2019年机械工程师(中级资格)职称考点
机械工程师职称知识点
机械工程师职称知识点机械工程师是一个广泛应用于各种行业的职业，他们主要负责设计、制造、维修和改进机械设备和系统。
机械工程师在不同阶段的职业发展中会涉及到不同的技术和知识点。
本文将介绍机械工程师职称知识点的几个重要方面。
一、机械设计机械设计是机械工程师最基础的技能之一，包括设计原理、机械元件和装配、结构和材料选择等。
机械设计师需要熟悉CAD软件和其他设计工具，能够根据客户需求和技术要求设计出安全可靠的机械设备。
他们还需要了解各种机械元件的工作原理和使用方法，以及机械系统的工作流程和优化方法。
二、工程力学工程力学是机械工程师必备的核心知识之一，它包括静力学、动力学和材料力学等。
“静力学”研究物体在平衡状态下的力学性质和力学平衡条件。
“动力学”研究物体在受到外力作用下的运动和受力情况。
“材料力学”研究物质的内部结构与性能及其在力学环境下的表现。
三、热力学热力学是机械工程师在设计和选择热能系统时必需的知识点。
热力学研究能量与物质的转换过程，包括热力学第一定律和第二定律、物质的热力学性质、热力学循环等。
机械工程师需要了解热力学的基本原理和计算方法，以确保机械设备在工作过程中能够高效地转换热能。
四、流体力学流体力学是研究流体运动和作用力的学科，包括静态流体力学和动态流体力学。
机械工程师需要掌握流体力学的基本原理和应用，以设计和分析涉及到流体的机械设备，如液压系统、气动系统等。
流体力学的应用范围非常广泛，几乎涉及到所有的机械设备和工艺过程。
五、控制工程控制工程是指通过对系统参数和输入信号的控制以达到特定目标的工程技术。
机械工程师在自动化设备和系统的设计和开发中需要应用控制工程的原理和方法。
他们需要了解传感器和执行器的原理、信号处理和采集技术，以及各种控制策略和算法。
六、工程材料工程材料是机械工程师必需的基础知识之一，包括金属材料、非金属材料和复合材料等。
机械工程师需要了解材料的特性、性能和加工工艺，以选择和设计适合的材料。
2019年机械工程师职称考试试题及答案(全)
机械工程师资格考试综合素质与技能（第一单元）(共120分） 一、单项选择题（1～80题，每小题1分，共计80分，请将答案写在答题纸上）1．以剖视图表示内、外螺纹的连接时，外螺纹的牙顶圆和内螺纹的牙底圆线型分别是A ）粗实线和虚线B ）粗实线和细实线C ）粗实线和点划线D ）细实线和粗实线2．在零件图中，角度数值的标注方向是A ）水平B ）垂直C ）垂直、水平均可D ）与尺寸线一致3．一般减速箱中，用键连接的齿轮孔与轴的常用配合为A ）H7P6B ）H8n7C ）H7h6D ）H9d94．普通圆柱螺旋压缩弹簧的外径φ36，内径φ30，在装配图上一般标注为A ）φ36×3B ）φ33×3C ）φ30×3D ）φ33×65．高精度机床主轴锥孔和顶尖圆锥面的表面粗糙度推荐值为A ）和B ）和C ）和D ）和6．孔公差带位于轴公差带之上时，轴与孔的装配关系是A ）间隙配合B ）过渡配合C ）过盈配合D ）以上三种配合均有可能7．φ600 -0.03的柱塞长150，圆柱度公差值可取为A ）0.05B ）0.03C ）0.02D ）0.018．曲轴主轴颈φ60h6，长80，其圆度及圆柱度推荐标注为A ）B ）C ）D ）9．装配图的技术要求应包括A ）基本件、标准件的外购件要求B ）热处理、调整和检验要求C ）装配、检验和使用要求D ）加工、调整和装配要求10．机械行业中，使用国家标准、国际标准和国际单位标准的代号分别为A ）GB 、ISO 和IEC B ）GB 、ISO 和SIC ）JB 、IEC 和CED ）JB 、ISO 和SI11． 检查铸件中的白点、夹渣、缩孔等缺陷，宜选用A ）X 射线探伤法B ）磁粉探伤法C ）着色探伤法D ）超声波探伤法12．检查合金中组成相的显微硬度，宜选用A ）洛氏硬度B ）维氏硬度C ）布氏硬度D ）里氏硬度13．下列选项中可以提高钢制零件强度但又不降低塑性的措施是A ）细晶强化B ）形变强化C ）固溶强化D ）淬火强化14．根据铁碳合金相图，T10钢室温下的平衡组织是A ）莱氏体B ）铁素体+珠光体C ）珠光体+渗碳体D ）珠光体15．纯铁的磁性转变温度为A）室温B）527℃C）768℃D）912℃16．为使中碳钢零件的综合力学性能较好，淬火后应A）低温回火B）中温回火C）高温回火D）球化退火17．为保证ZL104缸体的力学性能，应采用A）扩散退火B）去应力退火C）再结晶退火D）固溶、时效18．制造船用螺旋桨的常用材料是A）45钢B）铝黄铜C）ZL109 D）耐蚀铸铁19．可以进行压力加工的材料是A）硬质合金B）ZL101 C）HT200 D）10F 20．常用于制造汽车方向盘、仪表盘等的材料是A）聚碳酸酯B）ABS塑料C）聚四氟乙烯D）酚醛塑料21．平面机构运动副中,齿轮啮合副和滑块导杆副A）分别是高副和低副B）两者都是低副C）两者都是高副D）分别是低副和高副22．设计齿轮箱体上盖时，其铸件外形一般采用A）B）C）D）23．设计传动轴与齿轮的键连接时，选取键截面尺寸的依据是A）传递转矩的大小B）传递功率的大小C）齿轮的宽度D）传动轴直径24．与传动丝杠相比较，用于连接的普通螺纹的主要设计要求是A）强度高B）自锁性好C）效率高D）耐磨性好25．机械设计中，满足输入和输出的转动方向相同的一级传动装置是A）摩擦轮传动B）齿形带传动C）斜齿轮副传动D）蜗杆传动26．设计较短的轴支承时，满足两端支承固定，可选用的滚动轴承是A）圆锥滚子轴承和圆锥滚子轴承B）双列短圆柱轴承和推力球轴承C）角接触球轴承和调心球轴承D）滚针轴承和推力轴承27．设计销连接时，满足定位精度高和具有自锁能力的标准件是A）圆柱销B）安全销C）开口销D）圆锥销28．设计无级调速用的机械传动，其驱动源装置可选用A）发电机、风机B）伺服电机、多级电机C）异步电动机、汽轮机D）直流电动机、直线电机29．定量液压泵的理论排量决定于A）几何容积B）容积系数C）实际转速D）角速度30．机床液压系统中，通常采用液压缸差动连接来实现A）工进运动B）快进运动C）匀速运动D）微量进给31．成批大量生产形状复杂、精度要求高的中小铸铝件的最合宜铸造工艺是A）砂型铸造B）压力铸造C）离心铸造D）金属型铸造32．热裂及残余应力倾向最大的铸造合金是A）可锻铸铁B）铝硅合金C）合金铸钢D）灰铸铁33．成本最低廉、使用最广泛的砂型铸造工艺是A）黏土砂湿型B）黏土砂干型C）自硬树脂砂型D）水玻璃砂型34．铸造合金的流动性主要取决于A）浇注温度B）浇注速度C）合金种类和成分D）充型压力35．金属塑性成形时的变形量不宜超过A）断后伸长率B）断面收缩率C）硬化指数D）弹性极限变形量36．为了保证制件的形状和尺寸精度，以凸模为基准的工艺方法是A）落料B）冲孔C）修边D）切断37．把金属薄板制成圆筒形零件的成形效率最高的工艺方法是A）拉深B）胀形C）锻压D）挤压38．金属材料在拉伸试验达到最大载荷时的应力是A）屈服强度B）抗拉强度C）断裂强度D）疲劳强度39．下列弧焊电源中，节能效果最为显著的是A）弧焊发电机B）弧焊整流器C）逆变弧焊机D）弧焊变压器40．工艺灵活、适应性强，可进行各种位置焊接和不同结构形状构件焊接的是A）焊条电弧焊B）氩弧焊C）埋弧焊D）电阻焊41．下列金属材料件中，宜采用氧气切割的是A）T8 B）不锈钢C）防锈铝合金D）中碳钢42．焊缝中含有较多的氢时，焊接接头容易产生A）热裂纹B）再热裂纹C）冷裂纹D）弧坑裂纹43．车削外圆表面时，已知切削深度（背吃刀量）a p、进给量f和主偏角κr，切削层面积等于A）a p×f B）a p×f×sinκr C）a p×f×cosκr D）a p×f/sinκr44．在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了A）提高主轴回转精度B）降低卡盘卡爪面的表面粗糙度C）提高装夹稳定性D）保证卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴45．用极值法计算尺寸链，尺寸链封闭环的公差等于各组成环公差A）最大值B）最小值C）平均值D）之和46．机群式布置的优点之一是A）零件周转次数少B）设备利用率高C）生产周期短D）加工效率高47．下列材料能用电火花线切割加工的是A）玻璃钢B）钛板C）酚醛塑料D）氮化硅陶瓷48．高强度钢磷化处理后必须进行A）去氢处理B）低温处理C）去应力退火处理D）酸洗处理49．为提高金属零件表面耐磨性，应采用的表面处理是A）发蓝B）涂漆C）镀铬D）镀锌50．连杆经喷丸处理后可以提高A）疲劳强度B）表面拉应力C）塑性D）抗拉强度51．ISO14001标准是A）企业控制污染物排放的依据B）企业建立、审核环境管理体系的依据C）企业建立职业健康安全管理体系的依据D）企业控制产品环境性能的依据52．机械工厂车间中“锰及其化合物”的职业危害主要来源于A）铸造B）热处理C）电弧焊接D）电镀53．机械工厂常用的特种设备有：锅炉、起重机和A）电焊机、压力容器等B）电焊机、厂内机动车等C）电焊机、木工机床等D）压力容器、厂内机动车等54．机械工厂大气污染物主要来源于A）转炉、热处理炉、喷漆间等B）炼焦炉、电弧焊机、电弧炉等C）电弧炉、热处理炉、电弧焊机等D）平炉、电弧焊机、电弧炉等55．治理空压机噪声的常用方法是A）阻尼减振B）设置隔声墙C）设置吸声板D）使用消声器56．双手启动开关可以有效防止A）脚部机械伤害B）触电伤害C）手掌机械伤害D）头部机械伤害57．下述生产条件下，宜实施看板管理的是A）单件小批量生产B）流水线生产C）机群式布置的车间 D）新产品试制车间58．下列零/部件中，必须采用定期维修方式的是A）普通车床丝杠-螺母传动副B）汽车轮胎C）数控车床主轴箱D）飞机起落架59．下列知识产权中，到期前可以申请续展的是A）发明专利权B）实用新型专利权C）注册商标权D）计算机程序著作权60．根据成本总额对业务量（生产量或销售量）总数的依存关系，企业的总成本可划分为A）生产成本、销售成本和管理成本B）可变成本和固定成本C）生产成本、制造费用和销售费用D）材料成本、工人工资和管理成本61．价值工程中的价值含义是A）功能/成本B）功能/价格C）价格/功能D）成本/功能62．合同法的基本原则是A）平等、互惠、公平、合理、诚信和不损害公共利益B）平等、自愿、公平、诚信、守法和不损害公共利益C）平等、自愿、合理、诚信、守法和不损害公共利益D）公开、公平、互惠、诚信、守法和不损害公共利益63．用千分表测量轴颈的方法属于A）相对测量B）绝对测量C）综合测量D）动态测量64．可直接测出长度值的一组器具是A）千分尺、百分表、气动量仪B）游标卡尺、千分表、万能测量仪C）三坐标测量机、工具显微镜、线纹尺D）高度游标尺、平尺、三坐标测量机65．工厂用的平板，衡量其平面的质量标准是A）平面度和平行度B）表面粗糙度和平面跳动C）平面度和平面跳动D）平面度和表面粗糙度66．图示游标卡尺的示值读数是A）52.35 B）52.40 C）52.45 D）52.5067．按图示要求测量垂直度误差，千分表显示的数值最大为0.02，最小为0.01，其垂直度误差是A）0.02 B）0.015 C）0.01 D）0.005 68．轴类零件加工后,分析加工缺陷产生原因（质量影响因素）的统计技术方法是A）波动图法B）直方图法C）散点图法D）因果图法69．测量机械零件时，除应注意阿贝封闭原则和统一基准外，还应注意的问题是A）温度和零件变形B）效率和测量链C）温度和效率D）测量链和零件的变形70．加工一批零件的 500 -0.04尺寸时，工序能力指数是1.33，其标准偏差应是A）0.003 B）0.004 C）0.005 D）0.006 71．数控机床闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于A）执行单元B）检测单元C）伺服单元D）控制单元72．影响开环数控机床定位精度的主要因素是A）刀具安装误差B）传动误差C）检测误差D）主轴回转误差73．普通数控铣床改造为数控加工中心，应加装A）刀库和准停装置B）刀库和换刀装置C）换刀装置和准停装置D）机械手和换刀装置74．数控机床中，C轴回转所绕的直线轴代号为A）X或P B）Z或W C）Y或R D）Y或Q 75．机械制造中，计算机辅助制造（CAM）的主要应用方面包括A）手工编程、刀具选择、质量控制B）工件准备、程序编制、质量控制C）加工编程、过程仿真、质量检测D）工件准备、生产控制、质量控制76．数控机床中，主轴以300r/min顺时针方向旋转的程序段是A）G96S300 B）M03S300 C）G96F300 D）M04S300 77．企业管理自动化的核心是A）作业自动化B）办公自动化C）通讯自动化D）信息自动化78．编制数控机床加工程序时，程序代码S250的数值单位是A）m/min B）mm/min C）mm/r D）r/min 79．现代数控机床与外置设备之间的连接电路，最常用接口是A）RS-485 B）DTR C）RS-232 D）USB 80．下列功能中,属于M功能的是A）直线插补和刀具直线位移B）切削液开停和程序暂停C）换刀和程序结束D）加减速和准停二、简答题（每小题5分，共计40分，请将答案写在答题纸上）81．图示轴类零件，补充标注形位公差：①φ32h6圆柱面对两φ20js6圆柱面公共轴线的圆跳动公差0.02。
2019年一级建造师考试《机电工程》高频考点汇总【中】
2019年一级建造师考试《机电工程》高频考点汇总【中】在一建模拟考试中成绩总是忽高忽低，是重点没抓住还是在考试中发挥失误？下面由小编为你精心准备了“2019年一级建造师考试《机电工程》高频考点汇总【中】”，持续关注本站将可以持续获取更多的考试资讯!2019年一级建造师考试《机电工程》高频考点汇总【中】一级建造师机电工程高频考点：高压管道安装要求，一级建造师《机电工程》涉及考点比较多，记忆起来也比较困难。
我们可以对这些知识点进行梳理。
这样备考，效果才能比较好。
今天为大家介绍的是一级建造师机电工程高频考点：高压管道安装要求，希望对各位有所帮助。
高压管道安装要求高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时又要求有高度的严密性，防止管道泄漏。
1.所用的管道元件具有合格证等证明文件。
所有的管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件。
2.管道支架应按设计图纸制作与安装。
管道安装时应使用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎。
3.管道安装前先找正、固定设备、阀门或试压。
同径、同压的管段、管件在安装前要求进行水压强度试验时，可以连通试压;预装成整体吊装的组合件可以单独试压。
经水压试验后的管段必须进行清洗和吹洗。
4.高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口。
5.焊接连接的直管段安装要求。
其长度不得小于500mm;每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于200mm。
6.安装管道时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的厚度等方法来补偿安装误差。
管线安装如有间断，应及时封闭管口。
管线上仪表取源部位的零部件应和管道同时安装。
2019年一级建造师考试《机电工程》高频考点汇总【二】一级建造师机电工程高频考点：变频器的安装接线要求，一级建造师《机电工程》涉及考点比较多，记忆起来也比较困难。
2019年二建《机电实务》重要考点整理汇总
P3 （四）钢材机电工程中，钢材应用最为广泛，就其使用可划分为：型材、板材、管材、线材和钢制品。
2.板材高压锅炉的汽包材料常用低合金结构钢制造。
3.管材常用的管材有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等。
例如，锅炉水冷和省煤器使用采用碳素钢管或低合金钢管，过热器和再热器，通常采用15CrMo 或12Cr1MoV 等钢材。
例如，结构用焊接钢管主要用于管桩、脚手架、桥梁、矿山、船舶、电站、输电塔、球场、运动场、房屋的门、窗、栏杆、钢家具以及运动器械、自行车等。
（2）管件主要包括法兰、弯头、三通、四通、变径、钢制活接头、管接头、封头、盲板等。
（3）阀门根据工作压力、温度、介质状况、阀体、阀芯、密封垫材质不同及构造形式科分为许多种类型。
管道工程常用阀门大类上可分为闸阀、截止阀、球阀、针型阀、蝶阀、止回阀、调节阀、角阀、减压阀、安全阀、旋塞、柱塞阀、隔膜阀、浮球阀、疏水器等。
P4（1）纯铜常称紫铜，主要用于制作电导体及配置合金。
纯铜、铜合金的导电、导热性很好，对大气和水的抗蚀能力很高。
铜是抗磁性物质。
3（一）1.纯铝（1）纯铝的密度只有2.7g/cm ,在电气工程、航空及宇航工业、一般机械和轻工业中广泛应用。
（二）铜及铜合金1.纯铜（2）根据杂质含量的不同,工业纯铜牌号分为四种：T1、T2、T3、T4。
编号越大，纯度越低。
T1主要用于导电材料和配高纯度合金，T2主要用于电力输送用导电材料，制作电线、电缆等，T3、T4主要用于电机、电工器材、电气开关、垫圈、铆钉、油管等。
铜合金一般分为黄铜、青铜和白铜三大类。
例如：铸造铅黄铜可制作轴瓦和衬套；锡黄铜广泛用于制造船舶零件；铝黄铜可用于制造大型蜗杆、海船用螺旋桨等。
2.铜合金（2）青铜含铝、硅、铅、铍、锰等的铜合金习惯称为青铜。
锡青铜主要用于制造轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件，以及抗蚀、抗磁零件等。
P7（一）砌筑材料在机电工程中，常用的砌筑材料包括耐火黏土砖、普通用高锅砖、轻质耐火砖、耐火水泥、硅藻土质隔热材料、轻质黏土砖、石棉绒（优质）、石棉水泥板、矿渣棉、蛭石和浮石等，一般用于各种炉窑砌筑工程等，如各种类型的锅炉炉墙砌筑，各种类型的冶炼炉砌筑、各种类型的炉窑砌筑等。
机械工程师基础知识点(27)
机械工程师基础知识点
1：交流弧焊机主要有哪几种？
答：有BX1--330型和BX--500型。
2：热铆的基本操作过程是什么？
答：被铆件紧固、修孔、铆钉加热、接钉与穿钉、顶钉、铆接。
3：铆接的种类有哪几种？
答：有强固铆接、密固铆接、紧密铆接。
4：修孔用的工具有哪些？
答：有铰刀。
5：螺纹联接常用的防松措施有哪些？
答：有增大摩擦力、机械防松。
6：焊接电弧由哪些组成？
答：由阳极区、阴极区和弧柱组成。
7：电焊机主要有哪几种？
答：有直流焊机和交流焊机。
8：什么叫局部变形？包括哪些？
答：指构件的某一部分发生的变形，包括角变形、波浪变形、局部凸凹不平。
9：焊接按空间位置分哪几种？
答：分平焊、立焊、横焊、仰焊。
10：焊接过程中，焊条有哪三个方向的运动？
答：有向熔池方向运动、沿焊接方向移动、横向摆动。
2019年机械工程师（中级资格）职称考点
2019年机械工程师（中级资格）职称考点职称考点：1、外螺纹：国标规定，螺纹的牙顶（大径）及螺纹的终止线用粗实线表示，牙底（小径）用细实线表示；2、内螺纹：剖开表示时[图（a）]，牙底（大径）为细实线，牙顶（小径）及螺纹终止线为粗实线。
不剖开表示时[图（b）]，牙底、牙顶和螺纹终止线皆为虚线。
3、机械制图标注角度时，角度的数字一律写成水平方向；4、减速箱中，用键连接的齿轮孔和轴常用的配合为过渡配合，齿轮孔与轴的配合一般选用H7/k6、H7/n6、H7/m6。
5、圆度：即通常所说的圆整程度；圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。
圆柱度：表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。
使用时，一般标注了圆柱度就没必要标注圆度、直线度，如果一定要单独标注圆度、直线度，则其公差值必须小于圆柱度公差值，以表示设计上对径向或轴向形状公差提出进一步要求。
圆度仪：是一种测量零件回转表面(轴、孔或球面)不圆度的精密仪器；测量时，测量头与工件表面接触，仪器的回转部分(工作台或主轴)旋转一周。
因回转部分的支承轴承精度极高，故回转时测量头对被测表面将产生一高精度的圆轨迹。
被测表面的不圆度使测量头发生偏移，转变为电(或气)信号，再经放大，可自动记录在圆形记录纸上，供评定精度与工艺分析之用千分尺：螺旋测微器又称千分尺螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具。
读法：①先读固定刻度；②再读半刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm；③再读可动刻度（注意估读）。
记作n×0.01mm；④最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度+估读。
由于螺旋测微器的读数结果精确到以mm为单位千分位，故螺旋测微器又叫千分尺。
6、决定砂轮特性的5个要素是什么？磨料、粒度、硬度、粘合剂和组织7、齿轮传动的5种失效形式？⑴轮齿折断：疲劳折断和过载折断⑵齿面点蚀：齿面金属以甲壳状的小片微粒剥落。
机械工程师基础知识点(28)
机械工程师基础知识点
1：装配的三个要素是什么？
答：是定位、支撑和夹紧。
2：手动夹具有哪些？
答：有螺旋夹具、楔条夹具、杠杆夹具、偏心夹具。
3：非手动夹具有哪些？
答：有气动夹具、液压夹具、磁力夹具。
4：螺旋夹具有什么功能？
答：具有夹、压、顶、撑等功能。
5：装配中常用的测量项目有哪些？
答：有线性尺寸、平行度、垂直度、同轴度、角度。
6：工件在装配中的支承形式是什么？
答：有装配平台支承、装配胎架支承。
7：装配胎架按其功能可分为哪几种？
答：可分为通用胎架和专用胎架。
8：装配中常用的定位方法有哪些？
答：有划线定位、样板定位、定位元件定位。
9：求平面截交线的基本方法有哪些？
答：有棱面法和棱线法。
10：热铆一般由四个人组成他们的分工是什么？
答：一个人加热、传递，一个人接钉穿钉，一个人顶钉，一个人铆接。
11：铆工常用的压力机有哪些？
答：有液压机和风压机。
2019年机械工程师职称考试题及答案
2019年机械工程师职称考试题及答案2019年机械工程师职称考试题及答案基础知识（第一单元）单项选择题（每小题1分，共计50分）1.在工程图样上，齿轮分度圆的线型为细点划线。
2.尺寸Ф50H7的上偏差为正值，下偏差为负值。
3.图样上四个相同螺纹孔尺寸标注的正确方法是4×M6.4.表面粗糙度Ra的数值以μm为单位。
5.影响产品制造质量的因素中，除了人、机、方法、材料和测量外，还有环境。
6.圆柱上标注的径向圆跳动公差主要是限制零件的圆度与同轴度误差。
7.在液压系统中，控制油缸活塞运动的速度，一般采用单向阀。
8.用于连接的普通螺纹与用于传动的丝杠相比较，其主要设计特点的差别是便于加工。
9.当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是互为基准。
10.某机床主轴材料为38CrMoAlA，需渗氮处理。
在进行该主轴工艺路线设计时，渗氮处理应安排在粗磨与精磨之间。
11.钎焊工艺方法是钎料熔化，焊件不熔化。
12.属于压焊的焊接方法是冷压焊。
13.技术发明的知识产权是专利权。
14.ISO标准属于环境管理领域的标准。
15.ISO标准是质量管理标准。
16.为检测机械设备噪声值，一般要采用声级计。
17.将微型计算机的基本硬件连接的总线是控制总线、地址总线和数据总线。
18.16位I/O端口地址线可以寻址的地址范围为64K。
19.现代机械制造自动化的技术内容是加工作业自动化、物流自动化、管理自动化和信息自动化。
20.物流系统应包含的基本功能是上下料／装卸功能、传输/搬运功能和存储功能。
21.轴线垂直相交的两圆柱体，正确的相贯线画法是B。
22.滚动轴承内圈与轴颈之间的配合可以为基孔制过渡配合。
23.为保证齿轮副侧隙，圆柱齿轮齿厚公差的上偏差、下偏差均为负值。
24.高速传动精密齿轮、镗床镗杆、压缩机活塞杆等要求耐磨和尺寸精度高的零件常采用的热处理工艺是渗氮。
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职称考点：1、外螺纹：国标规定，螺纹的牙顶（大径）及螺纹的终止线用粗实线表示，牙底（小径）用细实线表示；2、内螺纹：剖开表示时[图（a）]，牙底（大径）为细实线，牙顶（小径）及螺纹终止线为粗实线。
不剖开表示时[图（b）]，牙底、牙顶和螺纹终止线皆为虚线。
3、机械制图标注角度时，角度的数字一律写成水平方向；4、减速箱中，用键连接的齿轮孔和轴常用的配合为过渡配合，齿轮孔与轴的配合一般选用H7/k6、H7/n6、H7/m6。
5、圆度：即通常所说的圆整程度；圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。
圆柱度：表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。
使用时，一般标注了圆柱度就没必要标注圆度、直线度，如果一定要单独标注圆度、直线度，则其公差值必须小于圆柱度公差值，以表示设计上对径向或轴向形状公差提出进一步要求。
圆度仪：是一种测量零件回转表面(轴、孔或球面)不圆度的精密仪器；测量时，测量头与工件表面接触，仪器的回转部分(工作台或主轴)旋转一周。
因回转部分的支承轴承精度极高，故回转时测量头对被测表面将产生一高精度的圆轨迹。
被测表面的不圆度使测量头发生偏移，转变为电(或气)信号，再经放大，可自动记录在圆形记录纸上，供评定精度与工艺分析之用千分尺：螺旋测微器又称千分尺螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具。
读法：①先读固定刻度；②再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm；③再读可动刻度（注意估读）。
记作 n×0.01mm；④最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度+估读。
由于螺旋测微器的读数结果精确到以mm为单位千分位，故螺旋测微器又叫千分尺。
6、决定砂轮特性的5个要素是什么？磨料、粒度、硬度、粘合剂和组织7、齿轮传动的5种失效形式？⑴轮齿折断：疲劳折断和过载折断⑵齿面点蚀：齿面金属以甲壳状的小片微粒剥落。
通常发生在润滑良好的闭式齿轮传动中，在开式传动中，由于齿面磨损较快，点蚀来不及出现即被磨掉，一般看不到点蚀。
点蚀多发生在轮齿节线附近靠近齿根的一侧。
⑶齿面胶合：是相啮合齿面的金属在一定压力下直接接触发生粘着，随齿面相对运动被粘着的金属从齿面撕脱，形成沟痕的现象。
总是在重载条件下发生。
热胶合在高速重载下发生，冷胶合在低速重载下发生。
⑷齿面磨料磨损：在开式齿轮中，灰尘、硬屑粒等进入齿面之间而引起齿面的磨粒磨损。
采用闭式齿轮传动是避免磨粒磨损的最有效办法。
⑸齿面塑性变形：硬度较低的钢或其他软材料的齿轮，当承受重载时，在摩擦力作用下，齿面材料沿摩擦力方向产生塑性流动，从而导致齿面塑性变形。
这种失效形式多发生在低速、重载和起动频繁的传动中。
8、机械工厂排放的废气中含有的5种主要污染物？⑴工业炉窑烟尘⑵焊接烟尘⑶工业粉尘（铸造石英粉尘、打磨粉尘、抛丸粉尘）⑷涂装苯系物（苯、甲苯、二甲苯）⑸表面处理算雾碱雾⑹冲天炉二氧化硫9、形状误差和位置误差的区别？形状误差：直线度、平面度、圆度、圆柱度位置误差：平行度、垂直度、倾斜度（定向）；同轴度、对称度、位置度（定位）；圆跳动、全跳动（跳动）。
10、粗糙度中Rz和Ra、Ry的区别和联系?Ra:在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Rz:在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Ry:在取样长度L 内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
Ry ＞Rz ＞Ra 。
11、金属塑性变形时，可使屈服强度提高的因素是？应变速率12、CAD 计算机辅助设计computer aided design13、CAM 计算机辅助制造computer aided manufacturing 包括计算机辅助设计cad 、计算机辅助生产制造、企业生产信息管理3部分14、CIM 计算机集成制造系统computer integrated manufacturing15、FMS 柔性制造系统flexible manufacturing system16、金属材料在拉伸试验达到最大载荷时的应力是？抗拉强度17、布氏硬度HB 、洛氏硬度HR 、维氏硬度HV 、里氏硬度HL●布氏硬度HB 应用于材料较软的时候，如有色金属/热处理之前/退火后的钢铁，如铸铁、合金钢、铜及铜合金、铅、锡、轻金属等。
●洛氏硬度HR 适用于表面高硬度材料，如热处理后的硬度等。
如淬火钢HRC （硬度很高）、退火钢HRB （硬度较软）、硬质合金HRA （硬度极高）。
●两者的区别在测试计的测头不同，布氏硬度计测头为钢球，洛氏硬度计测头为金刚石；1HB ≈10HRC （kg/㎜²或N/㎜²）●维氏硬度HV 可以测量几乎所有金属材料，从很软（几个维氏硬度）到很硬的材料（3000个维氏硬度）都可测量。
用于测试小件、检验氧化、氮化、渗碳、镀锌等表面处理效果；玻璃、玛瑙、陶瓷等脆性材料一般也用维氏硬度。
18、渗碳淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。
淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。
机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。
19、切削三要素：切削速度c V (min /m )、进给量f (s mm /)（进给速度f V ）、背吃刀量ap （切削深度）mm20、冲孔和落料的区别冲孔和落料的相同点为两个工序的坯料变形分离过程和模具结构都是一样的； 两者的区别：冲孔是在板料上冲出洞，以获得带孔的制件冲裁的都是废料；落料是为了获得具有一定的形状和尺寸的落料件，冲落的部分是成品，余下的部分是余料或废料。
21、把金属薄板制成圆筒形零件的成形效率最高的工艺方法是拉深；22、渐开线标准齿轮的基本参数和几何尺寸①分度圆：在齿轮上选择一个圆作为尺寸计算基准，该圆为齿轮的分度圆；其半径、齿厚、齿槽宽和齿距分别以r 、s 、e 和p 表示。
齿距等于齿厚与齿槽宽之和：p=s+e ；齿距p=πm ；模数m 是齿轮的一个重要参数，定义为齿距p 与π的比值，即m=p/π。
②基本参数：齿数z 、模数m=p/π、压力角()αααcos 2cos /arcos zm r r r r b b ===或 分度圆的压力角标准值020=α zm d d m z m p d p z *****,**====所以，πππ代入得π因为 齿顶高系数1*=ah 、顶隙系数25.0*=c ③几何尺寸计算公式：分度圆直径d=mz 、基圆直径ααcos cos mz d d b ==齿顶高m h a *a h =、齿根高()m c h a f **h +=、齿全高()m c h h a **2+= 齿顶圆直径()m h z d aa *112+=，()m h z d a a *222+= 齿根圆直径()m c h z d a f **1122--=，()m c h z d a f **2222--= 齿厚2/m s π=、齿槽宽2/m e π=、顶隙m c c *=标准中心距()2/21z z m a +=传动比：1212212112////d d z z n n i ====ωω 实心轴直径：3n pc d ⨯≥其中p 传递功率KW ，转速n 为该实心轴的转速r/min 常用材料的C 值：45号钢118-106,35号钢135-118④正确啮合的条件：两齿轮的模数和压力角分别相等，即ααα===2121,m m ，无论对内、对外啮合或齿条与齿轮的直齿圆柱齿轮传动，或一对变位齿轮传动，正确啮合条件均相同。
23、尺寸链的计算⑴封闭环的公称尺寸=所有增环公称尺寸之和减去所有减环公称尺寸之和； 与封闭环线段箭头方向一致的组成环为减环，与封闭环线段箭头方向相反的组成环为增环。
公称尺寸L 、上极限尺寸m ax L 、下极限尺寸m in L 、上极限偏差ES 、下极限偏差EI 、公差T 以及中间偏差△之间的关系如下：,,min max EI L L ES L L +=+=EI ES L L T -=-=min max 。
中间偏差为上下极限偏差的平均值，即△()2/EI ES += ⑵用完全互换法（极值法）计算尺寸链：★封闭环公差=所有组成环公差之和；即：♤封闭环公称尺寸0L =增环基础尺寸和-减环基础尺寸和♤封闭环上偏差0ES =增环上偏差之和-减环上偏差之和封闭环下偏差0EI =增环下偏差之和-减环下偏差之和封闭环公差0T =封闭环上偏差0ES -封闭环下偏差0EI24、自由度的计算机构自由度''23F p p p n F h l -+--= 其中n 是活动构件数（机架不是活动构件）l p 是低副数，h p 是高副数，'p 是虚约束数，'F 是局部自由度数低副：（面接触）移动副、转动副、螺旋副高副：（点、线接触）齿轮传动、凸轮与传动件、车轮与钢轨复合铰链：两个以上构件在同一处以转动副相连，所构成的运动副。
m 个构件在同一处组成的复合铰链有m-1个转动副。
虚约束：机构中起重复约束作用的约束。
局部自由度：凡是出现滚子的地方，多为局部自由度；将滚子与相应构件焊为一体，然后进行计算。
★机构具有确定运动的条件：机构自由度大于零，且自由度数与原动件个数相等。
25、判断轴的结构设计图的合理性：一、基本概念⑴轴径：轴段与轴承配合的部分；（旋转中心线为轴的中心线）⑵轴头：轴段与传动件（带轮/齿轮等）相配合的部分；（传递动力段）⑶轴肩：定位轴肩：装配时用于确定轴上零件的位置；非定位轴肩：主要作用为便于轴上零件的装拆；其余统称为轴身。
二、工艺要求⑴制造安装结构工艺性▲通常将轴设计成中间粗两端细的阶梯型，便于轴上零件的装拆与固定；▲不同轴段上的多个键槽尽量布置在轴的同一母线上；▲轴端、轴头、轴颈的端部应有45°(或30°60°)倒角，以免装配时擦伤轴上零件的孔壁；⑵轴上零件的定位和固定▲定位：指安装时保证零件有准确的轴向位置。
常用定位方法：轴肩和套筒。
▲固定：指消除轴上零件与轴之间的相对运动，保证零件工作时位置不变。
按消除的相对运动方向不同，分轴向固定和周向固定。
轴向固定常用方法：轴肩（定位可靠但应力集中）、轴环、套筒（结构简单减少阶梯但不适用高转速）、圆螺母（定位可靠可避免过长套筒但应力集中选细牙螺纹）、弹性挡圈、轴端挡圈（压板）、紧定螺钉、圆锥销等；周向固定常用方法：键联接（平键联接定心性好，用于较高精度高转速及受冲击或变载荷作用的场合）、花键联接、销联接、过盈联接、形面联接。
三、解题思路：⑴轴端无倒角；⑵轴的形式是否阶梯轴？中间轴段直径突然增大，会导致轴承/齿轮无法安装；⑶轴肩是否过高？超过了轴承的顶头；⑷端盖有无固定的螺钉或螺钉线？⑸键槽是否过长？2个键槽是否在同一直线上？⑹旋转轴与轴承盖之间是否有空档？直接接触会产生摩擦；⑺两组轴承时，是否面对面安装，还是顺向安装的？顺向安装容易轴向窜动；简答题必考点：1、计算自由度：''23F p p p n F h l -+--=（活动构件数/低副/高副/虚约束/局部自由度）2、公差与配合：基孔制H 和基轴制h3、尺寸链的计算：闭环，算遮盖处的公差（互换性）4、直齿圆柱齿轮的啮合：计算齿数、分度圆直径、齿顶圆/齿根圆直径5、带传动、链传动、齿轮传动的优缺点6、指出皮带机传动结构图中的错误？指出轴系结构设计图中的错误？7、3级减速机结构分析是否合理？8、机床的构造？YA 断电，2YA 得电，行程阀在下位，泵输出油液经过换向阀2左位进入液压缸大腔，小腔回油经过换向阀2左位，然后经过行程阀下位进入大腔，实现差动连接；工进时，液压缸压下行程阀，换位到上位，油路切断，回油路经过换向阀2的左位，通过节流阀流回油箱；当液压缸快退到终点时，压力上升，压力继电器开启，发出电信号，控制电磁铁1YA 得电，液压泵通过换向阀1实现卸荷。