DCS液位控制课程设计
dcs控制系统课程设计
dcs控制系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解DCS控制系统的基本原理和结构，掌握其主要组成部分及功能。
2. 学会分析DCS控制系统的优缺点，并能够与其它控制系统进行对比。
3. 掌握DCS控制系统的编程与组态方法，能够进行简单的系统设计。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识解决实际问题的能力，能够针对特定工艺过程设计合适的DCS控制系统。
2. 提高学生的团队协作能力，通过小组讨论和项目实践，培养学生的沟通与协作技巧。
3. 培养学生独立思考和创新能力，能够对现有DCS控制系统进行改进和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对自动化控制技术的兴趣，激发其探索精神和求知欲望。
2. 引导学生关注我国自动化产业发展，增强民族自豪感，树立正确的价值观。
3. 培养学生的责任感和使命感，使其认识到自动化技术在国家经济建设中的重要作用。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论与实践相结合。
课程目标旨在使学生掌握DCS控制系统的基本知识和技能，同时培养其情感态度价值观，为后续学习和工作打下坚实基础。
通过分解课程目标为具体学习成果，为教学设计和评估提供明确方向。
二、教学内容1. DCS控制系统概述：介绍DCS的定义、发展历程、应用领域，使学生了解DCS控制系统的背景和重要性。
教材章节：第一章 绪论2. DCS系统组成与原理：讲解DCS系统的硬件、软件结构，以及控制算法和通信网络。
教材章节：第二章 DCS系统组成与原理3. DCS编程与组态：学习DCS编程语言，掌握组态软件的使用，进行简单控制策略的设计与实现。
教材章节：第三章 DCS编程与组态4. DCS系统设计与应用：分析实际工艺过程，设计DCS控制系统，进行系统调试与优化。
教材章节：第四章 DCS系统设计与应用5. DCS控制系统案例分析：通过剖析典型工程案例，使学生了解DCS在工程实际中的应用。
教材章节：第五章 DCS控制系统案例分析6. DCS控制系统发展趋势与展望：探讨DCS技术的发展趋势，激发学生对未来自动化技术的探索欲望。
dcs课程设计600
dcs课程设计600一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握DCS（分布式控制系统）的基本原理、组成和应用，培养学生具备DCS系统的调试、维护和故障诊断能力。
具体分为以下三个部分：1.知识目标：（1）了解DCS系统的起源、发展及其在工业控制领域的应用；（2）掌握DCS系统的基本组成，包括控制器、操作站、通信网络等；（3）理解DCS系统的工作原理，包括数据采集、处理、显示、控制等；（4）熟悉DCS系统的典型应用场景和案例。
2.技能目标：（1）能够使用DCS系统的硬件和软件进行简单的设计和调试；（2）具备对DCS系统进行维护和故障诊断的能力；（3）能够根据实际需求，选择合适的DCS系统解决方案。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对DCS技术的兴趣，认识到其在现代工业生产中的重要性；（2）培养学生严谨的科学态度，提高动手实践能力；（3）培养学生团队协作精神，增强沟通交流能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.DCS系统概述：介绍DCS系统的起源、发展及其在工业控制领域的应用；2.DCS系统组成：讲解DCS系统的基本组成，包括控制器、操作站、通信网络等；3.DCS系统工作原理：阐述DCS系统的数据采集、处理、显示、控制等工作原理；4.DCS系统应用案例：分析DCS系统在典型工业场景中的应用案例；5.DCS系统调试与维护：介绍DCS系统的调试、维护方法和故障诊断技巧；6.DCS系统解决方案：讲解如何根据实际需求，选择合适的DCS系统解决方案。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式，包括：1.讲授法：讲解DCS系统的基本概念、原理和应用；2.案例分析法：分析DCS系统在实际工业场景中的应用案例；3.实验法：引导学生动手实践，进行DCS系统的调试和维护；4.讨论法：学生进行小组讨论，分享学习心得和经验。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的DCS教材，为学生提供系统的理论知识；2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系；3.多媒体资料：制作精美的PPT课件，直观地展示DCS系统的工作原理和应用案例；4.实验设备：准备DCS实验设备，为学生提供动手实践的机会。
DCS液位控制课程设计
锅炉汽包水位控制系统概述蒸汽锅炉是企业重要的动力设备，其任务是供给合格稳定的蒸汽产品，以满足负荷的需要。
锅炉是一个十分复杂的控制对象，为保证提供合格的蒸汽产品以适应负荷的需要，与其配套设计的控制系统必须满足各主要工艺参数的需要。
保持锅炉汽包水位在正常范围内是锅炉运行的一项重要的安全性能指标，由于负荷、燃烧状况及给水流量等因素的变化，汽包水位会经常发生变化。
因此锅炉汽包水位应当根据设备的运行状况进行实时调节加以严格控制以保证锅炉的安全运行。
工业蒸汽锅炉汽包水位控制的任务是控制给水流量使其与蒸发量保持动态平衡，维持汽包水位在工艺允许的范围内，是保证锅炉安全生产运行的必要条件，锅炉汽包水位也是锅炉运行中一个重要的监控参数，它间接地体现了锅炉负荷和给水之间的平衡关系。
采用PLC控制技术，能实现对锅炉运行过程的自动检测、自动控制等多项功能。
它的被控量是汽包水位，而调节量则是汽包给水流量，通过对汽包水位的实时检测并进行反馈，PLC对反馈信号和给定信号进行比较，然后根据控制算法对二者的偏差进行相应的运算，运算结果输出给执行机构从而实现给水流量的调节，使汽包内部的物料达到动态平衡，汽包水位变化在允许范围之内。
1．1 锅炉汽包水位的控制方案锅炉汽包水位控制系统采用三冲量控制系统，三冲量控制系统实际上是前馈一串级控制系统，它的主回路是一个定值调节系统，副回路是一个随动调节系统，主调节器按照对象操作条件及负荷情况而随时校正副调节器的给定值，从而使副参数能随时跟踪操作条件或负荷的变化而变化，最终达到保持主参数恒定的目的。
其中主变量是汽包液位，副变量是给水流量蒸汽流量信号作为前馈信号引入流程。
（见图1和图2）。
图1 汽包水位三冲量软件控制系统框图图2 汽包水位三冲量硬件控制系统框图2 一次仪表选型2.1PLC 及相关模块选型本设计PLC 选用FX2N 系列PLC 。
它是FX 系列PLC 中功能最强、速度最快的微型可编程控制器。
基于DCS的锅炉液位控制系统设计
基于DCS的锅炉液位控制系统设计一、设备功能介绍1。
1 ＤＢYG扩散硅压力变送器１。
1。
1 原理被测介质的压力直接作用于传感器的膜片上(不锈钢或陶瓷)，使膜片产生与介质压力成正比的微位移,使传感器的电阻值发生变化，和用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这一压力的标准测量信号。
1。
１.2概述:ＤBYＧ压力变送器是一种新型工业压力变送器.采用不锈钢防腐蚀结构体，适用于一般性液体和气体的压力测量。
可用于自来水、石油传输、化工过程,以及各种系统压力测量,以达到计量、控制、报警、调度、节能等目的。
1。
1。
3 主要特点：错误!结构小巧、安装方便,可直接安装，也可采用支架安装。
错误!先进的膜片／充油隔离技术。
错误!高稳定性、高可靠性。
○4耐震,抗射频干扰.错误!一体化接线盒:所有电气接线都直接与变送器外壳的现场端子腔室相连。
从而消除了安装中间接线盒所带来的费用和麻烦。
1．1。
4 主要技术参数:＼o＼ac(○，1) 量程：０—200Pa至0-100MＰa；-0。
1MPa-—+0。
１MPa 错误!精度:±0。
25%F。
S；±０.５%F。
S(一般为0。
５%Ｆ.S);○，３介质温区:0-６0℃错误!电源:24VDＣ,22０VＡC(四线制)错误!输出:4-20mA,(０-5Ｖ,０－10V,三线制)错误!过载：量程×1。
5倍;错误!防爆级别:EXiａⅡCT５;错误!防尘防潮：全天候;错误!指示表头:31／2位液晶显示（用户订货时须另指明)。
错误!过程连接方式:a、外螺纹Ｍ20×1．５（默认）b、外螺纹G１/2或另指明.1.2ＬDG—1０S电磁流量传感器和LDZ—４B电磁流量转换器LDG-10S型电磁流量传感器与ＬDZ—４B型电磁流量转换器(包括LDZ—4B、LDZ－6型等，以下简称转换器)配套，组成ＬDＧ—S型电磁流量计，用以测量各种酸、碱、盐溶液，纸浆、泥浆等导电性溶液,或液固两相介质的体积流量。
锅炉液位控制系统课程设计报告
摘要集散控制系统（Distributed control system）是以微处理器为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统，简称DCS系统。
该系统将若干台微机分散应用于过程控制，全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控，实现最优化控制，整个装置继承了常规仪表分散控制和计算机集中控制的优点，克服了常规仪表功能单一，人-机联系差以及单台微型计算机控制系统危险性高度集中的缺点，既实现了在管理、操作和显示三方面集中，又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散。
DCS系统在现代化生产过程控制中起着重要的作用。
关键字：集散控制系统；微处理器；最优化控制目录1. 概述 (1)2.通用版及嵌入版MCGS组态软件 (5)2.1锅炉液位控制工程文件建立 (5)2.2锅炉液位控制画面设计 (11)3.被控对象设计 (17)3.1实验装置简介 (17)3.2被控对象特性说明（过程工艺分析） (18)3.3被控对象的结构设计 (18)3.4被控对象工艺流程图 (19)4.控制系统设计 (19)4.1控制系统原理分析及控制方案设计 (19)4.2一次仪表选型设计 (21)4.3 DCS选型设计 (25)5.DCS组态设计 (26)5.1 DCS硬件组态设计 (26)5.2 DCS软件组态设计 (28)5.3 DCS系统闭环运行调试结果分析与说明 (32)5.设计总结与体会 (34)6.参考文献 (35)1. 概述集散控制系统（Distributed control system）是以微处理器为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统，简称DCS系统。
该系统将若干台微机分散应用于过程控制，全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控，实现最优化控制，整个装置继承了常规仪表分散控制和计算机集中控制的优点，克服了常规仪表功能单一，人-机联系差以及单台微型计算机控制系统危险性高度集中的缺点，既实现了在管理、操作和显示三方面集中，又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散。
液位控制系统课程设计
目录系统总体方案选择第1章5·································系统结构框图与工作原理第2章7························· 2.1 系统机构框图7........................................... 2.2 工作原理8...............................................各单元软硬件第3章9...................................... 3.1 模拟控制对象系统9......................................控制台 3.2 9.................................................上位机及控制软件系统 3.3 9................................. ICP-7017 3.4 模拟量输入模块10.............................. ICP-7024 3.5 模拟量输出模块11..............................电动调节阀 3.6 11............................................液位传感器 3.7 12............................................软件设计与说明第4章13..................................13 4.1 用户窗口. (16)4.2 实时数据库············································系统调试5章第17··········································17 设备连接5.1 ··············································17 5.2 系统调试·············································· 5.3 调试结果18··············································19 5.3 注意事项··············································总结第6章20················································程序清单附录21·············································．第1章系统总体方案选择随着工业生产的迅速发展，工艺条件越来越复杂。
课程设计报告-液位控制系统设计
目录一、《控制系统分析与综合》任务书31.1、工程训练任务31.2、工程训练目的31.3、工程训练内容31.4、工程训练报告要求41.5、工程训练进度安排41.6、工程训练考核办法5二、总体设计方案52.1、控制系统目标52.2、控制系统要求5三、硬件设计63.1、PLC系统设计的基本原则63.2、PLC控制系统设计的基本内容和步骤73.2.1、设计的基本内容73.2.2、设计的基本步骤73.3、PLC的选型73.3.1、PLC机型选择83.3.2、PLC容量的选择8四、软件设计94.1、PLC相关设定94.1.1、PLC的元件分配94.1.2、PLC程序顺序功能图104.1.3、PLC程序104.1.4、PID控制器参数整定13五、组态监控软件的设计145.1、建立新工程145.2、建立通讯口155.3、新建变量165.4、新建监控画面17六、运行调试步骤与结果196.1、调试步骤196.2、运行结果20七、收获与小结22八、参考文献23一、《控制系统分析与综合》任务书题目：液位控制系统设计1.1、工程训练任务本实训综合运用自动化原理、PLC技术以及组态软件等相关课程，通过本实训的锻炼，使学生掌握自动化系统的基础理论、技术与方法，巩固和加深对理论知识的理解。
本课题针对液位控制系统作初步设计和基本研究，该系统能对水箱液位信号进行采集，以PLC为下位机，以工控组态软件组态王设计上位机监控画面，运用PID控制算法对水箱液位进行控制。
1.2、工程训练目的通过本次工程训练使学生掌握运用组态王软件及PLC构建工业控制系统的能力，增强学生对PLC控制系统以及组态王软件的应用能力，培养学生解决实际问题的能力，为今后从事工程技术工作、科学研究打下坚实的基础。
1.3、工程训练内容1)确定PLC的I/O分配表；2)根据PID控制算法理论，运用PLC程序实现PID控制算法；3)编写整个液位控制系统实训项目的PLC控制程序；4)在组态王中定义输入输出设备；5)在组态王中定义变量；6)设计上位机监控画面；7)进行系统调试。
DCS课程设计水箱液位串级控制解析
目录1 题目背景与意义 01.1 题目背景 01.2 课题意义 02 设计题目简介 (1)2.1设计内容和规定 (1)2.2 集散控制系统基本构成 (1)2.3 设计原理及分析 (4)3 系统设计方案 (7)3.1双容水箱控制 (8)3.2串级控制 (8)4 系统硬件设计 (10)4.1数据采集模块 (10)4.1.1 模拟量输入模块 (10)4.1.2 模拟量输出模块 (11)4.2仪表和执行机构选型 (13)4.3系统连线 (13)4.3.1 模拟量输入模块FM148A接线 (13)4.3.2模拟量输出模块FM151A接线 (14)5 系统软件设计 (15)5.1组态画面旳设计 (13)5.2通讯设置 (15)6 系统仿真调试 (17)7 结论 (16)参照文献........................................... 错误!未定义书签。
71 题目背景与意义1.1 题目背景集散控制系统（Distributed control system）, 是以多种微处理机为基础运用现代网络技术、现代控制技术、图形显示技术和冗余技术等实现对分散控制对象旳调整、监视管理旳控制技术。
其特点是以分散旳控制适应分散旳控制对象, 以集中旳监视和操作到达掌握全局旳目旳。
系统具有较高旳稳定性、可靠性和可扩展性。
该系统将若干台微机分散应用于过程控制, 所有信息通过通信网络由上位管理计算机监控, 实现最优化控制, 整个装置继承了常规仪表分散控制和计算机集中控制旳长处, 克服了常规仪表功能单一, 人-机联络差以及单台微型计算机控制系统危险性高度集中旳缺陷, 既实现了在管理、操作和显示三方面集中, 又实现了在功能、负荷和危险性三方面旳分散。
DCS系统在现代化生产过程控制中起着重要旳作用。
伴随工业自动化水平旳不停提高, 计算机旳广泛运用, 人们对工业自动化旳规定也越来越高。
而DCS又有延续性和可扩充性, 易学易用性和通用性, 使得DCS得到长足旳发展。
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锅炉汽包水位控制系统概述蒸汽锅炉是企业重要的动力设备，其任务是供给合格稳定的蒸汽产品，以满足负荷的需要。
锅炉是一个十分复杂的控制对象，为保证提供合格的蒸汽产品以适应负荷的需要，与其配套设计的控制系统必须满足各主要工艺参数的需要。
保持锅炉汽包水位在正常范围内是锅炉运行的一项重要的安全性能指标，由于负荷、燃烧状况及给水流量等因素的变化，汽包水位会经常发生变化。
因此锅炉汽包水位应当根据设备的运行状况进行实时调节加以严格控制以保证锅炉的安全运行。
工业蒸汽锅炉汽包水位控制的任务是控制给水流量使其与蒸发量保持动态平衡，维持汽包水位在工艺允许的范围内，是保证锅炉安全生产运行的必要条件，锅炉汽包水位也是锅炉运行中一个重要的监控参数，它间接地体现了锅炉负荷和给水之间的平衡关系。
采用PLC控制技术，能实现对锅炉运行过程的自动检测、自动控制等多项功能。
它的被控量是汽包水位，而调节量则是汽包给水流量，通过对汽包水位的实时检测并进行反馈，PLC对反馈信号和给定信号进行比较，然后根据控制算法对二者的偏差进行相应的运算，运算结果输出给执行机构从而实现给水流量的调节，使汽包内部的物料达到动态平衡，汽包水位变化在允许范围之内。
1．1 锅炉汽包水位的控制方案锅炉汽包水位控制系统采用三冲量控制系统，三冲量控制系统实际上是前馈一串级控制系统，它的主回路是一个定值调节系统，副回路是一个随动调节系统，主调节器按照对象操作条件及负荷情况而随时校正副调节器的给定值，从而使副参数能随时跟踪操作条件或负荷的变化而变化，最终达到保持主参数恒定的目的。
其中主变量是汽包液位，副变量是给水流量蒸汽流量信号作为前馈信号引入流程。
（见图1和图2）。
图1 汽包水位三冲量软件控制系统框图图2 汽包水位三冲量硬件控制系统框图2 一次仪表选型2.1PLC 及相关模块选型本设计PLC 选用FX2N 系列PLC 。
它是FX 系列PLC 中功能最强、速度最快的微型可编程控制器。
本设计PLC 的输入信号有开始、关闭、最高水位、最低水位。
需要的输出信号有正常运行信号、极限处理信号、报警信号。
此外扩展模块还需要占用PLC 的一些输入输出点。
选用32点的PLC 即可满足要求。
晶闸管输出方式可适用于交流负载。
它的响应速度快（关断变导给水流量给定液位 蒸汽流量给水流量调节器电机 汽包给水流量变送器蒸汽流量变送器 蒸汽管道液位液位变送器 变频器 液位调节器通的延迟时间小于1ms ，导通变为关断的延迟时间小于10ms ）。
它可以满足该系统要求，因此选用晶闸管输出方式。
综合考虑各型号性能，本设计选用FX2N-32MS 型号的PLC 。
该系统需要输入与输出的模拟量有：给水流量信号、水位信号、蒸汽流量信号、变频器给定信号。
因此需要选择一个模拟量输入模块FX2N-4A/D 、一个模拟量输出模块FX2N-2D/A ，通过它们可以进行数字量与模拟量之间的相互转换，从而PLC 根据现场传输来的信息进行算法控制。
2.2电机的选型电机是锅炉汽包供水的动力设备，电机的准确选型关系到汽包能否准确供水进而影响到汽包水位的稳定。
控制的锅炉蒸发量为：35t/h ，汽包压力0.5MP ，管道直径50mm 因此可以对正常工作时电机的功率作如下估算：223500010/500000 3.14 2.595360010000W kg m s P K s ⨯⨯⨯⨯=≈⨯ (3.1)由计算结果可以知道选用功率为100Kw 的三相异步电动机完全可以满足工作要求，由于使用变频调速不必选用绕线型异步电动机，选用鼠笼型电机就可以满足要求。
YJTG 三相变频调速电机专门为变频调速设计,可以根据技术要求设定其额定电压为380V 额定功率为100Kw 。
2.3变频器的选型本设计选用三菱变频器 FR-F740系列的变频器。
给变频器可以输入380V-480V 50/60Hz 三相交流电，输出380-480V 三相交流电并通过控制信号控制其输出频率，其容量是37KW~220KW ，可以满足设备功率要求。
该型号变频器具有丰富灵活的控制接口，可以通过控制信号方便地改变变频器的工作特性。
内置PID ，变频器/工频切换和多泵循环运行功能。
内置独立的RS485通讯口。
带有节能监控功能，节能效果一目了然。
2.4水位传感器的选型由于该设计的目的是控制水位稳定，而整个控制系统的基础是对水位的准确测量，因此水位能否准确测量直接关系到控制质量的优劣。
合理的选择水位传感器在水位控制系统的设计中有关键作用。
知道汽包水位应该控制在300±30mm ，根据过程控制仪表量程选择原则：仪表量程应该为被测量参数的4/3～3/2倍。
因此所选传感器的最大量程为:400～450 mm。
而且汽包水位应该控制在300±30 mm，因此所选水位传感器的精度应该高于10/450=6.7%FS。
CR-6031型智能锅炉汽包液位计，采用独特结构，耐高温、高压，其中变送器利用液位变化与其对测量探极产生的电容变化之间的关系，通过专用模式系统软件将检测的电容变化经各种补偿计算后输出与物位成正比的4-20maDC 标准信号。
选择测量围为：100～500mm，测量精度在1%FS的型号可以满足控制要求。
该型号的传感器主要技术参数如下：量程：100～500mm(水位高/深度)综合精度: 1.0%FS输出信号: 4～20ma(二线制)、0～5V、1～5V、0～10V(三线制)供电电压: 24DCV(9～36DCV)负载电阻: 电流输出型：最大800Ω；电压输出型：大于50KΩ绝缘电阻: 大于2000MΩ (100VDC )密封等级: IP68长期稳定性能: 0.1%FS/年振动影响: 在机械振动频率20Hz～1000Hz内，输出变化小于0.1%FS电气接口(信号接口): 紧线防水螺母与五芯通汽电缆连接机械连接(螺纹接口): 投入式使用时可以采用24V直流电源为水位传感器供电保证其正常工作，将1～5V 电压信号作为反馈量引入PLC模拟量输入端口进行控制运算。
2.5流量传感器的选型根据控制方案可以知道流量传感器用于测量给水流量和蒸汽流量，这两个信号可以有效地改善控制质量，因此合理的选择流量传感器能够有效的改善整个系统的控制质量。
知道所要控制的是35t/h锅炉的汽包水位，即该锅炉正常工作时每小时蒸发35t蒸汽也就是有35t水被蒸发成为蒸汽，水位稳定时供水量为：35 m3/h 。
LUGB-99型涡街流量计是一种基于卡门涡街原理流体振动式新型流量计，它具有测量范围广、压损小、性能稳定、准确度高和安装、使用方便等优点，广泛应用于封闭工业管道中液体、汽体和蒸汽介质体积和质量流量的测量。
该流量计的技术参数如下：（1）测量介质：蒸汽、汽体、液体（2）传感器的感应元件不直接与被测介质接触，性能稳定、可靠性高（3）传感器内无可动部件，结构简单而牢固，压损小维扩量小、使用寿命长（4）范围度宽达10：1～15：1（5）测量范围：正常工作范围，雷诺数为20，000～7，000，000；输出信号不受液体温度、压力、粘度及组份影响。
测量可能范围，雷诺数8，000～7，000000（6）精度等级：液体，指示值的±1.0%；蒸汽，指示值的±1.5%（7）输出信号：a.电压脉冲低电平：0-1V；高电平：大于4V；占空比为 50% b .电流: 4～20ma(三线制)（8）电源电压： 24DCV（9）壳体材料：碳钢；不锈钢(1Cr18Ni9Ti)（10）规格：(管道内径)20、25、32、40、50、65、80、125、150、200、 250、300(大于DN300 口径为插入式)根据过程控制仪表量程选择原则仪表量程应该为被测量参数的4/3～3/2倍，流量计应当能够检测的最大流量为：46.5～52 m3/h，因此汽包送水管道直径选用50 mm并用LUGB-99型涡街流量计检测流量可以检测的流量范围是3～50 m3/h，可以满足设计要求进行检测汽包给水流量信号。
由于LUGB-99型涡街流量计既可用于液体流量检测也可用于蒸汽流量检测，因此还可以选择该流量计作为汽包负荷蒸汽流量的检测传感器。
正常工作时汽包蒸汽压力大约是0.5MP，由蒸汽密度表可以查到蒸汽密度大约是2700Kg/ m3，根据过程控制选择仪表量程原则仪表量程应该为被测量参数的4/3～3/2倍，流量计应当能够检测的最大流量为：17.2～19.2 m3/h因此汽包蒸汽管道直径选用20 mm，并用LUGB-99型涡街流量计检测流量可以检测的流量范围是8～80 m3/h，可以满足设计要求进行检测蒸汽流量信号。
2.6设备清单综上所述可以得到硬件设备的清单如表2.1所示。
表2.1硬件设备清单设备名称型号额定电压额定电流额定功率数量三相电机YJTG型380V AC 61A 100Kw 2变频器FR-F740型380V AC 100Kw 1功率三极管I3DD5686型 2PLC CPU模块FX2N-32MS220V AC 1型模拟量输入模块FX2N-4A/D 1数字量输出模块FX2N-2D/A 1 变压器SA-100-24型24VDC 200W 1接触器HLC-3X型380V AC 5熔断器XRNT-12型200A 3水位传感器CR-6031型24DCV 3流量传感器LUGB-99型24DCV 2DCS系统选型该系统采用日本横河的CENTU CS3000系统，CENTU CS3000系统是由控制站、操作站、现场接口站、高速通信网、网关以及集散式控制系统软件和应用软件所构成的分布式集散控制系统。
使用CENTU CS3000控制系统的一个最大优点是方便直观的控制组态功能，能够根据生产需要随时在控制站在线修改组态、报警参数及PID调节参数，修改后保存下装即可。
这一特点非常有利于控制组态方案的修改与优化，自开车以来已多次对该系统进行了优化改动，取得了很好的效果。
DCS系统在锅炉汽包水位控制中的应用3.1 系统组态锅炉汽包水位控制系统的系统组态主要是在DCS控制系统中的控制站FCS上通过各种模块组态实现的，主要包括显示模块调节器模块和计算模块等组态工具。
其控制系统组态图(见图3)。
图3 系统组态图总结4.1 控制功能本系统能够自动控制汽包水位。
稳定精度为设定水位的19．6～29．4 Pa。
可以无平衡无扰动地实现自动一手动控制方式的相互切换。
4.2 检测显示功能本系统能自动地将各类运行参数(汽包水位、主蒸汽流量、给水流量以及给水阀开度等)以数字量的方式实时显示出来，供工艺操作人员监控。
4.3 计量功能本系统对主蒸汽流量和给水流量进行了累计积算，并定时打印在报表中以供核算。
4.4 报警及自动保护功能本系统在锅炉运行中，如果汽包水位超过了设定的上下报警限，系统则将以声响和光闪两种方式进行报警，提示工艺操作人员及时采取措施。