桁架施工的方案1脚手架
桁架施工方案
桁架施工方案引言桁架是一种以简单杆件组成的空间结构，具有轻量、高强度、刚性好等特点，广泛应用于建筑、航空、汽车等领域。
在施工桁架时，需要合理规划施工方案，确保安全高效完成施工任务。
本文将介绍桁架施工方案的相关内容。
施工前准备在进行桁架施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是桁架施工前的准备工作：1.设计方案确认：施工前需要确认桁架的设计方案，包括桁架的结构形式、荷载要求等。
确保施工方案与设计方案一致。
2.材料准备：根据设计方案，准备所需的桁架材料，包括钢管、连接件等。
需要确保材料的质量达到施工要求。
3.施工人员组织：确定施工人员的岗位和责任，并进行必要的培训。
确保施工人员具备必要的技能和知识。
4.施工装备准备：根据施工方案的要求，准备所需的施工装备，如起重机械、脚手架等。
确保施工装备的安全性和可靠性。
施工步骤1. 基础施工桁架的基础施工是整个施工过程的基础，关系到桁架的稳定性和安全性。
基础施工的步骤如下：•清理施工场地：清除场地上的障碍物，确保施工区域整洁。
•布置基础模板：根据设计方案，标出基础的位置和轮廓，进行基础模板的布置。
•混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的搅拌和浇筑，确保基础的质量和强度。
2. 桁架组装桁架组装是将准备好的桁架材料按照设计方案进行组装的过程。
具体步骤如下：•将预制好的钢管和连接件按照设计要求进行组装，形成桁架的基本结构。
•使用适当的工具和设备进行组装，确保连接件紧固牢固，桁架结构稳定可靠。
•根据需要进行调整和修正，确保桁架的几何尺寸和形状符合设计要求。
3. 安装调整在桁架组装完成后，需要进行安装调整，确保桁架的水平度和垂直度达到设计要求。
以下是安装调整的步骤：•使用水平仪和垂直仪等工具进行调整，确保桁架的水平度和垂直度。
•根据需要进行桁架的水平调整和高度调整，以保证整个桁架系统的平衡和稳固。
•进行必要的紧固工作，确保桁架的连接件紧固可靠，不易松动。
钢结构桁架制作安装专项施工及方案
XXX主体工程管桁架制作、安装专项施工方案编制：审核：批准：编制单位：XXX工程有限责任公司O一五年十一月一、........................................................................... 编制依据21、工程文件 (2)2、遵循标准和规范 (2)二、........................................................................... 工程概况3三、........................................................................... 施工测量51、技术依据 (5)2、测量作业 (5)四、预埋件预埋 (5)五、柱顶锚栓复核、验收 (6)六、钢构件运输进场7七、..................................................................... 钢桁架现场拼装81、拼装平台及设施搭设 (8)2、钢桁架现场拼装 (8)八、钢结构吊装111、运装场地硬化处理 (11)2、吊装起重设备选择 (11)3、钢丝绳的选用 (15)4、吊装工序安排 (16)5、吊装工艺及方法 (16)&生命线方案 (21)九、安全施工管理措施251、安全管理组织 (25)2、安全管理制度 (25)3、施工现场安全管理 (26)十、应急预案 (34)1、指挥方案 (34)2、机构分工 (34)3、事故处置 (35)4、工程抢险抢修 (35)5、现场医疗救护 (35)钢结构制作、安装专项施工方案一.编制依据本施工方案是以施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并根据相应的计算、分析结果基础上进行编制而成。
现行国家有关的规程、规范、标准：(1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205- 2001)(2)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)(3)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)(4)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB5027—2010)(5)《建设工程项目管理规范》(GB/T50326- 2006)(6)设计说明、图纸以及各项技术标准规范等二.工程概况施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件较重、高空安装作业多。
跨越管架桁架安装施工方案
跨越管架桁架安装施工方案一、工程概况本工程为石炼路地道桥两侧跨越管架桁架工程，共两座管架支架，地道桥两侧各一座。
每座支架由四个基础，四个钢支柱，两榀桁架组成。
钢柱高度为7.3m，桁架长度为26.82m，桁架宽度为1.4m。
框架钢柱架体为焊接∠90*6角钢，底部垫板为30mm厚钢板。
桁架【25槽钢与∠110*10角钢组合焊接成钢骨架，与钢架柱用M30螺栓铆接。
本工程施工范围包括管架基础与地脚螺栓预埋、钢支柱及钢桁架等钢结构系统的制作与现场安装施工。
二、本工程重点、难点分析1、本工程为跨越管架支撑结构，桁架跨越石炼路，总长度26.82米，跨度大，施工难度高。
2、石炼路目前仍在建设当中，两侧混凝土导墙基坑还未回填，安装桁架时，吊车吊装位置距两侧钢柱距离太远，需使用较大吨位吊车进行吊装作业。
3、之前由于雨水浸泡，造成原管架支撑桁架基础塌陷，导致管架下沉，上部管道垂落约1.5米，增加了工程量及施工难度。
三、施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位和监理单位作好变更签证手续。
2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4.材料准备：（1）钢结构工程所使用的材料均由甲方供应，需由我单位从炼油厂指定库房将材料二次倒运至加工场地。
（2）材料由库房至加工场地较远，且运输不便，安排12米拖车两辆，12吨吊车一台，人工配合切割、装运，焊工4人，力工6人。
（3）要求出具材料质量证明书，符合标准后并验收合格后方可使用。
5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
钢桁架安装施工方法
钢桁架安装施工方法钢桁架是一种常用于建筑结构的重要材料，它具有高强度、轻质、刚性强等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
钢桁架的安装施工是确保建筑结构安全和稳定的关键步骤。
本文将介绍钢桁架安装的施工方法及几个重要的注意事项。
1. 施工前准备工作在进行钢桁架安装之前，必须进行详细的准备工作。
首先，需要对施工现场进行认真的勘察和测量，确保施工图纸的准确性。
其次，需要准备好所需的施工材料和设备，包括起重机械、脚手架、焊接设备等。
同时，还要制定详细的施工计划和安全方案，确保施工过程安全可控。
2. 钢桁架的制作和预装在具体的施工过程中，通常会将钢桁架构件在工厂进行预制，以减少现场的焊接和加工工作量。
预制后的钢桁架构件需要经过检验和质量验收，确认其达到设计要求。
在实际的安装前，还需要进行预装，即将各个构件进行临时的组装，以确认其尺寸、位置和安装方式的准确性。
3. 钢桁架的吊装与定位钢桁架的安装首先需要进行起重吊装。
根据预先制定的施工计划，使用合适的起重机械将钢桁架吊装至预定位置。
在吊装过程中，操作人员必须密切配合，确保吊装的平稳和安全。
随后，需要对吊装后的钢桁架进行定位。
定位主要包括准确的水平和垂直调整，以保证结构的整体稳定和精确性。
4. 钢桁架的连接与固定钢桁架安装的核心步骤是进行连接和固定。
连接主要通过焊接、螺栓连接或组合连接等方式进行。
不同的连接方式适用于不同的具体情况，需要根据设计要求和实际条件进行选择。
焊接时应注意焊接质量，确保焊缝的强度和可靠性。
螺栓连接时要选择合适的螺栓规格和紧固扭矩，以确保连接的牢固性。
同时，还需要进行辅助支撑和临时固定，以保证结构在施工过程中的稳定性。
5. 安全监控与质量验收在钢桁架安装的整个施工过程中，安全监控和质量验收是至关重要的环节。
施工现场应设置合适的安全警示标志和防护设施，操作人员必须穿戴符合要求的安全装备，并严格遵守相关操作规程。
对已安装的钢桁架进行质量验收时，需要进行检查和测试，包括构件的尺寸偏差、焊缝质量、连接强度等方面。
完整版 桁架吊装施工方案
**酒店宴会厅桁架吊装方案XX工程公司年月日一、工程概况：1、宴会厅桁架共12榀，跨度32米、高2米、每榀重约18吨，分三段制作，每段约6吨，现场组装焊接后吊装。
2、桁架安装于裙房＋23.4米标高处。
3、吊装方法：3.1、采用吊车吊至宴会厅楼面，组装焊接后，用抱杆整体吊装。
3.2、在宴会厅楼面N8轴搭设满堂脚手架及支撑，用吊车或塔吊吊至组装架上后组对焊接，后在两侧砼梁上铺设滑移轨道，滑移就位。
二、编制依据：1、《**钢构安装手册》2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20013、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—914、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—985、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20016、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—917、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—938、《工程测量规范》GB50026—939、《组合钢模板技术规范》GB50214—200110、《建筑施工安全检查标准》JGJ95—9911、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82—9113、其它相关现行国家标准、规范和规程。
14、上海**大酒店扩建图纸三、施工准备工作：1、技术准备：1.1、熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
1.2、根据施工组织设计编制吊装及现场焊接方案。
1.3、根据图纸要求及施工组织设计，编制作业指导书及操作规程。
1.4、对所有持证特殊工种进行技术交底和岗前技术培训。
2、机械设备：本工程需要如下设备及工具，在吊装前进场。
3、材料准备：根据施工图及施工组织设计要求，编制材料进场计划。
本工程吊装辅材用量（计划）如下：4、劳动力按排：投入劳动力40人，另根据施工进度情况调整人员。
办公用房由总包公司提供，焊条及小型工具放在现场仓库内，工人住宿在施工区域外租房。
吊装及焊接施工用电约60KW，在配电房单独装表计量。
用1根50mm2电缆引进现场配电箱。
桁架现场安装施工方法及技术措施
桁架现场安装施工方法及技术措施1.施工前准备：（1）材料准备：将桁架所需的构件按照施工图纸进行材料清点和分类堆放；（2）施工方案制定：根据施工现场的实际情况，绘制出桁架的组装施工图，确定施工方案；（3）施工设备准备：配备所需的施工设备，如起重机械、搭建脚手架等，并确保其安全可靠；（4）安全措施：制定出安全工作方案，包括施工现场的临时封闭和警示标识，施工人员的安全防护措施等。
2.搭建脚手架：（1）选择合适位置：根据桁架的尺寸和安装位置，选择合适的起重点和脚手架搭设点；（2）搭建脚手架：按照脚手架搭建规范和施工现场实际情况，搭建脚手架，确保其稳定和安全；（3）脚手架验收：在使用脚手架前，进行脚手架的验收，包括验收脚手架的承载能力、结构稳定性等。
3.构件组装：（1）检查构件：检查待安装的桁架构件是否完好，无损坏和缺陷；（2）组装顺序：根据施工图纸和施工方案，按照一定的组装顺序进行构件的组装，确保桁架的整体安全和稳定；（3）连接方法：采用合适的连接方法，如螺栓连接、焊接等，确保连接牢固可靠；（4）检查和调整：每组装一部分，都需进行检查和调整，确保构件的尺寸和位置符合设计要求。
4.安装调试：（1）吊装安装：利用起重机械，将组装好的桁架吊装到安装位置，并进行安装和调整；（2）连接固定：将桁架固定连接到支座或其他结构物上，采用合适的固定方法和连接件；（3）调试和校正：对安装后的桁架进行调试和校正，确保其水平和垂直度符合要求；（4）加固和检查：对桁架进行加固和检查，确保其安装牢固可靠，无异响和松动现象。
5.安全措施：（1）施工现场封闭：对施工区域进行临时封闭，防止外来人员进入施工现场；（2）警示标识：在施工现场设置警示标识，提示施工人员和外来人员注意安全；（3）施工人员安全防护：施工人员必须佩戴相关的安全防护设备，如安全帽、安全鞋等；（4）紧急救护措施：建立完善的紧急救护措施，配备专业的急救人员和设备。
以上是桁架现场安装的方法和技术措施，通过严格遵守施工规范和安全措施，能够保证桁架的安装质量和安全性。
钢桁架的吊装方案
我司承接的项目施工组织方案主要有三大块一、钢桁架的吊装方案1、钢桁架在开始安装前,检查钢桁架即将安装的位置及其它结构的定位线的精确度及钢支撑座、耳板位置。
无误后开始钢桁架的吊装工作.2、钢桁架的安装流程桁架到场用汽车吊装到运4输车上用25吨50吨履带4汽车吊起吊将桁架下端吊到卜与二层地面样高用2吨卷扬机拉桁架上端，使桁架到位<提升钢桁架上端将桁•架吊到网架边缘<固定下支座铰接辺占畸J、、、将桁架下端用卷-扬机拉至下支座吊车起吊将下端对准标占就位，上部对准槽口插销轴.为确保吊装的稳定性和牢固性吊装点定在钢架上部1/3处，并采用两点固定。
同时并用小块地毯保护吊装点。
4、铝横梁的安装第五步：牵引就位In◎I手拉葫芦松掉y三步:注：1、安装过程分为六步，如图示。
2、吊装过程中注意成品保护，避免成品表面破坏。
第二步:部定位第一步：吊装就位单机吊装:*■*I1lL,L~'''铝横梁由架在钢横梁上的专用吊装设备吊装（构造见附图）。
在铝横梁的吊装过程中，为保护铝横梁采用三点吊装,在每一端的1/4处起吊，在吊点用厚帆布保护，防止铝横梁的划伤;在吊装过程中要保持卷扬机的牵引速度，防止铝横梁弯曲.吊装到位后进行铝横梁的垂直、水平方向检查，防止铝横梁倾斜、错位等问题出现。
横梁吊装设备铝横梁定位检查无误后,进行铝横梁与钢横梁的焊接，在焊接中先根据铝横梁上的安装节点确定下部节点板在钢横梁上的定位。
4、玻璃的安装1、玻璃的吊装玻璃最大重量为450kg，选用功率为1000瓦的卷扬机，传动机构与卷扬机连成一体，配重1000k g，可保证卷扬机的稳定，缆绳选用©16的钢丝绳吊装。
玻璃到位后，由工人拉进工作面进行后续工作。
在整个过程中注意不要将玻璃放在脚手架上，防止脚手架弯曲变形，发生安全事故。
在玻璃的吊装中，为了更好的保护玻璃，我司米用两根承重为1吨的吊装带吊装玻璃，吊点在距玻璃两端1/5边长的位置，在玻璃的中间用一根吊装带固定两根吊带,防止吊带沿玻璃边缘滑动。
钢构桁架工程施工方案
钢构桁架工程施工方案在进行钢构桁架工程施工前，首先需要制定一份详细的施工方案，该方案需要包括施工前的准备工作、具体的施工流程、安全措施等内容。
下面我们将以某某大型展馆工程的钢构桁架施工为例，编制一份施工方案。
一、施工前准备工作1. 物资准备首先需要对施工所需的物资进行准备，包括各类钢材、焊接材料、起重设备、脚手架、安全防护用具等。
其中钢材需要根据设计图纸要求进行订购和加工，确保规格和数量的准确性。
2. 设备调试施工过程中需要使用各类起重设备进行吊装作业，因此需要提前进行设备的检查和调试，确保设备运转正常，保证施工的顺利进行。
同时需要配备一支熟练的操作人员进行设备的操作。
3. 施工场地准备施工场地需要进行平整、清理，确保施工场地的整洁和安全。
同时需要将场地进行划分，为各项施工工序提供必要的空间和条件。
4. 安全保障在施工前需要对施工场地进行安全评估，制定相应的安全方案，为施工人员提供必要的安全培训和防护用具。
同时需要落实监理单位的安全检查和指导工作，确保安全生产。
5. 相关手续在进行施工前需要办理相关的手续，包括施工许可证、安全生产许可证、施工人员资质证书等。
确保施工的合法性和规范性。
二、具体施工流程1. 钢构件加工根据设计图纸要求，对各类钢构件进行切割、翻边、弯曲等加工工艺，形成各种形状和规格的构件。
加工过程需要注意规格的准确性和加工质量的稳定性。
2. 构件运输经过加工的构件需要进行运输，送至施工现场。
需要配备起重设备和专业人员进行运输和吊装，确保运输过程的安全和稳定。
3. 钢构件安装在施工现场进行构件的安装工作，需要按照设计图纸的要求，进行严格的测量和校正，确保构件的位置和安装质量。
同时需要进行焊接、固定工作，确保构件的牢固和稳定。
4. 质量检验在构件安装完成后，需要进行相应的质量检验工作，确保构件的符合设计图纸的要求，符合相关标准和规范。
对于检验中发现的问题，需要及时进行整改和修正。
5. 防腐涂装在构件安装完成后，需要对构件进行防腐涂装工作，保护构件表面不受腐蚀，延长使用寿命。
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一、工程概况
二、施工布署
三、施工方案
四、施工组织管理
五、质量标准及质量控制
六、安全技术措施
七、施工进度计划
八、交工资料
九、机具用量计划
一、工程概况：
本工程为山西省监狱管理局太原西峪煤矿选煤厂新建缓冲仓至筛分破碎间胶带输送机走廊网架式桁架，跨度为29.793m 宽度为3.5m，高3m,位于走廊③~④轴，倾斜度13°30'，③轴处支座标高为6.429m，④轴处支座标高为13.417m。
桁架地面采用砼预制板，墙面采用玻璃钢三防保温板。
重量约为15T。
二、施工布置
（一）工期目标：根据工程规模及合同规定，确定该工程有效期为7 天。
（二）安全目标：安全第一，杜绝安全事故。
（三）质量控制：专职质量员在第个焊口焊完后，需要进行检查，在隐蔽工程前，项目经理组织项目工程师、
专职质量员进行预验。
（四）组织机构：
1、管理人员：项目经理：温少敏项目工程师：陈奋
施工员：侯全有质量员：彭金环
安全员：王战材料员：彭金环
2、劳动力组织：焊工：4名起重工：2名
油工：2名
（五）施工技术准备
1、项目经理组织技术负责人及有关技术人员和管理
人员以对本工程设计图纸及技术要求进行会审，
并做好会审记录。
2、向全体进场施工人员进行技术交底，进行质量、
任务、措施技术交底，保质保量创一流水平。
3、与总承包单位进行网架支撑点与预埋件位置及标
高交接，并进行复核，准确无误，进行放线施工。
（六）关键过程
网架焊接是网架施工的关键过程，应予以足够的重视，所有焊工应持证上岗，在施工中应严格按作业指导书的规定
和程序及施工方法组织施工。
三、施工方案
（一）材料准备：
用于制作杆件的管材选用无缝钢管或高频焊管，材质为Q235B，材质应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）的规定，并保证强度、屈服点，延伸率，冷弯的指标要求，对材质有凝议时，须经过复试方可使用，需代换时，应提前提出变更书，经设计部门认可后方可使用。
用于制作焊接球节点的板材选用Q235B，其质量必须符合设计要求和相应的标准规定，钢球制作完毕按相应的标准检验，合格后方可发货，发货应有钢球合格证。
（二）半成品制作
（1）焊接空心球
其加工工艺流程为：下料——切割——冲压——切边——
组对——焊接——整形——按批量抽检——验收。
（2）杆件制作
其加工工艺程序为：号料划线编号——切割——坡口——
除锈——防腐底漆涂刷——检查验收。
a.号料应根据所用车床节约用材的原则，进行合理搭配
下料，尽量减少接管数量。
号料时要求及时对构件进
行按图编号。
b.下料切割要求机械切割，下料尺寸必须是经过复核的
带有焊接收缩余量的尺寸，下料后的杆件尺寸偏差为
c.杆件除锈要求按设计和规范规定，清理所有浮锈和尘土油污，刷
防锈漆，在端头用油漆编号，分类堆放。
（三）施工方法
采用搭设满堂脚手架高空散拼的施工方法。
在桁架摄影位置按桁架标高变化搭设脚手架并满铺架板。
拼装从中段开始向支座处延伸。
（四）桁架的制作拼装
在桁架的下弦部位选择一基准点，将桁架下弦中部的一个单元格作为最基本的组装单元，设置支撑并放线，找坡，归方。
使下弦球在同一平面上，对角线偏差不超过3mm，然后点焊固定，再组装腹杆竖杆和上弦杆等其它构件，并找方固定，以此为基本单元向两侧对称散拼，拼装时应随时进行复核，校正，以保证桁架尺寸准确。
桁架起拱1/400L。
（五）桁架焊接
网架焊接是网架施工质量的关键，应予以足够的重视。
在搭设的脚手架平台上进行拼装后，用倒链将网架整体滑移到设计位置。
工艺流程：放线—→找平—→制作小拼单元—→拼装—→焊接。
根据我们在长期生产实践中的摸索和研究，采用散装法组装网架，更行之有效，同时可以大量缩短工期。
具体方法：将网架一个单元作为最基本的组装单元，将球节点放置于定点架杆处，并由此向四周散拼。
要及时调整节点坐标，经常进行复核、校正，以保证网架成形规矩，为逐步散拼创造良好的施工前提条件，做到错误早发现，不规矩早纠正。
1、网架焊接
网架焊接是网架施工质量的关键，应予以足够的重视。
⑴焊接前的准备：焊口上的铁锈、杂物用钢丝刷或砂布清理干净。
⑵焊接：网架焊接按顺序由下至上，从中央向四周发展。
管球焊接采用单面焊接双面成形、多层多道焊的焊接工艺。
第一层焊缝是决定焊缝质量的关键，应注意根部熔合良好，背面成形整齐；多层焊时，每层之间的熔合要良好，每圈之间的接头要错开。
每层焊完后，要将焊缝表面清理干净，认真检查有无缺陷。
组合焊缝中的贴脚焊缝不得出现咬肉现象。
焊缝应与母材平缓过渡，不得出现突变。
2、滑移
利用倒链滑移网架至设计位置，调整标高，焊接支座。
3、网架就位
网架全部组装成型后，要对网架做全面的检查，仔细检查网架有无焊口漏焊，焊缝大小是否达到设计要求，杆件是否按设计图纸编号安装，有无工序遗漏，以免增大以后施工难度。
四、施工组织管理
工长：1人
焊工：3人拼装工：4人
油工: 2人
共计：12人
五、质量标准及质量控制
本工程要严格执行质量检查标准，从网架制作安装的各个工序上实行全过程质量控制，把问题处理在萌芽状态。
1、焊工必须有全方位的焊工合格证，要熟知本工种的安全技术操作规程。
2、网架所用的原材料均须有合格证和力学性能试验报告，存档备查。
3、每根钢管曲凹高允许偏差为L/1500，不得有裂纹、断层、断面突变等缺陷。
杆件剖口后的允许偏差为：长度±1mm,端头垂直度1.5mm。
4、钢球允许偏差不圆度2mm，对口错边1mm，直径±2mm，焊缝余高符合要求。
5、单元长、宽、高允许偏差为±2mm，对角线允许偏差为±2mm，管球中心轴线偏差为2mm。
6、焊缝：焊波要清晰、均匀、细致，接头搭接良好，咬肉深度不大于0.5mm。
7、焊条应具有符合专业标准的合格证，严禁使用脱皮和焊芯生锈的焊条。
8、放线：网架放线后允许偏差为L/1000，L为边长。
9、总拼：网架全部焊完后的允许偏差为：边长±L/2000，且≯30mm；相邻支座高差10mm，支座极差为20mm。
10、油漆：基层的锈皮、杂物一定要清理干净，油漆要涂刷均匀，不得有漏刷、流坠现象。
六、安全技术措施
1、进入施工现场，必须配戴安全帽，禁止穿带钉易滑的鞋，高空作业要系安全带。
2、参加施工的人员必须有上岗证，要熟知本工种的安全技术操作规程。
在操作中，要坚守岗位。
3、雨天随时检查临时设施、机电设备、临时线路，发现有倾斜、变形、下沉、漏电等现象及时处理。
4、夜间作业时，应有足够的照明。
5、电焊机移位和接保险时，必须切断电源。
下班时拉闸。
6、遇有恶劣气候影响施工安全时，停止施工。
七、施工进度计划
施工工期为天。
八、交工资料
1、施工组织设计；
2、焊工合格证；
3、焊条合格证；
4、油漆合格证；
5、钢球合格证；
6、钢材复试报告；
7、技术、质量、安全交底；
8、焊缝分项工程质量检验评定；
9、制安分项工程质量检验评定；
10、油漆分项工程质量检验评定；
11、施工图；
12、挠度、几何尺寸成果图；
13、竣工验收证明书。
九、机具用量计划
古交一一焦煤有限公司主厂房网架施工方案
编制：
审核：
审批：
忻州金属网架结构公司
二OO三年十月。