生产计划与物料控制准时生产与零库存管理
准时生产与精益生产
准时生产与精益生产1. 简介准时生产和精益生产是现代生产管理中非常重要的概念。
准时生产（Just-In-Time，简称JIT）是一种以实现最低库存、最短生产周期和最高生产效率为目标的生产管理方法。
精益生产（Lean Production）是一种以消除浪费、提高质量和响应市场需求能力为原则的生产管理方法。
在本文中，我们将探讨准时生产和精益生产的概念、原则以及实施方法，并分析其在现代生产管理中的重要性。
2. 准时生产准时生产（Just-In-Time）是一种生产管理方法，其目标是在生产过程中实现最低库存、最短生产周期和最高生产效率。
准时生产的核心思想是在需要产品时才进行生产，以减少库存和降低库存成本。
2.1 准时生产的原则•零库存：准时生产强调最低库存水平，避免过高的库存对企业造成的各种损失，如资金占用、仓储成本等。
•生产平稳：准时生产追求生产的平稳进行，避免生产波动和浪费，提高生产效率和质量。
•精细计划：准时生产需要精确计划生产活动，包括生产数量、生产时间、物料配送等。
•小批量生产：准时生产倡导小批量生产，以便更好地控制生产过程和提高生产效率。
2.2 实施准时生产的方法•制定生产计划：根据市场需求、生产能力和资源情况，制定合理的生产计划，确保按时交付产品。
•建立供应链管理：与供应商建立紧密的合作关系，确保供应的及时性和准确性。
•实施精细化调度：通过细致的调度和优化，合理安排生产资源，提高生产效率和准时交付能力。
•强化质量管理：建立严格的质量管理制度，确保产品质量符合要求，减少不良品的产生。
3. 精益生产精益生产（Lean Production）是一种生产管理方法，其核心是消除浪费、提高质量和响应市场需求能力。
精益生产强调以客户为中心，通过精益思维和不断改进提高生产效率和产品质量。
3.1 精益生产的原则•消除浪费：精益生产追求高效率和高质量，通过消除各种形式的浪费，如过度生产、库存积压、运输等，提高生产效率和资源利用率。
物控(MC)工作内容,物料计划与控制的目的,物控员职责
物控(MC)工作内容，物料计划与控制的目的，物控员职责物控的定义与概术物控物控顾名思义就是物资的控制，包括企业生产产品的时候进行的物资控制，也包括企业采购原料的时候进行的物资控制.物控又叫MC和PC，不过现代企业企业经常把PC叫做生产计划，只把MC 叫做物控。
所谓物控就是物料控制，控制生产制造过程中所用物料的状态，以满足供给、流通各使用等过程的需求，并达到最佳的适合性和节减。
物控也叫物管，英文缩写：MC，即Materials Control 物料控制物控是指物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
物控员主要职责是：对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。
控制数量，以满足生产量的需求控制进度，以满足生产期的需求控制差补，以满足核销和结账的需求控制物料的供给状态、保证充足性、减少断料；控制物料的流动状态，保证准时性、满足纳期；控制物料的使用状态，保障秩序化、减少积压。
接到单后销售要把单传到物控部PC员。
并注明要求送货日期。
PC员安排车间生产（有的是车间调度员安排，物控MC只传单减库存）。
安排生产的数量是单上要求到货数量加上动态库存数量减去仓库实际库存数量。
生产部按照要生产的数量进行排程，并把排程结果交给物控部MC员。
MC员再计算该订单是否需要采购物料。
采购物料到货日期就是生产订单前一天。
物控的目的：就是要控制好原料及其他物料的采购，不要出现近期生产不用却采购回大批物资积压在仓库，造成仓库库存太多，也不要出现马上该生产用原料了，而采购物资却仍不到位。
最好是达到恰好要用恰好就到货，实现零库存或接近零库存的目的。
”物控的目标是“不断线，不囤料，不呆料”不断线就是要保证产线的正常运行，不囤料就是保证库存适中，不能有大量的库存，不呆料就是保证一个产品作完成后不能使这个产品的料有剩余.达到企业即不出现停工待料，也不出现物料积压太多的目的。
物控员通常规企业PMC（物控部）管，有的也叫物控部门为资材部。
生产计划与物料控制（PMC）程序哪个好
生产计划与物料控制(PMC)程序哪个好生产计划与物料控制(PMC)程序哪个好生产计划与物料控制(PMC)程序哪个好篇一：生产计划与物料控制(PMC)程序1.目的为使物料进度满足生产计划的需求，确保工厂生产运作系统正常运行，保证客户的需求，提高客户的满意度，同时提高生产效率，降低综合成本，提升公司的整体实力，特制定本程序。
2.适用范围：适用于本公司的生产计划和物料控制的所有环节。
3.定义：MC：物料控制(Material Control)，指依据物料计划对物料的申购、收货、发料及使用的监督、管理过程；PC：生产计划（Production Control），指对产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排；MPS: 主生产计划(Master Production Schedule)；MRP：物料需求计划（Material Requirement Planning）；4.流程图5.职责5.1 业务：提供有效订单，准确传达客户要求和相关资料，跟客户确认最终交期； 5.2 工程：提供准确无误的BOM清单及生产工艺设计标准和设计图纸；5.3 仓库：严格执行物料的收发、存储制度；5.4 MC：制定MRP，实施有效的物料跟踪管制；5.5 采购：根据MC提供的MRP按采购程序安排采购，并按既定交期和实际排产情况跟催物料；5.6 品质：及时进行来料检验，定期对安全库存物料进行库存抽检，严格复检生产线退料，并对所有检验结果及时反馈至相关部门；5.7 PC：制定MPS和次MPS,对计划到产品实现进行有效控制，确保交货按量、按时、按质；5.8 生产：按计划完成订单，提供准确的产量数据，对生产进度及异常进行回馈，依据BOM清单准确领料，对生产过程中的.不良物料和生产余料及时退仓；5.9 财务：核查仓库往来账监督物料用途，确定月度、季度或年度盘点时程；5.10 单证：根据成品入库情况办理各项物流事宜，仓库发货后跟进客户接收情况。
适时生产JIT体系全面讲解
适时生产JIT体系全面讲解一、概述适时生产（Just-In-Time，简称JIT）体系是一种生产管理理念，旨在通过准确控制生产过程中的物料供应和流程，实现生产效率的最大化和库存水平的最小化。
本文将全面讲解适时生产JIT体系的原理、特点、优势以及实施步骤。
二、原理适时生产JIT体系的核心原理是在生产过程中，根据订单需求和生产能力确定生产计划，在准确控制物料供应的前提下，实现零库存或极低库存的生产方式。
适时生产强调产出速度与顾客需求的匹配，避免过多的生产过程中的浪费和库存。
三、特点1.精确的生产计划：JIT体系通过精确的生产计划控制生产进度，确保生产过程高效有序。
2.零库存或极低库存：JIT体系主张减少库存水平，避免库存积压和浪费，降低库存成本。
3.快速响应市场需求：适时生产能够快速调整生产计划以响应市场需求的变化，减少产品滞销风险。
4.连续改进：JIT体系鼓励持续改进生产流程和供应链管理，不断提高生产效率和质量水平。
四、优势1.降低成本：适时生产JIT体系能够减少库存和浪费，从而降低生产成本和库存成本。
2.提高生产效率：通过精确的生产计划和流程控制，提高生产效率和生产能力利用率。
3.减少交付时间：适时生产能够缩短交付周期，提高交付速度和客户满意度。
4.优化供应链：JIT体系强调供应链的协同和优化，提高供应链的反应速度和稳定性。
五、实施步骤1.分析现状：深入了解生产流程、库存水平和供应链状况，找出存在的问题和潜在改进机会。
2.制定计划：制定适时生产JIT体系实施计划，明确目标、时间表和责任人。
3.推行培训：进行员工和供应商的培训，提高他们对适时生产理念和方法的理解和认同。
4.实施改进：逐步实施JIT体系的各项改进措施，监控效果并及时调整。
5.持续改进：建立持续改进机制，鼓励员工和供应商不断改进生产流程和质量管理，提高JIT体系的效果和持续性。
六、结论适时生产JIT体系是一种重要的生产管理理念，对企业的生产效率、库存水平和客户满意度都有着显著的影响。
车间生产管理
车间生产管理车间生产管理是现代制造业中的重要环节，它直接关系到企业生产效率、质量控制和成本控制等方面。
良好的车间生产管理可以有效提升企业的竞争力和市场份额。
本文将围绕车间生产管理的重要性、管理方法和实施策略等方面展开讨论。
一、车间生产管理的重要性车间生产管理是指对车间生产过程进行计划、组织、控制和协调的一系列管理活动。
它直接影响到企业的生产能力，对于保证生产进度、提升产品质量、控制成本和降低生产风险等都具有重要意义。
首先，良好的车间生产管理可以提高企业的生产效率。
通过科学的生产计划安排和合理的生产线布局，可以减少生产过程中的非生产性损失，提高生产效率和利用率。
同时，通过合理的物料管理和先进的生产工艺，可以缩短产品的生产周期，提高产品的生产效率。
其次，车间生产管理对于质量控制至关重要。
通过建立科学的质量控制体系和实施严格的质量检查标准，可以杜绝生产过程中的质量问题，提升产品质量和稳定性。
在车间生产管理中，还可以采用先进的检测设备和技术手段，实时监测产品的质量状况，及时发现和解决潜在问题，提高产品的质量水平。
再次，车间生产管理对于成本控制具有重要意义。
通过合理的生产计划与物料管理，可以降低生产过程中的物料浪费和能源消耗，减少生产成本。
同时，通过生产数据监控和成本核算，可以及时发现和解决成本偏差，实现成本的控制和降低。
最后，车间生产管理还可以降低生产风险和提升安全保障。
通过建立科学的安全管理体系和加强人员培训，可以减少事故风险，保障员工的生命安全和生产设备的正常运行。
在车间生产管理中，还可以加强对环境、能源等方面的管理，实现可持续发展和绿色生产。
二、车间生产管理的方法有效的车间生产管理需要运用科学的管理方法和工具。
下面将介绍几种常用的车间生产管理方法。
1. 五大S管理法：包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，通过整理工作站、整顿工作流程、清扫工作现场、清洁生产设备、培养员工素养等方式，提高车间生产效率和质量。
jit生产管理的定义
JIT生产管理的定义JIT（Just In Time）生产管理是一种生产运作的管理方法，旨在实现生产过程中的零库存，通过计划和控制生产过程，使所需物料和部件在需要时恰好到达生产线，以减少库存成本、提高生产效率和减少浪费。
JIT生产管理的特点1.零库存原则： JIT生产管理强调生产和供应链的精确规划，避免多余的库存堆积，减少库存持有成本。
2.高效生产：通过精细的生产计划和资源调配，实现设备和人力资源的充分利用，提高生产效率。
3.快速交付： JIT生产管理使生产过程更加灵活和响应迅速，能够快速响应市场需求变化，实现及时交付。
4.质量控制： JIT生产管理着重于质量管理，通过减少库存和减少生产过程中的浪费，提高产品质量。
5.持续改善： JIT生产管理是一个持续改进的过程，通过不断优化生产流程和减少浪费，实现生产效率和质量的提升。
JIT生产管理的原则1.平衡生产和需求：JIT生产管理需要严密计划生产和需求之间的平衡，确保按需生产，避免生产过剩或过缺。
2.稳定生产节奏：维持稳定的生产节奏是JIT生产管理的关键，避免产能浪费和生产线突发故障。
3.供应链整合：JIT生产管理需要与供应链上下游进行紧密协作和整合，确保物料和零部件的及时供应。
4.质量优先： JIT生产管理强调质量优先，通过控制生产过程中的各个环节，提高产品质量和一致性。
5.员工参与： JIT生产管理鼓励员工参与生产过程改进和问题解决，激励员工的创新和改善意识。
JIT生产管理的优势1.降低库存成本： JIT生产管理可以减少库存持有成本，降低库存积压带来的资金占用和存储成本。
2.提高生产效率：通过优化生产流程和减少生产浪费，JIT生产管理能够提高生产效率，缩短生产周期。
3.简化管理流程： JIT生产管理使生产计划和控制更加精细和透明，简化管理流程，提高管理效率。
4.提高产品质量： JIT生产管理通过减少库存和浪费，以及加强质量控制，有利于提高产品质量和一致性。
JIT模式的准时生产及零库存管理
實施生産步驟
實施物料准备計劃(MRP) 编排主生産計劃(MPS) 编排每日交货計劃（Call Schedule) 釋放制令單(WO) 開始生産 走货計劃及制令單关闭
第二章
物料管理 – 零庫存管理
物料管理的精髓 运用“5R”管理理念达到“三不原則”。
适时(Right Time) 适质(Right Quality) 适量(Right Quantity) 适价(Right Price) 适地(Right Place)
-- JIT 模式的准时生産及零庫存管理
讲演:李 永 记
课程目錄
第一章:生産計劃 --- 准时生産
第二章:物料控制 --- 零庫存管理
引子
“怎么生産計劃又改变了，生産怎么跟得过計劃的变化？”
“加班工时已到公司标准，后续不许加班追产量。” “庫存爆仓，無法收货，来料只能等候。” “达不到交货計劃，贵公司需自行負責空运费”
----- 加强計劃生産，实效控制庫存
第一章 生産管理
生産管理 – 准时生産
生産的本质
运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动
5M :材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，
相关检测手段(Measure)，适宜的环境(Environment) QCD :品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)
库存 加强采购部门与公司内部生产、市场等相关部门之间沟通 对彼此的需求与产能有充分的了解 鼓励供货商从「销售导向」的做法，转变为「支持客户需求导向」的观念。
生产计划的用途
1、指导生産 2、物料需求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关计划的制定依据。
pmc管理
1.PMC是如何定义的狭义的定义：就是指对生产计划和物料的管理和控制,怎么样统筹生产，周密制订合理的生产计划，满足订单需求；在满足销售订单的前提下使库存保持最低,典型的如丰田JIT的零库存的理念。
广义的定义：是指对整个营运系统的生产及物流的控制,这个过程包括从制订生产计划开始,物料需求和采购,库存管理等各环节.从这个概念分析,PMC包含两个主要内容,一个中心,两个主要内容是:生产调度和物流管理,一个中心是:以控制活动为中心.2.PMC部在企业的角色的功能1）生产调度,是生产系统的指挥者,也是充当着企业营运系统的参谋角色.2）生产控制,是生产系统的监督员,是充当营运系统的督察角色.3）物料控制,是生产系统的管家,充当营运系统的后勤角色.4）协调职能,是生产系统的协调员,充当着营运系统的通信角色.美国企业家詹姆斯·穆尔的一句名言说：“组织的第一原则就是协调。
”日本著名企业管理大师松下幸之助，对这种组织协调工作非常重视。
他说“一加一等于二，这是尽人皆知的算术，可在人与人之间的组合调配上，如果组织恰当，一加一可能会等于三、四，甚至等于五；如果不恰当，则可能等于零，更可能是个负数。
”3.什么是生产与物料的控制PMC是指生产管理及物料控制,通常分为两个模块：PC：生产计划和生产进度控制（俗称：生管）MC：物料计划、请购、物料调度控制。
（俗称：物控）4.如何做好生管、物控管理？生管与物控是企业的大脑，整个企业的生产、物料运作是围绕PMC部运转，PMC部人员的计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
生管与物控应做到：1）生产计划前,预先进行详细了解生产能力，建立完善的生产资料2）制定较为合理的月、周、日计划3）水平沟通配合,做出高效的生产和物料计划4）对生产进度和物料进度不良状况,及时跟进协调处理。
5.计划管理1）PDCA管理循环设定计划，确实执行，随时掌握运行情况，对过程指导，对结果分析原因，并采取改善措施管理循环:设定-实施-查核-改善2）人、机、物人、机、物＝生产能力（简称产能）对各生产阶段、各工作工序所需的各种资源进行精确了解，熟悉人力、设备材料的现状，做好生产能力与生产负荷的平衡工作。
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1 day
I
13,000
0.54d NVA=16.8d VA=170.3s
8
Time and Impact 时间与影响
传统做法
供应商 L/T
运送
原材料
在制品
成品
顾客
根据预测 生产/采购
根据需求 生产
流动制造/准时生产
顾客
原材料/在制品/成品 9
2 生产的目的是满足顾客需求，顾客需求 是？
10
Manufacturing Evolution 制造系统演化史
20
T&R CT=5.2s
op=1 c/o=40m Up=95%
5.2s
I
21
QCBiblioteka 2,000 CT=0.45s op=0.5
c/o=
Up=95%
0.08d 0.45s
22
I
pack I
5,000 CT=0.1s 12,000 op=0.5
c/o=
Up=100%
0.20d
0.49d
0.1s
In Process 2.8 d
作业内容
工号 CP-16 图号 FA-188 机械、工具
将角切下(45度) 曲率R8 预备折弯
石笔、直尺 切断机
发角机靠模 游标尺、弯曲机 游标尺、折弯机
产品
名称
准备 10分 10分 10分 5分 10分
材质 角钢
原料尺寸 L3×3.5
需用数量 2
区分 外盖 人数/机 2人
作业人员 主体 1分 1分 5分 4分 6分
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
Key Points for Manufacturing System 制造系统要点
Craft 手工生产
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
• Low volume • Customized
• 低产量 • 个性化
•作业标准设定 •标准时间设定与标准维持
设备管理 ⑤ 工厂布置
工具管理
•各种生产主体的 充分配置与维护
第二次管理
物料管理
⑥ 采购管理 外协管理
•物料准备与供应 •物料的合理使用
⑦ 综合管理
•企业的全面性管理
3
销售与生产运作流程图
订单
•产品/工艺图 •材料表 •生产程序单 •机器负荷表 •人力记录
销售部 生管部
8 生产时程
?天
9 出货时间 1 合计
0
?天
从接单到出货之最短周期
审核：
制表：
控制方式
开发设计进度表 样品试作出度表 样品确认进度表
模具确认进度 订单审查记录表
采购计划表 标准工时表 生产计划表
出货计划表
责任单位
制表日期：
5
途程计划的内容
标准途程（SOP）
1、加工顺序的作业及内容； 2、装配作业的顺序及零配件构成； 3、加工作业所需的人员及技能； 4、加工作业所需的机器设备（工具、 模具）及其能力。
• Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness
• Attention to detail • Recognition of
employee abilities
• 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
精益 / 同步型
• Large batches of similar products
• Inflexible machinery
• Manufacture of goods by process
• 大批量少品种 • 工序式生产 • 设备大难组合
• Focused on total elimination of waste
•人工、机器设 备计划
•材料需求计划 •工作进度计划 •前期准备工作
人力需求
物料需求
制造命令
人事部门
采购部门
制造部门
4
生产计划基本观念
N 项目内容
O
时限设定
1 开发设计 2 样品试作 3 样品确认 4 模具确认 5 订单处理
?天 ?天 ?天 ?天 接单多少时间内
6 采购时间 7 标准工时
接单后多久 单位产品生产时间
工程分类 工事分类
机械
专用
7
Supplier MUSK
PO SO
Follow up
1 week
HK
PO
SO
Bao’an
PC&L
PO SO PO copy
Customer MUSK
1 -2 day
HK
Lead Time 2 wks
Weekly Master Shipping Schedule
HK
IQC
标准材料表（BOM）
使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等
其他条件
加工批量、生产场所、制程分类、 日程的有限顺序等。
标准工时（ST）
制程别标准作业时间 （含准备及换模时间）
途程计划是根据产品的设计图纸/资料，就各项目分别设定
6
途程计划表
简图
序号 工序
01 画线 02 切断 03 切角 04 弯曲 05 折弯 06 07 缓急顺序 开始 完成 18 15
生产计划与物料控制
----准时生产与零库存管理
1
第一章、生产管理与运作管理的整合 1 现代生产管理的含义是？ 2 生产、采购、销售的关系是？
2
第一次管理
生产管理的范畴
管理方法 ① 工程管理
② 品质管理 ③ 成本管理 ④ 作业管理
管理目标
•交期确实 •生产迅速
•品质提高 •品质均一
•降低生产成本 •成本维持
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • Produce enough volume to meet customers needs • High variety to meet customers wants
Lean 精益生产
组织
• Builds on synchronous manufacturing
• Emphasize on lead time reduction
2d
I
1
grind
260,000 CT=6.17s op=2
c/o=25m
Up=95%
10.5d
6.17s
I
9,000
0.37d
2
wash I
CT=0.2s 9,000 op=? c/o=
Up=100% 0.37d
0.2s
3
dry
CT=0.5s op=? c/o=
Up=100%
I
9,000
0.37d