，送桩器平面与桩顶平面不重合,锤击时桩顶产生很大的局部压应力，从而造成桩的破坏。
1.2.2 地质条件的影响主要表现在当桩突然进入硬土层时，打桩应力会发生变化，会产生很大的压应力（岩石更甚).如果打桩过程不注意观察，不严格遵守操作规程，就很容易把桩打烂，这种情况的破坏大多发生在桩顶部、桩尖或硬软土层界面处。
1.2.3 桩的制作偏差桩的制作偏差也会导致局部应力集中，由于端头板与轴线的垂直度的偏差，应力钢筋局部凸出，桩壁表面不均匀的影响是十分明显的.根据国家制定的管桩质量标准以及生产厂家提供的保证,是可以克服的。
二、施工部署2。
1 工程目标1）质量目标桩头修补完后端板平整，混凝土等级达到C80以上，满足锤击沉桩的要求。
2）安全、文明施工目标施工过程中严格按照国家、上海市有关安全、文明施工的规定进行组织施工。
无施工污染。
2.2 人员、物资安排1）、机械设备投入2）、物资投入聚氨酯:2桶固化剂：2桶砂：1立方石子:1立方三、施工方案桩头修补的具体步骤：挖出桩头-——将坏桩头锯除———安装内外套箍-——拌制混凝土并浇筑--—安装端板-—-养护3.1 详细操作方法由于桩头破损均在送桩时出现，修补前需要将桩头挖出并且高出操作面1。
2米左右,记好修补前及修补后的标高以便继续施打时标高控制。
具体修补措施如下：1.将破损桩头从完好处用锯桩器锯开。
桩头修补方案
桩头修补方案一、工程概况：本工程为西安服务外包产业园创新孵化中心工程C、D座楼桩头修补工作.工程桩及试桩C座有166根，D座有183根。
桩径为600mm，桩顶现有标高为-6.3m.由于本工程桩设计为灌注桩且基坑土质为砂层，存在桩头尺寸过大、桩断面不规则的现象。
故此，施工前须对桩头进行修补,以保证后续防水工程的施工质量。
二、施工顺序及技术要求:桩头高出或大于桩径的混凝土錾除——钢筋修整、导水管割除—-清理桩头——修补桩头——养护——验收.1．标高控制：施工前必须对每个桩顶标高进行控制。
将—6。
1m标高用黄油漆标在每个桩的钢筋上。
桩顶设计标高为—6.5m。
2．桩头高出混凝土錾除:将现有桩头高出部分或大于桩径部分的混凝土錾除掉。
錾除厚度、高度控制在3—4cm，以保证后补混凝土的厚度、强度。
混凝土进行錾除工作时，应注意避免对桩头破损过大。
3．钢筋修整：将桩头弯曲钢筋用钢筋专用扳手校正直.钢筋存在生锈的,进行除锈工作。
桩内的导水管切除.4．清理桩头：用钢丝刷配合水管将桩头周边、表面的泥渣冲刷干净,去除桩头表面松动混凝土、裂纹部分，使表面达到粗平。
5．修补桩头:a、对桩头低于设计标高的桩头或桩头混凝土破损较大用C35细石混凝土振捣密实（工具用制作的三合板模型上小下大，直径600㎝）.b、用高标号防水水泥沙浆将桩头与垫层的阴角修补，作成R=50mm圆弧角或斜面20㎝的斜角，侧面与桩顶面接茬处用毛刷刷好。
5、养护:对砂浆修补、细石混凝土浇筑完成的桩头，应在凝固后用湿毡洒水养护，防止裂缝.三、质量要求：1、清理桩头时严禁重锤横向砸桩,严禁对桩身进行损毁。
在接近设计标高或桩径时，应采用人工或小电錾清除.2、钢筋修整时，不得用力过大造成钢筋破坏.钢筋表面的锈应清理干净。
3、桩头修补前应充分对混凝土表面进行湿润并用同标号砂浆做结合层，以保证后补混凝土与原混凝土的粘合。
修补后的表面必须平整，满足防水基层的质量要求。
4、桩头修补完成后，应进行覆盖养护。
桩头修补方案
桩头修补专项方案一、施工准备1.1技术准备（1）施工人员熟悉图纸及相关国家或行业标准图集、施工工艺标准、施工验收规范。
（2）桩头标高按图纸设计标高验收，允许误差范围-50mm,+30mm。
（3验收桩头钢筋的锚固长度必须满足图纸及规范要求。
(4)验收检查桩头钢筋根数、规格必须与图纸一致，而且必须调直。
1.2机械材料准备塔吊、30mm振动棒、模具选用3mm钢板，C45细石混凝土、1:3水泥砂浆、水、塑料水管、排刷、木抹子、铁抹子、混凝土料斗、电焊机、电焊条、夜间照明设施。
二、工艺流程及施工工艺2.1工艺流程桩顶标高复测→钢筋检查验收→桩头清理→素水泥浆一道→安装模具→浇筑混凝土→拆模→清理→二次使用2.2施工工艺2.2.1桩顶标高：按图纸设计标高电梯基坑－16.2m、其余为－14.65m。
待标高复测无误后将桩顶标高＋300mm控制点用红油漆标注在桩头钢筋上。
2.2.2 桩头钢筋检查验收：验收桩头钢筋的锚固长度必须满足图纸及规范要求，如果不够可采用搭接焊接，单面搭接焊搭接长度不得小于10倍的钢筋直径，双面搭接焊搭接长度不得小于5倍的钢筋直径。
检查钢筋根数是否与图纸一致。
钢筋必须调直。
2.2.3 桩头清理;必须将桩头上的垃圾、泥土、松散的混凝土块清理干净，并浇水湿润。
2.2.4 素水泥浆一道：桩头清理浇水湿润后支设模具前用排刷将桩头满刷一道素水泥浆。
2.2.5 安装模具：支设模板前在模具接触面涂刷脱模剂，在将做好的模具套于桩头的外侧，保证模具与桩外皮距离一致。
模具按桩径30个一组，周转使用。
2.2.6 浇筑混凝土:低于设计标高50mm的采用C45细石混凝土浇筑，其余采用1:3水泥砂浆找平压光，浇筑混凝土（砂浆）时严格按300mm控制线控制混凝土标高，并用30mm振动棒振捣密实，再用木抹子抹平，最后用鉄抹子压光。
2.2.7拆模：严格控制拆模时间，桩头不缺楞掉角时拆除摸板。
模板拆除后及时清理模板上的混凝土，并涂刷脱模剂，二次使用。