PCB进料检验规范
PCB板来料检验规范
1目的
建立本标准的目的是为了本公司的产品外观检验有一定的检验依据。
为有效控制外购PCB板的品质。
2 范围
本规范适用于公司所有PCB原材料的交收检验标准。
3 检验条件
(1)光度:正常室内的照明、自然光或日光，光亮度500Lux以上。
检验距离：30cm.
(2)光线照射方向及检验位置：光线照射方向及位置以方便检验为原则。
待测物与光源方向呈报30o~60 o。
目检方向与光源约呈垂直，与待测面约成30o~60 o。
（3）视力：须0.8以上，且不可有色盲。
（4）检验时必须以此组件的图纸资料为辅助工具。
4 检验项目
（1）光板检测
若产品处理有争议时,由产品部门经理认定。
拟制：审核：批准：日期：
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PCB板来料检验标准
漏
5、文字符号偏移，文字字体不符。
目视
MA
目视
MA
目视
MI
目视
MA
游标卡尺 MI
1、绿油种类色泽同一批差异大太。
目视
MA
2、在正常焊锡或过锡时，产生颜色变化或脱落。
MA
3、以高温胶纸密贴于板面，30秒后与板面成90度方向速撕，有 板面绿油覆 脱落绿油或白字现象。
MA
盖均匀，平 4、以松香等滴于表面绿油有溶化或脱落。
MA
伤、无破损 、无变形、 板面清洁， 板内无气泡
17、PCB数量、各类不符。 18、在PCB以内无线路部分之残铜可以允许，但长度不得大于 2mm，且不得影响线路。
目视
MA
放大镜 MI
出现。
19、该批PCB要求磨边而货板未有磨边或不平滑，该批PCB要求切 边而来货板边不平。
目视
MA
20、层与层分离，裂痕。
游标卡尺 MA
4、线路高出超过0.2毫米或同一面超过两条。
游标卡尺 MI
5、金手指或线路短路。
放大镜、万用表 MA
6、零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。
目视
MA
7、吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过10毫米，以及补绿油 目视
长度超过10毫米。
游标卡尺
MA
8、如线路划伤长度超过3毫米，或伤及纤维层。(表面划伤用绿油 目视
9、补绿油不得超过二处，每处长不得超过15毫米，宽不得超过3
毫米，每一入不得超过50毫米，且无明显异色。
四、试装
试装与相应 无记件
实际试装5PCS其中有1PCS试装不良，则本批量不合格。
五、性能
可焊性良 好，通、断 性正确。
PCB 板来料检验规范
检验要求 不合格品缺陷分类 及工具 CR Ma Mi
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象； 目测
★
2、内包装应为真空包装，包装袋密封良好，不存在漏气现象；
目测
★
包装/标
3、来料的最小包装必需有生产日期标识，要求来料标识的生产
识
目测
★
日期距检验日期应不长于 1 个月。；
4、包装内实物应正确；
文件名称
IQC 来料检验规范
文件编号 HY-SOP-*-*** 版本 D/0 制定部门 品质部
GB/T 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); 抽样方案
AQL=0.01(CRI),AQL=0.25(MAJ),AQL=0.65(MIN)
检验项目
检验内容及要求
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。 2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示
部品名称
五金件
适用范围
光幕外壳、铜壳、螺丝、螺钉、螺帽、磁芯等五金件
塞尺
外观
6、不能有铜连、焊盘无铜箔、焊盘铜箔氧化（焊盘颜色变深）、
目测
★
偏孔、堵孔或孔有披峰等现象；
7、白油或绿油不能覆盖焊盘。
目测
★
8、白油定位框不能标错、模糊、偏移或易擦除
目测
★
9、不能漏 V-CUT 或 V-CUT 过深（易断裂）或过浅（不易掰断）
目测
★
10、PCB 板不能有异物以及氧化现象。
PCB线路板来料检验标准
文件名称：PCB（线路板来料检验）标准文件编号：HG-JY-V02-01生效日期：2017年4月11日编写人：________________ 日期：________________ 审批人：________________ 日期：________________1.0检查条件：在30~40W日光管光照环境下，样品放在目视清楚位置。
2.0标志，尺寸2.1电路板的命名应与产品的型号相对应。
2.2所有的标志应清晰。
2.3尺寸必须符合图纸要求。
3.0 外观3.1 板层不得脱层及拱泡，基材表面不允许有显露织物现象。
3.2 板边缘及线路（包括导电脚位、焊位）冲后不得崩裂、跷线及有披锋。
3.3 板面应保持清洁，不允许有碳浆及其他杂物。
3.4 线路完整，不允许出现残缺、锯齿状。
3.5 一个板面的凹点（腐蚀点）针孔或缺口不得超出五处。
3.6 板边缘不得留有多余导体。
4.0 焊锡位、按键位。
4.1 焊锡位、按键位表面不应有氧化现象及污渍。
4.2 焊锡位、按键位不得粘有绝缘油、碳浆等。
5.0 绿油5.1 电路板中涂层位、焊位、导电脚等需避空的部位之外，其他不得覆盖。
5.2 定位绿油必须能起绝缘作用。
6.0 镀层6.1 导电图形不得有露铜现象。
6.2 镀层应均匀、光亮、无针孔、麻点、白雾、烧焦、脱层等现象。
7.0 导电孔7.1 金属导电孔的铜层上应无环状裂缝，铜层与孔壁无环状分离。
7.2 有元件插入的导电孔应清洁，无影响元件插入及焊锡的任何物质。
8.0 端子拉脱力：连接插线端子应不易松脱，拉脱力≥5N。
9.0 任何线路不得补焊。
PCB板原材料采购检验规范
PCB板原材料采购检验规范1、目的规范公司采购产品的检验工作，确保进厂的所有采购产品质量符合规定的要求。
2、适用范围适用于本公司采购产品的入厂验收。
3、采购产品分类本公司采购产品分为原材料、辅助材料、外购件及外协件4大类。
4、检验规范4.1原材料的入厂检验4.1.1原材料包括各类圆钢、钢板、钢管、角钢、槽钢等钢材。
4.1.2采用目测方法检验原材料外观质量，应表面平整、清洁，无裂纹、无锈蚀及其他影响使用的缺陷。
(100%检验)4.1.3验证产品合格证明文件(如检验报告、产品合格证、材质检测书等)。
(每批)4.1.4使用游标卡尺(或钢板尺、钢卷尺)检验原材料的各类尺寸(如长度、厚度、宽度、直径、壁厚等)，应符合原材料的规格要求。
4.2辅助材料的入厂检验4.2.1辅助材料包括各类油漆及稀释剂、腻子、滑石粉、焊条、电线电缆等。
4.2.2采用目测方法检验辅助材料的外观质量，应符合下列要求：(100%检验)A、各类油漆及稀释剂：产品标识清晰完好、包装无破损、产品无泄漏，色泽鲜艳，无分层变质，规格、型号、颜色等符合要求。
未超过产品有效期。
B、腻子：包装完好，无破损，产品不得有硬化现象。
C、滑石粉：包装完好，无破损，无杂质，细度/目数符合规定要求。
D、焊条：保护层完整、无脱层及脱落，无锈蚀，焊条型号应符合采购规格要求。
E、电线电缆：保护层应完整、无破损，产品标识清晰并应有3C标记，型号规格及颜色符合规定的采购要求。
4.2.3尺寸及性能检验A、电线电缆的标称截面、线芯根数、单线直径及最大外径应符合规定要求。
(目测/卡尺)B、焊条的焊芯直径、焊芯长度应符合GB5117-95的规定要求。
(卡尺)C、必要时，采用试用来检验油漆、稀释剂、腻子、滑石粉的性能，应满足使用要求。
4.3外购件的入厂检验4.3.1外购件包括各类标准件(如轴承、螺钉、垫圈、销子等)和各类电器元件(如开关、闸刀、指示灯、按钮等)。
4.3.2采用目测方法检验外购件的外观质量，应符合下列要求：(100%检验)A、标准件：表面平整、无锈蚀，螺纹无烂牙，轴承防护盖完好。
PCB板进料检验规程
文件名称
PCB板进料检验规程
版本
A/0
文件编号
发行日期
一、主要内容与适用范围：
1、本规程规定了PCB检验的检查内容、验收规则。
2、本规程适用于本公司所使用的PCB入库检验。
二、检验内容：
序号
检查项目
技术要求
检验工具
及方法
缺陷判断
CR
MA
MI
1
外观
1.1线路板裁切整齐；
1.2无破损；
1.3表面洁净；
3、对于公司不具备检验能力的项目，须要求厂家提供质量保证书。
测试仪
√
5
包装
产品翘曲度，包装材料、方式符合运输要求.
目视
√
三、验收规则：
1、验收在IQC进行，抽样检验标准依GB/T2828.1-2003 L-(II)一次抽样方案进行(其中功能/尺寸按S-2抽样)，其允收水准为：CR:0 MA:1.0 MI:2.5。
2、检验后对已检产品作好相应的标识,并作检验记录，合格入库，不合格按不合格品控制程序作相应的处置。
1.4无划痕裂痕，残铜，分层，爆边；
1.5线路无短路；
1.6线路断路，过蚀，边缘光滑；
1.7字符清晰，准确，符号偏位小于0.2cm；
1.8 MARK点位置清晰准确；
目视
√
√
2
材ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、尺寸
尺寸依图纸测量，重要尺寸对比封样检查.
卡尺
√
3
可焊性
对焊盘进行可焊性检查，每批抽检1pcs；
电络铁
√
4
功能
符合测试要求，按抽样水准S-2抽样；
品质部线路板进料检验标准
手试
振动仪
7
有毒有害物质要求
1）必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求。
2）“ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。
3）“ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
第三方检测
定期按批次,由有资质的第三方检测机构检验,并出具有效的检验报告。
编号
版本
文件名称
线路板(PCB)进料检验标准
4标准内容
No.
检验
项目
标准要求
检验方法
检验工具/设备
备注
1
外观
1)不能有断裂、破损。
2)不能有起铜箔。
3)焊盘不能有氧化。
4)标识应清晰，内容要正确。
5)印刷线路不能有连铜箔，短路等现象。
6)不能有堵塞引脚孔现象。
7)顶层丝印应清晰。
目视
放大镜
2结构Biblioteka 尺寸1)基板尺寸、引脚孔径、引脚孔距、安装孔径、安装孔距、穿线孔径、铜箔间距等尺寸应符合图纸要求。
生效日期
页数
5不合格判定表
No.
不合格内容
不合格类别
备注
Cr
Ma
Mi
1
外观
基板有破损、断裂。
⊙
铜箔有氧化。
⊙
有连铜箔。
⊙
引脚孔有堵塞。
⊙
有翘铜箔。
⊙
没覆绿油。
⊙
没有标识。
⊙
标识不清晰（无法辩认）。
⊙
标识不清晰（可辩认）。
⊙
标识有重影。
⊙
2
尺寸
尺寸不符合图纸要求（不影响安装）。
⊙
尺寸不符合图纸要求（影响安装）。
PCB(印刷线路板)进料检验标准
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
尺寸结构检验
外形尺寸，配合尺寸
5．根据工程图纸测量产品的长度、宽度、固定孔位置尺寸符合图纸要求。
卡尺
试验
耐焊锡热性试验、沾锡性试验
10．手焊作业，用40W烙铁在焊点位加热3.0±0.5s,循环2次后检查，外观应无损伤或变形，铜箔无翘起脱落、绿油无脱落现象；
2．对照PCB图与样板，丝印层印字清晰和正确、铜箔面走线正确；焊盘位置及大小与PCB板图相符；绿油披覆符合要求；铜箔腐蚀干净，无短路、断路现象，焊盘无氧化、发黑。
3．不可有变形、断板、翘曲、铜箔翘起脱落；
4．表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘用40W烙铁对焊锡进行加锡试验，加锡时间5.0±0.5s，焊锡面积应覆盖焊接面95%以上。
40W烙铁
焊锡丝
四、抽样方案及结果判定：
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验属于破坏性检验，可根据需要抽取3~5 pcs进行。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
PCB（印刷线路板）进料检验标准
一、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
凡供货商交货进厂之物料需执行检验的工作均适用。
三、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
印字、外观、绿油披覆
1．目视检查，来料包装应完好，标识清晰；
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P C B进料检验规范 Prepared on 24 November 2020
文件修订履历
1目的
使本公司PCB进料检验有据可循，以避免不符合规格的材料流入生产而影响质量。
2适用范围
凡本公司经开发部确认，可批量生产的PCB都在适用范围。
3检验仪器、工具
(1) 游标卡尺 (2)孔径规/针规 (3)塞尺 (4)玻璃平台
(5) 回流炉（6）恒温烙铁
4检验批定义
同一厂商同一型号同一进料日期为一检验批。
5抽样计划及品质要求：
外标识执行全批检验；内标识、包装、外观依据GB-T 一般检验Ⅱ水平；尺寸依据GB-T 特殊检验S-4水平，采用正常检验一次抽样方案，按照AQL：严重缺陷（CR）0、一般缺陷（MA）、轻微缺陷（MI）判定。
当连续5批或少于5批中有2批是不可接受时，采用加严检验一次抽样方案，加严检验连续5批都合格，则恢复正常检验。
每批进料时，供应商需附出货检测报告，必须包含打切片的铜厚、喷锡厚度、材质检测及尺寸的测试数据。
7支持文件
《研发设计要求》
8质量记录
《来料检验报告》……………………………………………………。